Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwa¬ rzania plyt wiórowych, wlóknistych lub podobnych z runa zmieszanego z utrwardzalnym cieplnie srodkiem wia¬ zacym, oraz urzadzenie do ciaglego wytwarzania plyt wiórowych.Znany jest z opisu patentowego RFN nr 2113763 spo¬ sób ogrzewania runa za pomoca energii wielkiej cze¬ stotliwosci, przy czym mozna uniknac wystepowania prze¬ bic, gdy warstwa wiórów przed dostaniem sie do zespolu grzewczego wielkiej czestotliwosci zostanie poddana pro¬ cesowi wstepnego prasowania, aby uzyskac równomierna grubosc i strukture warstwy wiórów. Równomiernosc gru¬ bosci i struktury jest przy tym osiagana za pomoca zes¬ polu wstepnego prasowania skladajacego sie z tasmy na¬ pietej miedzy dwoma walcami naprezajacymi, kitóry po¬ przedza zespól grzewczy wielkiej czestotliwosci i warstwa wiórów jest co najmniej wstepnie zageszczona do osta¬ tecznej gestosci plyt.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ciaglego wytwarzania plyt wiórowych, który umozliwia wytwarza¬ nie plyt wysokiej jakosci przy znacznym skróceniu czasu prasowania. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do ciaglego wytwarzania plyt wió¬ rowych.Cel wynalazku zostal Magniety prztz lo, raprted za- stosowaniem ogrzewonkr korrtairtowego stosuje sie ciagle prasowanie wstepne z jednoczesnym zageszczeniem, pod zwiekszonym cisnieniem prjy czym warstwa wtórów jest juz zasadniczo uformowana w plyty o zadanej gubosci. to 15 20 25 30 Warstwa wiórów przed nagrzewaniem za pomoca ener gii wielkiej czestotliwosci jest juz w znacznym stopniu za¬ geszczona do postaci plyt o ostatecznej grubosci i zaw¬ sze bezposrednio po zespole grzewczym wielkiej czesto¬ tliwosci jest usytuowany zespól koncowego prasowania, co umozliwia dokonczenie wstepnego sprasowania. Na¬ grzewanie za pomoca energii wielkiej czestotliwosci laczy sie ze wstepnym prasowaniem, przy czym mozliwe jest uzyskanie ostatecznego wymiaru plyt podczas wstepnego prasowania.Przez podwyzszona przewodówosc cieplna zageszczo¬ nej i sprasowanej warstwy wiórów, jest ona w zespole wstepnego lub koncowego prasowania szybko przegrza¬ na tak, ze czas przebywania wiórów w strefie prasowa¬ nia moze byc skrócony.Wydajnosc prasy zwieksza sie przez wieksza szybkosc przeplywu lub przy takiej samej wydajnosci zmniejsza sie dlugosc prasy. Nastepna korzyscia jest to, ze przy zastosowaniu surowców o stosunkowo malym ciezarze na¬ sypowym moga byc wykonywane bardzo grube plyty, bez specjalnej konstrukcji wejscia zespolu koncowego pra¬ sowania, co znacznie upraszcza konstrukcje urzadzenia.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to,.ze miedzy zespolem grzewczym wielkiej czestotliwosci a zespolem koncowego prasowania jest usytuowany zespól wstepne¬ go prasowania, pracujacy w sposób ciagly, priy czym przez wespól wstepnego zageszczania, zespól grzewczy wielkiej czestotliwosci i zespól wstepnego.prosowonia jest prcesowana tasmo bez konca z materialu niemetaiiczne- 110 f771 3 go, o szerokosci odpowiadajacej co najmniej szerokosci warstwy wiórów.Tasma, wykonana przewaznie z tworzywa sztucznego, wspólpracujac z zespolem wstepnego zageszczania, zes¬ polem grzewczym wielkiej czestotliwosci i zespolem wstep¬ nego prasowania spelnia szereg funkcji przynoszac istot¬ ne korzysci.Tasma z tworzywa sztucznego, przyciskajaca warstwe wiórów w strefie nagrzewania wielkiej czestotliwosci u- mozliwia wyeliminowanie niepozadanego parowania wskutek doprowadzonej do warstwy wiórów energii wiel¬ kiej czestotliwosci. Parowanie przy osiaganych podczas ogrzewania temperaturach powoduje znaczne straty ener¬ gii wskutek bardzo wysokiego ciepla parowania wody i duzej aktywnosci górnej powierzchni nieoslonietej wars¬ twy wiórów. W ten sposób eliminuje sie dodatkowo nie¬ bezpieczenstwo przebic w polu wielkiej czestotliwosci wskutek tworzenia sie kropli wody w nastepstwie konden¬ sacji pary.Wobec faiktu, ze warstwa wiórów w zespole wstepnego prasowania usytuowanego za zespolem grzewczym wiel¬ kiej czestotliwosci jest silniej sprasowana niz w zespole wstepnego zageszczania, tasma przechodzaca takze przez zespól wstepnego prasowania, zwlaszcza w obszarze na¬ grzewania za pomoca energii wielkiej czestotliwosci, otrzy¬ muje naprezajace sily skladowe, skierowane w kierunku wlókien warstwy wiórów, które powoduja zwiekszenie ja¬ kosci górnej powierzchni warstwy wiórów przy przecho¬ dzeniu przez zespól grzewczy wielkiej czestotliwosci.Napieta tasma oddzialuje na warstwe wiórów, prze¬ ciwdzialajac rozluznieniu warstwy po opuszczeniu zespo¬ lu wstepnego zageszczania — umozliwia w obszarze zes¬ polu grzewczego wielkiej czestotliwosci prace z bardzo mala szczelina powietrzna. Mala szczelina powietrzna i zwiekszenie gestosci warstwy runa zmniejszaja znowu jakosc elektryczna kondensatorów roboczych i zwiekszaja przez to sprawnosc zespolu grzewczego wielkiej czestotli¬ wosci.Tasma ze wzgledu na zespól wstepnego prasowania przejmuje takze funkcje izolacyjne tak, ze uzyta w obsza¬ rze zespolu grzewczego wielkiej czestotliwosci energia cieplna jest czesciowo przejmowana przez nieogrzana prase. Funkcja izolacyjna tasmy w obszarze zespolu wste¬ pnego prasowania gwarantuje w korzystny sposób to, ze warstwa wiórów na drodze od zespolu grzewczego wielkiej czestotliwosci do zespolu koncowego prasowa- niti praktycznie troci zaiedwie nieznaczne ilosci energii.Przewaznie nie tylko jako zespól wstepnego zagesz¬ czania lecz takze jako zespól wstepnego prasowania sto¬ suje sie prase rolkowa, przy czym obie prasy rolkowe sa nieogrzewone.„Dalsze, korzystne cechy wynalazku polegaja na tym, ze stosunkowo wysoka wytrzymalosc warstwy wiórów spra¬ sowanej wstepnie przez zespól wstepnego prasowania umozKwki ¦nastepnie podanie jej do zespolu koncowego prasowania bez niebezpieczenstwa uszkodzenia struktu¬ ry i wobec dobrego ogrzewania warstwy i ulatwionej przez to zdolnosci formowania w zespole prasowania moga byc wykonywane plyty z materialów o wysokiej ges¬ tosci i o podwyzszonych wlasnosciach wytrzymaloscio¬ wych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono urza¬ dzenie do ciaglej produkcji plyt z wiórów lub wlókna. 0977 4 Przenosnik 1 warstwy wiórów zawierajacy tasme bez konca lub podobna jest prowadzony przez walce kieru¬ jace i nie pokazane na rysunku walce napedowe, w spo¬ sób ciagly w kierunku oznaczonym strzalka. 5 Ponad przenosnikiem 1 warstwy wiórów usytuowany jest zespól formujacy 2, który mieszanine czastek ligno- oekilozy ze srodkiem wiazacym wysypuje przewaznie przy zastosowaniu strumienia sprezonego powietrza na prze¬ nosnik 1. Zasadniczo moze byc przy tym zastosowany 10 dowolny zespól formujacy.Wysypane wióry 3 sa doprowadzone do zespolu 4 wstepnego prasowania, którego konstrukcja moze byc dowolna, musi jednak zagwarantowac to, ze wióry zo¬ stana wyrównane na wysokosci i ich grubosc zmniejszy sie co najmniej o jedna trzecia.Po wstepnym zageszczeniu warstwa wiórów dostaje sie w obszar zespolu grzewczego wielkiej czestotliwosci, któ¬ ry w przedstawionym przykladzie wykonania sklada sie z trzech oddzielnych, lecz przewaznie jednakowo wyko¬ nanych zespolów* HF1, HF2, i HF3. W obszarze zespolu grzewczego 5 Wielkiej czestotliwosci warstwa wiórów zo¬ staje nagrzana przez energie wysokiej czestotliwosci, przy czym w przypadku uzycia kilku zespolów HF tempe¬ ratura osiaga wysokosc 50—70°C, a nawet wiecej.Po przejsciu przez zespól grzewczy 5 wielkiej czesto¬ tliwosci nagrzana warstwa wiórów dociera do zespolu 6 wstepnego prasowania, gdzie jest silnie sprasowana i po opuszczeniu zespolu 6 wstepnego prasowania warstwa „ ma juz koncowa grubosc plyty.Istotna cecha wynalazku polega na tym, ze warstwa wiórów jest przenoszona przez zespól 4 wstepnego pra¬ sowania, zespól 5 grzewczy i zespól 6 wstepnego pra¬ sowania zawsze za pomoca odcinka naprezonej tasmy 35 zawartego miedzy dwoma walcami. Tasma 7 wykonana przewaznie z tworzywa sztucznego jest napedzana wzgled¬ nie przenoszona w obiegu przez walce wyjsciowe 9 zes¬ polu 6 wstepnego prasowania tak, ze w sposób wymu¬ szony osiaga sie niezbedny ruch synchroniczny warstwy 4Q wiórów 3 i tasmy 7.WieJofunkcyjnosc tasmy 7 zostala juz wyjasniona, szcze¬ gólnie jasno wynika to z rysunku. Efekt napiecia tasmy, to znaczy wymagane zwlaszcza w obszarze zespolu grzew¬ czego 5 Wielkiej czestotliwosci docisniecie tasmy 7 do 45 warstwy wiórów 3 jest uzyskiwane przez to, ze w zespole 6 wstepnego iprasowania osiaga sie mocniejsze spraso¬ wanie warstwy niz w zespole wstepnego zageszczania 4 tak, ze równiez tasma 7 w obszarze szczeliny wyjsciowej zespolu 6 wstepnego prasowania jest opuszczona gle- 50 biej, to znaczy blizej przenosnika 1 niz w obszarze wejs¬ cia do zespolu grzewczego 5 wielkiej czestotliwosci, przez co uzyskuje sie zadane napiecie.Silnie zageszczona, wstepnie sprasowana i przewaz¬ nie posiadajaca juz duza wytrzymalosc warstwa wiórów, 55 opuszczajac zespól 6 wstepnego prasowania przechodzi nastepnie do zespolu koncowego prasowania. W zespole 8 koncowego prasowania jest prowadzona przez gómy z hydraulicznym naciagiem i dolny, sztywno ulozyskowany stalowy lancuch plytkowy, otoczone stalowa tasma. Oba $° stalowe uklady lancuch-tosma sa w swoim obiegu ogrze¬ wane przez powierzchniowe palniki gazowe i/lub ogrze¬ wanie indukcyjne tak, ze w obszarze wejscia do zes¬ polu koncowego prasowania osiagana temperatura wy¬ nosi okolo 200°C. W procesie prasowania cieplo to jest 65 oddawane prasowanej warstwie wiórów. W tym czasie T? j'110977 w obszarze prasowania nie wystepuje dalsze dostarcza¬ nie ciepla.Ogólna powierzchnia cisnienia i nagrzewania ma trzy obszary. W pierwszym obszarze wysokiego cisnienia na¬ stepuje zageszczenie warstwy wiórów do zadanej gestos- 5 ci. W przylegajacym srodkowym obszarze nastepuje zmiekczenie srodka wiazacego przy stosunkowo niskim cisnieniu, które wystarcza do ustalenia grubosci. W kon¬ cu cisnienie w strefie wyjsciowej prasowania jest calko¬ wiciezredukowane. 10 Sposób wedlug wynalazku umozliwia produkowanie plyt wiórowych o grubosci 16 mm z wydajnoscia 12 m/ /min. i plyt o grubosci 19 mm z szybkoscia 11 m/min, przy czym przy szerokosci plyt 1300 mm zaleznie od grubosci, wielkosc dziennej produkcji moze osiagnac do 500 m3. 15 Sposób nagrzewania za pomoca energii wielkiej cze¬ stotliwosci wedlug wynalazku nadaje sie ogólnie do na¬ grzewania materialów w postaci runa, warstw, tasm, zwojów i tym podobnych, zawierajacych ligmocelufoze i/lub celuloze i/lub inne zle przewodzace skladnikr. 20 Zastrzezenia rond ten t owe 1. Sposób ciaglego wytwarzania plyt wiórowych, wlók¬ nistych lub podobnych z wiórów, zmieszanych z utrwal- dzalnym cieplnie srodkiem wiazacym, w którym na poru- 23 szajacym sie w sposób ciagly przenosniku formuje sie warstwe wiórów lub podobne, która to po wstepnym za¬ geszczeniu przeprowadza sie przez -strefe nagrzewania za pomoca energii Wielkiej czestotliwosci i na koniec przy zastosowaniu ogrzewania kontaktowego i nacisku nada- 30 je sie ostateczny ksztalt i utwardza, znamienny tym, ze przed zastosowaniem ogrzewania kontaktowego stosuje sie prasowanie wstepne w sposób ciagly z jednoczesnym zageszczaniem pod zwiekszonym cisnieniem, przy czym warstwa wiórów jest juz uformowana w plyty o wyma- 35 gonej grubosci koncowej. 2. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania plyt wiórowych zawierajace przenosnik warstwy wiórów usytuowany po¬ nad nim zespól formujacy warstwe wiórów, zespól wstep¬ nego zageszczania warstwy w sposób ciagly, co najmniej jeden zespól grzewczy wielkiej czestotliwosci jak tez ogrzewany zespól prasowania koncowego, pracujacego w ruchu ciaglym, znamienne tym, ze miedzy zespolem grzewczym (5) wielkiej czestotliwosci a zespolem (8) kon¬ cowego prasowania (8), znajduje sie zespól (6) wstep¬ nego prasowania pracujacy w sposób ciagly, przy czym warstwa wiórów przycisnieta tasma (7) z materialu nie¬ metalowego o szerokosci odpowiadajacej co najmniej szerokosci warstwy jest prowadzona przez zespól wstep¬ nego zageszczania (4), zespól grzewczy (5) wielkiej cze¬ stotliwosci i zespól wstepnego prasowania (6). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma tasme (7) wykonana z tworzywa sztucznego, zwlaszcza z wzmocnionej tkaniny z tworzywa sztucznego. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma tasme (7) wykonana z tkaniny, zwlaszcza tkaniny o du¬ zej gestosci. ^v 5. Urzadzenie wtrftug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma tasme (7) napedzana przez walce wyjsciowe (9) zespolu (6) wstepnego prasowania. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma zespól (6) wstepnego prasowania skladajacy sie z pra¬ sy rolkowej, której szczelina odpowiada w zasadzie kon¬ cowemu wymiarowi plyty. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma zespól (8) koncowego prasowania, którego szybkosc ro¬ bocza jest sterowana w zaleznosci od zespolu wstepne¬ go prasowania (6). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma zespól (6) wstepnego prasowania zawierajacy elementy grzewcze.H l*110 977 LDA. Zokl. 2. Zom. 585/81 110 egz.Ceno 45 il PL PL PL PL PL PL PL PL