Przedmiotem wynalazku jest narzedzie do obróbki otworów zwlaszcza o duzej gladkosci.Znane jest narzedzie do obróbki otworów o duzej gladkosci kolejno skrawaniem i nagniataniem. W kor¬ pusie narzedzia zamocowane jest ostrze ksztaltujace wstepnie otwór skrawaniem i rolki nastepnie nagniatajace powierzchnie otworu w celu nadania jej duzej gladkosci i ostatecznego wymiaru.Wada znanego narzedzia jest to, ze w czasie obróbki skrawaniem w okreslonych warunkach wystepuja na ostrzu rózne zjawiska np. narost, które wywieraja ujemny wplyw na jakosc powierzchni obrobionej. Ponadto w trakcie skrawania najintensywniej zuzywa sie wierzcholek ostrza, co takze pogarsza gladkosci powierzchni i wywoluje zmiane wymiaru otworu w funkcji drogi. Defekty te wplywaja niekorzystnie na proces nagniatania powierzchni.Celem wynalazku jest usuniecie znanych wad i niedogodnosci poprzez opracowanie nowego narzedzia do obróbki otworów zwlaszcza o duzej gladkosci.Istota wynalazku polega na tym, ze rolka wygniatajaca ulozyskowana jest w korpusie narzedzia, w którym umocowane jest ostrze skrawajace, przy czym w kierunku promieniowym krawedz wygniatajaca rolki oddalona jest od osi obrobionego otworu o polowe srednicy, a w kierunku posuwu wyprzedza o wartosc wieksza od polowy posuwu na ostrze, wierzcholek ostrza skrawajacego, który jest odlegly od osi obrabianego otworu o odleglosc mniejsza od polowy srednicy otworu.Zaleta techniczna wynalazku jest to, ze ostrze narzedzia nie styka sie z powierzchnia obrobiona ksztalto¬ wana nagniataniem,dzieki czemu wierzcholek ostrza nie zuzywa sie, a takze unika sie oddzialywania zjawisk wystepujacych w procesie skrawania na powierzchnie obrobiona. Poprzez nagniatanie powierzchnia uzyskuje wysoka gladkosc i wysokie wlasnosci eksploatacyjne. Ponadto przy zastosowaniu ukladu nastawnego narzedzie nadaje sie do obróbki otworów o róznych srednicach.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym pokazano na¬ rzedzie do obróbki otworów zwlaszcza o róznych wymiarach.Rolka wygniatajaca 1 ulozyskowana na rozpreznej tulei 2 zamocowanej w obrabiajacym sie i wykonuja¬ cym ruch posuwowy korpusie narzedzia 3 wyciska rowek 4 w naddatku na obróbke 5 zbiera ostrze skrawajace 72 108993 zamocowane równiez w korpusie 3 ,przy czym wierzcholek ostrza skrawajacego 7 jest cofniety wzgledem kra¬ wedzi rolki wygniatajacej 1 w kierunku posuwu o wartosc wieksza od polowy posuwu, w kierunku promienio¬ wym na tyle, ze nie styka sie z powierzchnia obrobiona 6. Zmiane srednicy obrabianego otworu uzyskuje sie poprzez zmiane polozenia krawedzi rolki nagniatajacej 1 oraz ostrza 7 wzgledem korpusu narzedzia 3. Ustawie¬ nie rolki w przykladzie wykonania jest realizowane poprzez mimosrodowa rozprezna' tulejke 2, przy czym zacisniecia rozpreznej tulejki 2 w korpusie 3 dokonuje sie przy pomocy trzpienia stozkowego 8 i nakretki 9.Narzedzie moze byc wyposazone równiez w wieksza liczbe rolek nagniatajacych zwlaszcza do obróbki otworów o wiekszych srednicach przy czym rolki 1 musza wystepowac na przemian z ostrzami 7.Zastrzezenie patentowe Narzedzie do obróbki otworów zwlaszcza o duzej gladkosci wykonujace ruchy obrotowy i poosiowy wzgledem Qtworu obrabianego, znamienne tym, ze rolka wygniatajaca (1) ulozyskowana jest w korpusie narzedzia (3), w którym umocowane jest ostrze skrawajace (7), przy czym w kierunku promieniowym krawedz wygniatajaca rolki (1) oddalona jest od osi obrobionego otworu o polowe srednicy, a w kierunku posuwu wyprzedza o wartosc wieksza od polowy posuwu na ostrze, wierzcholek ostrza skrawajacego (7), który jest odlegly od osi obrabianego otworu o odleglosc mniejsza od polowy srednicy otworu.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a tool for machining holes, especially of high smoothness. It is known to use a tool for machining high-smooth holes by machining and burnishing successively. In the body of the tool there is mounted a blade which pre-shapes the hole by cutting and rollers which then burnish the surface of the hole to give it a high smoothness and final dimension. The disadvantage of the known tool is that during machining under certain conditions, various phenomena, e.g. built-up which have a negative effect on the quality of the treated surface. In addition, during cutting, the tip of the blade wears the most intensively, which also worsens the surface smoothness and causes a change in the size of the hole as a function of the path. These defects adversely affect the surface burnishing process. The aim of the invention is to eliminate the known defects and inconveniences by developing a new tool for machining holes, especially of high smoothness. The essence of the invention is that the kneading roller is located in the tool body in which the cutting blade is mounted , while in the radial direction the roll edge is distant from the axis of the machined hole by half the diameter, and in the feed direction it precedes the tip of the cutting edge, which is distant from the axis of the machined hole by a distance less than half the diameter of the hole The technical advantage of the invention is that the tool blade does not come into contact with the burnished surface, so that the tip of the blade is not worn, and the effects of machining phenomena on the surface are avoided. By burnishing, the surface becomes smooth and has high operational properties. In addition, when using an adjustable system, the tool is suitable for machining holes of various diameters. The subject of the invention is presented in an example of the embodiment in the drawing, which shows a tool for machining holes, especially of various dimensions. The kneading roller 1 is mounted on a flexible sleeve 2 fixed in the working In the machining allowance 5, the cutting edge 72 108993 is also secured in the body 3, the tip of the cutting edge 7 is retracted relative to the edge of the kneading roller 1 in the feed direction by a greater amount from the half of the feed, in a radial direction, to the extent that it does not touch the machined surface 6. The change of the diameter of the machined hole is achieved by changing the position of the edge of the burnishing roller 1 and the blade 7 relative to the tool body 3. The roller setting in the example of the embodiment is realized by an eccentric expansion sleeve 2, whereby The clamping of the expanding sleeve 2 in the body 3 is performed using a taper pin 8 and a nut 9. The tool can also be equipped with a larger number of burnishing rollers, especially for machining holes with larger diameters, while the rollers 1 must alternate with the blades 7. Patent disclaimer for machining holes, especially those with high smoothness, making rotational and axial movements in relation to the workpiece, characterized in that the embossing roller (1) is located in the tool body (3) in which the cutting edge (7) is mounted, with the edge in the radial direction the kneading roller (1) is distant from the axis of the machined hole by half the diameter, and in the direction of feed, it is ahead of the tip of the cutting blade (7), which is distant from the axis of the machined hole, by a value greater than half the diameter of the hole. Wash. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45 PL