PL108772B1 - Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator - Google Patents

Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator Download PDF

Info

Publication number
PL108772B1
PL108772B1 PL1976192247A PL19224776A PL108772B1 PL 108772 B1 PL108772 B1 PL 108772B1 PL 1976192247 A PL1976192247 A PL 1976192247A PL 19224776 A PL19224776 A PL 19224776A PL 108772 B1 PL108772 B1 PL 108772B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
shaft
generator
gas
agglomerates
Prior art date
Application number
PL1976192247A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Steag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steag Ag filed Critical Steag Ag
Publication of PL108772B1 publication Critical patent/PL108772B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/30Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/158Screws
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903Feed preparation
    • C10J2300/0906Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cis¬ nieniowego zgazowania wegla kamiennego, szcze¬ gólnie mialu weglowego, w generatorze z szybem, który zostaje zaladowany weglem przeznaczonym do zgazowania, z urzadzeniem zaladowczym, któ¬ rym wegiel zostaje wprowadzony do szybu przy zamknietym wylocie gazu generatorowego dla utrzymania cisnienia w generatorze.Zgazowanie wegla w generatorze jest samo w sobie znane. Na ogól przeprowadza sie je w tak zwanym generatorze, którego rózne rodzaje kon¬ strukcji sa znane. W zasadzie wszystkie generatory posiadaja szyb, w którym nastepuje egzotermiczna reakcja wegla przeznaczonego do zgazowania. Od spodu generatora odprowadza sie zuzel i popiól, podczas gdy wegiel jest dostarczany do szybu od góry. Rozmaite sa systemy zasilania, miedzy inny¬ mi gazoszczelne zamkniecie i umieszczony pod nim rozdzielacz, który ma na celu równomierne zasi¬ lanie szybu.Szczególnie znane sa tak zwane generatory ze stalym rusztem, do których wegiel doprowadza sie poprzez przepustnice. Przepustnica posiada górne gazoszczelne zamkniecie i dolne gazoszczelne za¬ mkniecie, które moga byc uruchamiane hydrau- 25 licznie albo pneumatycznie.Przy otwartym górnym zamknieciu nie ma w przepustnicy cisnienia, wegiel przeznaczony do zgazowania zostaje wprowadzony z wyzej umie¬ szczonego zasobnika. Po napelnieniu przepustnicy 30 10 15 20 weglem zostaje zamkniete górne zamkniecie i prze¬ pustnica zostaje napelniona gazem pod cisnieniem.Dopiero po napelnieniu przepustnicy gazem pod cisnieniem mozna otworzyc dolne zamkniecie i wówczas wegiel przeznaczony do zgazowania dostaje sie do szybu. Pusta przepustnice odpreza sie, a gaz uchodzacy przy odprezaniu zostaje ze¬ brany w zbiorniku gazu i nastepnie sprezony.Moze on byc dodany do wytworzonego gazu.Poprzez przepustnice dostarcza sie wegiel prze¬ znaczony do zgazowania w sposób nieciagly. To powoduje ze swej strony straty gazu uchodzacego z przepustnicy. Ponadto podawanie wsadu do szybu w sposób nieciagly jest skomplikowane pod wzgledem technicznym. Na ogól zgazówuje- sie mial weglowy, a wiec przygotowana mieszanke o ziar¬ nistosci od 0 do 30 mm. Jednak mial weglowy o takiej ziarnistosci nie moze byc wprowadzony bezposrednio do szybu, poniewaz czasteczki o ziar¬ nistosci od 0 do 2 mm wplywaja ujemnie na ciag w szybie i powoduja wydobywanie sie pylu w wiekszych ilosciach. Z tego powodu sortuje sie mial weglowy, na skutek czego szyb zaladowuje sie weglem o ziarnistosci od 2 do 30 mm, przy czym jednak w zaleznosci od jakosci sortowania i rozmiarów wystepujacego po nim rozpadu ziarna nalezy miec na uwadze mniejsza lub wieksza ilosc pylu. Ten sposób pracy ma te wade, ze wyklucza praktycznie ze zgazowania pod cisnieniem przewa¬ zajaca ilosc dostarczanego wegla, poniewaz, jak 108 7723 108 772 4 wykazaly odpowiednie badania, w miale weglo¬ wym po przerobie czasteczki o ziarnistosci ponizej 2 mm wystepuja w okolo 70%. Ponadto sortowa¬ nie tak duzych ilosci wegla wymaga powaznych nakladów, które moga w duzym stopniu ujemnie wplywac na oplacalnosc zgazowania.Jednak sa znane rozmaite sposoby przerobienia mialu weglowego na wieksze brylki. Z tych spo¬ sobów nalezy wylaczyc brykietowanie mialu, po¬ niewaz z jednej strony wymaga ono wegla suszo¬ nego, którego najwieksza ziarnistosc miesci sie w granicach miedzy 8 i 10 mm. Poza tym brykie¬ towanie, zarówno takie, przy którym stosuje sie lepiszcze w postaci np. paku smolowego, jak rów¬ niez brykietowanie bez lepiszcza, to znaczy tak zwane brykietowanie na goraco, wymagaja chlo¬ dzenia przeprowadzanego po nadaniu brykietowym ksztaltu, które dopiero daje im wymagana wy¬ trzymalosc.Znane poza tym grudkowanie wymaga równiez duzych nakladów. Wytworzone przy tym aglome¬ raty powstale z zarodków pochodzacych z dostar¬ czonego mialu weglowego, do których kolejno przyczepiaja sie drobne ziarna okresla sie jako niesuszone grudki. Posiadaja one bardzo mala wytrzymalosc. Z tego powodu niesuszone grudki musza byc poddane pózniejszemu zwiekszeniu wy¬ trzymalosci.Celem wynalazku jest usuniecie nieciaglego po¬ dawania przez urzadzenie zasilajace wegla prze¬ znaczonej do zgazowania i wykorzystanie dla zgazowania w generatorze o stalym ruszcie do¬ tychczas odrzucanego pylu o wymiarach od 0 do 2 mm.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze na szybie zamontowuje sie w celu zala¬ dunku urzadzenie do aglomeracji wegla przezna¬ czonego do zgazowania, które w sposób ciagly po¬ daje wegiel przeznaczony do zgazowania i które oddaje niesuszone aglomeraty do szybu, a wegiel przeznaczony do zgazowania i/albo urzadzenie do aglomeracji stanowia zamkniecie generatora dla utrzymania cisnienia w generatorze.Wedlug wynalazku zostaje doprowadzony albo mial weglowy o ziarnistosci od 0 do 30 mm, albo podziarno wegla pochodzace z sortowania dla otrzymania ziarnistosci od 2 do 30 mm oraz z póz¬ niejszego rozkladu wegla, korzystnie razem z le¬ piszczem, na przyklad ze smola, pakiem smolo¬ wym z wegla kamiennego, lugiem posiarczynowym albo im podobnym. Wytworzone tym urzadzeniem aglomeraty maja wiec bardzo mala wytrzymalosc.Ale nieoczekiwanie wytrzymalosc tych aglomera¬ tów wystarcza, zeby zapobiec ich przedwczesnemu rozpadowi powodujacmu zatkanie szybu. W szcze¬ gólnosci te aglomeraty nie przepuszczaja gazu.Jakkolwiek procesy przebiegajace w szybie nie sa jeszcze wystarczajaco wyjasnione, istnieje mo¬ zliwosc, ze wytrzymalosc aglomeratów zwieksza sie przede wszystkim w cieple procesu przebiegaja¬ cego w, generatorze, szczególnie gdy lepiszcze utworzy przez skoksowanie mocny szkielet zanim aglomeraty zostana spalone.Aglomeraty sa oddawane bezposrednio do szybu.Na skutek tego zbedne jest przy wytwarzaniu aglomeratów stosowane zwykle dodatkowe zwiek¬ szenie wytrzymalosci. Poza tym wsad weglowy i/albo aglomeraty i/albo urzadzenie, w którym przeprowadza sie aglomeracje, tworza szczelne, nie 5 przepuszczajace gazu zamkniecie generatora — je¬ zeli pominie sie nieuniknione ale latwe w praktyce do opanowania przedmuchy. W ten sposób uzys¬ kuje sie nie tylko ciagly zaladunek, lecz równiez latwo mozna doprowadzic cieplo powstajace w pro¬ cesie zgazowania w generatorze, które moze byc wykorzystane przy wytwarzaniu aglomeratów i ich nastepnej obróbce.Urzadzenie do aglomeracji moze byc utworzone z urzadzenia do grudkowania przerabiajacego mial weglowy i lepiszcze, które wytwarza aglomeraty dzieki splywajacym kroplom lepiszcza, które two¬ rza zarodki grudek. Sily wiazace grudki skladaja sie z sil kapilarnych, jesli tylko lepiszcze posiada wlasciwosci klejace, oraz z sil ciezkosci wsadu.Jako szczególnie nadajacy sie do tego celu oka¬ zal sie gniotownik kFazkowy, którego dno misy dla wytwarzania aglomeratów z mialu_ weglowego i lepiszcza posiada otwory, których wyloty sa umieszczone ponad szybem. Te,aglomeraty róznia sie zewnetrznie od grudek tylko swym ksztaltem: podczas gdy grudki maja na ogó} ksztalt kulek, aglomeraty wytworzone w ten sposób maja ksztalt waleczków. Te aglomeraty maja ponadto wieksza objetosc i w niesuszonej postaci posiadaja wieksza od grudek wytrzymalosc.Przedmiot wynalazku jest w dalszym ciagu wy¬ jasniony w przykladzie wykonania na schematycz¬ nym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie do aglomeracji zamontowane na górnej cze¬ sci szybu generatora w widoku ogólnym, fig. 2 — gniotownik krazkowy wchodzacy w sklad urzadze¬ nia do aglomeracji z fig. 1.Generator o stalym ruszcie posiada bedacy pod cisnieniem szyb 1,v którego górne szczelne, nie przepuszczajace gazu zamkniecie 2 jest utworzone przez urzadzenie z gniotownikiem krazkowym dla wytwarzania aglomeratów. To urzadzenie jest za¬ silane mialem weglowym z~ zasobnika 6. Wegiel przechodzi przy tym przewodem transportowym 7 do przenosnika, który wedlug przedstawionego przykladu wykonania sklada sie ze slimaka 9, przynaleznej do niego obudowy oraz z silnika 8.Poprzez przewód 10 idacy na przyklad z od¬ dzielacza smoly 11 umieszczonego za generatorem zostaje doprowadzone lepiszcze do mialu weglo¬ wego w obudowie przenosnika slimakowego. Do dozowania podawanej ilosci lepiszcza sluzy zawór odcinajacy 12 wlaczony do przewodu 10.W dalszym ciagu przewód 13 jest przylaczony do obudowy 5^ która zamyka gazoszczelnie opi¬ sane czesci oraz urzadzenie do wytwarzania aglo- meratu. Przewód 13 prowadzi do ezektora 14, kJtóry odsysa gaz powstaly na skutek przedmuchów.Wegiel pochodzacy z zasobnika 6, czastki wy¬ tworzone w urzadzeniu ogólnie oznaczonym przez 3 dla wytwarzania aglomeratu, jak równiez cala instalacja w obudowie 5 uszczelnia szyb 1 nie przepuszczajac gazu. Aglomeraty sa ladowane bez¬ posrednio do szybu 1.Do aglomeracji sluzy wedlug przedstawionego 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60108 772 przykladu wykonania gniotownik krazkowy ogól¬ nie oznaczony przez 3. Gniotownik posiada walek napedowy 20 z kolem napedowym 21 oraz zebatym kolem napedowym 23, które sluzy do napedu kola zebatego 24 posiadajacego stosunkowo duza sred¬ nice. Kolo zebate 24 napedza walek 25, który ze swej strony napedza mise 26 przytwierdzona na koncu walka 25. Walek 25 jest osadzony w lozy¬ sku 27 zamontowanym ponad otworem 29 szybu 1 na belce poprzecznej 28. Belka poprzeczna jest przytwierdzona do stojaka maszyny skladajacego sie z dwóch kolumn 30 i 31. Stojak maszyny po¬ siada lozyska 34 wzglednie 35 dla dwóch kól ozna¬ czonych przez 36 i 37.Dno misy posiada wedlug przedstawionego przy¬ kladu wykonania dwa rzedy cylindrycznych otwo¬ rów 38 i 39.Przenosnik 9 podaje na górna strone misy gnio¬ townika mial weglowy zmieszany z lepiszczem.W czasie obracania sie misy 26 dostaje sie podany material pod kola, które go wciskaja do otwo¬ rów 38 i 39. Poniewaz otwory leza bezposrednio ponad szybem, ich wyloty wychodza do otworu 29. 10 15 20 Przez ten otwór wpadaja aglomeraty jeszcze w stanie niesuszonym do szybu 1.Rozdzielacz urzadzenia zaladowczego jest ogólnie oznaczony przez 41.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego, w szczególnosci mialu weglowego w generatorze z szybem napelnionym weglem przeznaczonym do zgazowania i z zamontowanym nad szybem urzadzeniem zaladowczym, w sklad którego wchodzi urzadzenie aglomerujace, z prze¬ wodami do odprowadzania przecieków gazu oraz z pracujacym w sposób ciagly przenosnikiem sli¬ makowym wegla, jak równiez z dozownikiem le¬ piszcza, przy czym aglomerowany wegiel i/lub urzadzenie do aglomerowania stanowia gazoszczel¬ ne zamkniecie szybu, znamienne tym, ze urzadze¬ nie aglomerujace stanowi gniotownik walcowy (3), a jego misa (26) do formowania aglomeratu po¬ siada otwory (38, 39), których wyloty znajduja sie ponad szybem (1) generatora.FIG 1 13 14,108 772 ZGK Oddz. 2 Chorzów, zam. 1130/80 — 95 egz.Cena 45 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego, w szczególnosci mialu weglowego w generatorze z szybem napelnionym weglem przeznaczonym do zgazowania i z zamontowanym nad szybem urzadzeniem zaladowczym, w sklad którego wchodzi urzadzenie aglomerujace, z prze¬ wodami do odprowadzania przecieków gazu oraz z pracujacym w sposób ciagly przenosnikiem sli¬ makowym wegla, jak równiez z dozownikiem le¬ piszcza, przy czym aglomerowany wegiel i/lub urzadzenie do aglomerowania stanowia gazoszczel¬ ne zamkniecie szybu, znamienne tym, ze urzadze¬ nie aglomerujace stanowi gniotownik walcowy (3), a jego misa (26) do formowania aglomeratu po¬ siada otwory (38, 39), których wyloty znajduja sie ponad szybem (1) generatora. FIG 1 13 14,108 772 ZGK Oddz.
2. Chorzów, zam. 1130/80 — 95 egz. Cena 45 zl PL
PL1976192247A 1975-09-09 1976-09-08 Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator PL108772B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2540151A DE2540151C2 (de) 1975-09-09 1975-09-09 Vorrichtung zur Beschickung eines Wärmebehandlungsraumes mit Agglomeraten, insbesondere eines Kohledruckvergasers mit Feinkohle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL108772B1 true PL108772B1 (en) 1980-04-30

Family

ID=5955993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192247A PL108772B1 (en) 1975-09-09 1976-09-08 Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4057400A (pl)
JP (1) JPS5232902A (pl)
CA (1) CA1073210A (pl)
DE (1) DE2540151C2 (pl)
PL (1) PL108772B1 (pl)
ZA (1) ZA765249B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622265C2 (de) * 1976-05-19 1977-10-27 Projektierung Chem Verfahrenst Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl.
DE2721047C2 (de) * 1977-05-11 1986-01-02 Veba Oel AG, 4650 Gelsenkirchen Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor
DE2802954A1 (de) * 1978-01-24 1979-07-26 Steag Ag Verfahren und anlage zum stueckigmachen von einsatzbrennstoff fuer die kohledruckvergasung
JPS54126261A (en) * 1978-03-24 1979-10-01 Japan Steel Works Ltd Degassing extruder
DE3245567C2 (de) * 1982-12-09 1985-04-18 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Vergasen kohlehaltiger Agglomerate im Festbett
DE3430533A1 (de) * 1984-02-28 1985-09-05 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Gaserzeugungsanlage
DE3430532A1 (de) * 1984-02-28 1985-08-29 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Gaserzeugungsanlage
JPH04119795U (ja) * 1991-04-11 1992-10-27 株式会社シマノ 自転車用ギアクランク装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE178847C (pl) *
US749302A (en) * 1904-01-12 Manufacture of gas
GB262901A (en) * 1925-11-05 1926-12-23 Basf Ag Process and apparatus for feeding solids into or removing solids from vessels under pressure
GB327679A (en) * 1928-12-31 1930-03-31 Schwenk E Improvements in charging apparatus for vertical kilns for burning cement, lime and the like
DE555164C (de) * 1929-01-13 1932-07-22 E H Gustav Hilger Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stueckigem, dichtem Halb- oder Ganzkoks aus verdichteten, bituminoesen Brennstoffen, insbesondere Steinkohle, Braunkohle, Torf u. dgl.
CH240750A (de) * 1944-01-08 1946-01-31 Rothenbach Walter Ing Dipl Verfahren und Vorrichtung zum Einführen fester Brennstoffe in unter Druck stehende Verbrennungs- oder Vergasungskammern.
GB1338114A (en) * 1971-05-12 1973-11-21 Louise Gmbh Maschbau Apparatus for emptying or removing bulk material from containers bunkers and the like in which a positive or negative pressure prevails with respect to atmosphere pressure
ZA727926B (en) * 1972-11-08 1974-06-26 Gen Electric Fixed bed compositions for coal gasification
DE2264924A1 (de) * 1972-11-17 1975-08-28 Gen Electric Verfahren zur erzeugung eines gasgemisches

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5232902A (en) 1977-03-12
US4057400A (en) 1977-11-08
DE2540151C2 (de) 1984-08-30
ZA765249B (en) 1977-08-31
CA1073210A (en) 1980-03-11
DE2540151A1 (de) 1977-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1051666A (en) Process for feeding coal to a fluidized bed or suspended particle pressurized processing chamber and apparatus for carrying out the same
US8591607B2 (en) Beneficiation of coal
US3377146A (en) Process for pelleting and extruding materials
US3990865A (en) Process for coal gasification utilizing a rotary kiln
JP6226749B2 (ja) コークス用石炭乾燥装置および乾燥方法
EA020075B1 (ru) Способ и установка для измельчения угля в инертной и неинертной среде
US11566191B2 (en) System and process for continuous production of contaminate free, size specific biochar following gasification
PL108772B1 (en) Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator
US4165971A (en) Apparatus for the gasification of carbonaceous material
GB2029265A (en) Process for producing a suspension of coal in water
US4093425A (en) Process for preparing coal briquettes for coke and apparatus for the process
US4324051A (en) Process and apparatus for recovering heat from finely to coarsely divided material having high temperature
US4111665A (en) Apparatus for the gasification under pressure of bituminous coal, especially of fine coal in a generator
US2867513A (en) Process and apparatus for pelleting
CA1195299A (en) Rotary coal feeder and dryer
US2949349A (en) Carbon black wet pelleting process and apparatus
DE2701390C3 (de) Anordnung zum Dosieren der Beschickung einer Koksofenbatterie
CA1107959A (en) Charging fuel into agglomerates for gasification of coal using binder which hardens when heated
CN100432185C (zh) 炼焦配合煤制备装炉煤的工艺
CN106433823A (zh) 利用焦粉和焦化废水掺混制备水煤浆的系统
JP2869507B2 (ja) 粗粒分級器付き搬送装置
CN217210227U (zh) 一种烧结燃料筛分系统
RU2827013C1 (ru) Способ получения железосодержащих брикетов
CN220618450U (zh) 一种低品位磷矿粉回收利用装置
CN212663474U (zh) 一种焦炭造球一体机