Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do tlo¬ czenia — dziurkownik sluzacy do jednoczesnego wycinania kilku otworów rozmieszczonych na po- bocznicy przedmiotów, majacych forme rury.Dotychczas w celu wyciecia kilku otworów na pobocznicy rury stosuje sie przyrzady tak zbudo¬ wane, ze kazdy otwór wykonywany jest oddziel¬ nie. Przedmiot rurowy spoczywa w matrycy a stempel poruszajacy sie w prowadnicy wycina w odpowiednim miejscu otwór w sciance rury. W Celu wyciecia nastepnego otworu obraca sie przed¬ miot o okreslony kat. Dla zachowania wymiaru rozstawu otworów, w wykonanym juz otworze umieszcza sie kolek bazowy po czym stempel wy¬ cina nastepny otwór.Dla zachowania zalozonego rozstawu otworów stosuje sie takze mocowanie przedmiotu w uchwy¬ tach podzialowych. Przedmiot obrabiany pozosta¬ je podczas obróbki zwiazany z uchwytem, które¬ go kolejne polozenia katowe ustalane sa zatrza¬ skiem. Wada tak zbudowanych przyrzadów jest mala dokladnosc wzajemnego rozstawienia otwo¬ rów oraz dlugi czas obróbki calego przedmiotu.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci przez skonstruowanie przyrzadu zapewniajacego wycinanie wszystkich otworów jednoczesnie. Cel ten zostal osiagniety przez po¬ wiazanie ruchowe suwaka prasy z kolowa krzyw¬ ka, sterujaca jednoczesnie ruchem kilku stempli, 10 15 20 odpowiednio Z góry rozstawionych wzgledem ó- brabianego przedmiotu, oraz wzgledem siebie.Istota przyrzadu do tloczenia wedlug wynalaz¬ ku jest to, ze sklada sie z korpusu i osadzonej na nim obrotowo kolistej krzywki, do której przyle¬ gaja rozmieszczone promieniowo suwaki, w któ¬ rych osadzone sa stemple, znajdujace sie w otwo¬ rach tulei prowadzacej, osadzonej sztywno w kor¬ pusie, przy czym w tulei prowadzacej umieszczo¬ na jest koncentrycznie matryca.Przedmiot wynalazku pokazany jest na rysun¬ ku, na którym fig. 1 obrazuje widok przyrzadu od czola, fig. 2 stanowi przekrój poosiowy przyrza¬ du, a fig. 3 i 4 przedstawiaja obrobiony przed¬ miot.Przyrzad do tloczenia wedlug wynalazku sklada sie z korpusu 1, w którym osadzona jest tuleja prowadzaca 2. Dalej wspólosiowo z tuleja prowa¬ dzaca 2 osadzona jest matryca 3. Na korpusie 1 umieszczona jest krzywka kolowa 4 polaczona przegubowo z suwakiem prasy poprzez popychacz 5. Do czolowej powierzchni korpusu 1 przytwier¬ dzone sa plytki prowadzace 6 rozstawione wzgledem siebie tak, ze .tworza prowadzenie dla umieszczonych miedzy nimi suwaków 17 Suwaki 7 jednym swym koncem przylegaja do kolowej krzywki 4 a drugim zwiazane sa ze stemplami 8, umieszczonymi w tulei prowadzacej 2. Suwaki 7 dopychane sa stale do biezni kolowej krzywki 4 109 364i 109 364 przez sprezyny 9. Na matrycy 3 osadzony jest przedmiot obrabiany 10.W celu obrobienia przedmiotu 10 umieszcza sie go na matrycy 3. Po uruchomieniu suwaka prasy, zwiazany z nim popychacz 5, przemieszczac sie bedzie w kierunku strzalki „a". Pionowy ruch po- pychacza 5 przeniesie sie na kolowa krzywke 4, która obróci sie w kierunku strzalki „b". Garbiki kolowej krzywki 4 zaczna oddzialywac na suwaki 7 a te wraz ze stemplami 8 wykonuja ruch pro¬ mieniowy ku osi podluznej obrabianego przedmio¬ tu 10. Po przejsciu stempli 8 przez scianki przed¬ miotu 10, suwak prasy rozpocznie ruch przeciwny do kierunku okreslonego strzalka „a", przyrzad powróci do polozenia wyjsciowego.Ruch powrotny .stempli 8 i suwaków 7 wspoma¬ gany jest sprezynami 9. Dodatkowa zaleta przy- 10 15 rzadu wedlug wynalazku jest latwosc dostosowa¬ nia do pracy w cyklu automatycznym przez zme¬ chanizowanie czynnosci podawania przedmiotów obrabianych, oraz przez pneumatyczne wyrzuca¬ nie przedmiotów i oczyszczanie matrycy z pozo¬ stalosci obróbkowych.Zastrzezenie patentowe Przyrzad do tloczenia, znamienny tym, ze skla¬ da sie z korpusu (1) i osadzonej na nim obrotowo kolistej krzywki (4), do której przylegaja roz¬ mieszczone promieniowo suwaki (7), w których o- sadzone sa stemple (8), znajdujace sie w otworach tulei prowadzacej (2) osadzonej sztywno w korpu¬ sie (1), przy czym w tulei prowadzacej (2) umiesz¬ czona jest koncentrycznie matryca (3).Rfl. 2 tyj Fig* i DN-3, z. 829/80 Cena 45 %\ PLThe subject of the invention is a punching device - a punch for simultaneous cutting of several holes arranged on the sidewall of objects having the form of a pipe. Until now, in order to cut several holes on the side of a pipe, devices are used in such a way that each hole is cut separately May no. The tubular object rests in the die and the punch, moving in the guide, cuts a hole in the tube wall at the right place. In order to cut the next hole, the workpiece is rotated by a certain angle. In order to maintain the dimension of the hole spacing, a base pin is placed in the hole already made and the punch cuts the next hole. To maintain the predetermined spacing of holes, the object is also fastened to the holder. dividing sections. During processing, the workpiece remains tied to the holder, the successive angular positions of which are fixed by a latch. The disadvantage of the devices constructed in this way is the low accuracy of the mutual spacing of the holes and the long processing time of the entire workpiece. The object of the invention is to eliminate the above drawbacks and inconveniences by constructing a device that allows cutting out all the holes simultaneously. This aim has been achieved by the movement of the press ram with a circular cam, simultaneously controlling the movement of several punches, respectively spaced from the top with respect to the workpiece to be machined and with respect to each other. The essence of the stamping device according to the invention is this. that it consists of a body and a circular cam mounted on it in rotation, to which adjoin radially arranged sliders, in which are mounted punches, located in the holes of the guide sleeve, rigidly seated in the body, with the guide sleeve is placed concentrically with the die. The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 is a front view of the device, Fig. 2 is an axial section of the device, and Figs. 3 and 4 show the machined workpiece. The embossing device according to the invention consists of a body 1 in which a guide sleeve 2 is mounted. Next, the die 3 is mounted coaxially with the guide sleeve 2. Circular liner 4 is articulated with the press ram through a pusher 5. Guide plates 6 are attached to the front surface of the body 1, spaced apart from each other, so that they form a guide for the sliders 17 between them 17 The sliders 7 rest against the circular cam 4 and the second is associated with punches 8, placed in the guide sleeve 2. The sliders 7 are constantly pushed against the circular track of the cam 4 109 364 and 109 364 by springs 9. The workpiece is mounted on the die 3 10. To process the workpiece 10, it is placed on the die 3. After actuation of the ram of the press, the associated pusher 5 will move in the direction of arrow "a". The vertical movement of the pusher 5 will transfer to the circular cam 4, which will turn in the direction of arrow "b". The trunks of the circular cam 4 will begin to act on the sliders 7 and these together with the punches 8 make a radial movement towards the longitudinal axis of the workpiece. 10. After the punches 8 have passed through the walls of the workpiece 10, the ram of the press will start to move in the opposite direction to the arrow "a", the device will return to the starting position. The return movement of punches 8 and sliders 7 is assisted by springs 9. An additional advantage in According to the invention, it is easy to adapt to work in an automatic cycle by mechanizing the action of feeding the workpieces, and by pneumatic ejection of the workpieces and cleaning the die of machining residues. Patent claim A stamping device characterized by that it consists of a body (1) and a rotating circular cam (4) mounted on it, to which adjoin radially spaced sliders (7), in which the axis is The punches (8) are placed in the openings of the guide sleeve (2) rigidly mounted in the body (1), with the die (3) concentrically arranged in the guide sleeve (2). 2 tyj Fig * and DN-3, issue 829/80 Price 45% \ PL