Przedmiotem wynalazku jest elektryczny piec oporowy, zwlaszcza tyglowy, wyposazony w opo¬ rowe elementy grzejne wedlug patentu nr 106380, stosowany do topienia metali, zwlaszcza metali nie¬ zelaznych i przetrzymywania metali w stanie sto¬ pionym oraz do produkcji stopów metali.Znane dotychczas z patentu nt 106380 oporowe piece elektryczne maja w komorze pieca umiesz¬ czone elementy grzejne w ksztalcie naczynia, za¬ nurzone w roztopionym metalu stanowiacym przed¬ miot obróbki metalurgicznej, przy czym doprowa¬ dzenia pradowe stanowia elektrody, z których przynajmniej jedna usytuowana jest wewnatrz ele¬ mentu grzejnego, gdzie zanurzona jest w metalu wypelniajacym czesciowo wnetrze tego elementu grzejnego. Metal ten sluzy do polepszenia kontaktu elektrycznego pomiedzy zanurzona w nim elektro¬ da a scianka elementu grzejnego.Piece wyzej opisane spelniaja skutecznie swój cel przy topieniu metalu, czy tez przetrzymywaniu me¬ talu w stanie stopionym, jednakze sa mniej przy¬ datne do produkcji stopów, zwlaszcza w jednost¬ kach piecowych o malej pojemnosci.Istota wynalazku polega na umieszczeniu w ko¬ morze, zwlaszcza ceramicznej, przynajmniej jed¬ nego grzejnego elementu tyglowego, w którym umieszczony jest metal wsadowy, z którym styka sie elektroda. Pomiedzy scianami i dnem komory. a grzejnym elementem tyglowym znajduje sie wars- ll 15 20 25 twa metalu spelniajacego role styku elektryczne^ go z druga elektroda.Zaleta wynalazku jest prosta konstrukcja pieca, zwlaszcza pieców o malej pojemnosci, mozliwosc szeregowego podlaczenia pieców do sieci zasilaja¬ cej oraz mozliwosc wtapiania skladników stopa przez odpowiedni dobór elektrody zasilajacej, umie¬ szczonej we wnetrzu tygla, Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia piec z jednym elementem tyglo¬ wym, w przekroju pionowym, fig. 2 — przedstawia piec z dwoma elementami tyglowymi, w pionowym przekroju podluznym.Piec sklada sie z ceramicznych scian 1, które wraz z dnem 2 tworza komore 3 ceramiczna. Wew¬ natrz komory 3 osadzony jest na warstwie metalu 4 grzejny element 5 w ksztalcie naczynia, spelnia¬ jacy równoczesnie funkcje tygla dla metalu 6 w nim umieszczonego, a przeznaczonego jako wsad do sto¬ pienia. Warstwa metalu 4 przeznaczona jest do po¬ prawienia styku elektrycznego pomiedzy scianami 1 i dnem 2 komory 3, a tyglowym elementem 5 grzejnym. W metalu 6 wsadu zanurzona jest ele¬ ktroda 7. Tyglowe elementy 5 grzejne wykonane sa z azotkowanego weglika krzemu, zas elektrody 7 sa z grafitu lub metalu, zaleznie od procesu me¬ talurgicznego przebiegajacego w piecu. W dnie 2 komory 3 zabudowana jest grafitowa ksztaltka 8 w taki sposób, ze jeden jej koniec polaczony jest 108 821108 821 3 z konstrukcja pieca, zas drugi koniec zalany jest warstwa metalu 4, tworzac doprowadzenie prado¬ we pieca. Obwód elektryczny pieca stanowia elek¬ troda 7, metal 6 wsadu, scianki i dno tyglowego elementu 5 grzejnego, warstwa metalu 4< i grafito¬ wa ksztaltka 8.Piec wedlug wynalazku dziala w nastepujacy sposób. Do tyglowego elementu 5 grzejnego laduje sie metal 6 wsadu, w stanie stalym. Wydzielona moc grzewcza w sciankach i dnie elementu 5 po¬ woduje w nich wzrost temperatury, co w konsek¬ wencji powoduje przeplyw ciepla do metalu 6 wsa¬ du, jak tez do scian 1 i dna 2 komory 3. Cieplo to powoduje stopienie sie metalu 6. W przypadku to¬ pienia czystego metalu, elektroda 7 wykonana jest z tego samego materialu lub z grafitu, zas przy wytwarzaniu stopów uzywa sie elektrod z metalu stanowiacego jeden ze skladników tego stopu.Fig. 2. przedstawia piec, w którego komorze 3 umieszczone sa dwa tyglowe elementy 5 grzejne.Elementami obwodu elektrycznego sa kolejno elek¬ troda 7, metal 6 wsadu jednego elementu 5, scianki i dno tego elementu, warstwa metalu 4, scianki i dno drugiego elementu 5, wypelniajacy go metal 6 i zanurzona w nim elektroda 7.Proces zaladowania i grzania jest podobny do opi¬ sanego przy piecu jednotyglowym z tym, ze odby¬ li wa sie w dwóch tyglowych elementach 5 grzej¬ nych, pracujacych w ukladzie szeregowym.Zastrzezenie patentowe 1. Elektryczny piec oporowy, zwlaszcza tyglowy io do topienia i przetrzymywania metali w stanie stopionym, zwlaszcza metali niezelaznych, z bezpos¬ rednim ogrzewaniem kapieli za pomoca umiesz¬ czonego w komorze pieca przynajmniej jednego oporowego elementu grzejnego w postaci przegro- 15 dy majacej ksztalt naczynia, w którym usytuowa¬ na jest elektroda, wedlug patentu nr 106380, zna¬ mienny tym, ze w grzejnym elemencie (5) tyglo¬ wym znajduje sie metal <6) wsadu, z którym styka sie elektroda (7). 20 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po¬ miedzy scianami (J) i dnem (2) komory (3) a grzej¬ nym elementem (5) tyglowym znajduje sie warstwa metalu (4). fig. / Fig. Z LDA - Zakl. 2 - zam. 2369/80 - 110 szt.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is an electric resistance furnace, especially a crucible equipped with resistance heating elements according to patent No. 106380, used for the melting of metals, especially non-ferrous metals, and for the melting of metals, and for the production of metal alloys. nt 106 380 Resistance electric furnaces have vessel-shaped heating elements embedded in the molten metal to be metallurgically processed in the furnace chamber, the current leads being electrodes, at least one of which is located inside the element. where it is immersed in the metal partially filling the interior of the heating element. This metal serves to improve the electrical contact between the electrode immersed in it and the wall of the heating element. The furnaces described above fulfill their purpose effectively in melting the metal or holding the metal in a molten state, but are less suitable for the production of alloys. The essence of the invention consists in placing in a chamber, especially a ceramic, at least one heating crucible element in which is placed a charge metal with which the electrode contacts. Between the walls and the bottom of the chamber. and the heating crucible element there is a layer of metal acting as an electrical contact with the second electrode. The advantage of the invention is the simple structure of the furnace, especially furnaces with a small capacity, the possibility of serial connection of the furnaces to the power supply and the possibility of fusing the components. foot by appropriate selection of the power electrode, placed inside the crucible. The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 - shows a furnace with one crucible element, in vertical section, Fig. 2 - shows a furnace with two crucible elements in a vertical longitudinal section. The furnace consists of ceramic walls 1 which together with the bottom 2 form a ceramic chamber 3. Inside the chamber 3, a vessel-shaped heating element 5 is mounted on the metal layer 4, which at the same time fulfills the function of a crucible for the metal 6 placed therein and intended as a melt charge. The metal layer 4 is intended to improve the electrical contact between the walls 1 and the bottom 2 of the chamber 3 and the crucible heating element 5. An electrode 7 is immersed in the metal 6 of the charge. The heating elements 5 are made of nitrided silicon carbide, and the electrodes 7 are made of graphite or metal, depending on the metallurgical process in the furnace. In the bottom 2 of the chamber 3 a graphite shape 8 is built in such a way that one end is connected to the structure of the furnace, and the other end is filled with a layer of metal 4, forming the power supply to the furnace. The electric circuit of the furnace consists of the electrode 7, the metal 6 of the charge, the walls and the bottom of the crucible heating element 5, the metal layer 4 and the graphite shape 8. The furnace according to the invention operates as follows. The metal 6 of the charge is charged to the crucible heating element in a solid state. The heat power dissipated in the walls and bottom of the element 5 causes an increase in temperature in them, which consequently causes heat to flow to the metal 6 of the feed, as well as to the walls 1 and bottom 2 of the chamber 3. This heat causes the metal 6 to melt. In the case of pure metal melting, the electrode 7 is made of the same material or of graphite, while in the production of alloys, electrodes made of a metal constituting one of the components of this alloy are used. 2. shows a furnace in which chamber 3 is placed two crucible heating elements 5. The electric circuit elements are successively the electrode 7, metal 6 of one element 5 charge, walls and bottom of this element, metal layer 4, walls and bottom of the other element 5 , the metal 6 filling it and the electrode 7 immersed in it. The charging and heating process is similar to that described for a single-boiler furnace, except that it takes place in two crucible heating elements 5 operating in series. 1. Electric resistance furnace, especially crucible and for melting and holding metals in the molten state, especially non-ferrous metals, with direct heating of the bath by means of at least one resistance heating element in the form of a vessel-shaped partition located in the furnace chamber in which an electrode is located according to patent No. 106380, characterized in that in the heating element (5) of the crucible there is a metal <6) of the charge, with which electrode (7) is in contact. 2. Oven according to claims A method as claimed in claim 1, characterized in that between the walls (J) and the bottom (2) of the chamber (3) and the heating crucible element (5) there is a metal layer (4). fig. / Fig. Z LDA - Zakl. 2 - order 2369/80 - 110 pcs Price PLN 45 PL