Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ksztaltek sciernych przeznaczonych do obróbki po¬ wierzchniowej przedmiotów w wygladzarkach po¬ jemnikowych. Ksztaltki stosuje sie jako luzny material scierny, zwlaszcza do obróbki powierzchni metali.Znane ksztaltki scienne uzywane do obróbki wy¬ gladzajacej, wykonuje sde z proszków /materialów sciernych, takich jak na przyklad elektrokorund lub karborund, które sa zespojone materialami ce¬ ramicznymi lub zywicami. Znane stosowanie ksztaltek sciernych polega na tym, ze sa one umie¬ szczone w pojemnikach wygladzarek wibracyjnych, rotacyjnych, rotacyjno-kaskadowych lub innych wraz z przedmiotami do obróbki, poza tym do po¬ jemnika doprowadzana jest specjalna mieszanina majaca za zadanie zwilzanie wsadu. Mieszanina stanowi wodna roztworo-zawiesine w której sklad¬ niki mieszaniny nierozpuszczalne w wodzie sa za¬ wieszone w wodnym roztworze skladników mie¬ szaniny rozpuszczalnych w wodzie. Skladnikami mieszaniny oprócz wody sa sole zwilzajace, zwilza- jaco-foawiace, inhibitory korozji, emulgatory orga¬ nicznie i czesto równie substancje dajace poslizg miedzy elementami wsadu.Postepowanie ze znanymi mieszaninami jest dosc uciazliwe i pracochlonne. Wymaga wykonania mie¬ szaniny zwilzajacej, która ulega dosc szybkiemu zuzyciu, glównie wskutek zanieczyszczenia produk¬ tami scierania sie zarówno materialów sciernych 10 15 30 jak i pylem obrabianego metalu. Stosowanie za¬ nieczyszczonego roztworu prowadzi do zlych wyni¬ ków obróbki, gdyz na obrobionych powierzchniach pozostaja produkty scierania, które czesto wnikaja w warstwe powierzchniowa przedmiotów, a usu¬ niecie ich jest klopotliwe. Wskutek tego istnieje potrzeba czestszej wymiany mieszanin zwilzaja¬ cych niz to wynika ze sfopnia zuzycia sie poszcze¬ gólnych skladników, co powoduje straty skladni¬ ków, ponadto nie prowadzi do uzyskania zupelnie czystych powierzchni wygladzanych. Uzyskuje sie zwykle powierzchnie matowe a nawet zabrudzone tak, ze nalezy je poddawac dodatkowej operacji mycia lub oczyszczania.Dalsza wada stosowania mieszanin zwilzajacych wynika z tego, ze w praktyce jest utrudnione wy¬ korzystywanie mieszanin w centralnych ukladach zwilzania wsadów. Mianowicie jak wynika z do¬ swiadczen, wskazane jest ze wzgledu na mozliwosc obnizenia pracochlonnosci, aby w przypadku sto¬ sowania kilku wygladzarek pojemnikowych zain¬ stalowac jedno urzadzenie, z którego po polaczeniu odpowiednimi rurami z poszczególnymi wygladzar- kami, nastepuje przepompowanie mieszaniny zwil¬ zajacej do wsadów. W takich przypadkach po przeplynieciu przez wsad, mieszanina jest najczes¬ ciej odprowadzana do kanalizacji. Przyczyna utrudniajaca stosowanie takiego sppsobu zwilzania wsadów jest to, ze nie wszystkie skladniki mie¬ szaniny sa rozpuszczalne w wodzie. W zwiazku z 110 073HO 073 tym, aby je doprowadzic do wsadów wygladzarek potrzeba stosowac specjalne mieszadla. Kompliku¬ je to w znacznyrcwsjopniu konstrukcje urzadzenia do "centralnego rozprowadzania* roztworów zwilza*- jacych i jak wskazuja dotychczasowe doswiadcze¬ nia^nie ma aparatii który podawalby jednorodna mi^zanine zwilzajaca. Przez opracowanie sposobu wytWaTzania-ksztaltek sciernych wedlug wynalaz¬ ku usuwa stie wszystkie wymieniane wyzej niedo¬ godnosci.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zywice chemoutwardzalna z dodatkiem utwardza¬ cza, zwlaszcza zywice epoksydowa z dodatkiem trójetylenoczteroaminy jako utwardzacza lub po¬ liestrowa z dodatkiem mieszaniny tlenku hydro- ksycykioheksanonu z ftalanem butylu, naftenianem kobaltu i perhydrolem jako Utwardzacza, miesza sie z proszkiem sciernym i wypelniaczem zwla¬ szcza maczka skaleniowa czy szpatem polnym, po czymi dodaje sie ponadto na 100 czesci wagowych otrzymanej masy 0,3 do 2,5 czesci wagowych mie¬ szaniny skladajacej sie w zaleznosci od rodzaju obróbki i rodzaju obrabianego metalu, co naj¬ mniej z dwóch srodków powierzchniowo-czynnych i pianotwórczych w ilosci powyzej 80% wagowych oraz zapobiegajacych korozji w ilosci do 20% wa¬ gowych, takich jak fosforan trójsodowy, weglan sodowy', kwasny weglan sodowy, czteroboran sodo¬ wy, chromian sodowy, azotyn sodowy, kwas stea¬ rynowy, kwas cytrynowy, kwas mlekowy, dekstry¬ na zólta, proszek mydlany,. ciekly detegent orga¬ niczny, zwlaszcza alkiloarylosulfoniany sodu lub etoksylowane nonylofenole o zawartosci od 3 do 14 moli tlenku eylenu czy etoksylowane alkohole tlu¬ szczowe, zwlaszcza alkohole stearylowe lub mie¬ szaniny alkoholi stearylowego, oleinowego, laurylo- wego, oleocetylowego i innych zawierajacych 10—22 atomów wegla w czasteczce i pochodne amin czwartorzedowych, zwlaszcza chlorki alkilo- amoniowe lub etoksylowane octany amin tluszczo¬ wych o zawartosci 2—12 moli tlenku etylenu, ko¬ rzystnie 7—11. Mieszanina te dodaje sie w postaci cieklej lub krystalicznej.Po wymieszaniu skladników otrzymuje sie ma¬ se lejna, która wypelnia sie formy w celu uzys¬ kania ksztaltek sciernych zadanych ksztaltów. Po okresie polimeryzacji wyjmuje sie z form ksztaltki scierne do obróbki metali w wygladzarkach pojem- nikowych.Uzywajac ksztaltki scierne wedlug wynalazku mozna doprowadzic do wsadu czysta wode. Ksztal¬ tki scierne pracujace we wsadzie wygladzarek po- jemnikowych, zuzywajac ,sie zachowuja niezmienna zdolnosc skrawania metali, gdyz stepione ostrza skrawajace wykruszaja sie ze spoiwa i odslaniaja sie nowe ostrza skrawajace. Aby utrzymac to zja¬ wisko, zwane samoostrzeniem sie ksztaltek scier¬ nych, do skladu dodawane sa w pewnej ilosci wy¬ pelniacze, które oslabiaja wiazanie ostrzy skrawa¬ jacych przez spoiwo. Próby wykazaly, ze jesli w masie ksztaltek sciernych zmniejszy sie ilosc wy¬ pelniacza a w to miejsce doda sie mieszaniny srod¬ ków powierzchniowo-czyonych, pianotwórczych i zapobiegajacych korozji, to nie pogorsza sie wlas¬ nosci skrawania ksztaltek sciernych a wykruszone 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ze spoiwa czastki sa czesciowo rozpuszczaneprfcez wode zraszajaca wsad w pracujacej wygladzarce pojemnikowej. Roztwór powstajacy w wyniku roz¬ puszczenia skladników mieszaniny, zawartych w masie ksztaltek sciernych, ma korzystniejsze wlas¬ nosci od roztworu stosowanego do zwilzania wsa¬ du, wytwarzanego znanymi sposobami.Przyklad. I. Do zywicy poliestrowej w ilosci 10 kg dodano 0,6 kg utrwadzacza, stanowiacego mieszanine tlenku- hydroksycylklohetesainu z dodat¬ kiem ftalanu butylu z naftenianem kobaltu i z perhydrolem w stosunku wagowym 1:1:1. Po do¬ kladnym wymieszaniu dodano 4,5 kg proszku scier¬ nego oraz 15 kg mielonej maczki skaleniowej jako wypelniacza. Mase te powtórnie dokladnie miesza¬ no i w trakcie mieszania dodaho 0,5 kg mieszaniny skladajacej sie z 250 g fosforanu trójsodowego, 50 g azotynu sodowego i 200 g weglanu sodowego. Pod koniec mieszania dodano 0,02 kg naftenianiu ko¬ baltu, który jest przyspieszaczem dla zywicy poli¬ estrowej. Tak uzyskana masa wypelniono formy i po spolimeryzowaniu i utwardzeniu otrzymano ksztaltki scierne.W pojemniku wygladzarki rotacyjno-kaskadowej o pojemnosci 50 litrów umieszczono odlewy mo¬ siezne or&z ksztaltki scierne wedlug wynalazku.Nastepnie doprowadzono do pojemnika wygladzar¬ ki 1,5 1"wody na minute, która po przeplynieciu przez wsad, odprowadzano wprost do kanalizacji.Uruchomiano Wygladzarke i po pólgodzinnej ob¬ róbce stwierdzono nieoczekiwany efekt: powierz¬ chnie odlewów sa gladkie i maja czysty metalicz¬ ny wyglad. Obrobiono równiez takie same odlewy sposobem dotychczas znanym, to jest przy uzyciu znanych ksztaltek sciernych oraz roztworu zwilza¬ jacego i wody, w zbiorniku wygladzarki rotacyjno- -kaskadowej. Powierzchnie tak obrobionych odle¬ wów byly matowe i zabrudzone produktami zuzy¬ cia wsadu do tego stopnia, ze odlewy trzeba bylo dodatkowo myc w pluczce ultradzwiekowej, aby uzyskac wyglad zblizony do tego, jaki mialy przedmioty obrobione z udzialem ksztaltek wedlug wynalazku.Przyklad. II. Do zywicy epoksydowej w ilosci 10 kg dodano 4,5 kg rozcienczalnika w po¬ staci ksylenu, nastepnie po rozcienczeniu zywicy dodano 10 kg proszku sciernego (elektrokorundu) oraz 5 kg maczki skaleniowej i 1,2 kg cieklej trój- etylenoezteroaminy — utwardzacza do zywic epo¬ ksydowych. Nastepnie mase te wymieszano a w trakcie mieszania dodano 0,6 kg mieszaniny skla¬ dajacej sie z 350 g fluorku sodowego, 100 g chro- mianiu sodowego i 150 g cieklego detergentu organicznego, bedacego etoksylowanym nonylofe- nolem o zawartosci 8 moli tlenku etylenu (Rokafe- nolu 8). Dokladnie wymieszana mieszanina wy¬ pelniono formy, w których nastapila polimeryzacja i utwardzenie i w ten sposób otrzymano ksztaltki scierne. Przeprowadzono obróbke jak w przykla¬ dzie pierwszym z ta tylko róznica, ze przedmioty obrobione byly odlewami ze stopu aluminium.Obrobione powierzchnie za pomoca opisanych ksztaltek sciernych uzyskaly czysta metaliczna barwe, nastapilo tez ogólne zmniejszenie chropo¬ watosci powierzchni obrobionych odlewów.110 073 Przyklad. III. Do zywicy epoksydowej w ilosci 10 kg dodano 4,5 kg ksylenu i po rozcien¬ czeniu zywicy dodano 10 kg proszku sciennego, 5 kg maczki skaleniowej i 1,2 kg cieklej trójetyle- noczteroaminy i calosc poddano mieszaniai. W .trak¬ cie mieszania dodano 0,75 kg mieszaniny sklada¬ jacej sie z 0,25 kg jednowodorofosforanu amonu (NH4)2HP04, 0,15 kg kwasnego siarczynu sodowego (NaHS03), 0,20 kg weglanu sodowego oraz Ojl kg azotynu sodowego. Po dokladnym wymieszaniu, wypelniono formy masa, naistapilo jej utwardzenie i w ten sposób otrzymano ksztaltki scierne.Przeprowadzono obróbke przedmiotów stalowych za pomoca wygladzarki jak w przykladzie pier¬ wszym. Po pólgodzinnej obróbce stwierdzono, ze przedmioty uzyskaly jasny, metaliczny wyglad, na- stajpilo tez stepienie i zaokraglenie ostrych kra¬ wedzi i ogólne ujednolicenie i wygladzenie po¬ wierzchni. Na powierzchniach przedmiotów nie za¬ uwazono zanieczyszczen bedacych produktami scierania sie ksztaltek sciernych i zeskrawanego metalu, co obserwowane jest czesto na powierz¬ chniach przedmiotów obrobionych sposobem zna¬ nym.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek sciernych do ob¬ róbki powierzchniowej przedmiotów w wygladzar- kach pojemnikowych, polegajacych na zmieszaniu zywicy chemoutwardzalnej z utwardzaczem, zwla¬ szcza zywicy epoksydowej z dodatkiem trójetyleno- czteroaminy jako utwardzacza lub zywicy polie¬ strowej z dodatkiem mieszaniny tlenku hydroksy- cykloheksanonu z ftalanem butylu, naftenianiem kobaltu i perhydrolem jako utwardzacza i prosz- 5 kiem sciernym oraz wypelniaczem, zwlaszcza maczka skaleniowa czy szpatem polnym, znamien¬ ny tym, ze na 100 czesci wagowych otrzymanej masy dodaje sie ponadto 0,3 do 2,5 czesci wago¬ wych mieszaniny skladajacej sie z co najmniej 10 dwóch srodków w zaleznosci od rodzaju obróbki i rodzaju obrabianego metalu, z których jeden jest pianotwórczym srodkiem powierzchniowo-czynnym a drugi zapobiegajacym korozji, takich jak fosfo¬ ran trójsodowy, weglan sodowy, kwasny weglan ^ sodowy, czteroboran sodowy, chromian sodowy, azotyn sodowy, kwas stearynowy, kwas cytrynowy, kwas mlekowy, dekstryna zólta, proszek mydlany, ciekly detergent organiczny zwlaszcza alkiloarylo- sulfonian sodowy lub etoksylowane nonylofenole ^ o zawartosci od 3 do 14 moli tlenku etylenu lub etoksylowane alkohole tluszczowe zwlaszcza alko¬ hole stearylowe lub mieszaniny alkoholi o 10—22 atomach wegla w czasteczce takich jak stearylowy, oleinowy, laurylowy, oleocetylowy i innych i po- 25 ehodne amin czwartorzedowych zwlaszcza chlorki alkiloamoniowe lub etoksylowe octany amin tlu¬ szczowych o zawartosci 2—12, korzystnie 7—11 moli tlenku etylenu, przy czym zawartosc srodka lub srodków powierzchniowo-czynnych w miesza- 30 ninie wynosi powyzej 80% wagowych a zapobiega¬ jacych korozji do 20% wagowych i mieszanine do¬ daje sie w postaci cieklej lub krystalicznej. PLThe subject of the invention is a method of producing abrasive shapes intended for the surface treatment of objects in container smoothing machines. The shapes are used as loose abrasive material, especially for surface treatment of metals. The known wall shapes used for smoothing treatment, make judgments of abrasive powders / materials, such as, for example, corundum or carborundum, which are bonded with ceramics or resins. The known use of abrasive shapes consists in the fact that they are placed in the containers of the vibrating, rotary, rotary-cascade or other smoothing machines together with the objects to be processed, in addition, a special mixture is fed to the container to moisten the charge. The mixture is an aqueous solution-suspension in which the water-insoluble mixture components are suspended in an aqueous solution of the water-soluble mixture components. The components of the mixture, apart from water, are wetting, wetting and foaming salts, corrosion inhibitors, organic emulsifiers and often also substances that slide between the elements of the charge. Handling of known mixtures is quite burdensome and labor-intensive. It requires the preparation of a wetting mixture, which wears out fairly quickly, mainly due to contamination with products, abrasion of both abrasive materials and metal dust. The use of a contaminated solution leads to poor treatment results, because the treated surfaces are left with abrasion products which often penetrate the surface layer of the objects and their removal is troublesome. As a result, there is a need for more frequent replacement of the wetting mixtures than it results from the degree of wear of the individual components, which causes a loss of components, and moreover does not lead to a completely clean smoothed surface. Usually matte and even soiled surfaces are obtained, so that they must be subjected to an additional washing or cleaning operation. A further disadvantage of using wetting mixtures is that in practice it is difficult to use the mixtures in central charge wetting systems. Namely, as experience shows, it is advisable, due to the possibility of reducing labor consumption, to install one device in the case of using several container smoothing machines, from which, after connecting appropriate pipes with individual smoothing machines, the wetting mixture is pumped. for batches. In such cases, after flowing through the charge, the mixture is usually discharged to the sewage system. The reason why such a method of moistening the stocks is difficult to use is that not all components of the mixture are soluble in water. In connection with 110 073HO 073, in order to bring them to the smoothing batches, special mixers are needed. This significantly complicates the design of the device for the "central distribution" of wetting solutions and, as experience hitherto shows, there is no apparatus that would deliver a homogeneous wetting muscle. By developing the method of preparing abrasive shapes, according to the invention, The method according to the invention consists in the fact that a chemosetting resin with the addition of a hardener, especially an epoxy resin with the addition of triethylenetetramine as a hardener, or polyester with the addition of a mixture of hydroxycycohexanone oxide with butyl perhydrate and naphthalene as a hardener, it is mixed with abrasive powder and filler, especially feldspar or field spatula, after which additionally 0.3 to 2.5 parts by weight of the mixture is added per 100 parts by weight of the resulting mass, depending on the type of treatment and the type of metal being processed, with at least two surface centers active and foam-forming amounts in excess of 80% by weight and anti-corrosive amounts up to 20% by weight, such as trisodium phosphate, sodium carbonate, acidic sodium carbonate, sodium tetraborate, sodium chromate, sodium nitrite, acid stearate rinic, citric acid, lactic acid, yellow dextrin, soap powder. liquid organic detegent, especially sodium alkylarylsulfonates or ethoxylated nonylphenols with a content of 3 to 14 moles of eylene oxide, or ethoxylated fatty alcohols, especially stearyl alcohols or mixtures of stearyl, oleic, lauryl and other oleic-oleic alcohols, 22 carbon atoms in the molecule and quaternary amine derivatives, in particular alkyl ammonium chlorides or ethoxylated fatty amine acetates with a content of 2 to 12 moles of ethylene oxide, preferably 7-11. The mixture is added in liquid or crystalline form. After mixing the ingredients, a fluid is obtained which fills the molds to obtain the desired shape of the abrasive particles. After the polymerization period, the abrasive shapes for metal processing in container smoothing machines are removed from the molds. By using the abrasive shapes according to the invention, it is possible to charge clean water. The abrasive pieces working in a batch of container smoothing machines, with wear, retain the constant cutting ability of metals, as the stepped cutting blades break off the binder and reveal new cutting blades. To maintain this phenomenon, called self-sharpening of the abrasive shapes, fillers are added to the composition in a certain amount, which weaken the bonding of the cutting blades by the binder. Tests have shown that if the amount of filler in the mass of the abrasive particles is reduced and, instead, a mixture of surfactants, foaming agents and anti-corrosion agents is added, the cutting properties of the abrasive shapes do not deteriorate, and the chippings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 that the binder particles are partially dissolved in water spraying the batch in an operating container smoothing machine. The solution resulting from the dissolution of the components of the mixture contained in the mass of the abrasive particles has more favorable properties than the solution used to moisten the feed prepared by known methods. I. To 10 kg of polyester resin was added 0.6 kg of a fixative consisting of a mixture of hydroxycyl cyclohetesaine oxide with addition of butyl phthalate with cobalt naphthenate and perhydrol in a weight ratio of 1: 1: 1. After thorough mixing, 4.5 kg of abrasive powder and 15 kg of ground feldspar as a filler were added. The mass was thoroughly mixed again and, while mixing, 0.5 kg of a mixture consisting of 250 g of trisodium phosphate, 50 g of sodium nitrite and 200 g of sodium carbonate was added. At the end of mixing, 0.02 kg of cobalt naphthenate, which is an accelerator for the polyester resin, was added. The resulting mass was filled in the molds and after polymerization and hardening, abrasive shapes were obtained. In the container of the rotary-cascade smoothing machine with a capacity of 50 liters, brass castings and abrasive shapes according to the invention were placed. Then 1.5 l "of water per minute were fed to the container of the smoothing machine. which, after flowing through the charge, was discharged directly into the sewage system. The smoothing machine was started and after half an hour of treatment, an unexpected effect was found: the surfaces of the castings were smooth and had a pure metallic appearance. The same castings were also treated in the manner known so far, i.e. with the use of known abrasive shapes and a wetting solution and water, in the tank of the rotary-cascade smoothing machine.The surfaces of the castings treated in this way were dull and soiled with batch wear products to such an extent that the castings had to be additionally washed in an ultrasonic cleaner to obtain an appearance similar to that of the processed objects with the participation of shapes according to you invention. Example. II. 4.5 kg of a thinner in the form of xylene were added to the epoxy resin in the amount of 10 kg, then, after diluting the resin, 10 kg of abrasive powder (electrocorundum) and 5 kg of feldspar and 1.2 kg of liquid triethylene ether amine - hardener for epo resins were added. ¬ xydowe. Then the masses were mixed and, while stirring, 0.6 kg of a mixture consisting of 350 g of sodium fluoride, 100 g of sodium chloride and 150 g of liquid organic detergent, which was an ethoxylated nonylphenol containing 8 moles of ethylene oxide (Rokafenol), was added. nolu 8). The thoroughly mixed mixture filled the molds, in which the polymerization and hardening took place, thus obtaining abrasive shapes. The treatment was performed as in the first example, with the only difference that the workpieces were castings of aluminum alloy. The surfaces treated with the abrasive shapes described above obtained a pure metallic color, there was also a general reduction of the surface roughness of the machined castings. 110,073 Example. III. 4.5 kg of xylene were added to the epoxy resin in an amount of 10 kg, and after dilution of the resin, 10 kg of wall powder, 5 kg of feldspar and 1.2 kg of liquid triethyltetamine were added and the whole was mixed. While stirring, 0.75 kg of a mixture consisting of 0.25 kg of ammonium phosphate monohydrate (NH4) 2HP04, 0.15 kg of sodium acid sulfite (NaHSO3), 0.20 kg of sodium carbonate and 1 kg of sodium nitrite were added. . After thorough mixing, the molds were filled and the mass was hardened, thus obtaining abrasive shapes. The steel objects were treated with a smoothing machine as in the first example. After half an hour of processing, it was found that the objects had a bright, metallic appearance, there was also stepping and rounding of sharp edges and a general uniformity and smoothing of the surface. On the surfaces of the objects, no contamination, being products of abrasion of abrasive shapes and cut metal, was not observed, which is often observed on surfaces of objects processed by the known method. Patent claim Method of producing abrasive shapes for surface treatment of objects in container finishers consisting in mixing a chemically hardening resin with a hardener, in particular epoxy resin with the addition of triethylene-tetraamine as a hardener or polyester resin with the addition of a mixture of hydroxy-cyclohexanone oxide with butyl phthalate, cobalt naphthalate and perhydrol as a hardener and powder, and filler, especially feldspar or field spatula, characterized by the fact that for 100 parts by weight of the resulting mass, 0.3 to 2.5 parts by weight of a mixture consisting of at least two agents, depending on the type of treatment and the type of metal processed, one of which en is a foaming surfactant and the other anti-corrosion of such as trisodium phosphate, sodium carbonate, acidic sodium carbonate, sodium tetraborate, sodium chromate, sodium nitrite, stearic acid, citric acid, lactic acid, yellow dextrin, soap powder , a liquid organic detergent, especially sodium alkylaryl sulfonate or ethoxylated nonylphenols with a content of 3 to 14 moles of ethylene oxide, or ethoxylated fatty alcohols, in particular stearyl alcohols or mixtures of alcohols with 10-22 carbon atoms in the molecule such as stearyl, oleic, lauric, oleic, oleocetyl and other and derivative quaternary amines, especially alkylammonium chlorides or ethoxylated fatty amine acetates, with a content of 2 to 12, preferably 7 to 11, moles of ethylene oxide, the content of surfactants or surfactants in the mixture being above 80% by weight of anti-corrosion to 20% by weight and the mixture is added in liquid form or crystalline. PL