PL109343B1 - Method of producing hydrogen cyanide - Google Patents

Method of producing hydrogen cyanide Download PDF

Info

Publication number
PL109343B1
PL109343B1 PL20777778A PL20777778A PL109343B1 PL 109343 B1 PL109343 B1 PL 109343B1 PL 20777778 A PL20777778 A PL 20777778A PL 20777778 A PL20777778 A PL 20777778A PL 109343 B1 PL109343 B1 PL 109343B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hydrogen cyanide
ammonia
volume
mixture
gases
Prior art date
Application number
PL20777778A
Other languages
English (en)
Other versions
PL207777A1 (pl
Inventor
Mieczyslaw Seweryniak
Teresa Baczynska
Jan Kowalski
Andrzej Tarnowski
Andrzej Bachowski
Stanislaw Wachowicz
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL20777778A priority Critical patent/PL109343B1/pl
Publication of PL207777A1 publication Critical patent/PL207777A1/pl
Publication of PL109343B1 publication Critical patent/PL109343B1/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania cyjanowodoru, stosowany w przemysle chemicznym.Znany sposób wytwarzania cyjanowodoru polega na wprowadzeniu do reaktora z katalizatorem, najczesciej w postaci siatek platynowych lub piatynowo-rodowyeh, wzglednie z katalizatorem tlenkowym, mieszaniny metanu, amoniaku i powietrza o temperaturze otoczenia wzglednie wstepnie ogrzanych do temperatury 303—533K. Wprowadzona do reaktora mieszanina gazów styka sie z rozzarzonym katalizatorem, w wyniku czego czesc metanu i amoniaku ulega spaleniu, a wydzielajace sie cieplo zostaje zuzyte przez endotermiczna reakcje syntezy cyjanowodoru. Po przejsciu przez katalizator, gazy poreakcyjne sa schladzane do temperatury 473—523K, co zapobiega rozkladowi cyjanowodoru. Z gazów tych, po uprzednim usunieciu amoniaku, na przyklad przez absorpcje w kwasie siarkowym, wydziela sie cyjanowodórjedna ze znanych metod, na przyklad przez absorpcje w wodzie. W sposobie tym, 53—62% objetosciowym amoniaku przereagowuje do cyjanowodoru.W celu zwiekszenia stopnia przereagowania amoniaku stosuje sie powietrze wzbogacone w tlen co znane jest z opisu patentowego RFN nr 1283209, albo surowce podgrzewa sie wstepnie, jak opisano w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 956200 i opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 3104945.Wynalazek dotyczy, sposobu wytwarzania.cyjanowodoru z weglowodorów C^—C5, amoniaku i powietrza wzbogaconego w tlen w obecnosci katalizatora. Po przereagowaniu skladników mieszaniny syntezowej otrzymuje sie gazy poreakcyjne, skladajace sie z resztek nieprzereagowanego amoniaku, weglowodoru tlenu oraz dwutlenku wegla, tlenku wegla, cyjanowodoru, wodoru i azotu.Istota wynalazku polega na tym, ze po usunieciu z ochlodzonych gazów poreakcyjnych kolejno amoniaku i cyjanowodoru, otrzymuje sie gazy resztowe, które dodaje sie do mieszaniny surowców w ilosci 1—50% objetosciowych w odniesieniu do tejze mieszaniny.Korzystna ilosc gazów resztowych wynosi 20% objetosciowych. Dzieki dodatkowi gazów resztowych, które zawieraja skladniki palne takie jak: tlenek wegla wodór i metan uzyskuje sie dodatkowe ilosci ciepla zuzywane przez endotermiczna reakqe syntezy cyjanowodoru. Wegiel zawarty w skladnikach gazów resztowych moze równiez partycypowac w tworzeniu cyjanowodoru.2 109 343 Zasadnicza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest duzy stopien przereagowania amoniaku wynoszacy 65—70% objetosciowych.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladach wytwarzania cyjanowodoru i na rysunku, który przedstawia schemat ideowy instalacji do wytwarzania cyjanowodoru.Przyklad I. l,008Nm3/h metanu i 0,798Nm3/h amoniaku podgrzewa sie w podgrzewaczach 1. 2 do temperatury 353°K, a nastepnie doprowadza do mieszalnika 3. Otrzymana mieszanine metanu i amoniaku kieruje sie do drugiego mieszalnika 4, do którego poprzez trzeci mieszalnik 5 doprowadza sie ponadto 5,194Nm3/h powietrza ogrzanego uprzednio do temperatury 353°K w podgrzewaczu 6 i 0,098Nm3/h tlenu ogrzanego do temperatury 353°K w podgrzewaczu 7. Dodatek takiej ilosci tlenu zapewnia optymalny, wynoszacy 0,61, stostmek tlenu do skladników palnych. Mieszanine otrzymana w drugim mieszalniku 4 doprowadza sie do reaktora 8. Mieszanina ta zawiera 11,4% objetosciowych amoniaku, 14,4% objetosciowych metanu i 74,2% objetosciowych powietrza. Reaktor 8 jest wyposazony w piec katalitycznych siatek, wykonanych ze stopu PtRhlO. W reaktorze 8 mieszanina ulega przemianie do cyjanowodoru. Gazy poreakcyjne zawieraja: NH3, HCN, C02, CO, 02, CH4, H20, i N2. Schlodzone do temperatury 473PK gazy poreakcyjne doprowadza sie do absorpcyjnej kolumny 9, w której usuwa sie z nich amoniak. Poreakcyjne gazy pozbawione amoniaku doprowadza sie do drugiej absorpcyjnej kolumny 10, w której wydziela sie z nich cyjanowodór. Pozostale gazy, zwane gazami resztowymi, w ilosci 0,7Nm3 doprowadza sie wraz z metanem do podgrzewacza 1, a pozostala ich ilosc^ wykorzystuje sie do utylizacji ciepla. Sklad gazów resztowych w procentach objetosciowych jest nastepujacy: 0,6% C02, 6,9% CO, 1,5% CH4, 13,0% H2, 0,5% 02 i 77,5% N2. W powyzszym przykladzie realizacji wynalazku otrzymuje sie 0,504Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku* w 63,1% objetosciowych. Prowadzac proces w sposób identyczny, ale bez uzycia gazów resztowych, otrzymuje sie 0,479Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 60,0% objetosciowych.Przyklad II. Sposób wytwarzania cyjanowodoru jest prowadzony identycznie jak opisano w przykla¬ dzie pierwszym, przy czym ilosci poszczególnych substratów sa inne. Do 7,0Nm3/h mieszaniny, zawierajacej 14,4% objetosciowych metanu, 11,4% objetosciowych amoniaku i 74,2% objetosciowych powietrza, dodaje sie l,05Nm3/h gazów resztowych o skladzie jak w przykladzie pierwszym i 0,143Nm3/h tlenu. Otrzymuje sie 0,526Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 65,9% objetosciowych.P r z y k l a d III. Sposób wytwarzania cyjanowodoru prowadzi sie identycznie jak opisano w przykladzie pierwszym. Do 7,0Nm3/h mieszaniny, zawierajacej metan, amoniak i powietrze w ilosciach podanych w przykladzie drugim, dodaje sie l,4Nm3/h gazów resztowych o skladzie jak w przykladzie pierwszym i 0,187Nm3/h tlenu. Otrzymuje sie 0,557Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 69,8% objetosciowych.Przyklad IV. 1,70lNm3/h metanu, l,539Nm3/h amoniaku, 5,100Nm3/h powietrza i 0,66Nm3/h tlenu podgrzewa sie do temperatury 353°K, w podgrzewaczach 1,2,6, 7, przy czym amoniak i metan miesza sie ze soba w mieszalniku 3, a powietrze i tlen, — w mieszalniku 5, otrzymujac mieszanine zawierajaca 30% objetosciowych tlenu i 70% objetosciowych azotu. Obie mieszaniny doprowadza sie do mieszalnika 4, a nastepnie do reaktora 8 z katalizatorem jak w przykladzie pierwszym, gdzie zachodzi reakcja pomiedzy skladnikami mieszaniny i powstaje cyjanowodór. Ze schlodzonych gazów poreakcyjnych usuwa sie amoniak w absorpcyjnej kolumnie 9 i cyjanowodór w drugiej kolumnie 10. Pozostale gazy resztowe zawieraja: 0,4% objetosciowych 02, 7,0% objetosciowych CO, 2,2% objetosciowych CH4, 24,4% objetosciowych H2 i 66,0% objetosciowych N2. l,35Nm3/h gazów resztowych zawraca sie do podgrzewacza 1, a reszte wykorzystuje sie do utylizacji ciepla. Jednoczesnie zwieksza sie ilosc tlenu doprowadzanego do mieszalnika 5 do 0,226Nm3/h.Otrzymuje sie l,03Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w ilosci 66,9% objetoscio¬ wych. Z mieszaniny l,701Nm3/h metanu, l,539Nm3/h amoniaku i 5,76Nm3/h powietrza o zawartosci 30% objetosciowych tlenu, bez uzycia w procesie gazów resztowych, otrzymuje sie 0,954Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 62,0% objetosciowych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cyjanowodoru, polegajacy na reakcji skladników mieszaniny weglowodorów Cx—C5, amoniaku i powietrza wzbogaconego w tlen, w obecnosci katalizatora, a nastepnie chlodzeniu gazów poreakcyjnych i usunieciu z nich kolejno amoniaku i cyjanowodoru, znamienny tym, ze gazy poreakcyjne pozbawione amoniaku i cyjanowodoru, zwane gazami resztowymi, dodaje sie do mieszaniny reagentów w ilosci 1 —50% objetosciowyeh tej mieszaniny. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze gazy resztowe dodaje sie w ilosci 20% objetoscio¬ wych mieszaniny reagentów.109 343 gazy resziowe PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cyjanowodoru, polegajacy na reakcji skladników mieszaniny weglowodorów Cx—C5, amoniaku i powietrza wzbogaconego w tlen, w obecnosci katalizatora, a nastepnie chlodzeniu gazów poreakcyjnych i usunieciu z nich kolejno amoniaku i cyjanowodoru, znamienny tym, ze gazy poreakcyjne pozbawione amoniaku i cyjanowodoru, zwane gazami resztowymi, dodaje sie do mieszaniny reagentów w ilosci 1 —50% objetosciowyeh tej mieszaniny.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze gazy resztowe dodaje sie w ilosci 20% objetoscio¬ wych mieszaniny reagentów.109 343 gazy resziowe PL PL
PL20777778A 1978-06-19 1978-06-19 Method of producing hydrogen cyanide PL109343B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20777778A PL109343B1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Method of producing hydrogen cyanide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20777778A PL109343B1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Method of producing hydrogen cyanide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL207777A1 PL207777A1 (pl) 1979-05-07
PL109343B1 true PL109343B1 (en) 1981-11-30

Family

ID=19990054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20777778A PL109343B1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Method of producing hydrogen cyanide

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109343B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847372A1 (en) 1995-09-01 1998-06-17 Imperial Chemical Industries Plc Hydrogen cyanide process and apparatus therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847372A1 (en) 1995-09-01 1998-06-17 Imperial Chemical Industries Plc Hydrogen cyanide process and apparatus therefor

Also Published As

Publication number Publication date
PL207777A1 (pl) 1979-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2352923C (en) Hydrogen cyanide synthesis process
EP0931762A1 (en) Process for the preparation of hydrogen-rich gas
RU2110477C1 (ru) Способ каталитического получения богатого окисью углерода газа
JP5085818B2 (ja) シアン化水素の製造法
EP3378832B1 (en) Methof for enhancing the production of urea
CA1329001C (en) Reactor for reforming hydrocarbon and process for reforming hydrocarbon
CA2038995A1 (en) Autothermal steam reforming process
KR20090125119A (ko) 시안화수소 (hcn)의 제조 방법
DE60141809D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung verbesserter produktionsraten in thermischen chemischen reaktionen
EP0329292A3 (en) Methanol
MY129719A (en) Process and apparatus for steam-methane reforming
NO162575B (no) L seanordning.
US3645683A (en) Regeneration of acid
PL109343B1 (en) Method of producing hydrogen cyanide
KR20140048381A (ko) 코크스 오븐 가스(cog)의 개질 반응을 이용한 수소 및 일산화탄소가 풍부한 철광석 환원용 가스의 제조방법
US4257781A (en) Process for enhancing the fuel value of low BTU gas
US3379500A (en) Process for the catalytic production of hydrocyanic acid
US5399323A (en) Method for improving reducing potential of natural gas feed
US1487647A (en) Process of recovering nitrogen from residual ammonia oxidation gases
US2795558A (en) Production of ammonia synthesis feed gas
US2135695A (en) Process for producing a mixture of nitrogen and hydrogen
US20030182862A1 (en) Method for obtaining hydrogen from hydrocarbons
US2013699A (en) Process for producing hydrogen and carbon black
GB1566698A (en) Treatment of gases containing hydrogen and carbon monoxide
MX167660B (es) Proceso mejorado de baja rigurosidad para la reforacion de vapor de hidrocarburos

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120925