PL108998B1 - Steel for cold working tools - Google Patents
Steel for cold working tools Download PDFInfo
- Publication number
- PL108998B1 PL108998B1 PL19494676A PL19494676A PL108998B1 PL 108998 B1 PL108998 B1 PL 108998B1 PL 19494676 A PL19494676 A PL 19494676A PL 19494676 A PL19494676 A PL 19494676A PL 108998 B1 PL108998 B1 PL 108998B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- weight
- cold working
- working tools
- dies
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 18
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910003192 Nb–Ta Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N chromium titanium Chemical compound [Ti].[Cr] UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stal na narzedzia do pracy na goraco. Jest to stal zarowytrzymala nadajaca sie zwlaszcza na matryce do wyciskania metali na goraco.Dotychczas na matryce do wyciskania metali na goraco stosuje sie stal WWN-1 zawierajaca wagowo 0,3% C, 0,3% Mn, 0,3% Si, 2,75% Cr, 9-11% W, 0,3% V i 1,5% Ni, reszta zelazo. Stal o wyzej wymienionym skladzie topi sie w piecu indukcyjnym otwartym o wylozeniu zasadowym. Po odlaniu, wlewek studzi sie, a nastepnie poddaje kuciu swobodnemu i obrób¬ ce wiórowej w celu otrzymania matryc. Po obróbce cieplnej twardosc matryc mierzona metoda Rock- wella wynosi 41—45 HRC. Po eksploatacji matryce mozna regenerowac, niemniej nawet w przypadku kilkakrotnej regeneracji zywotnosc matryc jest ma¬ la.Na matryce do wyciskania metali na goraco sto¬ suje sie równiez staliwo konstrukcyjne chromowo- -tytanowe, które posiada duza odpornosc na zuzycie scierne. Staliwo to zawiera wagowo 0,37—0,45% C, 0,40—0,60% Si, 0,4—0,6% Mn, 2,8—3,2% Cr, 0,1— —0,6% Ti, maksymalnie 0,03% P, maksymalnie 0,03% S reszta zelazo.Staliwo to pomimo znacznej odpornosci na zuzy¬ cie scierne, zwlaszcza suche wykazuje duze zmniej¬ szenie odpornosci na scieranie w czasie pracy w podwyzszonych temperaturach, a wykonane z niego matryce cechuja sie równiez niska zywotnoscia.Celem wynalazku jest opracowanie takiej stali 25 30 zar owy trzy malej, aby wykonane z niej matryce cechowaly sie dluga zywotnoscia.Stal wedlug wynalazku zawiera wagowo 0,45— —0,6% C, 0,5—1,5% Mn, 0,5—1,5% Si, 9—12% Cr, 8,5—11,0% Ni, 1,0—2,5% W, 1,5—2,0% Mo, 05,-1,0% Co, 0,5—1,0% V, 0,1—1,0% Nb-Ta, nie wiecej niz 0,03% S, nie wiecej niz 0,03% P, reszta zelazo.Stal wedlug wynalazku wytapia sie w indukcyj¬ nych piecach otwartych i prózniowych oraz w pie¬ cach lukowych z tym, ze najlepsze wlasciwosci uzytkowe posiadaja narzedzia wykonane ze stali wy¬ topionej w indukcyjnym piecu prózniowym.Stal wedlug wynalazku po zahartowaniu w tem¬ peraturze 1100°C i studzeniu woda posiada twardosc rzedu 15—20 HRC; natomiast po starzeniu w tem¬ peraturze 800—850°C w czasie 12 godzin posiada twardosc 40—43 HRC. Narzedzia wykonane z tej stali posiadaja zywotnosc 8—10 razy wieksza od narzedzi wykonanych z dotychczas znanych stali do pracy na goraco.Ponizej podano przyklad skladu chemicznego stali wedlug wynalazku. Zawiera ona wagowo 0,55% C, 1,0% Mn, 1,0% Si, 9,2% Cr, 8,7% Ni, 2,5% W, 1,7% Mo, 1,0% Co, 0,5% V, 0,1% Nb-Ta, reszta zelazo oraz dopuszczalna zawartosc zanieczyszczen w pos¬ taci S i P.Sposób wytwarzania stali o przedstawionym po¬ wyzej skladzie polega na tym, ze do tygla, wy¬ konanego z masy magnezytowej, indukcyjnego pie¬ ca otwartego wprowadza sie kawalki stali weglowej 108 998108 998 o zawartosci 0,5% wagowych wegla. Wsad pokrywa sie topnikiem zawieraj aeym 80% wagowych CaO, 10% wagowych Na2C08 i 10% wagowych CaF. Po roztopieniu, pod plynny zuzel wprowadza sie nikiel elektrolityczny oraz inne dodatki w postaci ferro- stopów. Na samym koncu, w celu zwiekszenia za¬ wartosci wegla do 0,55% wagowych, wprowadza sie grafit.Po zakonczeniu procesu wytapiania i usunieciu zuzla, plynna stal odlewa sie do zeliwnej wlewnicy, nagrzanej uprzednio do 200°C. Po zakrzepnieciu, wlewek poddaje sie wyzarzeniu ujednorodniajace- mu w temperaturze 1100°C w czasie 3 godzin, a nastepnie kucie w temperaturze 1100—950°C. Od- kuwki wyzarza sie w temperaturze 1050°C i studzi w wodzie uzyskujac material o twardosci 20—15 10 w skali Rockwella. Narzedzia wykonane z tej stali poddaje sie starzeniu w temperaturze 850°C w czasie 12 godzin, a nastepnie studzi sie je w temperaturze otoczenia. Twardosc tak wykonanego narzedzia wy¬ nosi 40 jednostek w skali Rockwella.Zastrzezenie patentowe Stal na narzedzia do pracy na goraco zawierajaca wegiel, chrom, wanad, wolfram, mangan, krzem, nikiel oraz nie wiecej niz 0,03% wagowych siarki i nie wiecej niz 0,03% wagowych fosforu, reszta zelazo, znamienna tym, ze zawiera wagowo 0,45— —0,6% C, 9—12% Cr, 0,5—1,0% V, 1,0—2,5% W, 0,5—1,5% Mn, 0,5—1,5% Si, 8,5—11,0% Ni, 1,5—2,0% Mo, 0,5—1,0% Co i 0,1—1,0% Nb-Ta.LDA — Zaklad 2 — zam. 2558/80 — 105 szt.Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stal na narzedzia do pracy na goraco zawierajaca wegiel, chrom, wanad, wolfram, mangan, krzem, nikiel oraz nie wiecej niz 0,03% wagowych siarki i nie wiecej niz 0,03% wagowych fosforu, reszta zelazo, znamienna tym, ze zawiera wagowo 0,45— —0,6% C, 9—12% Cr, 0,5—1,0% V, 1,0—2,5% W, 0,5—1,5% Mn, 0,5—1,5% Si, 8,5—11,0% Ni, 1,5—2,0% Mo, 0,5—1,0% Co i 0,1—1,0% Nb-Ta. LDA — Zaklad 2 — zam. 2558/80 — 105 szt. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19494676A PL108998B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Steel for cold working tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19494676A PL108998B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Steel for cold working tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL194946A1 PL194946A1 (pl) | 1978-07-03 |
| PL108998B1 true PL108998B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=19980208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19494676A PL108998B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Steel for cold working tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108998B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-30 PL PL19494676A patent/PL108998B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL194946A1 (pl) | 1978-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101736200B (zh) | 高碳钢多合金耐磨球及其生产方法 | |
| CN102330016B (zh) | 一种亚共晶高铬白口铸铁的制备方法 | |
| US4512804A (en) | Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof | |
| Edalati et al. | Influence of SiC and FeSi addition on the characteristics of gray cast iron melts poured at different temperatures | |
| CN103540701A (zh) | 适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺 | |
| CN103866177A (zh) | 一种高强韧铸铁重载汽车刹车鼓及其制作工艺 | |
| CN102206784A (zh) | 一种摩擦盘材料 | |
| Pan et al. | Effect of K/Na on microstructure of high-speed steel used for rolls | |
| CN103725950A (zh) | 一种低铬多元合金铸球生产工艺 | |
| CN117403029A (zh) | 一种含稀土高强热处理钢轨材料制备工艺 | |
| CN111663082A (zh) | 一种奥氏体不锈钢精密无缝钢管及其制备方法 | |
| CN106676380B (zh) | 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 | |
| CN110408855A (zh) | 一种高性能塑料模具钢及其制造方法 | |
| NO163289B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et koldtstoerknende austenittisk manganstaal. | |
| CN108193134A (zh) | 一种碎煤机锤头用新型低合金钢及其热处理方法 | |
| CA1052599A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
| Riposan et al. | Al, Zr–FeSi preconditioning of grey cast irons | |
| CN110306113A (zh) | 一种滑靴用铸钢材料及铸造方法 | |
| CN105755396A (zh) | 一种高强耐腐蚀抗氧化高铬钢及其制备方法 | |
| PL108998B1 (en) | Steel for cold working tools | |
| CN101403071A (zh) | 高合金热作钢及其生产方法 | |
| RU2156310C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
| CN105839017B (zh) | 一种强韧性高耐磨材料及其制备方法 | |
| PL111602B1 (en) | Tool steel for hot-work tools | |
| CN110629105A (zh) | 一种陶瓷调质钢及其制备方法 |