Przedmiotem wynalazku jest urzadzeni^ do sa¬ moczynnego sprawdzania izolacyjnosci komutato¬ rów w zakresie uniwersalnym, to znaczy w zakre¬ sie izolacji oddzielajacej dzialki od walka, na który komutator jest nasadzony, i w zakresie 5 izolacji miedzydzialkowej w odniesieniu zarówno do dzialek sasiednich, jak i niesasiednich. Urza¬ dzenie stosowane jest w zakladach wytwarzaja¬ cych komutatory.Znane urzadzenie do samoczynnego sprawdzania 10 izolacyjnosci komutatorów sklada sie z pojemnika komutatorów wyposazonego w uklad podajniko¬ wy oraz z glowicy kontrolnej. Uklad podajnikowy ma u wylotu pojemnika podajnik wibracyjny, który przesuwa komutatory poprzez dozownik do 15 glowicy kontrolnej, gdzie nadawany jest poszcze¬ gólnym komutatorom ruch obrotowy. Urzadzenie segreguje sprawdzane komutatory na dwie kate¬ gorie: dcbre i braki.Znane urzadzenie do automatycznego spraw- 2o dzania izolacyjnosci komutatorów ma te niedo¬ godnosc, ze nie wykrywa wad izolacji miedzy dzialkami niesasiednimi, a prócz tego segregujac sprawdzane komutatory na dobre i zle nie okresla, czy wybrakowane komutatory sa naprawialne. 25 Istota wynalazku polega na skonstruowaniu glo¬ wicy kontrolnej z dwiema parami szczotek, z któ¬ rych jedna sluzy do sprawdzania izolacji dzialek sasiednich i niektórych niesasiednich, a para dru¬ ga do sprawdzania izolacji pozostalych dzialek 30 niesasiednich. Jedna szczotka z pary pierwszej jest jednodzialkowa, a druga dwudzialkowa. Obie one osadzone sa elastycznie we wspólnej obsadzie, która polaczona jest z silownikiem pionowym przesuwajacym ja w kierunku góra-dól. Obie szczotki, stanowiace pare druga, sa wielodzialko- we; zabudowane one sa elastycznie w ukosnych ramionach rozwidlonego kadluba glowicy za po¬ moca przesuwnych obsad, które dociskane sa do sprawdzanego komutatora tym samym pionowym silownikiem, lecz za pomoca dwóch prowadnic ukosnych. Trzpien roboczy urzadzenia zabudowa¬ ny jest przesuwnie wzdluz poziomego wrzeciona obrotowego i polaczony z tloczyskiem silownika poziomego, wprowadzajacego koncówke trzpienia roboczego do przestrzeni kontrolnej pod szczotka¬ mi. Prad wysokiego napiecia doprowadza sie do srodkowej czesci wrzeciona roboczego za pomoca szczotki.Urzadzenie wedlug wynalazku ma te zalete, ze klasyfikuje wadliwe komutatory na naprawialne i nie naprawialne, przy czym gromadzi je w od¬ dzielnych pojemnikach.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane jest w przykladzie rozwiazania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia urzadzenia do sprawdza¬ nia komutatorów o 16 dzialkach i srednicy 19 mm, w przekroju podluznym, a fig. 2 — glowice kon¬ trolna tego urzadzenia w widoku z przodu z cze¬ sciowymi wykrojami. 111 0813 Do stolu 1, wyposazonego w odbiorcza rynne 2, przymocowany jest dwiema srubami 3 siodlowy wspornik 4, do którego przyspawana jest stalowa czesc 5 kadluba wrzeciennika, majaca ksztalt tulei.Izolacyjna czesc 6 kadluba wrzeciennika wykona¬ na jest z tarnamitu. Do wspornika 4 przymoco¬ wana oria jgs za pomoca mimotsrodowej obsady 1 i dwóch srub"8. W tulejowej czesci 5 kadluba zabudowane jest obrotowo, za pomoca kulkowych lozysk 9, wrzeciono 10 z tarnaimitu. We wrzecio¬ nie 10 zabudowany jest, suwliwie w kierunku osiowym, trzpien 11, polaczony obrotowo z tlo¬ kiem 12 silownika pneumatycznego. Drugi koniec roboczego trzpienia 11 jest nagwintowany w celu umozliwienia nakladania na niego wymiennej koncówki 13, która jest przeznaczona do podtrzy¬ mywania poszczególnych komutatorów w czasie sprawdzania ich izolacyjnosci. Do górnej po¬ wierzchni tulejowej czesci 5 kadluba przyspawa- ny jest klockowy wspornik 14 majacy otwór i wy¬ ciecie.W otworze wspornika 14 osadzony jest za po¬ moca wpustu 15 kadlub 16 glowicy kontrolnej.PEfzednia czesc kadluba 16 stanowi cylinder 17 pionowego silownika pneumatycznego, do którego powietrze sprezone doprowadzane jest poprzez tulejowe laczniki 18. Tloczysko 19 skierowane jest w dól i uszczelnione za pomoca uszczelek 20. Za pomoca srub 21 przymocowany jest do korpusu 16 element rozwidlony, w którego ramionach 22 osadzone sa przesuwnie obsady 23 wielodzialko- wych kontrolnych szczotek 24, dociskanych spre¬ zynami 25. W srodkowej czesci rozwidlenia, po¬ miedzy ramionami 22, znajduje sie otwór, w któ¬ rym osadzony jest przesuwnie trzon 26 obsady 27 dwóch szczotek kontrolnych: jednodzialkowej szczotki 28 i dwudzialkowej szczotki 29. Trzon 26 wykonany jest ze stali, a obsada 27 z plytek tekstolitowych. Do tekstolitowej obsady 27 przy¬ mocowane sa srubami dwa ukosne ramiona 30, które sluza do przesuwania obsad 23 wielodzial- kowych szczotek 24. Szczotka 31 sluzy do dopro¬ wadzania' pradu o napieciu 1500 V do roboczego trzpienia 11. Podajnikowa lyzka 32 przeznaczona jest do podawania poszczególnych komutatorów 3$ z rynny, zsuwnej do przestrzeni pomiedzy kon¬ cówka 13 roboczego trzpienia 11 i dociskowa na¬ sada 34. Z przestrzeni tej nasada 34 przesuwa komutator 33 z lyzki 32 do przestrzeni kontrolnej i jednoczesnie nasuwa na znajdujaca sie tam koncówke 13 trzpienia 11. Dociskowa nasada 34 osadzona jest na tloczysku 35 silownika pneuma¬ tycznego. Do rynny zsuwnej poszczególne komu¬ tatory przesuwane sa z pojemnika za pomoca po¬ dajnika wibracyjnego. 1081 4 Z chwila nasuniecia komutatora 33 przez na¬ sade 34 na koncówke 13 i docisniecia do oporowej nakretki 36, wirujacej wraz z wrzecionem 10, ko¬ mutator zaczyna sie obracac i jednoczesnie cofa 5 sie lyzka 32, a uruchamia tlok i tloczysko 19, co jest jednoznaczne z rozpoczeciem samoczynnego procesu sprawdzania izolacyjnosci komutatora 33.Jezeli izolacja sprawdzanego komutatora nie ma wady, wówczas po uplywie 15 sekund rozchy- 10 laja sie wszystkie kontrolne szczotki 24, 28 i 29 oraz cofaja sie: dociskowa nasada 34 i konców¬ ka 13 trzpienia 11. Komutator wpada do odbior¬ czej rynny 2 i stacza sie srodkowa jej bieznia do pojemnika pierwszego. Okres sprawdzania 15 se- 15 kund odmierzany jest automatycznie za pomoca przekaznika czasowego. Jezeli komutator ma wa¬ de w izolacji oddzielajacej dzialki od koncówki 13 trzpienia 11, wówczas komutator w odbiorczej rynnie 2 stacza sie bieznia prawa do drugiego 20 pojemnika, a jezeli wadliwa jest izolacja miedzy- dzialkowa, komutator stacza sie bieznia lewa do pojemnika trzeciego. Z reguly wady komutatorów gromadzacych sie w pojemniku trzecim sa napra- wialne. Fakt, ze urzadzenie klasyfikuje braki na 25 naprawialne i nienaprawialne stanowi duza jego zalete i decyduje o zakresie jego przydatnosci.Zastrzezenie patentowe 30 '* ' .Urzadzenie do automatycznego sprawdzania izolacyjnosci komutatorów, w zakresie izolacji od¬ dzielajacej komutator od walka, na który jest nasadzony, i w zakresie izolacji miedzydzialko- 35 wej, majace dwa podajniki, z których jeden po¬ daje samoczynnie komutatory przeznaczone do sprawdzenia z pojemnika do rynny zsuwnej, a drugi z rynny zsuwnej na koncówke trzpienia roboczego zabudowanego we wrzecienniku wyfco- 40 nanym z materialu izolacyjnego, oraz wykonana równiez z materialu izolacyjnego glowice kon¬ trolna ze szczotkami, znamienne tym, ze glowica kontrolna ma dwie pary szczotek: (28) i (29) oraz (24), przy czym szczotki (28) i (29) osadzone sa 45 we wspólnej obsadzie (27) polaczonej z tloczys- kiem (19) silownika pionowego,, a szczotki (24) za¬ budowane sa elastycznie w ramionach (22) ele¬ mentu rozwidlonego przymocowanego do kadlu- ba (16) glowicy za pomoca przesuwnych obsad (23), 50 natomiast roboczy trzpien (11) zabudowany jest przesuwnie w obrotowym wrzecionie (10) i pola¬ czony z tlokiem (12) silownika, przy czym prad wysokiego napiecia doprowadza sie do roboczego 55 trzpienia (11) za pomoca szczotki (31).111 081 15 17 19 20 1h 15 16 18 9 10 3i 11 12 22 2Q 21 26 28 27 M 34 12 PLThe subject of the invention is a device for self-checking the insulation of commutators in the universal scope, i.e. in the area of insulation separating the plots from the pile on which the commutator is mounted, and in the area of inter-plot insulation in relation to both neighboring plots and uninhabitants. The apparatus is used in commutator manufacturing plants. A well-known apparatus for the automatic testing of the insulation of commutators consists of a commutator container equipped with a feeder system and a control head. The feed system has a vibrating feeder at the mouth of the container, which moves the commutators through the dispenser to the control head, where the individual commutators are made to rotate. The device sorts the checked commutators into two categories: dcbre and deficiencies. The well-known device for automatic checking of commutator insulation has the disadvantage that it does not detect insulation defects between neighboring plots, and segregates the checked commutators for good and bad determines whether defective commutators are repairable. The essence of the invention consists in constructing a control head with two pairs of brushes, one of which is used to check the isolation of adjacent and some neighboring plots, and the other pair is used to check the isolation of the remaining neighboring plots. One brush of the first pair is single-head and the other is double-head. Both of them are mounted flexibly in a common mounting, which is connected with a vertical actuator that moves it in the up-down direction. Both brushes, which are the second pair, are multi-sided; they are built flexibly in the oblique arms of the bifurcated body of the head by means of sliding holders which are pressed against the checked commutator by the same vertical actuator, but by means of two oblique guides. The working spindle of the device is installed slidably along the horizontal rotary spindle and connected with the piston of the horizontal actuator, which introduces the working spindle tip into the control space under the brushes. The high-voltage current is applied to the central part of the working spindle by means of a brush. The device according to the invention has the advantage of classifying defective commutators into repairable and non-repairable, while collecting them in separate containers. The device according to the invention is shown in the example of the solution in Figure 1 shows a 16-part commutator test device with a diameter of 19 mm in a longitudinal section, and Figure 2 shows the control head of this device in a front view with partial cutouts. 111 0813 To the table 1, equipped with a receiving gutter 2, a saddle bracket 4 is fastened with two bolts, to which a steel part 5 of the headstock hull, having the shape of a sleeve, is welded. The insulating part 6 of the headstock hull is made of tarnamite. An oria jgs is attached to the support 4 by means of an eccentric mount 1 and two screws 8. In the sleeve part 5 of the hull a tarnaimite spindle 10 is rotatably mounted by means of ball bearings 9. In the spindle 10 it is installed, slidably in the direction of axial, pin 11, rotatably connected to the piston 12 of the pneumatic actuator. The other end of the working pin 11 is threaded to allow the fitting of an interchangeable tip 13, which is intended to support individual commutators while checking their insulation. The top of the sleeve part 5 of the fuselage is welded to a block 14 with a hole and a cutout. The hole of the bracket 14 is seated by a key 15 of the control head. The front part of the fuselage 16 is the cylinder 17 of the vertical pneumatic cylinder, compressed air is supplied through sleeve fittings 18. The piston rod 19 is directed downwards and sealed by gaskets 20. A forked element is fastened to the body 16 by means of screws 21, in the arms 22 of which there are slidably mounted holders 23 of multi-particle control brushes 24, pressed by springs 25. In the central part of the fork, between the arms 22, there is a hole in which the shaft 26 of the holder 27 of two control brushes is slidably seated: a single-head brush 28 and a double-barrel brush 29. The stem 26 is made of steel and the holder 27 is made of textolite plates. Two oblique arms 30 are fastened with screws to the textolite holder 27, which are used to move the holders 23 of multi-part brushes 24. The brush 31 serves for the supply of 1500 V current to the working spindle 11. The feed spoon 32 is intended for feeding the individual commutators 3 from the chute, sliding into the space between the tip 13 of the working pin 11 and the clamping nip 34. From this space, the attachment 34 moves the commutator 33 from the spoon 32 into the control space and simultaneously slides the pin 13 on the pin there. 11. The pressure base 34 is mounted on the piston rod 35 of the pneumatic actuator. The individual commuters are moved from the container to the slide chute by means of a vibrating device. 1081 4 As soon as the commutator 33 is pushed by the nut 34 onto the tip 13 and pressed against the thrust nut 36, which rotates with the spindle 10, the commutator begins to rotate and simultaneously retracts the spoon 32 and activates the piston and rod 19, which is tantamount to starting the automatic process of checking the insulation of the commutator 33. If the insulation of the checked commutator is not defective, then after 15 seconds all control brushes 24, 28 and 29 open and retract: the pressure socket 34 and the tip 13 of the mandrel 11. The commutator falls into the receiving chute 2 and its central race rolls into the first container. A test period of 15 seconds is timed automatically with the help of a time relay. If the commutator has a shaft in the insulation separating the plots from the tip 13 of the mandrel 11, then the commutator in the receiving chute 2 rolls down the right-hand run into the second container, and if the inter-pit insulation is defective, the commutator rolls down the left-hand run into the third container. As a rule, the disadvantages of commutators accumulating in the third container are repairable. The fact that the device classifies deficiencies as repairable and non-repairable is its great advantage and determines the scope of its usefulness. Patent claim 30 '*'. A device for automatic checking of the insulation of commutators, in terms of isolation separating the commutator from the cylinder on which it is placed and in the field of inter-splice insulation, having two feeders, one of which gives automatically commutators to be checked from the container to the slide chute, and the other from the slide chute to the end of the working mandrel embedded in the headstock made of insulating material, and also made of insulating material, a control head with brushes, characterized in that the control head has two pairs of brushes: (28) and (29) and (24), and the brushes (28) and (29) are mounted in a common mount (27) connected to the piston rod (19) of the vertical cylinder, and the brushes (24) are elastically built in the arms (22) of the forked leg element The working spindle (11) is slidably mounted in the rotary spindle (10) and connected to the piston (12) of the actuator, whereby the high-voltage current supplies to the working pin (11) with the brush (31). 111 081 15 17 19 20 1h 15 16 18 9 10 3i 11 12 22 2Q 21 26 28 27 M 34 12 EN