PL109710B1 - Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins - Google Patents
Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins Download PDFInfo
- Publication number
- PL109710B1 PL109710B1 PL20127677A PL20127677A PL109710B1 PL 109710 B1 PL109710 B1 PL 109710B1 PL 20127677 A PL20127677 A PL 20127677A PL 20127677 A PL20127677 A PL 20127677A PL 109710 B1 PL109710 B1 PL 109710B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- furfuryl
- resin
- furfuryl alcohol
- condensation
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 71
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 title claims description 4
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 18
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zywic furfurylowo-formaldehydowych o malej toksycznosci. Znane sa sposoby otrzymywania zy¬ wic furfurylowo-formaldehydowych na drodze kondensacji alkoholu furfurylowego i formaldehy¬ du.Kondensacje prowadzi sie przy stosunku molo¬ wym alkoholu furfurylowego do formaldehydu od 0,5:1,0 do 6,0:1,0 w srodowisku kwasnym i alka¬ licznym.Produkt kondensacji odwadnia sie na drodze des¬ tylacji prózniowej. Zywice tego typu, znane mie¬ dzy innymi z opisu patentowego RFN 1 816 197, z opisu patentowego RFN 2 010 532, polskiego opisu patentowego 99 558, zawierajacy wolny i zwiazany aldehyd mrówkowy. Znane sa równiez sposoby wiazania wolnego formaldehydu, obecnego w ilos¬ ci do 10% w zywicach polikondensacyjnych fur¬ furylowo-formaldehydowych, za pomoca dodatków: fenolu, mocznika lub katalizatorów zawierajacych jony metali. Metody te pozwalaja na obnizenie za¬ wartosci wolnego formaldehydu ponizej 1% wago¬ wego. Nie zapobiega to jednak definitywnie wy¬ dzielaniu toksycznych oparów formaldehydu pod¬ czas utwardzania zywic furfurylowo-formaldehy¬ dowych.Otrzymywane wedlug znanych sposobów zywice furfurylowo-formaldehydowe zawieraja duza ilosc wiazan metylenoeterowych — do 20% wagowych.W szczególnie ostrych warunkach procesu ut- 10 25 30 wardzania zywic furfurylowo-formaldehydowych (silnie kwasne srodowisko reakcji i. podwyzszona temperatura) wiazania metylenoeterowe przechodza latwo w wiazania metylenowe przy jednoczesnym wydzielaniu czasteczki formaldehydu.Z punktu widzenia bezpieczenstwa pracy jest to zjawisko bardzo szkodliwe.Celem niniejszego wynalazku jest obnizenie tok¬ sycznosci zywic furfurylowo-formaldehydowych po¬ przez odpowiednia modyfikacje procesu wytwarza¬ nia.Okazalo sie, ze jesli prowadzic proces otrzymy¬ wania zywicy furfurylowo-formaldehydowej przy stopniowo rosnacym stosunku molowym alkoholu furfurylowego do formaldehydu w zakresie od 1— —20, korzystnie od 3—14 znacznie maleje ilosc wol¬ nego formaldehydu odszczepionego podczas utwar¬ dzania polikondensatu.Stezenie wolnego formaldehydu w powietrzu przy stanowisku pracy — mieszarce zywicy, utwardza¬ cza kwasnego i piasku wzorcowego produkujacej w sposób ciagly mase formierska dla celów odlew¬ niczych, maleje o 60—70%, w wypadku uzycia zy¬ wicy wedlug wynalazku, w porównaniu z zywicami znanymi.W praktyce najdogodniej mozna przeprowadzic proces wedlug wynalazku dodajac odpowiednie ilos¬ ci alkoholu furfurylowego po zakonczeniu poszcze¬ gólnych etapów syntezy np. po kondensacji kwas- 109 7103 109 710 4 nej i po destylacji prózniowej (a przed kondensa¬ cja alkaliczna).Pozwala to na uzyskanie zywic zawierajacych po¬ nizej 7% wiazan metylenoeterowych.Przyklad I. 1 mol alkoholu furfurylowego oraz 1 mol formaldehydu (w postaci trioksanu) ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwr/otna.Mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu do momentu calkowitego rozpuszczenia formaldehydu, a nastep¬ nie chlodzi do 60°C i dodaje 0,5 mola toluenu.Nastepnie mieszanine zakwasza sie dodajac 0,02 mola kwasu p-toluenosulfonowego i ogrzewa do wrzenia. Kondensacje prowadzi sie przez okolo 90 minut we wrzeniu. Lepkosc zywicy wynosi okolo 240 cP. Kondensacje przerywa sie alkalizujac zy¬ wice dodatkiem 0,05 mola wodorotlenku sodu. Do zywicy dodaje sie 0,5 mola alkoholu furfurylowego, chlodzi do 50°C i destyluje pod próznia w celu usuniecia wody wydzielonej w procesie kondensacji.Destylacje przerywa sie po uzyskaniu zywicy o lepkosci 5000 cP. Do odwodnionej zywicy dodaje sie 3 mole* alkoholu furfurylowego, 0,1 g tlenku cynku i ogrzewa do 130°C przez ok. 15 minut.Nastepnie zywice chlodzi sie do 25°C.Otrzymana w powyzszy sposób zywica furfurylo- wo:formaldehydowa zawiera 4,8% wiazan metyleno¬ eterowych. Stezenie formaldehydu w powietrzu w poblizu mieszanki produkujacej mase formierska na bazie tej zywicy wynosi 0,0006 mg/l powietrza.Przyklad II. 3 mole alkoholu furfurylowego, 1 mol formaldehydu (w postaci paraformaldehydu) i 2 mole ksylenu zakwasza sie 30% kwasem octo¬ wym od pH 4,5—5,5 i ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwrotna. Mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu przez okres okolo 20 minut, a potem chlo¬ dzi do 60°C. Dodaje sie 0,125 mola styrenu. Na¬ stepnie zakwasza sie mieszanine reakcyjna 25% roztworem wodnym kwasu p-toluenpsulfonowego do momentu gdy temperatura wzrasta samorzutnie do wrzenia. Kondensacje prowadzi sie przez okolo 2h pod chlodnica zwrotna. Lepkosc zywicy po tym czasie kondensacji wynosi 135 cP. Reakcje kon¬ densacji kwasnej przerywa sie alkalizujac zywice dodatkiem 0,01 mola trójetanoloaminy. Do zywicy dodaje sie 0,6 mola alkoholu furfurylowego, chlo¬ dzi do 50°C i destyluje pod próznia w celu usu¬ niecia wody wydzielonej podczas kondensacji oraz ksylenu. Po osiagnieciu lepkosci 3600 cP destylacje przerywa sie. Do zywicy dodaje sie 2,4 mola al¬ koholu furfurylowego, 0,2 mola paraformaldehydu, 0,1 g tlenku cynku i ogrzewa do 145°C przez okolo 15 minut. Po zakonczeniu kondensacji alkalicznej zywice chlodzi sie do 25°C . Do schlodzonej zywi¬ cy dodaje sie 0,4% wagowego y-aminopropylotrój- etoksysilanu. Otrzymana w powyzszy sposób zy¬ wica furfurylowo-formaldehydowa zawiera 3,7% wiazan metylenoeterowych, a stezenie formaldehy¬ du w powietrzu w poblizu mieszarko7nasypywarki •produkujacej mase -formierska na bazie tej zywi¬ cy nie przekracza 0,0005 mg/l powietrza.Przyklad III. 5 moli alkoholu furfurylowego, 1 mol formaldehydu (w postaci 37% roztworu wod¬ nego) ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwrot¬ na. Mieszanine utrzymuje sie we wrzeniu przez 10 minut, nastepnie zakwasza 10% kwasem ortofosfo¬ rowym do pH 2,5. Po zakwaszeniu mieszanine kon- densuje sie we wrzeniu przez 2,5 h. Zywica osiaga lepkosc 25 cP. Kondensacje przerywa sie alkalizu jac zywice wodorotlenkiem sodu do pH 7,0. Nastep¬ nie do zywicy dodaje sie 5 moli alkoholu furfu¬ rylowego, chlodzi do 50°C i destyluje pod próznia do lepkosci 11000 cP. Do odwadnianej zywicy do¬ daje sie 10 moli alkoholu furfurylowego, 0,2 mola formaldehydu (w postaci paraformaldehydu), 0,1 g tlenku magnezu i ogrzewa do 150°C. Nastepnie zy¬ wice chlodzi sie do 25°C.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic furfurylowo-formal- dehydowych o malej toksycznosci na drodze kil¬ kustopniowej kwasnej i alkalicznej kondensacji al¬ koholu furfurylowego i formaldehydu, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do formaldehydu jest zwiekszany w nastepujacych po sobie etapach kondensacji w zakresie od 1 do 20, korzystnie od 3 do 14. ^2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do for¬ maldehydu zwieksza sie po kondensacji kwasnej w zakresie 1 do 10, korzystnie 3 do 6 i po zakon¬ czeniu procesu odwodnienia zywicy w zakresie od 2 do 20, korzystnie 3 do 14. 10 15 20 25 30 35 40 WZGtrat Z-d 2, zam. 20/82 nu 95 Cena 45 zl. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic furfurylowo-formal- dehydowych o malej toksycznosci na drodze kil¬ kustopniowej kwasnej i alkalicznej kondensacji al¬ koholu furfurylowego i formaldehydu, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do formaldehydu jest zwiekszany w nastepujacych po sobie etapach kondensacji w zakresie od 1 do 20, korzystnie od 3 do 14. ^ 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek molowy alkoholu furfurylowego do for¬ maldehydu zwieksza sie po kondensacji kwasnej w zakresie 1 do 10, korzystnie 3 do 6 i po zakon¬ czeniu procesu odwodnienia zywicy w zakresie od 2 do 20, korzystnie 3 do 14. 10 15 20 25 30 35 40 WZGtrat Z-d 2, zam. 20/82 nu 95 Cena 45 zl. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20127677A PL109710B1 (en) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20127677A PL109710B1 (en) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201276A1 PL201276A1 (pl) | 1979-05-07 |
| PL109710B1 true PL109710B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=19984894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20127677A PL109710B1 (en) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109710B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046951C (zh) * | 1993-02-02 | 1999-12-01 | Qo化学品公司 | 树脂粘合剂组合物 |
-
1977
- 1977-10-04 PL PL20127677A patent/PL109710B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046951C (zh) * | 1993-02-02 | 1999-12-01 | Qo化学品公司 | 树脂粘合剂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201276A1 (pl) | 1979-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0388145A1 (en) | Phenolic resin compositions | |
| US4097463A (en) | Process for preparing high ortho novolac resins | |
| JPH08506374A (ja) | 樹脂バインダー組成物 | |
| PL109710B1 (en) | Method of producing low-toxicity furfuryl-formaldehyde resins | |
| JPS5855146A (ja) | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤およびそれを用いてなるレジンコ−テツドサンド | |
| US4255554A (en) | Process for preparing phenol-formaldehyde-furfuryl alcohol terpolymers | |
| KR940002178B1 (ko) | 페놀수지 | |
| US5849858A (en) | Resinous binder compositions | |
| US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
| JPS6159324B2 (pl) | ||
| JP3207410B2 (ja) | フェノールメラミン共縮合樹脂の製造方法 | |
| JPH032169B2 (pl) | ||
| US4299947A (en) | Process for producing quick-curing phenolic resin | |
| JPS6023769B2 (ja) | 自硬化性フェノ−ル樹脂の製造方法 | |
| EP1063277A2 (en) | Fuel briquetting composition and the manufacturing of fuel briquettes using it | |
| SU562095A1 (ru) | Способ получени карбамидной смолы | |
| SU403700A1 (ru) | Способ получения модифицировапной фенол-формальдегидной смолы | |
| US3692721A (en) | Thermosetting bonding agents | |
| SU530648A3 (ru) | Способ получени водорастворимых фенол-формальдегидных смол | |
| JPS63132917A (ja) | 速硬化フエノ−ル樹脂の製造方法 | |
| PL99558B1 (pl) | Sposob wytwarzania zywicy furfurylowo-formaldehydowej | |
| SU939457A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидной смолы | |
| JPH0464765B2 (pl) | ||
| SU1049503A1 (ru) | Способ получени мочевино-фуранового св зующего | |
| JPH0670114B2 (ja) | 自硬化性フエノ−ル樹脂の製造方法 |