Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wykonywania skorup rdzeni odlewniczych z termoutwar¬ dzalnych cieklych mas.Znany jest sposób wykonywania skorup rdzeni odlew¬ niczych wedlug opisu patentowego PRL nr 82 948, który 5 przebiega na jednym stanowisku, a w cyklu produkcyj¬ nym bierze udzial jedna rdzennica. Wedlug tego spo¬ sobu sporzadza sie ciekla mase termoutwardzalna na bazie odmierzonych porcji piasku kwarcowego i kompo¬ nentów plynnych w mieszarce wstepnej, a nastepnie w 10 mieszarce glównej, przy równoczesnej pracy mieszarki slimakowej na przeciwnych obrotach mieszadla. Z kolei w celu wprowadzenia masy do rdzennicy wytwarza sie w mieszarce glównej nadcisnienie i zmienia sie kierunek obrotów mieszarki slimakowej. Poprzez wspóldzialanie 15 mieszarki slimakowej i nadcisnienia w mieszarce glównej nastepuje poprzez glowice napelniajaca wypelnienie wnek rdzennicy. Po utwardzeniu powierzchniowym masy w rdzennicy, zmienia sie kierunek obrotów mieszarki slima¬ kowej i likwiduje sie nadcisnienie w mieszarce glównej, 20 powodujac przemieszczenie masy do mieszarki glównej.Mase nieutwardzona, pozostala we wnetrzu rdzeni, usu¬ wa sie do ukladu mieszarki glównej przez mieszarke sli¬ makowa, przy równoczesnym przedmuchiwaniu rdzenia sprezonym powietrzem, doprowadzanym do kanalu prze- as dmuchowego rdzennicy z glowicy przedmuchowej.Urzadzenie wedlug tego opisu sklada sie ze zbiorni¬ ków materialów sypkich i cieklych, polaczonych prze¬ wodami rurowymi poprzez dozowniki z mieszarka wstepna.Konstrukcja dozownika materialów cieklych oparta jest ^0 2 na zasadzie pompy ssaco- tloczacej, wyposazonej w za¬ wory kulowe, Mieszarka wstepna polaczona jest kaska¬ dowo z mieszarka glówna, której wylot polaczony jest z mieszarka slimakowa. Mieszarka slimakowa polaczo¬ na jest poprzez glowice z rdzennica, która zamknieta jest od góry glowica silownika pneumatycznego. Mieszarka wstepna i mieszarka glówna sklada sie z korpusu wal¬ cowego, zamknietego od góry pokrywa, na której osa¬ dzony jest uklad napedowy, którego wal napedzajacy polaczony jest z ukladem mieszania.Uklad mieszania sklada sie z wzdluznych ramowych zgarniaczy oraz wzdluznych pretów mieszajacych, które polaczone sa ze soba poprzez segmenty wstegowe o ksztal¬ cie linii srubowej.Mieszarka slimakowa sklada sie z korpusu, wewnatrz którego umieszczone jest mieszadlo slimakowe. Wypel¬ niania wnek rdzennicy dokonuje sie za pomoca podaj¬ nika mieszarki slimakowej, który pobiera mase z mie¬ szarki glównej. Wydmuchiwania nieutwardzonej masy dokonuje sie za pomoca sprezonego powietrza, dopro¬ wadzonego do przedmuchowej glowicy, dociskanej si¬ lownikiem pneumatycznym do rdzennicy Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadze¬ nia, które zapewni duza wydajnosc, utrzymanie stalosci dozy skladnika cieklej masy, dokladne wypelnienie wnek rdzennicy, przywrócenie, wlasnosci technologicznych od¬ zyskanej, nieutwardzonej masie z wnetrza rdzeni. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie sposobu, w którym wy¬ konywanie skorup przebiega kolejno na czterech stano¬ wiskach, gdzie na pierwszym stanowisku wtlacza sie ter- 108 702108 702 3 moutwardzalna ciekla mase do wedrujacej rdzennicy, a nastepnie przemieszcza sie rdzennice na drugie sta¬ nowisko, gdzie zawartosc rdzennicy utwardza sie. Ze stanowiska drugiego rdzennica przemieszcza sie na sta¬ nowisko trzecie, gdzie mase wydmuchowa kieruje sie wprost do wlotu usytuowanej ponizej mieszarki akumu¬ lacyjnej.W mieszarce akumulacyjnej mase wydmuchowa przy¬ gotowuje sie mieszajac razem ze swieza masa i ponownie wtlacza przy wylocie mieszarki, usytuowanym na pierw¬ szym stanowisku, do nowej rdzennicy. Na stanowisku czwartym odbiera sie skorupy.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada dozownik kom- wpoiMBIrtw rJlIllJT'li i który sklada sie z pojemnika zanu- 4zbfafcgtj # ykJmpoLencie plynnym, wypelniajacym za¬ sobnik. Dozownik Dosiada pokrywe i prowadzacy na zew¬ natrz kanal odprowadzajacy, przy czym odleglosc po- Injeafif^kfywa^i pojemnikiem sluzy do zmiany dozo- ——^ y?nal" Mryowadzaiacy konczy sie w pokrywie, która posiada uszczelnienie o srednicy zewnetrznej od¬ powiadajacej wewnetrznej srednicy pojemnika.Urzadzenie wtlaczajace ma polaczony z wylotem mie¬ szarki akumulacyjnej kanal ssacy, a takze polaczony z wylotem mieszarki kanal przelewowy, ruchomy pojem¬ nik z ruchomym dnem, silowniki, korpus ze stozkowa czescia, wal z zasuwka zamykajaca, na którym jest umo¬ cowana na stale krzywka, dociskajaca glowice do rdzen¬ nicy poprzez element sprezysty, ma takze zasuwke do otwierania i zamykania kanalu Wtlaczajacego do rdzen¬ nicy, a stanowisko przedmuchowe jest polaczone bez¬ posrednio z wlotem mieszarki akumulacyjnej.Dzieki zastosowaniu rozwiazania wedlug wynalazku uzyskuje sie wzrost wydajnosci w porównaniu ze spo¬ sobem stosowanym dotychczas, a to przez wprowadzenie wedrujacych rdzennic i rozdzial czynnosci technologicz¬ nych na poszczególne stanowiska. W przypadku czte¬ rech stanowisk, nastepuje czterokrotny wzrost wydaj¬ nosci. Uzyskuje sie tez zmniejszenie ilosci braków w pro¬ dukowanych rdzeniach na skutek dokladnego wypelnia¬ nia wnek rdzennic przez zastosowanie zespolu wtlacza¬ jacego mase o regulowanym cisnieniu, stosowanie do stop¬ nia skomplikowania rdzenia. Wyeliminowano zjawisko zarastania elementów rozrzadu w dozowniku komponen¬ tów plynnych przez wprowadzenie dozownika bezzawo- rowego. Latwosc przechodzenia na inny asortyment pro¬ dukcyjny zyskuje sie przez wprowadzenie wedrujacych, swobodnych rdzennic, nie zwiazanych na stale z plyta¬ mi grzewczymi, tak, ze w miejsce jednych rdzennic moz¬ na latwo wprowadzic rdzennice o innych ksztaltach wnek.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok z góry urzadzenia do wykonywania skorup rdzeni odlewniczych z termoutwardzalnych cieklych mas, z pominieciem oslon odciagowych i zasobnika piasku, z zaznaczeniem drogi obiegu rdzennic, fig. 2-widok bocz¬ ny urzadzenia, fig. 3 — widok urzadzenia od strony sta¬ nowiska obslugujacego, fig. ,' 4 — przekrój pionowy zes¬ polu wtlaczajacego, fig. 5 — przekrój pionowy dozownika komponentów plynnych. Fig. 1 przedstawia przekrój I—I z fig. 2.Urzadzenie do wykonywania skorup rdzeni odlewniczych z termoutwardzalnych cieklych mas wedlug fig. 1—3 sklada sie z zespolów przygotowujacych termoutwar¬ dzalna ciekla mase i z zespolów wykonujacych skorupy, polaczonych wspólna rama i konstrukcja wsporcza. W 4 sklad zespolów przygotowujacych mase wchodza: za¬ sobnik piasku 1, dozownik piasku 2, zasobnik komponen¬ tów plynnych 3, dozownik komponentów plynnych 4,. mieszarka podstawowa 11, podajnik slimakowy masy 30 5 mieszarka akumulacyjna 12. Zasobnik piasku 1 jest po¬ laczony kanalem z dozownikiem piasku 2, którego po¬ jemnik opróznia sie przez obrót silownikiem pneuma¬ tycznym do' mieszarki podstawowej 11. Wewnatrz za¬ sobnika komponentów plynnych 3 znajduje sie dozownik 10 komponentów plynnych 4. Skladniki sa podawane do mieszarki podstawowej 11 kanalem zasilajacym 40. Mie¬ szarka podstawowa 11 jest umieszczona skosnie pod do¬ zownikiem piasku 2. W dolnej pokrywie mieszarki pod¬ stawowej 11 znajduje sie klapa spustowa, otwierana si- 15 lownikiem pneumatycznym, pod która umieszczony jest podajnik slimakowy 30, który laczy mieszarke podsta¬ wowa 11 z mieszarka akumulacyjna 12, usytuowana po¬ ziomo pod stanowiskami technologicznymi A, B, C z tym, ze kanal przejmujacy 43 mase zwrotna, przedmu- 20 chowa, i kanal zasilajacy z podajnika slimakowego 30 znaj¬ duja sie na poczatku dlugosci mieszarki 12. Z przedniej pokrywy mieszarki akumulacyjnej 12 wychodza dwa kanaly: ssacy 18 i przelewowy 19, laczace ja z zespolem wtlaczajacym mase 15 do rdzennic 13, usytuowanym 25 podobnie jak mieszarka 12 pod trasa przenosnika kraz- nikowego 32.Zasobnik piasku 1, zasobnik komponentów plynnych 3, jak równiez dozownik celkowy piasku 2 posiadaja kon¬ strukcje ogólnie znana. Dozownik komponentów plyn- 30 nych 4 opisano szczególowo na podstawie fig. 5. Mie^ szarka podstawowa 11 i mieszarka akumulacyjna 12 wy¬ posazone sa w znane mieszadla slimakowo-wstegowe.W sklad grupy zespolów wykonujacych skorupy wy¬ chodza 4 stanowiska technologiczne: 35 A — napelniania rdzennic 13 masa, z zespolem wtla- — czajacym 15, B — utwardzania rdzennic 13 C — przedmuchiwania skorupy rdzenia zespolem prze- dmuchowym 29 D — otwierania rdzennic 13, wypychania rdzeni me¬ chanizmem 36 i przygotowania rdzennicy 13 do nastepnego cyklu produkcyjnego.Stanowiska technologiczne A, B, C, D usytuowane 45 sa wzgledem siebie liniowo i polaczone trasa przenosnika, kraznikowego 32, po którym przekazuje sie mechanizmem przesuwu 34 rdzennice 13 z jednego stanowiska na dru¬ gie. W czasie postoju rdzennic 13 na stanowiskach A,B,C,D boczne ich plaszczyzny dociskane sa do plyt grzewczych 39- 50 Polozenie rdzennicy 13 na stanowisku C spelnia warunek wspólosiowosci kanalu napelniajacego 43 rdzennice 13 z kanalem 42 mieszarki akumulacyjnej 12, przejmujacym mase odzyskana z wnetrza skorupy. Elementy sterowa¬ nia elektrycznego i pneumatycznego znajduja sie w sza- 55 fach 35. Praca kieruje sie z pulpitu sterowniczego 36.Mechanizm przesuwu 34 rdzennic 13 stanowi silow¬ nik pneumatyczny, którego korpus jest zwiazany z ra¬ ma urzadzenia, a tloczysko posiada glowice dzialajaca bezposrednio na rdzennice 13. 60 Stanowisko napelniania A sklada sie z imadla pneuma¬ tycznego, urzadzenia zamykajacego 33, kanaly górne- rdzennic 13, segmentu przenosnika kraznikowego 32. oraz dwóch plyt grzewczych 39.Stanowisko utwardzania rdzennic B sklada sie z dwóch 65 plyt grzewczych 39, dociskanych elastycznie do dwóch'108 702 5 plaszczyzn bocznych rdzennicy 13, przejmujacych od nich cieplo oraz z segmentu przenosnika kraznikowego 32.Stanowisko C sklada sie z dwóch plyt grzewczych 39, dociskanych elastycznie do dwóch plaszczyzn bocznych rdzennicy 13, z segmentu przenosnika kraznikowego 32 oraz z zespolu przedmuchowego 29, zawierajacego plyte dociskowa z wneka, znajdujaca sie nad kanalem przed- muchowym 43 rdzennicy 13, do której doprowadza sie w odpowiednim czasie sprezone powietrze. Plyte do¬ ciska do górnej plaszczyzny rdzennicy 13 silownik pneu¬ matyczny.Stanowisko D sklada sie z imadla pneumatycznego, rygli pneumatycznych, mocujacych polówki rdzennic 13 ze szczekami imadla, z mechanizmu wypychania rdzeni 38, wyposazonego w silownik pneumatyczny r plyte trzpieniowa, z segmentu przenosnika kraznikowego 32 oraz z zdmuchiwacza i pistoletu natryskowego pneuma- matycznego. Trase powrotna rdzennic 13 na stanowisko A stanowi przenosnik kraznikowy 31. Trase powrotna rdzen¬ nic 13 na stanowisko A stanowi przenosnik kraznikowy 31.Sposób wykonywania skorup rdzeni odlewniczych z termoutwardzalnych cieklych mas odbywa sie nastepu¬ jaco: z dozownika piasku 2, którego pojemnik 1 opróz¬ nia sie przez obrót silownikiem pneumatycznym, prze¬ kazuje sie porcje suchego piasku kwarcowego do mie¬ szarki podstawowej 11, a z dozownika komponentu 4 przekazuje sie tamze doze komponentu poprzez kanal 10 i przewód zasilajacy 41. Komponent plynny sklada sie z roztworu wodnego zywicy termoutwardzalnej F50 z dodatkiemmydla.Dozowanie komponentu odbywa sie w czasie wyko¬ nywania stalego co do wielkosci suwu roboczego tlo- czyska silownika 6, z którym zwiazany jest pojemnik 5.Skladniki podawane sa do mieszarki podstawowej 11 ka¬ nalem zasilajacym 40.Sporzadzenie cieklej masy w mieszarce podstawowej 11 odbywa sie na zasadzie spienienia skladników za pomoca srodka powierzchniowo czynnego. Czas trwania procesu mieszania jednej porcji, skladajacej sie z 20 dcm3 piasku i 1,8 dcm3 komponentu plynnego, trwa 40—60 sekund i w tym czasie masa uzyskuje optymalna cieklosc to jest posiada wielkosc naprezen stycznych 50—400 N/mMO-1 i po wylaniu z aparatu pomiarowego rozlewa sie co naj¬ mniej w granicach 15—20 cm.Aparat pomiarowy sklada sie z kubka w ksztalcie wal¬ ca, o srednicy wewnetrznej 100 mm i wysokosci 125 mm, bez dna i plyty metalowej, na której kubek spoczywa.Po wypelnieniu kubka ciekla masa i uniesieniu go w góre, srednica rozlewu masy na powierzchni plyty nie powinna byc mniejsza niz 15—20 cm.Wypelnianie wnek rdzennicy 13 ciekla termoutwar¬ dzalna masa odbywa sie na stanowisku napelniania A za pomoca zespolu wtlaczajacego 15. Szczeka ruchoma imadla przejmuje z trasy powrotnej przenosnika krazni¬ kowego 31 zlozone i oczyszczone rdzennice 13 z naniesio¬ nym na powierzchnie wnek oddzielaczem silikonowym i przekazuje kolejno nad zespól wtlaczajacy 15. W cza¬ sie procesu wtlaczania cieklej masy kanalem napelnia¬ jacym 43 kanaly przedmuchowe 42 rdzennic 13 sa zam¬ kniete plyta dociskowa urzadzenia zamykajacego 33, a rdzennica 13 jest zamknieta sila zwarcia szczeki imadla, równa conajmniej sile parcia cieklej masy wypelniajacej wneki.Podczas postoju do rdzennicy 13 dostarcza sie cieplo z dwóch plyt grzewczych 39, pod wplywem którego w 6 wypelnionych masa wnekach tworza sie skorupy. Po uplywie 1/4 czasu technologicznego, potrzebnego na wykonanie rdzenia, szczeka imadla oraz plyta dociskowa urzadzenia zamykajacego 33 zwalniaja nacisk i rdzennica 5 13 przesuwa sie za pomoca mechanizmu przesuwu 34 po przenosniku kraznikowym 32 na stanowisko utwardza¬ nia rdzennic B. Na stanowisku B rdzennica 13 pozostaje przez czas odpowiadajacy 1/4 czasu technologicznego wytwarzania rdzenia, w którym przyrasta grubosc scianki 10 rdzenia, po czym przesuwa sie ja 13 na stanowisko C.Na stanowisku C rdzennica 13 przebywa przez czas od¬ powiadajacy 1/4 cyklu produkcyjnego rdzenia, w którym nastepuje ostateczny przyrost grubosci scianki rdzenia.W ostatecznej fazie postoju rdzennicy 13 na stanowis- 15 ku C nastepuje przedmuch skorupy rdzenia przez otwar¬ cie doplywu sprezonego powietrza do wneki plyty do¬ ciskowej urzadzenia przedmuchowego 29. Nieutwar¬ dzona masa, znajdujaca sie wewnatrz skorupy, zostaje usunieta z powrotem do mieszarki akumulacyjnej 12 20 poprzez kanal 42. Plyte dociskowa urzadzenia przedmucho¬ wego 29 unoai sie i rdzennice 13 przekazuje sie na sta¬ nowisko D; Tu nastepuje wprowadzenie trzpieni rygli mocujacych w odpowiednie gniazda polówek rdzennicy 13, otwarcie rdzennicy 13, wypchniecie rdzenia mecha- 25 nizniem 38, odlozenie gotowego rdzenia, oczyszczenie wnek rdzennicy 13 i nalozenie oddzielacza oleistego spo¬ sobem pneumatycznym, ulozenie rdzennicy 13, zwol¬ nienie rygli mocujacych i przekazanie rdzennicy 13 po¬ nownie na stanowisko napelniania A. Powrót odbywa sie 30 na zasadzie grawitacyjnej po lekko opadajacej trasie prze¬ nosnika kraznikowego 31.Zespól wtlaczajacy 15 ciekla mase termoutwardzalna wedlug fig. 4 sklada sie z korpusu 16 ze stozkowa czescia 17, kanalu ssacego 18 i kanalu przelewowego 19, z prze- 35 suwanego silown*k*em 21 pojemnika walcowego 20 o ru¬ chomym dnie 22, przesuwanym wewnatrz pojemnika 20 silownikiem 23, z dwóch zasuwek 24 i 25 kierujacych przeplywem masy, z glowicy 26, z dwóch krzywek 27, zwiazanych z walem zasuwki 24 oraz dwóch sprezystych 40 elementów 28, wykonanych z klocków gumowych. W po¬ lozeniu d zasuwki 24 krzywki 27 dociskaja glowice 26 poprzez elementy sprezyste 28 do rdzennicy 13. Pojem¬ nik 20 w dolnym polozeniu napelnia sie ciekla masa na skutek opuszczania sie dna ruchomego 22 przy polo- 45 zeniu a zasuwki 25. Tloczenie masy do kanalu napel¬ niajacego 43 rdzennicy 13 odbywa sie po podniesieniu pojemnika 20 silownikiem 21 w polozeniu styku górnej krawedzi ruchomego pojemnika 20 z czescia stozkowa 17 korpusu 16 przy odchylonej w polozeniu b zasuwce 25, 50 gdy dno ruchome 22 podnosi sie do góry za pomoca si¬ lownika 23. Przed ponownym opuszczeniem pojemnika 20 za pomoca silownika 21 zasuwka 25 obraca sie do po¬ lozenia a. W polozeniu c zasuwki 24 zwalnia sie nacisk glowicy 26 na rdzennice 13 i mase przetacza sie z powro- 55 tem do mieszarki akumulacyjnej 12 poprzez kanal 19.Zadaniem zasuwki 24 jest kierowanie masy do kanalu przelewowego 19 lub do wnetrza rdzennicy 13, a zasuwki 25 otwieranie przeplywu masy z pojemnika ruchomego 20, lub uniemozliwianie cofania sie masy z wnetrza rdzen- 80 nicy 13 do zespolu wtlaczajacego 15. Glowica 26 posiada mozliwosc pionowego, malego przemieszczania sie w ce¬ lu szczelnego przylegania do rdzennicy 13 wokól kana¬ lu napelniajacego 43.Obieg wewnetrzny masy na przelew stosuje sie w celu 65 niedopuszczenia do utraty cieklosci technologicznej masy,' 108 702 zalegajacej wewnatrz zespolu wtlaczajacego 15, gdy nie wypelnia sie wnek rdzennicy 13.Dozownik komponentów plynnych 4 wedlug fig. 5 sklada sie z pojemnika 5, zanurzonego w komponencie plynnym, wypelniajacym zasobnik 3, z pokrywy 7 z usz¬ czelnieniem 8 o srednicy pojemnika 5 oraz z drazonego tloczyska 9 z otwartym kanalem 10, umieszczonego w po¬ krywie 7. Doze komponentu przekazuje sie do mieszarki 11 poprzez kanal 10 i przewód zasilajacy 41 w czasie wy¬ konywania stalego co do wielkosci suwu roboczego tlo¬ czyska silownika 6. Wielkosc dozy komponentu ustala sie wzajemna odlegloscia S pojemnika 5 i pokrywy 7 przy ich polozeniu wyjsciowym.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania skorup rdzeni odlewniczych z termoutwardzalnych cieklych mas, w ogrzewanych metalowych rdzennicach, w którym za pomoca zasob¬ nika piasku, dozownika piasku, zasobnika komponentów plynnych i dozownika komponentów plynnych, a takze mieszarki podstawowej i mieszarki akumulacyjnej przy¬ gotowuje sie termoutwardzalna ciekla mase i pod cis¬ nieniem doprowadza sie do metalowych kokil i tam utwar¬ dza, a nieutwardzona mase wydmuchuje sie, znamien¬ ny tym, ze wykonywanie skorup przebiega kolejno na czterech stanowiskach, gdzie na pierwszym stanowisku (A) wtlacza sie termoutwardzalna ciekla mase do wedru¬ jacej rdzennicy (13), a nastepnie przemieszcza sie rdzen¬ nice na drugie stanowisko (B), gdzie zawartosc rdzenni¬ cy utwardza sie, po czym rdzennice przemieszcza sie na stanowisko trzecie (C), gdzie mase wydmuchowa kie¬ ruje sie wprost do wlotu usytuowanej pod stanowiskami (A—C) mieszarki akumulacyjnej, a rdzennice przemiesz¬ cza sie na stanowisko (D) odbioru skorupy. 8 2. Urzadzenie do wykonywania skorupy z termoutwar dzalnej cieklej masy, posiadajace zasobnik piasku, do¬ zownik piasku, zasobnik komponentów plynnych, mie¬ szarke glówna, mieszarke akumulacyjna, ogrzewane rdzen- 5 nice, stanowisko napelniania rdzennic, stanowisko pod¬ grzewania rdzennic i ich utwardzania, stanowisko prze¬ dmuchiwania i stanowisko odbioru, przy czym na sta¬ nowisku napelniania uystuowane jest urzadzenie (zes¬ pól) wtlaczajace z mieszarki do wnetrza goracej rdzen- io nicy ciekla mase, znamienne tym, ze dozownik (4) cieklych komponentów termoutwardzalnych masy for¬ mierskiej posiada zanurzony w komponencie pojem¬ nik (5) stala szczelna pokrywe (7) i prowadzacy na zew¬ natrz kanal odprowadzajacy (10) przy czym odleglosc 15 pomiedzy pokrywa (7) a pojemnikiem (5) sluzy do zmian dozowania, a zespól wtlaczajacy (15) ma polaczony z wy¬ lotem mieszarki akumulacyjnej (12), usytuowanej pod stanowiskami (A—C) kanal ssacy (18) a takze polaczo¬ ny z wylotem mieszarki (12) kanal przelewowy (19), 20 przesuwny pojemnik (20) z ruchomym dnem (22), si¬ lowniki (21, 23), korpus (16) ze stozkowa czescia (17), wal z zasuwka zamykajaca (24), na którym jest umocowa¬ na na stale krzywka (27), dociskajaca glowice (26) do rdzennicy (13) poprzez element sprezysty (28), a sta- 25 nowisko przedmuchowe (C) jest polaczone bezposred¬ nio z wlotem mieszarki akumulacyjnej (12). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 znamienne tym, ze kanal odprowadzajacy (10) dozownika (4) konczy sie w pokrywie (7), a pokrywa (7) posiada uszczelnienie 30 (8) o srednicy zewnetrznej odpowiadajacej wewnetrznej srednicy pojemnika (5). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zespól wtlaczajacy (15) posiada zasuwke (25) do otwie¬ rania i zamykania kanalu napelniajacego (43) do rdzen- 35 nicy (13). 35 39 4 FIG. 1108 702 mz% __ scieki J FIG. 2 ^^^^^m^zm^^^^m^ FIG. 3108 702 FIG. 5 LZG Z-d 3, z,. 287/1400/81, n. 130+20 egz.Cena 45 zl PL