PL109710B1 - Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins - Google Patents

Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins Download PDF

Info

Publication number
PL109710B1
PL109710B1 PL20127677A PL20127677A PL109710B1 PL 109710 B1 PL109710 B1 PL 109710B1 PL 20127677 A PL20127677 A PL 20127677A PL 20127677 A PL20127677 A PL 20127677A PL 109710 B1 PL109710 B1 PL 109710B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
formaldehyde
furfuryl
resin
furfuryl alcohol
condensation
Prior art date
Application number
PL20127677A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201276A1 (pl
Inventor
Krystyna Starzynska
Grzegorz Derecki
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL20127677A priority Critical patent/PL109710B1/pl
Publication of PL201276A1 publication Critical patent/PL201276A1/pl
Publication of PL109710B1 publication Critical patent/PL109710B1/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zywic furfurylowo-formaldehydowych o malej toksycznosci. Znane sa sposoby otrzymywania zy¬ wic furfurylowo-formaldehydowych na drodze kondensacji alkoholu furfurylowego i formaldehy¬ du.Kondensacje prowadzi sie przy stosunku molo¬ wym alkoholu furfurylowego do formaldehydu od 0,5:1,0 do 6,0:1,0 w srodowisku kwasnym i alka¬ licznym.Produkt kondensacji odwadnia sie na drodze des¬ tylacji prózniowej. Zywice tego typu, znane mie¬ dzy innymi z opisu patentowego RFN 1 816 197, z opisu patentowego RFN 2 010 532, polskiego opisu patentowego 99 558, zawierajacy wolny i zwiazany aldehyd mrówkowy. Znane sa równiez sposoby wiazania wolnego formaldehydu, obecnego w ilos¬ ci do 10% w zywicach polikondensacyjnych fur¬ furylowo-formaldehydowych, za pomoca dodatków: fenolu, mocznika lub katalizatorów zawierajacych jony metali. Metody te pozwalaja na obnizenie za¬ wartosci wolnego formaldehydu ponizej 1% wago¬ wego. Nie zapobiega to jednak definitywnie wy¬ dzielaniu toksycznych oparów formaldehydu pod¬ czas utwardzania zywic furfurylowo-formaldehy¬ dowych.Otrzymywane wedlug znanych sposobów zywice furfurylowo-formaldehydowe zawieraja duza ilosc wiazan metylenoeterowych — do 20% wagowych.W szczególnie ostrych warunkach procesu ut- 10 25 30 wardzania zywic furfurylowo-formaldehydowych (silnie kwasne srodowisko reakcji i. podwyzszona temperatura) wiazania metylenoeterowe przechodza latwo w wiazania metylenowe przy jednoczesnym wydzielaniu czasteczki formaldehydu.Z punktu widzenia bezpieczenstwa pracy jest to zjawisko bardzo szkodliwe.Celem niniejszego wynalazku jest obnizenie tok¬ sycznosci zywic furfurylowo-formaldehydowych po¬ przez odpowiednia modyfikacje procesu wytwarza¬ nia.Okazalo sie, ze jesli prowadzic proces otrzymy¬ wania zywicy furfurylowo-formaldehydowej przy stopniowo rosnacym stosunku molowym alkoholu furfurylowego do formaldehydu w zakresie od 1— —20, korzystnie od 3—14 znacznie maleje ilosc wol¬ nego formaldehydu odszczepionego podczas utwar¬ dzania polikondensatu.Stezenie wolnego formaldehydu w powietrzu przy stanowisku pracy — mieszarce zywicy, utwardza¬ cza kwasnego i piasku wzorcowego produkujacej w sposób ciagly mase formierska dla celów odlew¬ niczych, maleje o 60—70%, w wypadku uzycia zy¬ wicy wedlug wynalazku, w porównaniu z zywicami znanymi.W praktyce najdogodniej mozna przeprowadzic proces wedlug wynalazku dodajac odpowiednie ilos¬ ci alkoholu furfurylowego po zakonczeniu poszcze¬ gólnych etapów syntezy np. po kondensacji kwas- 109 7103 109 710 4 nej i po destylacji prózniowej (a przed kondensa¬ cja alkaliczna).Pozwala to na uzyskanie zywic zawierajacych po¬ nizej 7% wiazan metylenoeterowych.Przyklad I. 1 mol alkoholu furfurylowego oraz 1 mol formaldehydu (w postaci trioksanu) ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwr/otna.Mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu do momentu calkowitego rozpuszczenia formaldehydu, a nastep¬ nie chlodzi do 60°C i dodaje 0,5 mola toluenu.Nastepnie mieszanine zakwasza sie dodajac 0,02 mola kwasu p-toluenosulfonowego i ogrzewa do wrzenia. Kondensacje prowadzi sie przez okolo 90 minut we wrzeniu. Lepkosc zywicy wynosi okolo 240 cP. Kondensacje przerywa sie alkalizujac zy¬ wice dodatkiem 0,05 mola wodorotlenku sodu. Do zywicy dodaje sie 0,5 mola alkoholu furfurylowego, chlodzi do 50°C i destyluje pod próznia w celu usuniecia wody wydzielonej w procesie kondensacji.Destylacje przerywa sie po uzyskaniu zywicy o lepkosci 5000 cP. Do odwodnionej zywicy dodaje sie 3 mole* alkoholu furfurylowego, 0,1 g tlenku cynku i ogrzewa do 130°C przez ok. 15 minut.Nastepnie zywice chlodzi sie do 25°C.Otrzymana w powyzszy sposób zywica furfurylo- wo:formaldehydowa zawiera 4,8% wiazan metyleno¬ eterowych. Stezenie formaldehydu w powietrzu w poblizu mieszanki produkujacej mase formierska na bazie tej zywicy wynosi 0,0006 mg/l powietrza.Przyklad II. 3 mole alkoholu furfurylowego, 1 mol formaldehydu (w postaci paraformaldehydu) i 2 mole ksylenu zakwasza sie 30% kwasem octo¬ wym od pH 4,5—5,5 i ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwrotna. Mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu przez okres okolo 20 minut, a potem chlo¬ dzi do 60°C. Dodaje sie 0,125 mola styrenu. Na¬ stepnie zakwasza sie mieszanine reakcyjna 25% roztworem wodnym kwasu p-toluenpsulfonowego do momentu gdy temperatura wzrasta samorzutnie do wrzenia. Kondensacje prowadzi sie przez okolo 2h pod chlodnica zwrotna. Lepkosc zywicy po tym czasie kondensacji wynosi 135 cP. Reakcje kon¬ densacji kwasnej przerywa sie alkalizujac zywice dodatkiem 0,01 mola trójetanoloaminy. Do zywicy dodaje sie 0,6 mola alkoholu furfurylowego, chlo¬ dzi do 50°C i destyluje pod próznia w celu usu¬ niecia wody wydzielonej podczas kondensacji oraz ksylenu. Po osiagnieciu lepkosci 3600 cP destylacje przerywa sie. Do zywicy dodaje sie 2,4 mola al¬ koholu furfurylowego, 0,2 mola paraformaldehydu, 0,1 g tlenku cynku i ogrzewa do 145°C przez okolo 15 minut. Po zakonczeniu kondensacji alkalicznej zywice chlodzi sie do 25°C . Do schlodzonej zywi¬ cy dodaje sie 0,4% wagowego y-aminopropylotrój- etoksysilanu. Otrzymana w powyzszy sposób zy¬ wica furfurylowo-formaldehydowa zawiera 3,7% wiazan metylenoeterowych, a stezenie formaldehy¬ du w powietrzu w poblizu mieszarko7nasypywarki •produkujacej mase -formierska na bazie tej zywi¬ cy nie przekracza 0,0005 mg/l powietrza.Przyklad III. 5 moli alkoholu furfurylowego, 1 mol formaldehydu (w postaci 37% roztworu wod¬ nego) ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwrot¬ na. Mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu przez 10 minut, nastepnie zakwasza 10% kwasem ortofosfo¬ rowym do pH 2,5. Po zakwaszeniu mieszanine kon- densuje sie we wrzeniu przez 2,5 h. Zywica osiaga lepkosc 25 cP. Kondensacje przerywa sie alkalizu jac zywice wodorotlenkiem sodu do pH 7,0. Nastep¬ nie do zywicy dodaje sie 5 moli alkoholu furfu¬ rylowego, chlodzi do 50°C i destyluje pod próznia do lepkosci 11000 cP. Do odwadnianej zywicy do¬ daje sie 10 moli alkoholu furfurylowego, 0,2 mola formaldehydu (w postaci paraformaldehydu), 0,1 g tlenku magnezu i ogrzewa do 150°C. Nastepnie zy¬ wice chlodzi sie do 25°C.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic furfurylowo-formal- dehydowych o malej toksycznosci na drodze kil¬ kustopniowej kwasnej i alkalicznej kondensacji al¬ koholu furfurylowego i formaldehydu, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do formaldehydu jest zwiekszany w nastepujacych po sobie etapach kondensacji w zakresie od 1 do 20, korzystnie od 3 do 14. ^2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do for¬ maldehydu zwieksza sie po kondensacji kwasnej w zakresie 1 do 10, korzystnie 3 do 6 i po zakon¬ czeniu procesu odwodnienia zywicy w zakresie od 2 do 20, korzystnie 3 do 14. 10 15 20 25 30 35 40 WZGtrat Z-d 2, zam. 20/82 nu 95 Cena 45 zl. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic furfurylowo-formal- dehydowych o malej toksycznosci na drodze kil¬ kustopniowej kwasnej i alkalicznej kondensacji al¬ koholu furfurylowego i formaldehydu, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do formaldehydu jest zwiekszany w nastepujacych po sobie etapach kondensacji w zakresie od 1 do 20, korzystnie od 3 do 14. ^ 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do for¬ maldehydu zwieksza sie po kondensacji kwasnej w zakresie 1 do 10, korzystnie 3 do 6 i po zakon¬ czeniu procesu odwodnienia zywicy w zakresie od 2 do 20, korzystnie 3 do 14. 10 15 20 25 30 35 40 WZGtrat Z-d 2, zam. 20/82 nu 95 Cena 45 zl. PL
PL20127677A 1977-10-04 1977-10-04 Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins PL109710B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20127677A PL109710B1 (en) 1977-10-04 1977-10-04 Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20127677A PL109710B1 (en) 1977-10-04 1977-10-04 Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201276A1 PL201276A1 (pl) 1979-05-07
PL109710B1 true PL109710B1 (en) 1980-06-30

Family

ID=19984894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20127677A PL109710B1 (en) 1977-10-04 1977-10-04 Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109710B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046951C (zh) * 1993-02-02 1999-12-01 Qo化学品公司 树脂粘合剂组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046951C (zh) * 1993-02-02 1999-12-01 Qo化学品公司 树脂粘合剂组合物

Also Published As

Publication number Publication date
PL201276A1 (pl) 1979-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0388145A1 (en) Phenolic resin compositions
US4097463A (en) Process for preparing high ortho novolac resins
JPH08506374A (ja) 樹脂バインダー組成物
PL109710B1 (en) Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins
JPS5855146A (ja) シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤およびそれを用いてなるレジンコ−テツドサンド
US4255554A (en) Process for preparing phenol-formaldehyde-furfuryl alcohol terpolymers
KR940002178B1 (ko) 페놀수지
US5849858A (en) Resinous binder compositions
US3640932A (en) Compositions for sand core mold elements
JPS6159324B2 (pl)
JP3207410B2 (ja) フェノールメラミン共縮合樹脂の製造方法
JPH032169B2 (pl)
US4299947A (en) Process for producing quick-curing phenolic resin
JPS6023769B2 (ja) 自硬化性フェノ−ル樹脂の製造方法
EP1063277A2 (en) Fuel briquetting composition and the manufacturing of fuel briquettes using it
SU562095A1 (ru) Способ получени карбамидной смолы
SU403700A1 (ru) Способ получения модифицировапной фенол-формальдегидной смолы
US3692721A (en) Thermosetting bonding agents
SU530648A3 (ru) Способ получени водорастворимых фенол-формальдегидных смол
JPS63132917A (ja) 速硬化フエノ−ル樹脂の製造方法
PL99558B1 (pl) Sposob wytwarzania zywicy furfurylowo-formaldehydowej
SU939457A1 (ru) Способ получени фенолформальдегидной смолы
JPH0464765B2 (pl)
SU1049503A1 (ru) Способ получени мочевино-фуранового св зующего
JPH0670114B2 (ja) 自硬化性フエノ−ル樹脂の製造方法