Przedmiotem wynalazku jest pilarka tarczowa do ciecia poprzecznego i wzdluznego materialów stosowanych w stolarstwie.Dotychczasowe pilarki tarczowe do ciecia poprzecznego czy tez wzdluznego nie posiadaly nastawnych krazków dociskowych zas rolki glowicy posuwowej mialy jedynie jeden kierunek obrotu.Wszelkie zmiany nastaw w dotychczasowych pilarkach byly czasochlonne gdyz kazdorazowo wymagaly poluzowania mechanizmu dociskowego urzadzenia, przesuniecia recznego i zacisniecia.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia umozliwiajacego szybka i plynna zmiane nastaw jak równiez ciecie po linii prostej materialu o nierównych krawedziach. Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze na stole pilarki, pila nastawna usytuowana jest w obrotowej tarczy z podzialka, zas stól pilarki zaopatrzony jest w uch¬ wyt mocujacy z plyta dociskowa zaopatrzona w mechanizm dociskowy w postaci trzpienia ze sprezyna oraz krzywka z dzwignia natomiast glowica posuwu wyposazona jest w uchylny pazur z dzwignia.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 — w widoku z boku od strony zadawania materialu, fig. 3 — w widoku z boku od strony odbioru obrabianego materialu, fig. 4 - urzadzenie w widoku z góry, fig. 5 - — prowadnice w widoku z góry, fig. 6 — prowadnice w widoku z przodu, fig. 7 — schemat kinematyczny napedu pily nastawnej, fig. 8 — schemat kinematyczny pily glównej, fig. 9 — schemat kinematyczny nastawy — belki oporowej, krazka dociskowego, nastawy pily nastawnej i nastawy pily glównej, fig. 10 - schemat kinematyczny docisku glowicy posuwu, fig. 11 — schemat kinematyczny glowicy posuwu, fig. 12 — schemat kinematyczny krazka dociskowego i fig. 13 ^ schemat kinematyczny uchwytu mocujacego.Pilarka sklada sie z pily glównej 1 oraz pily nastawnej 2. Pily te usytuowane sa na stole 3 korpusu 4. Do korpusu 4 mocowane sa kolumny 5, na których osadzona jest przesuwna glowica posuwu 6. Pila glówna 1 osadzona jest na wale 7, na którym po przeciwnej jego stronie osadzone sa kola klinowe pasowe 8 i 9 wspól¬ pracujace z kolami 10 lub 11 usytuowanymi na osi 12 silnika 13 poprzez pasek klinowy 14. Silnik 13zamoco- wany jest na nastawnym wsporniku 15 gdzie naciag paska klinowego jest regulowany meczanizmem nastawy 16.2 109579 Mechanizm 16 sklada sie z tulei 17, wewnatrz której usytuowany jest wspornik 15 z zebatka 18, z która wspólpracuje kolo zebate 19 osadzone na osi 20. Os 20 usytuowana jest obrotowo w obejmach tulei 17. Na psi 20 z jednej strony obejm 21 znajduja sie dzwignie 22 i 23, a z drugiej kolnierz oporowy 24. Dzwignia 22 polaczona jest rozlacznie z koncem osi 20, zas dzwignia 23 zaopatrzona jest w tuleje gwintowana 25 osadzona na gwintowanej czesci 26 osi 20.Pila nastawna 2 natomiast osadzona jest na wale 27 przekladni zebatej 28 napedzanej silnikiem 29.Przekladnia 28 w spodniej swej czesci zaopatrzona jest w nagwintowany wspornik 30, który osadzony jest obrotowo w gniezdzie 31. Gniazdo to zespolone jest z analogicznym mechanizmem nastaw 16, jak przy napedzie pily gfównej 1 poprzez wspornik 15. Mechanizm nastawny 16 zaopatrzony jest równiez w dzwignie 22 i 23.Wewnatrz wspornika 15 znajduje sie os 32, której koniec gwintowany 33 osadzony jest w gwintowanym wspor¬ niku 30, natomiast drugi koniec osi 32 zaopatrzony jest w oporowy kolnierz 34 i dzwignie 35. Przekladnia zebata 28 wyposazona jest w dzwignie 36.Stól 3 pilarki zaopatrzony jest w obrotowa tarcze 37 z podzialka 38, zas w tarczy 37 usytuowana jest pila 2. Tarcza 37 polaczona jest rozlacznie ze skrzynia przekladni 28. Stól 3 przy pile glównej 1 zaopatrzony jest w belke oporowa 39 z krazkami 40 i 41. Belka oporowa 39 nastawiana jest analogicznym mechanizmem nastawy 16, jak przy napedzie pily glównej 1 poprzez wspornik 15". Mechanizm 16 zaopatrzony jest takze w dzwignie 22" i 23", a wspornik 15" wpodzialke 42. Stól 3 dla pily na swych koncach zaopatrzony jest w obrotowe walki 43 i 44. Stól 3 przy walku 44 wyposazony jest w dociskowy krazek 45. Krazek 45 osadzony jest obro¬ towo na dzwigni 46 polaczonej wahliwie ze wspornikiem 47. Dzwignia 46 i wspornik 47 posiadaja sprezyne 48.Wspornik 47 posiada równiez uchwyt 49 z zaciskiem 50 do mocowania prowadnicy 51 pokazanej na fig. 5 i fig. 6.Krazek 45 poprzez wspornik 47 zespolony jest z analogicznym mechanizmem nastawy 16 jak przy pile glównej 1 poprzez wspornik 15'". Mechanizm nastawy 16 zaopatrzony jest w dzwignie 22"\i23"\ Równiez i wspornik 15'" zaopatrzony jest w podzialke 52.Stól 3 pilarki po przeciwnej stronie kolumny 5 posiada uchwyt mocujacy 53 z plyta dociskowa 54. Plyta dociskowa 54 wyposazona jest w prowadnice 55, pomiedzy którymi znajduje sie mechanizm dociskowy w po¬ staci trzpienia 56 ze sprezyna 57 oraz krzywka 58 z dzwignia 59.Glowica posuwu 6 usytuowana jest przesuwnie na kolumnach 5 zaopatrzona jest w regulator docisku 60.Regulator 60 pokazany jest na fig. 10 i sklada sie z obejm 61 wewnatrz których znajduja sie kolumny 5 z zeba¬ tkami 62, z którymi wspólpracuja kola zebate 63 osadzone na osi 64. Na osi 64 po obu stronach obejmy 61 usytuowane sa pokretla 65 i 65* z dzwigniami 66 i 66'.Od strony pokretla 65' na osi 64 znajduje sie mechanizm zapadkowy 67 z dzwignia 68. Pokretla 65 i 65' i mechanizm zapadkowy 67 polaczone sa rozlacznie z koncami osi 64 zas dzwignie 66 i 66' zaopatrzone sa w tuleje gwintowane 69 i 69', które z kolei osadzone sa na gwintowa¬ nych czesciach 70 i 70'osi 64.Dla przesuwania materialu obrabianego glowica 6 posiada rolki 71 i 71'. Rolki te zamocowane sa na wahaczach 72 i 72' ze sprezynami 73. Rolki 71 i 71' od strony wahacza 72 zaopatrzone sa w napedy lancuchowe 74 i 74'. Napedy te posiadaja czynne kola lancuchowe 75 i 75'. Kola lancuchowe 75 i 75' osadzone sa na obrotowej osi 76, na której równiez osadzone sa kola cierne 77 i 77'. Natomiast na wale 78 silnika 79 osadzone jest kolo cierne 80, usytuowane miedzy kolami ciernymi 77 i 77'. Silnik 79 zamocowany jest wahliwie i suwliwie na wsporniku 81 glowicy 6. Silnik 79 zaopatrzony jest w dwuramienna dzwignie 82 z ramionami 83 i 84. Ramie 83 dzwigni 82 wspólpracuje z mechanizmem krzywkowym 85 osadzonym na ciegnie 86 polaczonym przegu¬ bowo poprzez ciegno 87 z dzwignia 88. Natomiast ramie 84 dzwigni 82 wspólpracuje z ciegnem 89 polaczonym przegubowo poprzez ciegno 90 z dzwignia 91. Kolo cierne 80 wspólpracuje z kolem 77 lub z kolem 1T w zaleznosci od ustawienia mechanizmu krzywkowego 85 co powoduje zmiane kierunku obrotu rolek 71 i 71'.Glowica posuwu 6 zaopatrzona jest we wspornik 92 na którym usytuowana jest obrotowo i przesuwnie oslona 93 pily 2 poprzez mechanizm przegubowy 94 z pokretlami 95 i 96. Glowica 6 takze posiada uchylny pazur 97 z dzwignia 98. Do wspólpracy z pila 2 mocowana jest w gniezdzie 49 stolu 3 prowadnica 51. Prowa¬ dnica 51 sklada sie z ramienia 99 i belki 100 z katomierzem 101. Belka 100 polaczona jest obrotowo z ramie¬ niem 99 poprzez mechanizm 102 z dzwignia 103. Pily 1 i 2 wyposazone sa w odciagi struzyn poprzez ssawki i przewody 104, 105 i 106. Stól 3 posiada wpust 107 dla dodatkowego osprzetu. W czasie pracy pila 1 nalezy belke oporowa 39 ustawic na zadany wymiar dzwignia 22" i zacisnac dzwignie 23".Nastepnie równiez na zadany wymiar nalezy ustawic krazek dociskowy 45 dzwignia 22" i zacisnac dzwig¬ nia 23". Po czym po .wlozeniu materialu miedzy belka 39, a krazek 45 opuszcza sie glowice 6 pokretlami 65 lub 65' i zaciska dzwignie 66 lub 66'. Kierunek posuwu obrabianego materialu ustawia sie dzwignia 88, a pre¬ dkosc posuwu dzwignia 91. Pazur 97 w wypadku nierównego obrabianego materialu wstawia sie w slad po pile 1.109579 3 Ppzy pracy pila 2 nalezy ustawic ja na wymagana glebokosc ciecia pokretlem 22' i zacisnac dzwignie 23'.Pile 2 ustawia sie dzwignia 36 pod zadanym katem i zaciska sie dzwignie 35. Nastepnie ustawia sie oslono (3.Przy pracy pila 2 mozna równiez poslugiwac sie prowadnica 51. Na katomierzu 101 ustawia sie kat skrecania prowadnicy 51 i zaciska sie dzwignie 103, zas pozostale nastawy realizuje sie dzwonia 22" i zaciska dzwignia 23l\ Napedy pily 1 i pily 2 i glowicy jako niezalezne wlacza sie i wylacza w zaleznosci od potrzeb. We wpuscie 107 stolu 3 mozna równiez usytuowac dodatkowy sprzet.Pilarka tarczowa przeznaczona jest do wzdluznego i poprzecznego ciecia materialów stosowanych w stolar¬ stwie i w przemysle meblarskim.Zastrzezenie patentowe Pilarka tarczowa zwlaszcza do ciecia poprzecznego i wzdluznego materialów stosowanych w stolarstwie skladajaca sie z korpusu, stolu z pilami z których jedna jest nastawna oraz z glowicy, znamienna tym, ze na stole (3) pila nastawna (2) usytuowana jest w obrotowej tarczy (37) zpodzialka (37), zas stól (3) wyposazony jest w uchwyt mocujacy (53) z plyta dociskowa (54) zaopatrzona w mechanizm dociskowy w posta¬ ci trzpienia (56) ze sprezyna oraz krzywka (58) i dzwignia (59), natomiast glowica posuwu (6) posiada uchylny pazur (97) z dzwignia (98).I0V579 Fig.2 65 66 68 88 6 91 92 94 9 Fig.3100 579 65 66' J5_' 27 ii 23" J5_" 40 J8 ,39 X23_" ^22- n68 • \'\£5_ 107 100 © 2Q3 99 50 49 —,,—. L_L_ nc ioc io2 im m aa aa r-r^ Hg. 6 r 3- 21 36_^~ 35.K J8 "_2_ 21 ^2Q .33 -ii J5_ -li .22 04 m 13 ._£ # B V ¦¦ A. 14.JO.Ji J2.J5 16 F.g7 Fig.810<) 579 Fig.9 Fig10 73 72' 82 83 85 % 79 81 78 80 75 Fig.12 Fig.13 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a circular saw for cross-cutting and longitudinal cutting of materials used in carpentry. Previous circular saws for cross-cutting or longitudinal cutting did not have adjustable pressure discs and the feeder rollers had only one direction of rotation. Any changes to the settings in the previous saws were time-consuming because each time they required loosening the clamping mechanism of the device, manual displacement and clamping. The aim of the invention is to develop a device that allows for a quick and smooth change of settings, as well as cutting material with uneven edges in a straight line. This aim was achieved thanks to the fact that on the saw table, the adjustable saw is situated in a rotating disc with a scale, while the saw table is equipped with a clamping handle with a pressure plate provided with a clamping mechanism in the form of a pin with a spring and a cam with a lever and the head the feed is equipped with a tilting claw with a lever. The invention will be explained in more detail on the example of the embodiment shown in the drawing, in which fig. 1 shows the device in a front view, fig. 2 - in a side view from the feeding side, fig. 3 - in a view from the side from the side of receiving the processed material, fig. 4 - device in top view, fig. 5 - guides in top view, fig. 6 - guides in front view, fig. 7 - kinematic diagram of the adjustable saw drive, fig. 8 - main saw kinematic diagram, fig. 9 - kinematic diagram of settings - resistance beam, pressure pulley, setting saw and main saw settings, fig. 10 - kinematic diagram of head pressure Fig. 11 - kinematic diagram of the feed head, Fig. 12 - kinematic diagram of the pressure pulley and Fig. 13 ^ kinematic diagram of the clamping chuck. The saw consists of a main saw 1 and an adjustable saw 2. These saws are located on the table 3 of the body 4. Columns 5 are attached to the body 4, on which a sliding feed head 6 is mounted. The main saw 1 is mounted on a shaft 7, on which, on the opposite side, there are pulleys 8 and 9 working with pulleys 10 or 11 located on the axis 12 of the engine 13 through the V-belt 14. The engine 13 is mounted on an adjustable support 15 where the tension of the V-belt is regulated by the setting 16.2 109579 The mechanism 16 consists of a sleeve 17, inside which is a support 15 with a sprocket 18, with which a gear 19 mounted on the axis 20 cooperates. The axle 20 is rotatably located in the clamps of the sleeve 17. On the psi 20, on one side of the clamps 21 there are levers 22 and 23, and on the other side the stop collar 24. and 22 is detachably connected to the end of the axle 20, while the lever 23 is equipped with a threaded sleeve 25 mounted on the threaded part 26 of the axle 20. The adjustable saw 2 is mounted on the shaft 27 of the gear 28 driven by the motor 29. The gear 28 is provided with it is fitted with a threaded bracket 30, which is rotatably mounted in the seat 31. The seat is connected to an analogous adjustment mechanism 16 as in the main saw drive 1 through the bracket 15. The adjustable mechanism 16 is also provided with levers 22 and 23. Inside the bracket 15 is located axle 32, the threaded end of which 33 is seated in a threaded bracket 30, while the other end of the axle 32 is provided with a support flange 34 and levers 35. The gearbox 28 is provided with levers 36. The saw table 3 is provided with rotating discs 37 on the scale 38, and in blade 37 there is a saw 2. Blade 37 is connected separately with the gear box 28. Table 3 on the main saw 1 is provided with a stop beam 39 with pulleys 40 and 41. The stop beam 39 is set by an analogous setting mechanism 16 as in the main saw drive 1 through a 15 "bracket. The mechanism 16 is also provided with levers 22 "and 23", and the bracket 15 "in the plot 42. The table 3 for the saw at its ends is provided with rotating rollers 43 and 44. The table 3 at the roller 44 is equipped with a pressure disc 45. Disc 45 it is pivotally mounted on a lever 46 pivotally connected to the bracket 47. The lever 46 and the bracket 47 have a spring 48. The bracket 47 also has a handle 49 with a clamp 50 for fixing the guide 51 shown in Figs. 5 and 6. Disc 45 through the bracket 47 is integrated with the same adjustment mechanism 16 as for the main saw 1 through the 15 "bracket. The adjustment mechanism 16 is equipped with levers 22 "\ and 23" \ Also the bracket 15 '"has a scale 52. The table 3 on the opposite side of the column 5 has a clamping bracket 53 with a pressure plate 54. The pressure plate 54 is equipped with guides 55 between which there is a pressure mechanism in the form of a pin 56 with a spring 57 and a cam 58 with a lever 59. The feed head 6 is slidably located on the columns 5 and is provided with a pressure regulator 60. The regulator 60 is shown in Fig. 10 and is composed of of the clamps 61 inside which there are columns 5 with gears 62, with which the gear wheels 63 work on the axis 64. On the axis 64 on both sides of the clamp 61 there are knobs 65 and 65 * with levers 66 and 66 '. the knobs 65 'on the axis 64 there is a ratchet mechanism 67 with a lever 68. The knobs 65 and 65' and the ratchet mechanism 67 are connected detachably to the ends of the axle 64, and the levers 66 and 66 'have threaded bushings 69 and 69', which in turn are about are planted on threaded parts 70 and 70 'of the axis 64. For moving the workpiece, the head 6 has rollers 71 and 71'. These rollers are mounted on the rockers 72 and 72 'with springs 73. The rollers 71 and 71' on the side of rocker 72 are equipped with chain drives 74 and 74 '. These drives have active 75 'and 75' chain wheels. Chain wheels 75 and 75 'are mounted on a rotary axle 76, on which also friction wheels 77 and 77' are mounted. On the other hand, the shaft 78 of the motor 79 is fitted with a friction wheel 80, located between the friction wheels 77 and 77 '. The engine 79 is mounted pivotally and slidably on the support 81 of the head 6. The engine 79 is provided with two-arm levers 82 with arms 83 and 84. The arm 83 of the lever 82 cooperates with a cam mechanism 85 mounted on a rod 86 connected articulated through a rod 87 with a lever 88. On the other hand, the arm 84 of the lever 82 cooperates with a rod 89 articulated through the rod 90 with the lever 91. The friction wheel 80 cooperates with the wheel 77 or with the 1T wheel, depending on the setting of the cam mechanism 85, which changes the direction of rotation of the rollers 71 and 71 '. 6 is provided with a bracket 92 on which the shield 93 for the saw 2 is rotatably and slidably positioned through the articulation mechanism 94 with knobs 95 and 96. The head 6 also has a tilting claw 97 with a lever 98. For cooperation with the saw 2 it is mounted in the socket 49 of the table 3 guide 51. The guide 51 consists of an arm 99 and a beam 100 with a catometer 101. The beam 100 is pivotally connected to the arm 99 by a mechanism 102 with lever 103. Saws 1 and 2 are equipped with extractor lines via suction cups and hoses 104, 105 and 106. Table 3 has a groove 107 for additional equipment. When working with saw 1, set the support bar 39 to the required dimension with the lever 22 "and tighten the levers 23". Then also set the pressure disc 45 to the desired dimension with the lever 22 "and tighten the levers 23". Then, after placing the material between the bar 39 and the pulley 45, the heads 6 are lowered with the knobs 65 or 65 'and the levers 66 or 66' are clamped. The direction of the processed material feed is set by the lever 88, and the feed speed by the lever 91. In the case of uneven processed material, the claw 97 is inserted into the track of the saw 1.109579 3 After the saw 2 is working, set it to the required cutting depth with the 22 'knob and tighten the levers 23 '. Saw 2 the lever 36 is set at a given angle and the levers 35 are tightened. Then the guard is adjusted (3. When working with saw 2, the guide 51 can also be used. On the angle of rotation of the guide 51, the angle of rotation of the guide 51 is set and the levers 103 are clamped, and the other settings are made with a bell 22 "and the lever is tightened 23l \ The drives of saws 1 and saws 2 and the head are independently switched on and off as required. Additional equipment can also be placed in the recess 107 of table 3. The circular saw is designed for longitudinal and cross-cutting of materials used in the carpentry and furniture industry. Patent claim Circular saw, especially for cross-cutting and longitudinal cutting of mats erials used in carpentry consisting of a body, a table with saws, one of which is adjustable, and a head, characterized by the fact that on the table (3) the adjustable saw (2) is located in the rotating disc (37) with a division (37), and the table (3) is equipped with a clamping handle (53) with a pressure plate (54) provided with a clamping mechanism in the form of a pin (56) with a spring and a cam (58) and a lever (59), while the feed head (6) has a swivel claw (97) with lever (98). I0V579 Fig. 2 65 66 68 88 6 91 92 94 9 Fig. 3100 579 65 66 'J5_' 27 ii 23 "J5_" 40 J8, 39 X23_ "^ 22- n68 • \ '\ £ 5_ 107 100 © 2Q3 99 50 49 - ,, -. L_L_ nc ioc io2 im m aa aa r-r ^ Hg. 6 r 3- 21 36_ ^ ~ 35.K J8 "_2_ 21 ^ 2Q .33 -ii J5_ -li .22 04 m 13 ._ £ # BV ¦¦ A. 14.JO.Ji J2.J5 16 F.g7 Fig. 810 <) 579 Fig. 9 Fig10 73 72 '82 83 85% 79 81 78 80 75 Fig. 12 Fig. 13 Printing of the Polish People's Republic of Poland circulation 120 + 18 Price PLN 45