Przedmiotem wynalazku jest rozdzielacz wlókien stosowany do napelniania zasobników bunkrowych do zasilania zgrzeblarek.Znany rozdzielacz wlókien zbudowany jest z wentylatora polaczonego z jednej strony ssacym przewodem rurowym z zasilarka, a z drugiej strony tloczacym przewodem rurowym z szeregowo umieszczonymi zasobni¬ kami bunkrowymi zasilajacymi zgrzeblarki. Miedzy wentylatorem i pierwszym zasobnikiem bunkrowym, w tloczacy przewód rurowy wbudowany jest bezdotykowy czujnik cisnieniowy, który reaguje na wzrost lub spadek cisnienia i w zaleznosci od tego wlacza lub wylacza zasilanie. Powietrze tloczone wraz z wlóknami do przewodu w calosci wydostaje sie na zewnatrz poprzez zasobniki bunkrowe.W tak wykonanym rozdzielaczu wlókien, przy koncu rozdzielacza, nad ostatnim w szeregu zasobnikiem bunkrowym nastepuje zawirowanie powietrza, co jest niekorzystne dla równomiernego napelnienia zasobnika wlóknem. Jeden bezdodykowy czujnik cisnieniowy reaguje tylko na jedno okreslone cisnienie i nie spelnia swojej roli w dwóch fazach napelniania zasobników: w fazie rozruchu, kiedy cisnienie w przewodzie jest mniejsze i w fazie pracy ciaglej, kiedy cisnienie w przewodzie rosnie. W znanym rozdzielaczu wlókna w zasobni¬ ku ukladane sa warstwami, miedzy którymi jest przerwa ciaglosci. W wypadku awarii ostatniej w szeregu zgrzeb¬ larki lub kilku zgrzeblarek nie ma mozliwosci wylaczenia koncowej czesci rozdzielacza.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad znanego rozdzielacza.Cel ten osiagnieto przez dodanie przy koncu przewodu rurowego otworu zakrytego siatka, W przewód rurowy wbudowano dodatkowo bezdotykowy czujnik cisnieniowy. Przed kazdym zasobnikiem bunkrowym w górnej czesci przewodu rurowego umieszczono kierownice strumienia powietrza i wlókien wykonana w postaci progu o ksztaltach oplywowych. Za czesciami bunkrowymi przewodu rurowego umieszczone sa w przewodzie rurowym ruchome przegrody.Takwykonany rozdzielacz wlókien upraszcza obsluge zasilania linii zgrzeblarek i eliminuje wady znanego rozdzielacza wlókien.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdzielacz wlókien w widoku z boku, fig. 2 przedstawia fragment przewodu rurowego nad ostatnim w linii zasobnikiem bunkrowym w przekroju pionowym, fig. 3 przedstawia fragment przewodu rurowego nad zasobni-2 110 726 kiem bunkrowym w przekroju pionowym, a fig. 4 polaczenie czesci bunkrowej z czescia laczaca przewodu rurowego w przekroju pionowym.Rozdzielacz wlókien wedlug wynalazku stanowi przewód rurowy, skladajacy sie z bunkrowych czesci 1, 1', 1" i laczacych czesci 2, 2', 2" polaczonych rurowym przewodem 3 z wentylatorem 4. Wentylator 4 polaczo¬ ny jest z zasilarka 5 poprzez rurowy przewód 6. W laczaca czesc 2 przewodu rurowego wbudowane sa dwa bez¬ dotykowe cisnieniowe czujniki 7 i 8, z których kazdy reaguje na inna wartosc cisnienia. W bunkrowych czesciach 1, V, 1" przewodu rurowego umieszczone sa wzierniki 9,9', 9". Pod bunkrowymi czesciami 1,1', 1" znajduja sie zasilajace bunkry 10, 10', 10". Rozdzielacz za ostatnia bunkrowa czescia 1" przewodu rurowego ma otwór zakry¬ ty siatka 11 umieszczona w ramce 12. Do górnej scianki 13 bunkrowych czesci 1, 1', 1" przymocowane sa kie¬ rownice 14, 14', 14". Miedzy bunkrowymi czesciami 1, 1', a laczacymi czesciami 2', 2" umieszczone sa ruchome przegrody 15. Ruchoma przegrode 15 stanowi siatka 16 umieszczona w ramce 17, która jest opasana uszczel¬ ka 18.Zastrzezenie patentowe Rozdzielacz wlókien, skladajacy sie z zasilarki, wentylatora i przewodu rurowego ssacego i tloczacego z wbudowanym w niego bezdotykowym cisnieniowym czujnikiem, znamienny tym, ze za ostatnia bunk¬ rowa czescia (1") rurowego przewodu ma otwór zakryty siatka (11), a w rurowy przewód wbudowany jest dodatkowy bezdotykowy cisnieniowy czujnik (8), zas do górnej scianki (13) bunkrowych czesci (1,1', 1") przy¬ mocowane sa kierownice (14, 14', 14") w ksztalcie progu, natomiast za bunkrowymi czesciami (1, 1', 1") umie¬ szczona jest ruchoma przegrodowa klapa (15, 15'). pcv.'etr2 9" K" 1' 9' 2' 1 9 U 2 Tr / ±r-k Q.J—\- \\ I I i 11 \ 10" \ 1" \ 2" \15 Il0'\ tt' \ 10 j_6 7j 6 _^ &$ma&/sw/ws<& w/y fig!110 726 powietrze 13 ^ i fig 3. fig. -4. PLThe subject of the invention is a fiber distributor used for filling bunker hoppers for supplying carding machines. The known fiber distributor is made of a fan connected on one side by a suction pipe line with a feeder, and on the other side by a conveying pipe with bunker hoppers in series supplying carding machines. Between the fan and the first bunker hopper, a non-contact pressure sensor is built into the pressing pipe, which reacts to an increase or decrease in pressure and switches the power on or off depending on it. The air pumped with the fibers into the pipe entirely escapes through the bunker containers. In such a fiber separator, at the end of the separator, air swirls over the last bunker container in a row, which is disadvantageous for uniform filling of the container with fiber. One non-additive pressure sensor responds to only one specific pressure and does not fulfill its role in two phases of filling the tanks: in the start-up phase, when the pressure in the line is lower, and in the operating phase continuously, when the pressure in the line increases. In a known separator, the fibers in the tray are arranged in layers, between which there is a continuity break. In the event of failure of the last in a row of scrapers or of several carding machines, it is not possible to switch off the end part of the distributor. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks of the known distributor. This aim was achieved by adding a hole covered with mesh at the end of the tubing. In addition, a non-contact pressure sensor was incorporated into the tubing. In front of each bunker bunker, in the upper part of the pipeline, there are air and fiber guides made in the form of a streamlined sill. Behind the bunker parts of the tubing there are movable partitions in the tubing. A fiber distributor made in this way simplifies the operation of the feeding lines of carding machines and eliminates the drawbacks of the known fiber distributor. The subject of the invention is shown in the embodiment example in the drawing, in which Fig. , Fig. 2 shows a portion of the pipeline above the last bunker hopper in vertical section, Fig. 3 shows a portion of the pipeline above the bunker hopper 110 726 in vertical section, and Fig. 4 the connection of the bunker part with the connecting part of the bunker conduit in According to the invention, the fiber distributor is a pipe, consisting of bunker parts 1, 1 ', 1 "and connecting parts 2, 2', 2" connected by a pipe line 3 with the fan 4. The fan 4 is connected to the feeder 5 via tubular conduit 6. The connecting part 2 of the conduit contains two non-contact pressure sensors sensors 7 and 8, each responding to a different pressure value. There are 9.9 ', 9 "sight glasses in the bunker parts 1, V, 1" of the pipe. Under the bunker parts 1,1 ', 1 "there are feeding bunkers 10, 10', 10". The manifold for the last bunker part 1 "of the pipe conduit has a hole covered with a mesh 11 placed in the frame 12. To the upper wall 13 of the bunker parts 1, 1 ', 1", vanes 14, 14', 14 "are attached. 1, 1 ', and the connecting parts 2', 2 "there are movable partitions 15. The movable partition 15 is a net 16 placed in the frame 17, which is a banded seal 18. Patent claim A fiber distributor, consisting of a feeder, fan and a suction and delivery pipe with a non-contact pressure sensor built into it, characterized in that the last bunker part (1 ") of the pipe has a covered mesh opening (11), and an additional non-contact pressure sensor (8) is built into the pipe, and to the upper wall (13) of the bunker parts (1.1 ', 1 "), the handlebars (14, 14', 14") are attached in the shape of a sill, while behind the bunker parts (1, 1 ', 1 ") there are ¬ the movable partition flap (15, 15 ') is kept. pcv.'etr2 9 "K" 1 '9' 2 '1 9 U 2 Tr / ± rk QJ - \ - \\ II i 11 \ 10 "\ 1" \ 2 "\ 15 Il0' \ tt '\ 10 j_6 7j 6 _ ^ & $ ma & / sw / ws <& w / y fig! 110 726 air 13 ^ and fig 3. fig. -4. PL