Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wykanczajacej obróbki sciernej otworów przelotowych elasty¬ cznym narzedziem pokrytym materialem sciernym lub wspólpracujacym z zawiesina wzglednie pasta scierna, wykonujacym posuwisto-zwrotny ruch roboczy.Urzadzenie stosowane jest do Wykanczajacej obróbki sciernej róznego typu otworów przelotowych o prze¬ kroju okraglym i ksztaltowym, w formie walców i granistoslupów oraz stoików i ostroslupów.Znane urzadzenia do wykanczajacej obróbki sciernej otworów przelotowych zaopatrzone sa w tarcze z bezkoncowa tasma lub sznurem pokrytym ziarnem diamentowym, silnik napedowy oraz nastawne rolki do pro¬ wadzenia i napinania tasmy lub sznura. Znane sa ponadto stoly obrotowe napedzane silnikiem do podtrzymywa¬ nia elementu obrabianego bezkoncowa tasma. Znane urzadzenia maja zastosowanie do obróbki otworów o wiek¬ szej srednicy w ciagadlach, matrycach lub wykrojnikach, co wynika z koniecznosci podwójnego przeciagniecia narzedzia przez obrabiany otwór. Niektóre z tych urzadzen pozwalaja równiez na obróbka otworów ksztalto¬ wych bez obrotu przedmiotu obrabianego, przy recznym jego prowadzeniu, co jednak stwarza pewne zagrozenia w zakresie bezpieczenstwa i higieny pracy.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze urzadzenie ma wahliwa tarcze, do której przymo¬ cowane sa konce elastycznego narzedzia, a nastawne napinajace rolki polaczone sa ze zwalniajaca dzwignia zaopa¬ trzona w zatrzask blokowany w odpowiednich otworach plytki ustalajacej, w zaleznosci od wtrzymalosci na roz¬ ciaganie elestycznego narzedzia. Korpus obrotowego stolu ma w plaszczyznie prostopadlej do czola tarczy wah- liwie ulozyskowanie przez osadzony obrotowo w korpusie urzadzenia trzpien, zakonczony dzwignia z koncówka i sprezyna oraz przez krzywke polaczona z przekladnia slimakowa za posrednictwem przekladni pasowej.Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest mozliwosc obróbki otworów przelotowych dowolnego ksztaltu.Rozwiazanie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat kinematyczny urzadzenia, fig. 2 - schemat mechanizmu wahaczowego stolika, fig. 3 — schemat mechanizmu krzywkowo-dzwignioWego.W korpusie 1 urzadzenia zamocowany jest silnik elektryczny 2 o regulowanych obrotach napedzajacy, za posrednetwem pasa 3 oraz pasowych kól 4 i 5, walek 6 ulozyskowany w korpusie 1 urzadzania z zamocowana2 110 963 na drugim koncu korba 7 polaczona korbowodem 8 z korba 9 osadzona na walku 10 wahliwej tarczy 11. Wahli- wa tarcza 11 ma dwa zaciski 12 do mocowania konców elastycznego narzedzia 13, które stanowi drut, sznur lub tasma plaska wzglednie profilowa, pokryte materialem sciernym wzglednie wspólpracujace z zawiesina lub pasta z luznych ziarn sciernych. Elastyczne narzedzie 13 prowadzone jest nastawnymi rolkami 14 ustawionymtw row¬ ku 15 przy uzyciu blokujacych srub 16 oraz napinane jest nastawnymi napinajacymi rolkami 17.Nastawne napinajace rolki 17 ulozyskowane obrotowo w suwaku 18 przesuwnym po prowadnicy 19 spy¬ chane sa ku dolowi sprezyna 20. Przy mocowaniu narzedzia 13 suwak 18 podnoszony jest popychaczem 21 przez kamien 22 suwliwie polaczony ze zwalniajaca dzwignia 23 blokowana zatrzaskiem 24 dociskanym sprezy¬ na 25/w wycieciach lukowej plytki ustalajacej 26 polaczonej z korpusem 1 urzadzenia. Obrabiany przedmiot 27, przez który przelewleczone jest narzedzie 13, zamocowany jest na obrotowym stole 28 ulozyskowanym w korpusie 29 obrotowego stolu 28, który jest napedzany silnikiem 30 o regulowanych obrotach, za posrednic¬ twem pasa 31, pasowych kól 32 i 33 oraz slimakowej przekladni 34. Korpus 29 obrotowego stolu 28 ulozys- kowany jest wahliwie w korpusie 1 urzadzenia w plaszczyznie prostopadlej do czola tarczy 11, przez trzpien 35 zakonczony dzwignia 36 z koncówka 37 napedzana obrotowa krzywka 38 umieszczona na osi ulozyskowanej w korpusie 1 urzadzenia. Sprezyna 39, oparta o wystep korpusu 1 urzadzenia dociska koncówke 37 do krzywki 38 napedzanej przez polaczone z nia pasowe kolo 40 i pas 31 od przekladni slimakowej 34.Dla realizacji obróbki przeklada sie odpowiedniej dlugosci odcinek elastycznego narzedzia 13 przez obra¬ biany otwór w obrabianym przedmiocie 27 oraz przez prowadzace rolki 14 i napinajace rolki 17. Przekladanie narzedzia 13 nastepuje przy podniesionej dzwigni zwalniajacej 23 zablokowanej zatrzaskiem 24 w wycieciu plyt-, ki ustalajacej 26. Nastepnie mocuje sie oba konce narzedzia 13 zaciskami 12 do wahliwej tarczy 11. Zwalnia sie zatrzask 24 dzwigni zwalniajacej 23, która przez rolki 17 pod dzialaniem sprezyny 20 napina narzedzie 13. Nas¬ tepnie, zaleznie od ksztaltu obrabianego otworu, silnik 30 laczy sie pasem 31 przez przekladnie slimakowa 34 i pasowe kolo 33 z obrotowym stolem 28 lub tez z pasowym kolem 40 krzywki 38. Otwory walcowe i stozkowe obrabia sie przy mechanicznym obrocie obrotowego stolu 28, otwory o ksztalcie graniastoslupa przy wylaczo¬ nym obrocie obrotowego stolu 28 a wiec unieruchomionym przedmiocie obrabianym 27, natomiast otwory o ksztalcie ostroslupa przy mechanicznym wahadlowym ruchu obrotowego stolu 28, a wiec i przedmiotu obrabianego 27 w stosunku do kierunku ruchu narzedzia.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wykanczajacej ^obróbki sciernej otworów przelotowych elastycznym narzedziem pokrytym materialem sciernym lub wspólpracujacym z zawiesina wzglednie pasta scierna, o posuwisto-zwrotnym ruchu roboczym narzedzia, zawierajace tarcze, nastawne prowadzace i nastawne napinajace rolki oraz obrotowy sól sprzezony za posrednictwem przekladni slimakowej i pasowej z silnikiem napedowym, znamienne tym, ze ma wahliwa tarcze (11), do której przymocowane sa konce elastycznego narzedzia (13), a nastawne napinaja¬ ce rolki (17) polaczone sa ze zwalniajaca dzwignia (23) zaopatrzona w zatrzask (24) blokowany w odpowiednich otworach plytki ustalajacej (26), w zaleznosci od wytrzymalosci na rozciaganie elastycznego narzedzia (13), zas korpus (29) obrotowego stolu (28) ma w plaszczyznie prostopadlej do czola tarczy (11) wahliwe ulozys- kowanie przez osadzony obrotowo w korpusie (1) urzadzenia trzpien (35) zakonczony dzwignia (36) z konców¬ ka (37) i sprezyna (39) oraz przez krzywke (38), polaczona z przekladnia slimakowa (34) za posrednictwem przekladni pasowej (31,40).110963 J3 k^ jk \ 17_ / 1 / \t A\w_ tfO / r- *¦ < * Fig.3 36 y 37 38_ ^ 31_ Fig.2 PLThe subject of the invention is a device for finishing abrasive machining of through holes with an elastic tool coated with an abrasive material or cooperating with a slurry, or with an abrasive paste, which performs a reciprocating work motion. , in the form of cylinders and granistars, as well as cones and pyramids. The well-known devices for finishing abrasive machining of through holes are equipped with discs with endless belt or cord coated with diamond grain, drive motor and adjustable rollers for guiding and tensioning the tape or cord. Also known are motor-driven rotary tables for supporting a workpiece with an endless belt. Known devices are used for machining larger diameter holes in rods, dies or dies, which results from the necessity to pull the tool twice through the machined hole. Some of these devices also allow the machining of shaped holes without turning the workpiece, with manual guidance, which, however, poses certain hazards in the field of occupational health and safety. The essence of the solution according to the invention is that the device has a swinging disc, to which The ends of the flexible tool are attached and the adjustable tensioning rollers are connected to the release lever provided with a latch that is locked in the corresponding holes in the retaining plate, depending on the tensile strength of the flexible tool. The body of the rotary table has a pivoting bearing in the plane perpendicular to the face of the disc by a pivot mounted rotatably in the body of the device, an ending lever with a tip and a spring, and by a cam connected to the worm gear via a belt gear. The advantage of any solution according to the invention is possible The solution according to the invention is presented in an exemplary embodiment in the attached drawing, in which fig. 1 shows a kinematic diagram of the device, fig. 2 - a diagram of a rocker arm mechanism of a table, fig. 3 - a diagram of a cam-lever mechanism. In the body 1 of the device, a motor is mounted electric 2 with adjustable speed driving, behind the intermediate belt 3 and pulleys 4 and 5, roller 6 located in the body 1 of the device with a crank 7 connected at the other end with a connecting rod 8 with a crank 9 mounted on a roller 10 with a swivel disc 11. Wahli- The disc 11 has two clamps 12 for mounting the ends of the flexible tool 13, which is a wire, a cord or a flat or profiled band, covered with an abrasive material or cooperating with a slurry or paste of loose abrasive grains. The flexible tool 13 is guided by adjustable rollers 14 in the position of the groove 15 by means of locking bolts 16 and tensioned by adjustable tensioning rollers 17. Adjustable tensioning rollers 17 rotated in a slide 18 sliding along the guide 19, spring 20 are inserted downwards. of tools 13, the slider 18 is lifted by a pusher 21 through a stone 22 slidably connected to a release lever 23 locked by a latch 24 pressed by a spring on 25 / in the openings of the hatch retaining plate 26 connected to the body 1 of the device. The workpiece 27, through which the tool 13 is overlapped, is mounted on a rotary table 28 located in the body 29 of the rotary table 28, which is driven by a motor 30 with adjustable speed, mediated by a belt 31, pulleys 32 and 33 and a worm gear 34 The body 29 of the rotary table 28 is arranged pivotally in the body 1 of the device in a plane perpendicular to the face of the disc 11, through a pin 35 ending with a lever 36 with an ending 37 driven by a rotating cam 38 located on an axis located in the body 1 of the device. The spring 39, based on the protrusion of the body 1 of the device, presses the end 37 against the cam 38 driven by the connected pulley 40 and the belt 31 from the worm gear 34. For the execution of the machining, a section of the flexible tool 13 is translated through the machined hole in the workpiece. 27 and through the guiding rollers 14 and tensioning rollers 17. The tool 13 is transferred with the release lever 23 raised and locked by the latch 24 in the cut of the retaining plate 26. Then both ends of the tool 13 are attached to the swivel disc with clamps 12. The latch 24 is released. the release lever 23, which tightens the tool 13 through the rollers 17 under the action of the spring 20. The motor 30 is then connected by a belt 31 through a worm gear 34 and a pulley 33 with a rotating table 28 or also with a pulley 40, depending on the shape of the machined hole. cams 38. Cylindrical and taper holes are machined by the mechanical rotation of the rotary table 28, holes of the shape The prism leaves the prism when the rotary table 28 is turned off, and thus the workpiece 27 is fixed, and the pyramid-shaped holes during the mechanical pivoting rotation of the table 28, and the workpiece 27 in relation to the direction of the tool movement. Patent processing Device for finishing abrasive through-holes with a flexible tool coated with abrasive material or cooperating with the suspension or abrasive paste, with reciprocating working movement of the tool, including discs, adjustable guiding and adjustable tensioning rollers and rotary salt connected via a worm gear and belt drive, with a drive motor, that it has an oscillating disc (11) to which the ends of a flexible tool (13) are attached, and the adjustable tensioning rollers (17) are connected to a release lever (23) provided with a latch (24) locked in the corresponding holes in the retaining plate (26) ), depending on the resistance to stretching of the flexible tool (13), and the body (29) of the rotary table (28) has an oscillating position in the plane perpendicular to the face of the disc (11) by a mandrel (35) mounted rotatably in the body (1) of the device and a lever (36) with end (37) and spring (39) and via a cam (38) connected to the worm gear (34) via a belt gear (31.40). 110 963 J3 k ^ jk \ 17_ / 1 / \ t A \ w_ tfO / r- * ¦ <* Fig. 3 36 y 37 38_ ^ 31_ Fig. 2 PL