Przedmiotem wynalazku jest sposób uszczelniania rur okladzinowych w otworze wiertniczym, znajdujacy zastosowanie zwlaszcza w przemysle naftowym i weglowym.Znany sposób uszczelniania rur okladzinowych w otworze wiertniczym polega na tym, ze do wnetrza zapuszczanych w otwór wiertniczych rur Okladzinowych zatlacza sie zaczyn uszczelniajacy, który nastepnie wytlacza sie z nich do przestrzeni zawartej pomiedzy scianami otworu wiertniczego a zewnetrzna powierzchnia rur okladzinowych. Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania dodatkowego agregatu pompowego do wytlaczania zaczynu uszczelniajacego z rur okladzinowych oraz znaczny gradient cisnienia odpowiadajacy glebokosci i ciezarowi wlasciwemu zaczynu, wystepujacy w czasie wytlaczania zaczynu.Celem wynalazkujest wyeliminowanie wymienionej wady.Istota wynalazku jest sposób uszczelniania rur okladzinowych w otworze wiertniczym, polegajacy na tym, ze po wypelnieniu otworu wiertniczego zaczynem uszczelniajacym o objetosci nie mniejszej od róznicy objetosci otworu wiertniczego i usytuowanej w nim kolumny rur okladzinowych zapuszcza sie do niego pierwszy odcinek rury okladzinowej zakonczony butem prowadniczym z zaworem zwrotnym i wypelnionej pluczka, a nastepnie w miare tworzenia kolumny rur zapuszczanej do otworu wiertniczego, kazdy nastepny odcinek rury polaczony z poprzednim wypelnia sie pluczka o gestosci w przyblizeniu równej gestosci zaczynu uszczelniajacego.Zaleta sposobu uszczelniania rur okladzinowych w otworze wiertniczym, wedlug wynalazku, jest wieksza skutecznosc uszczelniania otworu wiertniczego niz uzyskiwana znanym sposobem, a ponadto mniejsza praco¬ chlonnosc, wynikajaca ze zmniejszonej ilosci agregatów pompowych.Przyklad wykonania. Do otworu wiertniczego o glebokosci 1000 m, wypelnionego pluczka wiertnicza o zawartosci fazy stalej 30% w stosunku wagowym, zapuszcza sie przewód wiertniczy z wylotem zaopatrzonym w glowice z dyszami rozpylajacymi i zatlacza sie nimi 2% roztwór wodny poliakryloamidu w ilosci 2% wagowo w stosunku do kazdego metra szesciennego pluczki znajdujacej sie w otworze wiertniczym, uzyskujac w wyniku zaczyn uszczelniajacy. Zatlaczanie roztworu wodnego poliakryloamidu i mieszanie go z pluczka dokonuje sie odcinkami dziesieciometrowymi. Uzyskany zaczyn charakteryzuje sie konsystencja wynoszaca okolo 60 puazów,109 762 utrzymujaca sie w okresie 24 godzin, przewidzianym na zatopienie rur okladzinowych w odwiercie. Z kolei zatapia sie w otworze wiertniczym pierwszy odcinek rury okladzinowej zakonczonej butem prowadnikowym z zaworem zwrotnym, wypelnionej pluczka wiertnicza o gestosci równej gestosci zaczynu uszczelniajacego, wypelniajacego otwór wiertniczy. Nastepnie, w miare tworzenia kolumny rur zapuszczanej do otworu Wiertniczego, kazrjy nastepny odcinek rury polaczony z poprzednim wypelnia sie pluczka. Po zapuszczeniu kolumny rur do planowanej glebokosci, ostatni odcinek rury mocuje sie w wiezbie rurowej i odczekuje sie 48 godzin. Po tym okresie nastepuje zestalanie sie zaczynu i uszczelnienie górotworu.Zastrzezenie patentowe Sposób uszczelniania rur okladzinowych w otworze wiertniczym, znamienny tym, ze naprzód otwór wiertniczy wypelnia sie zaczynem uszczelniajacym o objetosci nie mniejszej od róznicy objetosci otworu wiertniczego i usytuowanej w nim kolumny rur okladzinowych, po czym zapuszcza sie do niego pierwszy odcinek rury okladzinowej, zakonczonej butem prowadniczym z zaworem zwrotnym i wypelnionej pluczka, a nastepnie, w miare tworzenia kolumny rur zapuszczanej do otworu wiertniczego, kazdy nastepny odcinek rury, polaczony z poprzednim, wypelnia sie pluczka o gestosci równej gestosci zaczynu uszczelniajacego.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of sealing casing pipes in a borehole, which is used especially in the oil and coal industry. A known method of sealing casing pipes in a borehole is based on the fact that a sealing slurry is injected into the inside of casing pipes put into the hole, which then extrudes from them into the space between the walls of the borehole and the outer surface of the casing pipes. The disadvantage of this method is the necessity to use an additional pump unit for extruding the sealing grout from the casing pipes and a significant pressure gradient corresponding to the depth and specific weight of the grout occurring during the extrusion of the grout. The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantage. consisting in the fact that after filling the borehole with a sealing grout with a volume not less than the difference in volume of the borehole and the columns of casing pipes located in it, the first section of casing pipe is dropped into it, ending with a guide shoe with a check valve and the filled flush, and then as it forms columns of pipes going into the borehole, each subsequent pipe section connected to the previous one is filled with a flush with a density approximately equal to that of the sealing grout. Advantage of the method of sealing the casing pipes into the hole According to the invention, the drilling rig is more effective in sealing the borehole than that achieved by the known method, and moreover, it is less labor-intensive due to the reduced number of pump units. A drill string with an outlet equipped with heads with spray nozzles is injected into the borehole with a depth of 1000 m, filled with drilling fluid with a solid phase content of 30% by weight, with the use of spray nozzles and a 2% water solution of polyacrylamide in the amount of 2% by weight. every cubic meter of flush in the borehole, resulting in a sealing slurry. Concentration of the aqueous solution of polyacrylamide and its mixing with the rinsing is carried out in ten-meter sections. The slurry obtained is characterized by a consistency of about 60 poise, 109 762 for a 24-hour period for sinking the casing pipes in the well. In turn, the first section of a casing pipe, terminated with a guide shoe with a check valve, filled with drilling mud of the density equal to the density of the sealing slurry filling the borehole is submerged in the borehole. Then, in order to create a column of pipes run into the Drill Borehole, the next pipe section connected to the previous one is filled with flush. After the column of pipes has been dropped to the planned depth, the last section of the pipe is fixed in the pipe truss and waiting for 48 hours. After this period, the slurry solidifies and the rock mass is sealed. Patent claim A method of sealing casing pipes in a borehole, characterized in that the borehole is first filled with sealing slurry with a volume not less than the volume difference of the borehole and the column of casing pipes located in it, after by which the first section of casing pipe, terminated with a guide shoe with a non-return valve and filled flush, is entered into it, and then, in the form of a column of pipes running into the borehole, each next pipe section, connected to the previous one, is filled with a flush with a density equal to the density of the slurry sealant. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 8 Price PLN 45 PL