PL108624B1 - Method and a device for continuous manufacture of alkaline thiosulfate - Google Patents
Method and a device for continuous manufacture of alkaline thiosulfate Download PDFInfo
- Publication number
- PL108624B1 PL108624B1 PL19721077A PL19721077A PL108624B1 PL 108624 B1 PL108624 B1 PL 108624B1 PL 19721077 A PL19721077 A PL 19721077A PL 19721077 A PL19721077 A PL 19721077A PL 108624 B1 PL108624 B1 PL 108624B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alkali
- sulfur
- chamber
- reaction
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 27
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 21
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 6
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 4
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000013070 direct material Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N sodium polysulfide Chemical compound [Na+].S HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do ciaglego otrzymywania tiosiarczanu alkalicznego przez synteze siarczanu alkalicznego i wodorotlenku lub innego zwiazku alkalicznego.Jakpodaje Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie; 5 Natrium, Erganzugsband Lieferung 3, System-Nummer 21, s. 248; 1966 r. — Verlag Chemie GmbH, Weinheim — sto¬ sowana jest metoda siarczynowa opierajaca sie na reakcji siarczynu alkalicznego z rozdrobniona siarka w tempera¬ turze 90—100°C w srodowisku wodnym, do którego 10 doprowadza sie siarczyn alkaliczny w postaci krystalicznej.Sposób ten zmusza do stosowania odrebne) instalacji do wytwarzania, oddzielania i suszenia siarczynu alkalicznego.Synteze tiosiarczanu przebiegajaca ze stosunkowo mala szybkoscia prowadzi sie periodycznie w podgrzewanym 15 przeponowo zbiorniku z mieszadlem, poniewaz roztwarzanie pozadanej ilosci siarki nastepuje praktycznie dopiero po kilkunastu godzinach. Dla skrócenia tego procesu daje sie do ogrzewanych reaktorów nadmiar siarki, dochodzacy nawet do 200% albo doprowadza oddzielnie lub wspólnie 20 z roztworem wielosiarczku alkalicznego.Przy zastosowaniu obu substancji okres roztwarzania siarki wynosi od 3 do 5 godzin. Dalsze zwiekszenie szybkosci tej reakcji uzyskuje sie przez wprowadzenie do roztworu reakcyjnego kationowego czynnika powierzchniowo aktyw- 25 nego np. bromku alkilo-pirydyniowego. Dzialanie tego czynnika powoduje, ze ok. 85% wprowadzonej siarki przereagowuja w ciagu kilkunastu minut, natomiast po¬ zostala siarka musi byc odprowadzona z procesu. Otrzy¬ many roztwór tiosiarczanu alkalicznego przelewa sie do 30 wyparki, gdzie po okolo 4 godzinach powstaje roztwór tiosiarczanu o stezeniu okolo 60%. Zatezony roztwór zlewa sie do urzadzen krystalizacyjnych, krysztaly oddziela sie na wirówce lub nuczy filtracyjnej, poddajac je nastepnie suszeniu w suszarce.Opisane postepowanie sprawia, ze produkcja jest pra¬ cochlonna i czasochlonna, zuzycie materialów bezposred¬ nich jest stosunkowo wysokie, co w konsekwencji powoduje obnizenie uzyskiwanych efektów ekonomicznych.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie jako surowce stezone roztwory wodorosiarczynu, wodorotlenku alkali¬ cznego lub innej substancji alkalicznej. Oba roztwory intensywnie miesza sie w takim stosunku, aby otrzymana zawiesina siarczynu alkalicznego w jego nasyconym roz¬ tworze posiadala wartosc pH powyzej 7. Powstajaca w ta¬ kich warunkach zawiesina, która nastepnie poddaje sie reakcji z siarka, ma korzystniejsze rozdrobnienie i lepsza reaktywnosc. Wydzielajace sie podczas neutralizacji cieplo wykorzystuje sie w procesie, gdyz doplywajaca do syntezy tiosiarczanu zawiesina posiada temperature powyzej 80°C.Dla zwiekszenia szybkosci reakcji i zmniejszenia zuzycia siarki, do strefy reakcyjnej o temperaturze 80—110°C, zawierajacej staly zapas siarki, jednoczesnie wprowadza sie okreslone ilosci siarki oraz roztwory bromku alkilopiry- dyniowego i wielosiarczku alkalicznego. W wyniku takiego postepowania, roztwarzanie pozadanej ilosci siarki przebiega w czasie kilku minut z wydajnoscia przekraczajaca 98%.W zaleznosci od zastosowanych temperatur uzyskuje sie w roztworze poreakcyjnym pozadane stezenie tiosiar¬ czanu az do zawartosci 55%. 108 624108 624 Równolegle z procesem syntezy tiosiarczanu nastepuje w zastosowanych warunkach wydzielenie metali ciezkich w postaci siarczków wzglednie wielosiarczków, które oddziela sie w dalszych stadiach procesu, co pozwala na otrzymanie produktu o znacznie wyzszej czystosci. Wyna¬ lazek ten pozwala na produkowanie tiosiarczanu alkalicz¬ nego sposobem periodycznym lub ciaglym.Urzadzenie do realizacji opisanego sposobu przedsta¬ wiono na rysunku. Reaktor sklada sie z komory neutra- lizacyjnej 1 zaopatrzonej w szybkoobrotowe mieszadlo 2.Komore 1 zasila sie roztworami wodorosiarczynu i wodoro¬ tlenku alkalicznego przez krócce 3 i 4. Króccem 5 wyplywa wytwarzana zawiesina siarczynu alkalicznego do ogrzewanej przeponowo podwójnej komory reakcyjnej 6a i 6b, w której przebiega reakcja syntezy tiosiarczanu. Jednoczesnie do komory 6a wyposazonej w mieszadlo 7 dozuje sie osobnym urzadzeniem zmielona siarke króccem 8 oraz wprowadza sie roztwory bromku alkilopirydyniowego i wielosiarczku alkalicznego*króccami 9-i 10. Przeplywajace przez komore 6a i 6b reagenty doplywaja przez króciec 11 do ogrzewanej przeponowo komory zatezajacej 12, gdzie otrzymuje sie roztwór tiosiarczanu o pozadanym stezeniu. Opuszczajacy urzadzenie przez króciec 13 roztwór przetwarza sie w znany sposób na tiosiarczan krystaliczny lub bezwodny.Przyklad. Do komory neutralizacyjnej reaktora syn¬ tezy tiosiarczanu doprowadza sie w sposób ciagly przy wylaczonym mieszadle 670 cm3 roztworu wodorosiarczynu sodowego o gestosci 1,38 g/cm3 oraz 205 cm3 roztworu wodorotlenku sodowego z predkoscia 1,48 g/cm3 na mi¬ nute. Otrzymana zawiesina siarczynu sodowego o tempera¬ turze 82°C i wartosci pH 8,2 doplywa do ogrzewanych przeponowo do temperatury 95 °C komór reakcyjnych, wyposazonych w mieszadlo. Jednoczesnie do pierwszej komory reakcyjnej ze stalym zapasem siarki wynoszacym 2500 g wprowadzono w ciagu minuty 111 g zmielonej siarki oraz 3,42 cm3 1% roztworu bromku dodecylopiry- 10 15 20 25 30 dyniowego i 35 cm3 roztworu wielosiarczku sodowego o gestosci 1,18 m/cm3. Wytworzony roztwór tiosiarczanu sodowego po przeplynieciu przez ogrzewana przeponowo komore zatezajaca opuszczal reaktor w ilosci 45,5 dm3/godz.Wyplywajacy roztwór posiadal gestosc 1,48 g/cm3 i wartosc pH 9,3 oraz zawieral wytracone polaczenia siarkowe metali ciezkich. Z powyzszego roztworu uzyskano w znany sposób 49,1 kg krystalicznego tiosiarczanu sodowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego otrzymywania tiosiarczanu alkalicz¬ nego przez reakcje siarczynu alkalicznego z rozdrobniona siarka, znamienny tym, ze dziala sie ciagle mieszajac na stezony roztwór wodorosiarczynu alkalicznego, stezo¬ nym roztworem wodorotlenku lub innego zwiazku alkali¬ cznego w temperaturze powyzej 80°C, do utworzenia subtelnie rozdrobnionej zawiesiny siarczynu alkalicznego w nasyconym roztworze siarczynu alkalicznego i tak otrzy¬ mana zawiesine poddaje sie reakcji z siarka w komorze reakcyjnej, podczas której powstaje tiosiarczan alkaliczny. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do ogrzewania komory reakcyjnej wykorzystuje sie cieplo tworzenia sie siarczynu alkalicznego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze celem przyspieszenia reakcji syntezy tiosiarczanu alkalicznego i wydzielenia z roztworu reakcyjnego metali ciezkich, sto¬ suje sie jednoczesnie nadmiar siarki oraz rozcienczone roztwory wielosiarczku alkalicznego i bromku alkilopirydy¬ niowego. 4. Urzadzenie do ciaglego otrzymywania tiosiarczanu alkalicznego, znamienne tym, ze zawiera komore (1) neutralizacyjna zaopatrzona w szybkoobrotowe mieszadlo (2), polaczona z podwójna komora (6a i 6b) reakcyjna i komora (12) zatezajaca, przy czym komora reakcyjna i zatezajaca sie ogrzewane. 3 A 2 1 5 8 6a 1 9 10 6b H J2. I: 3 4 2 i 5 8 6a 7 9 10 6b ok] L £ ULG Z-d 3, z. 823/1400/80, n. 100 + 20 egz., f. A4 Cena 45 «l PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego otrzymywania tiosiarczanu alkalicz¬ nego przez reakcje siarczynu alkalicznego z rozdrobniona siarka, znamienny tym, ze dziala sie ciagle mieszajac na stezony roztwór wodorosiarczynu alkalicznego, stezo¬ nym roztworem wodorotlenku lub innego zwiazku alkali¬ cznego w temperaturze powyzej 80°C, do utworzenia subtelnie rozdrobnionej zawiesiny siarczynu alkalicznego w nasyconym roztworze siarczynu alkalicznego i tak otrzy¬ mana zawiesine poddaje sie reakcji z siarka w komorze reakcyjnej, podczas której powstaje tiosiarczan alkaliczny.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do ogrzewania komory reakcyjnej wykorzystuje sie cieplo tworzenia sie siarczynu alkalicznego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze celem przyspieszenia reakcji syntezy tiosiarczanu alkalicznego i wydzielenia z roztworu reakcyjnego metali ciezkich, sto¬ suje sie jednoczesnie nadmiar siarki oraz rozcienczone roztwory wielosiarczku alkalicznego i bromku alkilopirydy¬ niowego.
- 4. Urzadzenie do ciaglego otrzymywania tiosiarczanu alkalicznego, znamienne tym, ze zawiera komore (1) neutralizacyjna zaopatrzona w szybkoobrotowe mieszadlo (2), polaczona z podwójna komora (6a i 6b) reakcyjna i komora (12) zatezajaca, przy czym komora reakcyjna i zatezajaca sie ogrzewane. 3 A 2 1 5 8 6a 1 9 10 6b H J2. I: 3 4 2 i 5 8 6a 7 9 10 6b ok] L £ ULG Z-d 3, z. 823/1400/80, n. 100 + 20 egz., f. A4 Cena 45 «l PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19721077A PL108624B1 (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Method and a device for continuous manufacture of alkaline thiosulfate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19721077A PL108624B1 (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Method and a device for continuous manufacture of alkaline thiosulfate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL197210A1 PL197210A1 (pl) | 1978-10-09 |
| PL108624B1 true PL108624B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=19981815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19721077A PL108624B1 (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Method and a device for continuous manufacture of alkaline thiosulfate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108624B1 (pl) |
-
1977
- 1977-04-04 PL PL19721077A patent/PL108624B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL197210A1 (pl) | 1978-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2979381A (en) | Process for producing zeolite x | |
| US4235862A (en) | Production of low sulphur chromium (III) oxide | |
| CN110316749A (zh) | 一种氟硅酸直接法生产氟化铝的方法 | |
| CN102976990B (zh) | 一种硫脲的结晶提纯方法 | |
| CN101177274A (zh) | 一种水热合成硼酸镁的方法 | |
| US3986975A (en) | Process for continuous production of flocculating agent from red mud | |
| CN108085740A (zh) | 一种无水硫酸钙晶须的制备方法 | |
| PL108624B1 (en) | Method and a device for continuous manufacture of alkaline thiosulfate | |
| US5035872A (en) | Method of preparing potassium magnesium phosphate | |
| WO2011004715A1 (ja) | フッ化水素の製造方法 | |
| US3615189A (en) | Process for preparing gypsum hemihydrate | |
| CA1073481A (en) | Production of calcinable material | |
| CN106185835B (zh) | 一种采用淀粉低温还原制备硫化钠的方法 | |
| US4496526A (en) | Process for the production of potassium magnesium phosphate | |
| CN102190310B (zh) | 利用粉煤灰生产九水偏硅酸钠的方法 | |
| US2429531A (en) | Process for producing calcium hypochlorite | |
| FI76054C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av natriumperkarbonat i granulatform. | |
| CN102515235A (zh) | 制备八水氢氧化锶颗粒晶体的方法 | |
| CN113401926A (zh) | 一种七水硫酸镁的连续反应工艺及连续反应设备 | |
| PL133082B1 (en) | Method of obtaining stable solution of titanyl sulfate | |
| SU1666446A1 (ru) | Способ получени сульфида меди (I) | |
| CN216141271U (zh) | 一种七水硫酸镁的连续反应设备 | |
| US3205035A (en) | Process for producing high purity beryllium fluoride | |
| Levenson | The effect of surface‐active agents on the rate of solution of sulphur in sulphite solutions | |
| USRE22951E (en) | Process of making alkali |