PL110136B1 - Method of producing chloroformic acid esters - Google Patents

Method of producing chloroformic acid esters Download PDF

Info

Publication number
PL110136B1
PL110136B1 PL19975277A PL19975277A PL110136B1 PL 110136 B1 PL110136 B1 PL 110136B1 PL 19975277 A PL19975277 A PL 19975277A PL 19975277 A PL19975277 A PL 19975277A PL 110136 B1 PL110136 B1 PL 110136B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phosgene
reaction
alcohol
reactor
filling
Prior art date
Application number
PL19975277A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199752A1 (pl
Inventor
Andrzej Dukiet
Michal Fic
Jan Sacha
Zbigniew Szczypinski
Wladyslaw Szmid
Danuta Stolarz
Andrzej Tarnowski
Original Assignee
Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk filed Critical Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority to PL19975277A priority Critical patent/PL110136B1/pl
Publication of PL199752A1 publication Critical patent/PL199752A1/pl
Publication of PL110136B1 publication Critical patent/PL110136B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia estrów kwasu ichloromrówkowego.Chloromrówczany wytwarzane sa poprzez reak¬ cje fosgenu z odpowiednimi alkoholami i reakcja przebiega wedlug równania: COCl2 + ROH C1C02R + HC1 + q Proces periodyczny wytwarzania estrów kwasu chloromrówkowego prowadzony, jest w fazie cie¬ klej bezwodnego alkoholu z molowym nadmiarem suchego fosgenu w niskich temperaturach, w u- rzadzeniu odpornym na korozje. Dla nizszych al¬ koholi stosowane sa zwykle temperatury w za¬ kresie 0—10°C, wyzsze temperatury sa dopuszczal¬ ne dla wyzszych alkoholi. W celu ograniczenia do minimum tworzenia sie weglanów dwualkilowych, wskazanym jest dodawanie alkoholu do nadmiaru cieklego fosgenu, jednakze wygoda i bezpieczen¬ stwo ruchowe przemawiaja za dodawaniem fos¬ genu gazowego lub cieklego do alkoholu.W przypadku, gdy alkohol jest wrazliwy na kwas stosuje sie jako akceptory chlorowodoru trzeciorzedowe aminy, takie jak N,N-dwumetylo- anilina. W tych warunkach konieczne jest doda¬ wanie alkoholu do nadmiaru fosgenu, bowiem w przeciwnym razie moze sie tworzyc w nadmia¬ rze weglan.Przy stosowaniu akceptora chlorowodoru po¬ trzebny jest rozpuszczalnik, taki jak chloroform lub toluen w celu utrzymania w stanie plynnym 10 15 20 25 30 mieszaniny reakcyjnej (]£irk Othmer, wyd. II. 4, 388). Gdy sie nie stosuje akceptorów chlorowo¬ doru, wówczais surowy produkt reakcji oczyszcza sie najpierw przez usuniecie nadmiaru fosgenu pod próznia lub za pomoca przedmuchu gazem, po czym przemywa sie zimna woda i suszy nad chlorkiem wapnia. W przypadku estrów chloro- mrówkowych drugorzedowych alkoholi, glikoli o- raz pierwszorzedowych alkoholi o wyzszym cie¬ zarze molowym, destylacja jest niepraktyczna i prowadzi tylko do rozkladu.Wytwarzanie estrów kwasu chloromrówkowego sposobem ciaglym odbywa sie w fazie gazowej (J. H. Saunders, R. J. Slocombe i E. E. Hardy, J. Am. Chem. Soc. 73, 3796—3797 (1951)).,.W pro¬ cesie tym stosuje sie równiez nadmiar fosgenu, przy czym okres przebywania gazów w strefie reakcji utrzymuje sie w granicach 3—4 sekund.Temperatura reakcji zalezna jest od uzytego al¬ koholu, przy czym dla izopropanolu wynosi 150°C, dla cykloheksanolu 175—185°C. Gazy poreakcyj¬ ne schladza sie do temperatury okolo 0°C. Uzy¬ skiwane wydajnosci wynosza dla chloromrówcza- nu izopropylowego 55%, dla chloromrówczanu cy- kloheksylowego 73*Vo.Przedstawione sposoby wedlug stanu techniki maja okreslone wady, z których najwazniejsza w przypadku sposobu periodycznego jest koniecznosc usuwania z produktu reakcji nadmiaru fosgenu 110 136przez odgazowanie prózniowe lub przedmuch azo¬ tem. Wiaze sie to z koniecznoscia wydzielania fo¬ sgenu ze strumienia gazów odlotowych, co ze wzgledu na wysoka preznosc par fosgenu jest bardzo uciazliwe i komplikuje proces pod wzgle¬ dem aparaturowym. Wada podanego wyzej ciag¬ lego procesu wytwarzania chloromrówczanów sa stosunkowo wysokie temperatury reakcji, co ze wzgledu na agresywnosc srodowiska stawia wy¬ sokie wymagania aparaturowe.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania e- strów kwasu chloromrówkowego z fosgenu i al¬ koholi z wyeliminowaniem wyzej podanych wad i^z zastosowaniem, .ciaglego procesu produkcyjne- go- Wedlug wynalazku do reaktora z wypelnieniem doprowadza sie od dolu gazowy fosgen, a od gó¬ ry wypelnienie ^rasza sie cieklym alkoholem. Ciecz poreakcyjna, z dolu reaktora wprowadza sie do za¬ opatrzonego w przelew aparatu, w którym sub- straty reaguja jeszcze ze soba, a takze nastepuje czesciowa desorpcja chlorowodoru i fosgenu. Od- ' bierany przelewem nadmiar cieczy poreakcyjnej jest zawracany do zraszania wypelnienia reaktora, tworzac obieg cieczy poreakcyjnej. Cyrkulowanie: fazy cieklej umozliwia regulacje czasu kontaktu reagentów, odbioru ciepla i innych parametrów kinetycznych, cieplnych i hydraulicznych reakto¬ ra w zaleznosci od zadanego obciazenia.Czesc strumienia obiegowego cieczy poreakcyj¬ nej odprowadza sie do wydzielenia produktu re¬ akcji. Polega ono na wymyciu zwiazków rozpu¬ szczalnych w wodzie, glównie chlorowodoru i fos¬ genu, oraz na oddzieleniu, najczesciej przez de¬ stylacje, chloromrówczaniu od nieprzereagowane- go alkoholu, glównie w tych przypadkach gdy uzywa sie slabo rozpuszczalnych w wodzie wyz¬ szych alkoholi alifatycznych lub alicyklicznych.Pozostalosc po oddzieleniu chloromrówczanu, sta¬ nowiaca bogata w nieprzere^gowany alkohol frak¬ cje, zawierajaca takze fosgen i chlorowodór za¬ wraca sie na szczyt reaktora do zraszania wypel¬ nienia.Kierowany do reakcji alkohol, a przynajmniej jego czesc po ewentualnym oziebieniu kontaktuje sie z odlotowymi gazami poreakcyjnymi zlozony¬ mi glównie z chlorowodoru, unoszacymi ze soba nieprzereagowany fosgen. W ten sposób fosgen zostaje zawrócony do procesu, a w srodowisku reakcji zostaje wytworzony jego nadmiar, korzy¬ stny ze wzgledów kinetycznych. Operacja schla¬ dzania iosgenu i absorbowania go w alkoholu mo- zna prowadzic równoczesnie w jednym aparacie iau w oddzielnych aparatach.Wedlug wynalazku reakcja przebiega w ukla¬ dzie trójfazowym, w którym faze stala stanowi wypelnienie reaktora, faze ciekla roztwór alkoho¬ lu produktów reakcji i fosgenu a faze gazowa mieszanina fosgenu, par alkoholu i produktów re¬ akcji. i?"aza stala nie tylko daje rozwinieta po¬ wierzchnie styku faz cieklej i gazowej lecz takze ulatwia dyfuzje powstajacego chlorowodoru i ka¬ talizuje reakcje fosgenu z alkoholem.W procesie wedlug wynalazku uzyskuje sie roz- H36 4 klad temperatur w reaktorze i aparacie . z prze¬ lewem w zakresie 40—60°C natomiast w apara¬ cie wymywajacym fosgen z gazów odlotowych w zakresie 15—30°C.Zalety sposobu wedlug wynalazku polegaja na wyeliminowaniu trudnosci zwiazanych z usuwa¬ niem duzego nadmiaru gazowego fosgenu, a tak¬ ze na prowadzeniu reakcji w stosunkowo niskich temperaturach przy zapewnieniu dostatecznie wy¬ sokiej wydajnosci.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykla¬ dach wykonania z powolaniem sie na schematy¬ czny rysunek. 15 Przyklad I. Na szczyt reaktora 1 z wypel¬ nieniem w postaci formowanego wegla aktywne-- go o wymiarach 0 2 mm X 5 mm, tworzacego; warstwe o wysokosci 200 mm, podawano izopro- panol w ilosci 115 g/godz oraz od spodu do reak- 20 tora wprowadzano gazowy fosgen w ilosci 180 g/godz. Z chwila gdy poziom cieczy w naczyniu z przelewem 2 osiagnal przelew, uruchomiono pompke cyrkulacyjna 3 i kierowano calosc uzyski¬ wanej cieczy na szczyt reaktora 1, zwiekszajac 25 Przy tym przeplyw fosgenu do 200 g/godz.Nastepnie przez chlodnice 4 kierowano do ab- x sorbera 5 zimny izopropamol ó temp. — 20°C w ilosci wynoszacej 1/3 calosci wprowadzanego do reakcji izopropanolu i równoczesnie ustawiono na- 30 wrót cieczy reakcyjnej na szczyt reaktora 1 w -stosunku objetosciowym do calkowitego zasilania izopropanolem jak 5:1. Temperatura w reakto¬ rze 1 wynoszaca poczatkowo 50°C, po wprowa¬ dzeniu nawrotu cieczy reakcyjnej wynosila 42°C, 35 w naczyniu z przelewem 2 44°C i w absorberze 5 30°C. Po 15 minutach rozpoczeto odbiór produ¬ ktu reakcji do- kolumny ekstrakcyjnej 6 wypel¬ nionej woda, ustalajac stosunek wagowy przeply¬ wu wody myjacej do produktu surowego 1 : 1. 40 Po uplywie 60 minut ustabilizowanej pracy okres¬ lono wydajnosc i stwierdzono, ze przy dozowaniu 115 g/godz. izopropanolu i 200 g/godz. fosgenu u- zyskano po ekstrakcji 195 g/godz. chloromrówcza¬ nu izopropylowego co odpowiada wydajnosci 83°/o 45 w stosunku do uzytego izopropanolu.Przyklad II. Reaktor 1 wypelniono szklany¬ mi pierscieniami Raschiga o wymiarach 4—4 mm i postepowano jak w przykladzie I. Przy dozowa¬ niu 75 g/godz. izopropanolu i 120 g/godz. fosgenu uzyskano po ekstrakcji 98 g/godz. chloromrów¬ czanu izopropylu, co odpowiada wydajnosci pro¬ cesu 64*/o w stosunku do uzytego alkoholu izo¬ propylowego. 65 Przyklad III. W miejsce uzytego w przykla¬ dzie I izopropanolu stosowano cykloheksanol,- po¬ dajac go na szczyt reaktora 1 w ilosci 80 g/godz. oraz poprzez chlodnice 4 umieszczona nad absor¬ berem o w ilosci 40 g/godz. Ocl dolu reaktora 1 60 doprowadzano fosgen w ilosci 125 g/godz. W u^- kladzie utrzymywano obieg cieczy reakcyjnej, po¬ dawanej na szczyt reaktora 1 w stosunku 4:1 do calkowitej ilosci uzytego cykloheksanolu* Z naczynia z przelewem 2 odbierano czesc produk- 65 tu i podawano na kolumne ekstrakcyjna 6 dlalid 13S odmycia od substancji rozpuszczalnych w wodzie to znaczy fosgenu i kwasu solnego.Uzyskany produkt koncowy w ilosci 180 g/godz. zawieral 18% cykloheksanolu. Produkt ten pod¬ dawano z kolei destylacji, uzyskujac frakcje za¬ wierajaca 95% chloromrówczanu cykloheksylowe- go, natomiast frakcje o zawartosci 45% chloro¬ mrówczanu i 50% cykloheksanolu nawracano w sposób ciagly na szczyt reaktora 1. Uzyskana w ten sposób wydajnosc sumaryczna procesu wyno¬ sila 77% w stosunku do uzytego cykloheksanolu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estrów kwasu chloro- jnrówkowego przez reakcje uzytego w nadmiarze fosgenu z odpowiednim alkoholem, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w ukladzie trójfa¬ zowym, w którym faze stala stanowi wypelnie¬ nie reaktora, faz$ ciekla roztwór alkoholu, prd<* duktów reakcji i fosgenu, a faze gazowa mie¬ szanina fosgenu, par alkoholu i produktów reak¬ cji, przy czym stosuje sie cyrkulowanie fazy ciek- • lej przez wypelnienie, odbierajac czesc strumie¬ nia obiegowego do wydzielenia estru, a nadmiar fosgenu w srodowisku reakcji utrzymuje sie przez zaabsorbowanie fosgenu z poreakcyjnych gazów odlotowych kierowanym do reakcji alkoholem. 10 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wypelnienie reaktora stosuje sie wegiel ak¬ tywny. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wypelnienie stosuje sie ksztaltki szklane. i* 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zawraca sie na wypelnienie reaktora pozostalosc po oddzieleniu czesci estru zawierajaca nieprze- reagowany alkohol, nieoddzielona czesc estru oraz fosgen i chlorowodór. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estrów kwasu chloro- jnrówkowego przez reakcje uzytego w nadmiarze fosgenu z odpowiednim alkoholem, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w ukladzie trójfa¬ zowym, w którym faze stala stanowi wypelnie¬ nie reaktora, faz$ ciekla roztwór alkoholu, prd<* duktów reakcji i fosgenu, a faze gazowa mie¬ szanina fosgenu, par alkoholu i produktów reak¬ cji, przy czym stosuje sie cyrkulowanie fazy ciek- • lej przez wypelnienie, odbierajac czesc strumie¬ nia obiegowego do wydzielenia estru, a nadmiar fosgenu w srodowisku reakcji utrzymuje sie przez zaabsorbowanie fosgenu z poreakcyjnych gazów odlotowych kierowanym do reakcji alkoholem. 10
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wypelnienie reaktora stosuje sie wegiel ak¬ tywny.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wypelnienie stosuje sie ksztaltki szklane. i*
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zawraca sie na wypelnienie reaktora pozostalosc po oddzieleniu czesci estru zawierajaca nieprze- reagowany alkohol, nieoddzielona czesc estru oraz fosgen i chlorowodór. PL
PL19975277A 1977-07-16 1977-07-16 Method of producing chloroformic acid esters PL110136B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19975277A PL110136B1 (en) 1977-07-16 1977-07-16 Method of producing chloroformic acid esters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19975277A PL110136B1 (en) 1977-07-16 1977-07-16 Method of producing chloroformic acid esters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199752A1 PL199752A1 (pl) 1979-02-26
PL110136B1 true PL110136B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=19983728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19975277A PL110136B1 (en) 1977-07-16 1977-07-16 Method of producing chloroformic acid esters

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110136B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL199752A1 (pl) 1979-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4400559A (en) Process for preparing ethylene glycol
KR100293341B1 (ko) 디알킬카보네이트및디올을연속적으로제조하는방법
EP2814795B1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HCFC-1233zd
US5527966A (en) Preparation of triphenylphosphine
JPH0574584B2 (pl)
WO2012144856A2 (ko) 디알킬카보네이트의 제조 방법
US20110009660A1 (en) Process for the removal of HF from HF containing organic carbonates
US10053442B2 (en) Preparation of dialkyl esters of 2,5-furandicarboxylic acid
BG51039A3 (bg) Метод за пречистване на етиленгликол получен от етиленкарбонат
US2478741A (en) Manufacture of chloral
US3981938A (en) Method for producing dry alkyl halides
US5900501A (en) Process for the continuous production of aryl carbonates
US6156160A (en) Alkylene carbonate process
KR20080104145A (ko) 알케인디올 및 디알킬 카보네이트의 제조 방법
JPH01224348A (ja) イソ酪酸の連続的製法
CA1160250A (en) Process for continuous preparation of diester of oxalic acid
PL110136B1 (en) Method of producing chloroformic acid esters
JPS60156684A (ja) ガス状反応混合物から無水マレイン酸を連続的に分離する方法
EP0597151A1 (en) Method for preparing formic acid
CA2125075C (en) Process for the preparation of propylene glycol carbonate
EP1119561B1 (en) Process for the preparation of alkylene carbonate
US2816148A (en) Production of substantially pure vinyl chloride
JP2003342236A (ja) ジメチルカーボネートの製造方法
GB2140411A (en) Dehydrating decomposition process for preparing a fluorinated carbonyl compound
WO1997044108A1 (en) Reaction distillation apparatus and reaction distillation method