PL108627B1 - Method of forming fleece from continuous chemical fibres also a device for forming fleece - Google Patents

Method of forming fleece from continuous chemical fibres also a device for forming fleece Download PDF

Info

Publication number
PL108627B1
PL108627B1 PL19838077A PL19838077A PL108627B1 PL 108627 B1 PL108627 B1 PL 108627B1 PL 19838077 A PL19838077 A PL 19838077A PL 19838077 A PL19838077 A PL 19838077A PL 108627 B1 PL108627 B1 PL 108627B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fleece
conveyor belt
fibers
fiber
forming
Prior art date
Application number
PL19838077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL198380A1 (pl
Inventor
Janusz Nowak
Witold Kielbasinski
Ryszard Bogacz
Adam Kowalski
Jan Mackowiak
Zdzislaw Pruszynski
Original Assignee
Inst Wlokien Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Wlokien Chem filed Critical Inst Wlokien Chem
Priority to PL19838077A priority Critical patent/PL108627B1/pl
Publication of PL198380A1 publication Critical patent/PL198380A1/pl
Publication of PL108627B1 publication Critical patent/PL108627B1/pl

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania runa z ciaglych wlókien chemicznych oraz urzadzenie do formo¬ wania runa.Znane sposoby formowania runa z ciaglych wlókien che¬ micznych polegaja na tym, ze wlókna tloczone z dysz przedzalniczych odbiera sie aerodynamicznie za pomoca aspiratorów zasilanych sprezonym powietrzem i uklada na przesuwajacej sie tasmie transportera. Aspiratory rozmieszczone sa w jednym lub w kilku rzedach, poprze-, cznie w stosunku do ruchu tasmy transportera. Ukladanie wlókien w runo odbywa sie dzieki wykonywaniu przez aspiratory odpowiednio zaprogramowanych ruchów wa¬ hadlowych.W technice stosuje sie równiez ukladanie wlókien w runo za pomoca ruchomych elementów np. rurek, przy nieru¬ chomych aspiratorach. W tym przypadku, ruchome ele¬ menty zamocowane sa w pewnej odleglosci pod aspirato- rami tak, ze wychodzaca z aspiratora wiazka wlókien trafia w otwór wlotowy ruchomego elementu, który ruchem wahadlowym prostopadlym lub skosnym w stosunku do kierunku ruchu transportera, rozklada wlókna na plasz¬ czyznie tasmy transporterowej.Znany jest równiez sposób, gdzie ruchome elementy -wykonuja plaski ruch poprzeczny i nakladajacy sie ruch obrotowy, a wiazki wlókien tworzace runo ukladane sa na tasmie transportera w formie spiral, korzystnie linia zy¬ gzakowata. Sposób ten oparty jest równiez o widopunktowe odbieranie wiazek wlókien, przy czym aspiratory, usytuo¬ wane sa poprzecznie w stosunku do osi symetrii, runa, 10 15 20 25 30 a powstajace spirale sa wzgledem siebie w zasadzie zdystan¬ sowane.Runo uformowane opisanymi sposobami posiada nie¬ równomierna strukture i zróznicowane wlasciwosci fizyko- mechaniczne, co wystepuje szczególnie ostro we wska¬ znikach wytrzymalosci i wydluzalnosci runa.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu formowania z ciaglych wlókien chemicznych runa, o równomiernej strukturze i wyrównanych wlasciwosciach fizykomechani- cznych, szczególnie o wyrównanej wydluzalnosci oraz wytrzymalosci na zerwanie w kierunku poprzecznym i wzdluznym.Zostalo to rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze wytlaczane z dysz przedzalniczych wlókienka odbierane aerodynamicznie rozklada sie na przesuwajacej sie tasmie transportera za pomoca ruchomego elementu przy zasto¬ sowaniu ruchu kolowego o zmiennej chwilowej predkosci obrotowej ruchomego elementu, scisle uzaleznionej od jego usytuowania okreslonego katem utworzonym pomiedzy kierunkiem ruchu transportera a promieniem wodzacym punktu rozkladania wlókna na tasmie transportera, przy czym dlugosc tego promienia stanowi polowe szerokosci formowanego runa.Dzieki powiazaniu ruchu obrotowego ruchomego ele¬ mentu rozkladajacego wiazke wlókien na calej szerokosci runa z ruchem posuwistym tasmy transportera, nastepuje krzyzowanie sie poszczególnych elementarnych wlókienek stykajacych sie ze soba. Powoduje to wytworzenie prze¬ strzennej struktury o wyrównanych wlasciwosciach fizyko- -mechanicznych a szczególnie o wyrównanej wydhizal- 108 627108 627 3 nosci oraz wytrzymalosci na zerwanie w kierunku poprze¬ cznym i wzdluznym. Róznice tych wskazników nie prze¬ kraczaja na ogól 10%.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku, umozliwia for¬ mowanie runa przy uzyciu jednego ruchomego elementu podajacego wlókno na tasme transportera, poniewaz roz¬ pietosc kazdego zwoju wiazki lub wiazek swiezo wyprze- dzionych wlókien chemicznych wyznacza szerokosc for¬ mowanego runa. Tak wiec wszelkie nierównomiernosci fizyko-chemiczne wlókien sa rozlozone w runie równomier¬ nie. Zaleta ta ma jeszcze powazniejsze znaczenie przy sto¬ sowaniu wiecej niz jednego ruchomego elementu rozkla¬ dajacego wlókno, szczególnie jesli wlókno to przedzione et z kilku .stapiaczy. W takim przypadku elementy roz¬ dajace wlókno usytuowane sa szeregowo wzdluz osi sy¬ metrii tasmy transportera a ich chwilowe predkosci obro¬ towe sa zsynchronizowane.Szczególnie korzystnym jest fakt, ze przy przemyslo¬ wym wykorzystaniu sposobu wedlug wynalazku, istnieje mozliwosc wylaczania poszczególnych punktów prze¬ dacych ograniczajac sie nawet do pozostawienia jednego — bez koniecznosci przerywania procesu formowania runa, którego grubosc w takich przypadkach reguluje sie zmiana predkosci ruchu tasmy transportera. Ma to duze znacze¬ nie w przypadku np. awarii stapiaczy, koniecznosci czy¬ szczenia czesci aparatury itp.Urzadzenie do formowania runa z ciaglych wlókien chemicznych wedlug wynalazku, sklada sie z wirujacej tarczy wspólpracujacej z rolka osadzona przesuwnie na walku napedowym oraz z ukladu sterowania z krzywka, która wprawia w ruch posuwisto zwrotny rolke, przy czym uklad sterowania sprzezony jest z ruchomym elementem rozkladajacym wlókno na tasmie transporterowej. Krzywka ukladu sterowania napedzana jest z ruchomego elementu rozkladajacego wlókno lub z walka napedowego.Przyblizanie sie rolki do osi wirujacej tarczy powoduje zmniejszenie sie predkosci obrotowej rolki i tym samym zmniejszenie sie predkosci obrotowej elementu rozklada¬ jacego wlókno na tasmie transporterowej, a oddalenie sie rolki od osi wirujacej tarczy powoduje zwiekszenie sie predkosci obrotowej rolki i zwiekszanie predkosci obrotowej elementu rozkladajacego wlókno. Zmiany te odbywaja sie cyklicznie w rytmie obrotów krzywki i sa zsynchronizo¬ wane z aktualnym polozeniem ruchomego elementu roz¬ kladajacego wlókno.Odpowiednio dobrany ksztalt zastosowanej krzywki w ukladzie sterowania, umozliwia programowanie zmiany predkosci obrotowej walka napedowego w sposób ciagly, a mechanizm cierny w postaci wirujacej tarczy z rolka pozwala na uzyskanie bezstopniowo zmiennych, zadanych predkosci obrotowych walka napedowego.W technice korzystne jest stosowanie urzadzenia zawie¬ rajacego wiecej niz jeden ruchomy element do rozkladania wlókien, przy czym elementy te zwiazane sa mechanicznie z walkiem napedowym.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy sposobu formowania runa za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku, fig. 2 — schemat kinematyczny urzadzenia do formowania runa, a fig. 3 fragment mechanizmu steru¬ jacego w przekroju wzjmznym na fig. 2.Stopiony polipropylen wytlacza sie w temperaturze 205 °C przez 70-cio otworowa dysze przedzalnicza o wydaj¬ nosci 12 kg/h. 4 Wiazke 1 formowanych wlókien odbiera sie pneuma¬ tycznie przez aspirator 2 z predkoscia strumienia wyno¬ szaca okolo 10.000 m/min. i podaje do ruchomego ele¬ mentu 3, który rozklada rozciagniete w aspiratorze 2 wlókna 6 na tasmie transportera 4 pod która usytuowana jest ssaca komora 5.Ruchomy element 3 rozklada wlókna 6 na tasmie tran¬ sportera 4 ruchem obrotowym po okregu w plaszczyznie równoleglej do tasmy transportera 4. Dlugosc rzutu r ru¬ chomego elementu 3 na plaszczyzne transportera 4 stanowi polowe szerokosci formowanego runa. Kat a utworzony po¬ miedzy kierunkiem ruchu transportera 4 a rzutem r wyz¬ nacza chwilowe usytuowanie ruchomego elementu 3.Predkosc obrotowa ruchomego elementu 3 reguluje sie w zaleznosci od wielkosci kata a, w taki sposób azeby uzyskac zadana grubosc runa. Tak wiec mozna uzyskac ru¬ no o jednakowej grubosci, badz tez o zaprogramowanej, zróznicowanej grubosci dla osiagniecia efektów specjal¬ nych.Ruchomy element 3 wprawiony jest w ruch obrotowy za pomoca elektrycznego silnika 7 z osadzona na nim tarcza 8 wspólpracujaca z rolka 9 osadzona przesuwnie na walku napedowym 10. Rolka 9 wprawiana jest w ruch posuwisto zwrotny za posrednictwem zebatej przekladni 11 osadzo¬ nej na ruchomym elemencie 3 i krzywki 12. Krzywki 12 ma ksztalt umozliwiajacy uzyskanie ciaglej zmiennosci ruchu obrotowego, elementu 3 w granicach 20—60 obr/min: Otrzymuje sie runo o gramaturze 300 G/m2, przy czym po przeiglowaniu wstepnym stosunek wytrzymalosci runa na rozrywanie w kierunku poprzecznym i wzdluznym wynosi 0,9—1,0.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania runa z ciaglych wlókien chemicz¬ nych, gdzie wytlaczane z dysz przedzalniczych wlókienka odbierane aerodynamicznie, uklada sie na przesuwajacej sie tasmie transportera za pomoca ruchomego elementu wykonujacego ruch obrotowy, znamienny tym, ze wlókno rozklada sie na tasmie transportera ruchem kolowym o zmiennej chwilowej predkosci obrotowej ruchomego elementu rozkladajacego wlókno scisle uzaleznionej od jego usytuowania okreslonego katem utworzonym pomiedzy kierunkiem ruchu transportera a promieniem wodzacym punktu rozkladania wlókna na tasmie transportera, przy czym dlugosc tego promienia stanowi polowe szerokosci formowanego runa. 2. Urzadzenie do formowania runa z ciaglych wlókien che¬ micznych, znamienne tym, ze zawiera wirujaca tarcze (8) wspólpracujaca z rolka (9) osadzona przesuwnie na nape¬ dowym walku (10) i polaczona z ukladem sterowania z krzywka (12), która wprawia w ruch posuwisto zwrotny rolke (9), przy czym uklad sterowania sprzezony jest z ruchomym elementem (3) rozkladajacym wlókno na tasmie transportera (4). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze krzywka (12) napedzana jest z ruchomego elementu (3) lub z napedowego walka (10). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze wyposazone jest w dodatkowe ruchome elementy (3) rozkladajace wlókno zwiazane mechanicznie z napedowym walkiem (10). 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55108 627 Fig. *108 627 <2 =1=^ !B Fig.2 fe rh ¦///7T//, 3 * ^'li^g^ ^W^^^^j^^ «7 ^ f ^ P^H ^ X4X W NA N H + fig. 3 LZG Z-d 3, z. 826/1400/80, n. 100+20 egz.Cena 45 zt PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania runa z ciaglych wlókien chemicz¬ nych, gdzie wytlaczane z dysz przedzalniczych wlókienka odbierane aerodynamicznie, uklada sie na przesuwajacej sie tasmie transportera za pomoca ruchomego elementu wykonujacego ruch obrotowy, znamienny tym, ze wlókno rozklada sie na tasmie transportera ruchem kolowym o zmiennej chwilowej predkosci obrotowej ruchomego elementu rozkladajacego wlókno scisle uzaleznionej od jego usytuowania okreslonego katem utworzonym pomiedzy kierunkiem ruchu transportera a promieniem wodzacym punktu rozkladania wlókna na tasmie transportera, przy czym dlugosc tego promienia stanowi polowe szerokosci formowanego runa.
  2. 2. Urzadzenie do formowania runa z ciaglych wlókien che¬ micznych, znamienne tym, ze zawiera wirujaca tarcze (8) wspólpracujaca z rolka (9) osadzona przesuwnie na nape¬ dowym walku (10) i polaczona z ukladem sterowania z krzywka (12), która wprawia w ruch posuwisto zwrotny rolke (9), przy czym uklad sterowania sprzezony jest z ruchomym elementem (3) rozkladajacym wlókno na tasmie transportera (4).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze krzywka (12) napedzana jest z ruchomego elementu (3) lub z napedowego walka (10).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze wyposazone jest w dodatkowe ruchome elementy (3) rozkladajace wlókno zwiazane mechanicznie z napedowym walkiem (10). 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55108 627 Fig. *108 627 <2 =1=^ !B Fig.2 fe rh ¦///7T//, 3 * ^'li^g^ ^W^^^^j^^ «7 ^ f ^ P^H ^ X4X W NA N H + fig. 3 LZG Z-d 3, z. 826/1400/80, n. 100+20 egz. Cena 45 zt PL
PL19838077A 1977-05-23 1977-05-23 Method of forming fleece from continuous chemical fibres also a device for forming fleece PL108627B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19838077A PL108627B1 (en) 1977-05-23 1977-05-23 Method of forming fleece from continuous chemical fibres also a device for forming fleece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19838077A PL108627B1 (en) 1977-05-23 1977-05-23 Method of forming fleece from continuous chemical fibres also a device for forming fleece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL198380A1 PL198380A1 (pl) 1979-02-26
PL108627B1 true PL108627B1 (en) 1980-04-30

Family

ID=19982696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19838077A PL108627B1 (en) 1977-05-23 1977-05-23 Method of forming fleece from continuous chemical fibres also a device for forming fleece

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL108627B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL198380A1 (pl) 1979-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1097100C (zh) 纺粘型纤维网的制造方法和制造设备
US3853651A (en) Process for the manufacture of continuous filament nonwoven web
US3841951A (en) Nonwoven fabrics
US3906130A (en) Non-woven and perforated textile fabrics made from continuous synthetic fiber, and a process for the manufacture of same
US3124844A (en) Means to process fibers in a tow or sheet-like material
US3563838A (en) Continuous filament nonwoven web
US4537733A (en) Nonwoven fiber-sheet process
US4442062A (en) Process for producing melt-blown thermoplastic articles
AU625855B2 (en) Transverse webber
CA1119366A (en) Process and apparatus for production of non-woven structure
US3925863A (en) Apparatus for the continuous wrinkling of web shaped flat materials
US3039169A (en) Method and apparatus for forming cloth-like mats of oriented continuous strands
US3923587A (en) Apparatus for the manufacture of continuous filament nonwoven web
US3378997A (en) Method and apparatus for manufacturing bulky crimped yarn from synthetic resin films
US4217159A (en) Laying oriented fibrous webs
JPH0841772A (ja) 材料ウェブのニードリング方法及びこの方法に適した装置
NO840841L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av ikke-vevet vatt av fibre
US3334532A (en) Method and apparatus for cutting fiber tow into staple
US3087203A (en) Methods of manufacturing composite webs from tow
JPH06504332A (ja) 折重ね方法、不織折重ね製品および該方法を実施するための拡布・折重ね機
US2855634A (en) Fibrous mat and method of making
US3120463A (en) Porous fibrous sheet material
EP0424529A1 (en) Method and apparatus for producing nonwoven fabric
EP0277234B1 (en) Process for producing non-woven fabric
US3172184A (en) Process and device for the manufacture of fleeces of mineral fibers