PL108772B1 - Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator - Google Patents
Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator Download PDFInfo
- Publication number
- PL108772B1 PL108772B1 PL1976192247A PL19224776A PL108772B1 PL 108772 B1 PL108772 B1 PL 108772B1 PL 1976192247 A PL1976192247 A PL 1976192247A PL 19224776 A PL19224776 A PL 19224776A PL 108772 B1 PL108772 B1 PL 108772B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- shaft
- generator
- gas
- agglomerates
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 12
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cis¬ nieniowego zgazowania wegla kamiennego, szcze¬ gólnie mialu weglowego, w generatorze z szybem, który zostaje zaladowany weglem przeznaczonym do zgazowania, z urzadzeniem zaladowczym, któ¬ rym wegiel zostaje wprowadzony do szybu przy zamknietym wylocie gazu generatorowego dla utrzymania cisnienia w generatorze.Zgazowanie wegla w generatorze jest samo w sobie znane. Na ogól przeprowadza sie je w tak zwanym generatorze, którego rózne rodzaje kon¬ strukcji sa znane. W zasadzie wszystkie generatory posiadaja szyb, w którym nastepuje egzotermiczna reakcja wegla przeznaczonego do zgazowania. Od spodu generatora odprowadza sie zuzel i popiól, podczas gdy wegiel jest dostarczany do szybu od góry. Rozmaite sa systemy zasilania, miedzy inny¬ mi gazoszczelne zamkniecie i umieszczony pod nim rozdzielacz, który ma na celu równomierne zasi¬ lanie szybu.Szczególnie znane sa tak zwane generatory ze stalym rusztem, do których wegiel doprowadza sie poprzez przepustnice. Przepustnica posiada górne gazoszczelne zamkniecie i dolne gazoszczelne za¬ mkniecie, które moga byc uruchamiane hydrau- 25 licznie albo pneumatycznie.Przy otwartym górnym zamknieciu nie ma w przepustnicy cisnienia, wegiel przeznaczony do zgazowania zostaje wprowadzony z wyzej umie¬ szczonego zasobnika. Po napelnieniu przepustnicy 30 10 15 20 weglem zostaje zamkniete górne zamkniecie i prze¬ pustnica zostaje napelniona gazem pod cisnieniem.Dopiero po napelnieniu przepustnicy gazem pod cisnieniem mozna otworzyc dolne zamkniecie i wówczas wegiel przeznaczony do zgazowania dostaje sie do szybu. Pusta przepustnice odpreza sie, a gaz uchodzacy przy odprezaniu zostaje ze¬ brany w zbiorniku gazu i nastepnie sprezony.Moze on byc dodany do wytworzonego gazu.Poprzez przepustnice dostarcza sie wegiel prze¬ znaczony do zgazowania w sposób nieciagly. To powoduje ze swej strony straty gazu uchodzacego z przepustnicy. Ponadto podawanie wsadu do szybu w sposób nieciagly jest skomplikowane pod wzgledem technicznym. Na ogól zgazówuje- sie mial weglowy, a wiec przygotowana mieszanke o ziar¬ nistosci od 0 do 30 mm. Jednak mial weglowy o takiej ziarnistosci nie moze byc wprowadzony bezposrednio do szybu, poniewaz czasteczki o ziar¬ nistosci od 0 do 2 mm wplywaja ujemnie na ciag w szybie i powoduja wydobywanie sie pylu w wiekszych ilosciach. Z tego powodu sortuje sie mial weglowy, na skutek czego szyb zaladowuje sie weglem o ziarnistosci od 2 do 30 mm, przy czym jednak w zaleznosci od jakosci sortowania i rozmiarów wystepujacego po nim rozpadu ziarna nalezy miec na uwadze mniejsza lub wieksza ilosc pylu. Ten sposób pracy ma te wade, ze wyklucza praktycznie ze zgazowania pod cisnieniem przewa¬ zajaca ilosc dostarczanego wegla, poniewaz, jak 108 7723 108 772 4 wykazaly odpowiednie badania, w miale weglo¬ wym po przerobie czasteczki o ziarnistosci ponizej 2 mm wystepuja w okolo 70%. Ponadto sortowa¬ nie tak duzych ilosci wegla wymaga powaznych nakladów, które moga w duzym stopniu ujemnie wplywac na oplacalnosc zgazowania.Jednak sa znane rozmaite sposoby przerobienia mialu weglowego na wieksze brylki. Z tych spo¬ sobów nalezy wylaczyc brykietowanie mialu, po¬ niewaz z jednej strony wymaga ono wegla suszo¬ nego, którego najwieksza ziarnistosc miesci sie w granicach miedzy 8 i 10 mm. Poza tym brykie¬ towanie, zarówno takie, przy którym stosuje sie lepiszcze w postaci np. paku smolowego, jak rów¬ niez brykietowanie bez lepiszcza, to znaczy tak zwane brykietowanie na goraco, wymagaja chlo¬ dzenia przeprowadzanego po nadaniu brykietowym ksztaltu, które dopiero daje im wymagana wy¬ trzymalosc.Znane poza tym grudkowanie wymaga równiez duzych nakladów. Wytworzone przy tym aglome¬ raty powstale z zarodków pochodzacych z dostar¬ czonego mialu weglowego, do których kolejno przyczepiaja sie drobne ziarna okresla sie jako niesuszone grudki. Posiadaja one bardzo mala wytrzymalosc. Z tego powodu niesuszone grudki musza byc poddane pózniejszemu zwiekszeniu wy¬ trzymalosci.Celem wynalazku jest usuniecie nieciaglego po¬ dawania przez urzadzenie zasilajace wegla prze¬ znaczonej do zgazowania i wykorzystanie dla zgazowania w generatorze o stalym ruszcie do¬ tychczas odrzucanego pylu o wymiarach od 0 do 2 mm.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze na szybie zamontowuje sie w celu zala¬ dunku urzadzenie do aglomeracji wegla przezna¬ czonego do zgazowania, które w sposób ciagly po¬ daje wegiel przeznaczony do zgazowania i które oddaje niesuszone aglomeraty do szybu, a wegiel przeznaczony do zgazowania i/albo urzadzenie do aglomeracji stanowia zamkniecie generatora dla utrzymania cisnienia w generatorze.Wedlug wynalazku zostaje doprowadzony albo mial weglowy o ziarnistosci od 0 do 30 mm, albo podziarno wegla pochodzace z sortowania dla otrzymania ziarnistosci od 2 do 30 mm oraz z póz¬ niejszego rozkladu wegla, korzystnie razem z le¬ piszczem, na przyklad ze smola, pakiem smolo¬ wym z wegla kamiennego, lugiem posiarczynowym albo im podobnym. Wytworzone tym urzadzeniem aglomeraty maja wiec bardzo mala wytrzymalosc.Ale nieoczekiwanie wytrzymalosc tych aglomera¬ tów wystarcza, zeby zapobiec ich przedwczesnemu rozpadowi powodujacmu zatkanie szybu. W szcze¬ gólnosci te aglomeraty nie przepuszczaja gazu.Jakkolwiek procesy przebiegajace w szybie nie sa jeszcze wystarczajaco wyjasnione, istnieje mo¬ zliwosc, ze wytrzymalosc aglomeratów zwieksza sie przede wszystkim w cieple procesu przebiegaja¬ cego w, generatorze, szczególnie gdy lepiszcze utworzy przez skoksowanie mocny szkielet zanim aglomeraty zostana spalone.Aglomeraty sa oddawane bezposrednio do szybu.Na skutek tego zbedne jest przy wytwarzaniu aglomeratów stosowane zwykle dodatkowe zwiek¬ szenie wytrzymalosci. Poza tym wsad weglowy i/albo aglomeraty i/albo urzadzenie, w którym przeprowadza sie aglomeracje, tworza szczelne, nie 5 przepuszczajace gazu zamkniecie generatora — je¬ zeli pominie sie nieuniknione ale latwe w praktyce do opanowania przedmuchy. W ten sposób uzys¬ kuje sie nie tylko ciagly zaladunek, lecz równiez latwo mozna doprowadzic cieplo powstajace w pro¬ cesie zgazowania w generatorze, które moze byc wykorzystane przy wytwarzaniu aglomeratów i ich nastepnej obróbce.Urzadzenie do aglomeracji moze byc utworzone z urzadzenia do grudkowania przerabiajacego mial weglowy i lepiszcze, które wytwarza aglomeraty dzieki splywajacym kroplom lepiszcza, które two¬ rza zarodki grudek. Sily wiazace grudki skladaja sie z sil kapilarnych, jesli tylko lepiszcze posiada wlasciwosci klejace, oraz z sil ciezkosci wsadu.Jako szczególnie nadajacy sie do tego celu oka¬ zal sie gniotownik kFazkowy, którego dno misy dla wytwarzania aglomeratów z mialu_ weglowego i lepiszcza posiada otwory, których wyloty sa umieszczone ponad szybem. Te,aglomeraty róznia sie zewnetrznie od grudek tylko swym ksztaltem: podczas gdy grudki maja na ogó} ksztalt kulek, aglomeraty wytworzone w ten sposób maja ksztalt waleczków. Te aglomeraty maja ponadto wieksza objetosc i w niesuszonej postaci posiadaja wieksza od grudek wytrzymalosc.Przedmiot wynalazku jest w dalszym ciagu wy¬ jasniony w przykladzie wykonania na schematycz¬ nym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie do aglomeracji zamontowane na górnej cze¬ sci szybu generatora w widoku ogólnym, fig. 2 — gniotownik krazkowy wchodzacy w sklad urzadze¬ nia do aglomeracji z fig. 1.Generator o stalym ruszcie posiada bedacy pod cisnieniem szyb 1,v którego górne szczelne, nie przepuszczajace gazu zamkniecie 2 jest utworzone przez urzadzenie z gniotownikiem krazkowym dla wytwarzania aglomeratów. To urzadzenie jest za¬ silane mialem weglowym z~ zasobnika 6. Wegiel przechodzi przy tym przewodem transportowym 7 do przenosnika, który wedlug przedstawionego przykladu wykonania sklada sie ze slimaka 9, przynaleznej do niego obudowy oraz z silnika 8.Poprzez przewód 10 idacy na przyklad z od¬ dzielacza smoly 11 umieszczonego za generatorem zostaje doprowadzone lepiszcze do mialu weglo¬ wego w obudowie przenosnika slimakowego. Do dozowania podawanej ilosci lepiszcza sluzy zawór odcinajacy 12 wlaczony do przewodu 10.W dalszym ciagu przewód 13 jest przylaczony do obudowy 5^ która zamyka gazoszczelnie opi¬ sane czesci oraz urzadzenie do wytwarzania aglo- meratu. Przewód 13 prowadzi do ezektora 14, kJtóry odsysa gaz powstaly na skutek przedmuchów.Wegiel pochodzacy z zasobnika 6, czastki wy¬ tworzone w urzadzeniu ogólnie oznaczonym przez 3 dla wytwarzania aglomeratu, jak równiez cala instalacja w obudowie 5 uszczelnia szyb 1 nie przepuszczajac gazu. Aglomeraty sa ladowane bez¬ posrednio do szybu 1.Do aglomeracji sluzy wedlug przedstawionego 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60108 772 przykladu wykonania gniotownik krazkowy ogól¬ nie oznaczony przez 3. Gniotownik posiada walek napedowy 20 z kolem napedowym 21 oraz zebatym kolem napedowym 23, które sluzy do napedu kola zebatego 24 posiadajacego stosunkowo duza sred¬ nice. Kolo zebate 24 napedza walek 25, który ze swej strony napedza mise 26 przytwierdzona na koncu walka 25. Walek 25 jest osadzony w lozy¬ sku 27 zamontowanym ponad otworem 29 szybu 1 na belce poprzecznej 28. Belka poprzeczna jest przytwierdzona do stojaka maszyny skladajacego sie z dwóch kolumn 30 i 31. Stojak maszyny po¬ siada lozyska 34 wzglednie 35 dla dwóch kól ozna¬ czonych przez 36 i 37.Dno misy posiada wedlug przedstawionego przy¬ kladu wykonania dwa rzedy cylindrycznych otwo¬ rów 38 i 39.Przenosnik 9 podaje na górna strone misy gnio¬ townika mial weglowy zmieszany z lepiszczem.W czasie obracania sie misy 26 dostaje sie podany material pod kola, które go wciskaja do otwo¬ rów 38 i 39. Poniewaz otwory leza bezposrednio ponad szybem, ich wyloty wychodza do otworu 29. 10 15 20 Przez ten otwór wpadaja aglomeraty jeszcze w stanie niesuszonym do szybu 1.Rozdzielacz urzadzenia zaladowczego jest ogólnie oznaczony przez 41.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego, w szczególnosci mialu weglowego w generatorze z szybem napelnionym weglem przeznaczonym do zgazowania i z zamontowanym nad szybem urzadzeniem zaladowczym, w sklad którego wchodzi urzadzenie aglomerujace, z prze¬ wodami do odprowadzania przecieków gazu oraz z pracujacym w sposób ciagly przenosnikiem sli¬ makowym wegla, jak równiez z dozownikiem le¬ piszcza, przy czym aglomerowany wegiel i/lub urzadzenie do aglomerowania stanowia gazoszczel¬ ne zamkniecie szybu, znamienne tym, ze urzadze¬ nie aglomerujace stanowi gniotownik walcowy (3), a jego misa (26) do formowania aglomeratu po¬ siada otwory (38, 39), których wyloty znajduja sie ponad szybem (1) generatora.FIG 1 13 14,108 772 ZGK Oddz. 2 Chorzów, zam. 1130/80 — 95 egz.Cena 45 zl PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do cisnieniowego zgazowania wegla kamiennego, w szczególnosci mialu weglowego w generatorze z szybem napelnionym weglem przeznaczonym do zgazowania i z zamontowanym nad szybem urzadzeniem zaladowczym, w sklad którego wchodzi urzadzenie aglomerujace, z prze¬ wodami do odprowadzania przecieków gazu oraz z pracujacym w sposób ciagly przenosnikiem sli¬ makowym wegla, jak równiez z dozownikiem le¬ piszcza, przy czym aglomerowany wegiel i/lub urzadzenie do aglomerowania stanowia gazoszczel¬ ne zamkniecie szybu, znamienne tym, ze urzadze¬ nie aglomerujace stanowi gniotownik walcowy (3), a jego misa (26) do formowania aglomeratu po¬ siada otwory (38, 39), których wyloty znajduja sie ponad szybem (1) generatora. FIG 1 13 14,108 772 ZGK Oddz.
2. Chorzów, zam. 1130/80 — 95 egz. Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2540151A DE2540151C2 (de) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | Vorrichtung zur Beschickung eines Wärmebehandlungsraumes mit Agglomeraten, insbesondere eines Kohledruckvergasers mit Feinkohle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL108772B1 true PL108772B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=5955993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976192247A PL108772B1 (en) | 1975-09-09 | 1976-09-08 | Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4057400A (pl) |
| JP (1) | JPS5232902A (pl) |
| CA (1) | CA1073210A (pl) |
| DE (1) | DE2540151C2 (pl) |
| PL (1) | PL108772B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA765249B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2622265C2 (de) * | 1976-05-19 | 1977-10-27 | Projektierung Chem Verfahrenst | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. |
| DE2721047C2 (de) * | 1977-05-11 | 1986-01-02 | Veba Oel AG, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor |
| DE2802954A1 (de) * | 1978-01-24 | 1979-07-26 | Steag Ag | Verfahren und anlage zum stueckigmachen von einsatzbrennstoff fuer die kohledruckvergasung |
| JPS54126261A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-01 | Japan Steel Works Ltd | Degassing extruder |
| DE3245567C2 (de) * | 1982-12-09 | 1985-04-18 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Vergasen kohlehaltiger Agglomerate im Festbett |
| DE3430533A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-09-05 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Gaserzeugungsanlage |
| DE3430532A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-08-29 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Gaserzeugungsanlage |
| JPH04119795U (ja) * | 1991-04-11 | 1992-10-27 | 株式会社シマノ | 自転車用ギアクランク装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE178847C (pl) * | ||||
| US749302A (en) * | 1904-01-12 | Manufacture of gas | ||
| GB262901A (en) * | 1925-11-05 | 1926-12-23 | Basf Ag | Process and apparatus for feeding solids into or removing solids from vessels under pressure |
| GB327679A (en) * | 1928-12-31 | 1930-03-31 | Schwenk E | Improvements in charging apparatus for vertical kilns for burning cement, lime and the like |
| DE555164C (de) * | 1929-01-13 | 1932-07-22 | E H Gustav Hilger Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stueckigem, dichtem Halb- oder Ganzkoks aus verdichteten, bituminoesen Brennstoffen, insbesondere Steinkohle, Braunkohle, Torf u. dgl. |
| CH240750A (de) * | 1944-01-08 | 1946-01-31 | Rothenbach Walter Ing Dipl | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen fester Brennstoffe in unter Druck stehende Verbrennungs- oder Vergasungskammern. |
| GB1338114A (en) * | 1971-05-12 | 1973-11-21 | Louise Gmbh Maschbau | Apparatus for emptying or removing bulk material from containers bunkers and the like in which a positive or negative pressure prevails with respect to atmosphere pressure |
| ZA727926B (en) * | 1972-11-08 | 1974-06-26 | Gen Electric | Fixed bed compositions for coal gasification |
| DE2264924A1 (de) * | 1972-11-17 | 1975-08-28 | Gen Electric | Verfahren zur erzeugung eines gasgemisches |
-
1975
- 1975-09-09 DE DE2540151A patent/DE2540151C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-09-01 CA CA260,358A patent/CA1073210A/en not_active Expired
- 1976-09-01 ZA ZA765249A patent/ZA765249B/xx unknown
- 1976-09-07 US US05/720,984 patent/US4057400A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-08 PL PL1976192247A patent/PL108772B1/pl unknown
- 1976-09-08 JP JP51107669A patent/JPS5232902A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5232902A (en) | 1977-03-12 |
| US4057400A (en) | 1977-11-08 |
| DE2540151C2 (de) | 1984-08-30 |
| ZA765249B (en) | 1977-08-31 |
| CA1073210A (en) | 1980-03-11 |
| DE2540151A1 (de) | 1977-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1051666A (en) | Process for feeding coal to a fluidized bed or suspended particle pressurized processing chamber and apparatus for carrying out the same | |
| US8591607B2 (en) | Beneficiation of coal | |
| US3377146A (en) | Process for pelleting and extruding materials | |
| US3990865A (en) | Process for coal gasification utilizing a rotary kiln | |
| JP6226749B2 (ja) | コークス用石炭乾燥装置および乾燥方法 | |
| EA020075B1 (ru) | Способ и установка для измельчения угля в инертной и неинертной среде | |
| US11566191B2 (en) | System and process for continuous production of contaminate free, size specific biochar following gasification | |
| PL108772B1 (en) | Device for pressure gasifying coal particularly fine coal in generator | |
| US4165971A (en) | Apparatus for the gasification of carbonaceous material | |
| GB2029265A (en) | Process for producing a suspension of coal in water | |
| US4093425A (en) | Process for preparing coal briquettes for coke and apparatus for the process | |
| US4324051A (en) | Process and apparatus for recovering heat from finely to coarsely divided material having high temperature | |
| US4111665A (en) | Apparatus for the gasification under pressure of bituminous coal, especially of fine coal in a generator | |
| US2867513A (en) | Process and apparatus for pelleting | |
| CA1195299A (en) | Rotary coal feeder and dryer | |
| US2949349A (en) | Carbon black wet pelleting process and apparatus | |
| DE2701390C3 (de) | Anordnung zum Dosieren der Beschickung einer Koksofenbatterie | |
| CA1107959A (en) | Charging fuel into agglomerates for gasification of coal using binder which hardens when heated | |
| CN100432185C (zh) | 炼焦配合煤制备装炉煤的工艺 | |
| CN106433823A (zh) | 利用焦粉和焦化废水掺混制备水煤浆的系统 | |
| JP2869507B2 (ja) | 粗粒分級器付き搬送装置 | |
| CN217210227U (zh) | 一种烧结燃料筛分系统 | |
| RU2827013C1 (ru) | Способ получения железосодержащих брикетов | |
| CN220618450U (zh) | 一种低品位磷矿粉回收利用装置 | |
| CN212663474U (zh) | 一种焦炭造球一体机 |