Przedmiotem wynalazku jest skrecarka do prze¬ wodów montazowych, sluzaca do automatycznego skrecania przewodów montazowych o malych przekrojach, nadajacych sie do stosowania w elek¬ tronice, a zwlaszcza przy wyrobie maszyn i urzadzen cyfrowych.Znane skrecarki dostosowane sa do skrecania róznej grubosci przewodów na skale przemyslowa.Przestawienie skoku skretu jest znacznie utrudnio¬ ne, badz konstrukcyjnie skomplikowane. Skrecanie tymi znanymi skrecarkami przewodów montazo¬ wych z przeznaczeniem ich do zastosowania przy wytwarzaniu maszyn i urzadzen cyfrowych jest nier oplacalne ze wzgledu na male serie produkcyjne, zazwyczaj ograniczajace sie do jednego urzadzenia, kazdorazowo innego. W tej sytuacji do skrecania przewodów montazowych uzywane byly zastepczo wiertarki reczne lub elektryczne, jednakze i one budza róznego rodzaju zastrzezenia — wymagaja duzej przestrzeni, a skretki uzyskiwane za pomoca tych wiertarek maja tendencje do odksztalcen, gdyz nastepuje tu nie tylko skrecanie przewodów wokól siebie ale równiez i samych przewodów.W znanych dotychczas rozwiazaniach konstruk¬ cyjnych, przewód, z którego robione sa skretki na¬ lezy przewijac z krazka magazynowego na szpule, która zaklada sie do skrecarki, co wymaga dodatko¬ wych urzadzen przewijajacych, oraz odpowiednio przedluza czas przygotowania przed wlasciwym skrecaniem przewodów. 10 15 20 25 30 Innym mankamentem znanych skrecarek jest stosowanie wylaczników awaryjnych pracujacych na zasadzie powstawania sil odsrodkowych pod wplywem wirowania odpowiednich styków wyla¬ czajacych urzadzenie z pracy w przypadku awarii, lub wyczerpania sie przewodów na szpulach. Stwa¬ rza to koniecznosc stosowania dodatkowych zródel zasilania.Celem wynalazku jest wyeliminowanie czynnosci przewijania pobranego z magazynu przewodu w postaci krazków na szpule zakladane potem do skrecarki, przez zastosowanie specjalnych rozbie¬ ranych szpul, oraz zastosowanie samoczynnego wy¬ lacznika urzadzenia w wypadkach awaryjnych, to znaczy gdy zerwie sie jeden ze skrecanych przewo¬ dów lub cala skretka badz gdy wyczerpie sie prze¬ wód na szpulach.Dla osiagniecia tego celu skonstruowano' skrecar¬ ke, w której czas przygotowawczy do skrecania jest znacznie skrócony, oraz która nie wymaga cia¬ glej kontroli podczas pracy. Niezaleznie od wylacz¬ nika awaryjnego zastosowano przycisk „stop", któ¬ rym w kazdej chwili mozna skrecarke wylaczyc.Istota skrecarki wedlug wynalazku jest zastoso¬ wanie w niej co najmniej dwóch rozbieranych szpul, z których kazda sklada sie z dwóch tarcz, wyprofi¬ lowanych niskostozkowo, skierowanych ku sobie wierzcholkami. Jedna tarcza zamocowana jest na stale z tuleja stanowiaca os szpuli, a druga tarcza nasunieta jest osiowo na te tuleje i dociskana spre- 111199s 3 zyna. Pomiedzy tarczami, ma tulei, osadzony jest samocentrujacy rozpieracz dzwigniowy.Caly zestaw szpuli nasuniety jest na walek osa¬ dzony odejmowalnie w gniazdach, umozliwiajacych wyjecie szpuli wraz z walkiem ze skrecarki celem nalozenia na nia krazka przewodu. Samocentrujacy rozpieracz dzwigniowy zbudowany jest na piascie z czterech lukowych dzwigien.Dzwignie te jednymi koncami osadzone sa obroto¬ wo w piascie, zas na drugich koncach przymocowa¬ ne sa prostokatne, promieniowo wygiete wzdluz krótszego boku, nakladki, wodzone w wygieciach wykonanych w tarczach szpuli.Nakladki rozsuwane sa sila sprezyny poprzez dzwignie pod wplywem obrotu piasty w zakresie 90° wzgledem tulei. Skrecarka wyposazona jest w awaryjny uklad wylaczania, który sklada sie z pias¬ ty z wyzlobionymi spiralnie kanalkami oraz bolca przesuwajacego sie w kanalkach piasty pod wply¬ wem róznicy obrotów kól pasowych sprzezonych paskiem klinowym, powodujac wysuwanie popycha- cza, który po zetknieciu ze sprezyna rozwiera styki wylacznika wylaczajacego urzadzenie.Skrecarka wedlug wynalazku charakteryzuje sie zwarta budowa, malymi wymiarami i doskonale sluzy jako podreczne urzadzenie do wykonywania krótkich serii skretek o róznych skokach. Praca jej jest calkowicie automatyczna, a skrócony czas przy¬ gotowawczy podwyzsza jej walory ekonomiczne.Jest ona calkowicie bezpieczna, gdyz przy zdjetej oslonie wlaczenie jej do pracy nie jest mozliwe.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia uklad schematyczny skre¬ carki, fig. 2 — rozbierana szpule wraz z elementa¬ mi ja mocujacymi, fig. 3 i 4 — samocentrujacy roz¬ pieracz dzwigniowy, oraz fig. 5 — awaryjny wy¬ lacznik.Skrecarka wedlug wynalazku zawiera uklad obro¬ towy z dwoma rozbieralnymi szpulami 1, z których kazda sklada sie z dwóch tarcz Tl i T2 wyprofilo¬ wanych niskostozkowo, skierowanych ku sobie wie¬ rzcholkami. Jedna tarcza T2 zamocowana jest na stale z tuleja T3 stanowiaca os szpuli a druga tarcza Tl nasunieta jest osiowo na te tuleje i dociskana sprezyna SI. Pomiedzy tarczami Tl i T2 na tulei osadzony jest samocentrujacy rozpieracz dzwignio¬ wy, zbudowany na piascie PI z czterech lukowych dzwigni Rl, które jednymi koncami sa osadzone obrotowo w piascie PI, zas na drugich koncach przymocowane sa prostokatne, promieniowo wygie¬ te wzdluz krótszego boku, nakladki R2, wodzone w wygieciach wykonanych w tarczach szpuli, rozsu¬ wane sila sprezyny S2 poprzez dzwignie Rl pod wplywem obrotu piasty PI w zakresie 90° wzgledem tulei T3.Caly zestaw szpuli nasuniety jest na walek Wl, który wraz z pólramka R3, majaca na jednym koncu kólko prowadzace KI wlaczany jest odejmowalnie przy pomocy dzielonych gniazd K2 i K3 z walkami W2 i W3 stanowiacymi dla szpuli 1 w calosci os obrotowa, podparta walkiem W2 na ramieniu obro¬ towym, wygietym w ksztalcie luku, a przymoco¬ wanym prostopadle do walka glównego W4 wraz z zespolem zazebionych ze soba kól stozkowych Zl, 4 Z2, Z3, natomiast z drugiej strony walkiem W2, który wraz z koncówka walka glównego W4 stano¬ wi gniazdo skrecania sie przewodów doprowadza¬ nych ze szpul 1 przez kólko KI, K4, oraz przez otwór 5 wzdluz osi walka W2.Wprawienie w ruch walka glównego W4 oraz wal¬ ka W2 i W3, miedzy którym na walku W4 osadzone sa szpule 1 uzyskuje sie za pomoca napedu 2 poprzez kolo pasowe PI i P2. Zespól kól Zl, Z2, Z3 sluzy do 10 wprowadzenia w ruch obrotowy pólbramek R3 wraz ze szpulami 1. Przekladnia 1:1 kól Zl i Z3 powoduje utrzymanie pólramek R3 w stalym polozeniu, np. po¬ ziomym, w stosunku do osi obrotu walka W4, uni¬ kajac tym samym skrecania sie samego przewodu. 15 Walce 3 i 4 z regulowanym naciskiem i obciagnie¬ te guma napedzane zespolem Z4 przekazuja skretke do bloku zwijajacego Z5. Ciagnieta skretka wpra¬ wia w ruch rolke osadzona na osi W5, na koncu której jest kolo pasowe P3 sprzezone paskiem kli- 20 nowym 10 z kolem P4 tworzac awaryjny uklad wy¬ laczajacy. Uklad ten sklada sie z piasty Pt z wyzlo^ bionymi spiralnie kanalkami 5 oraz bolca 6 z popy- chaczem 7. Bolec 6 przesuwajacy sie w kanalkach piasty pod wplywem róznicy obrotów kól pasowych 25 P3 i P4 powoduje wysuwanie popychacza 7, który po zetknieciu sie ze sprezyna 8 rozwiera styki 9 wylacznika wylaczajacego' urzadzenie. 30 Zastrzezenia patentowe 1. Skrecarka do przewodów montazowych, skla¬ dajaca sie z ukladu obrotowego ze szpulami, walka glównego, przekladni zebatych i pasowych, rolek 35 ciagnacych wraz z wylacznikiem awaryjnym oraz zespolu zwijajacego gotowa skretke, znamienny tym, ze jest wyposazona w co najmniej dwie szpule -rozbierane (1), z których kazda sklada sie z dwóch tarcz (Tl i T2), wyprofilowanych niskostozkowo, 40 skierowanych ku sobie wierzcholkami, przy czym jedna tarcza (T2) zamocowana jest na stale z tu¬ leja (T3) stanowiaca os szpuli, a druga tarcza (Tl) nasunieta jest osiowo na te tuleje i dociskana spre¬ zyna (SI), z tym, ze pomiedzy tarczami (Tl i T2) na 45 tulei (T3) osadzony jest samocentrujacy rozpieracz dzwigniowy, przy czym caly zestaw szpuli (1) nasu¬ niety jest na walek osadzony odejmowalnie w gniazdach (K2 i K3), umozliwiajacych wyjecie szpu¬ li wraz z walkiem, (Wl) ze skrecarki celem naloze- 50 nia na nia krazka przewodu, natomiast awaryjny uklad wylaczajacy skrecarki sklada sie z piasty (PI) z wyzlobionymi spiralnie kanalkami (5) oraz bolca (6) przesuwajacego sie w kanalach piasty • pod wplywem róznicy obrotów kól pasowych (P3 i P4) 55 sprzezonych paskiem klinowym (10), powodujac wy¬ suwanie popychacza (7), który po zetknieciu sie ze sprezyna (8) rozwiera styki (9) wylacznika, wyla¬ czajacego! urzadzenie. 2. Skrecarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze 60 samocentrujacy rozpieracz dzwigniowy zbudowany jesit na piascie (PI) z czterech lukowych dzwigien (Rl), które jednymi koncami sa osadzone obrotowo w piascie (PI), zas na drugich koncach przymoco¬ wane sa prostokatne, promieniowo wygiete wzdluz 65 krótszego boku, nakladki (R2, wodzone w wygie-ni m 5 6 ciach wykonanych w tarczach szpuli (1), rozsuwane wem obrotu piasty (PI) w zakresie 90° wzgledem tu- sila sprezyny (S2) poprzez dzwignie (Rl) pod wply- lei (T3).ZZ Zj_ P2 Fig. i R3R1 S2 11 Fig. 2111199 Fig. 3 AiL T Fig4 Fig. 5 LDA. Zakl. 2. Zam. 843/81. Nakl. 105 egz.Cena zl 45 PLThe subject of the invention is a twisting machine for assembly cables, used for automatic twisting of assembly cables with small cross-sections, suitable for use in electronics, especially in the production of machines and digital devices. Known twisting machines are adapted to twisting cables of different thickness on an industrial scale. The adjustment of the turning stroke is considerably difficult or structurally complicated. The twisting of these known cable strippers for use in the manufacture of digital machines and devices is unprofitable due to small production runs, usually limited to one device, each other. In this situation, manual or electric drills were used alternatively to twist the assembly cables, but they also raise various reservations - they require a lot of space, and the strands obtained by using these drills have a tendency to deform, because the cables are not only twisted around each other, but also In the previously known design solutions, the cable from which the strands are made should be rewound from the storage pulley onto the spool, which is inserted into the twister, which requires additional rewinding devices, and the preparation time is appropriately extended before the appropriate twisting the wires. Another drawback of the known twisters is the use of emergency switches operating on the principle of centrifugal forces caused by the rotation of the relevant contacts, disabling the device in case of failure or the exhaustion of the wires on the reels. This creates the necessity to use additional power sources. The aim of the invention is to eliminate the act of rewinding the cable taken from the warehouse in the form of discs on spools that are then put into the twister, by the use of special disassembled spools, and the use of an automatic switch of the device in an emergency, that is that is, when one of the twisted wires or the entire twisted pair breaks, or when the wire on the spools runs out. To achieve this goal, a twisted-pair was constructed, in which the preparation time for turning is significantly shortened, and which does not require constant control during work. Regardless of the emergency switch, there is a "stop" button, which can be turned off at any time. The essence of the twist according to the invention is the use of at least two dismantled spools, each of which consists of two discs, profiled One disc is fixed permanently with the bushing constituting the spool's axis, and the other disc is pushed axially over these bushings and pressed by the spring 3. Between the discs, has a bushing, a self-centering lever expander is mounted. the spool is slipped onto the shaft, which is detachably seated in sockets, enabling the spool to be removed together with the roller from the twisting machine in order to put the cable disc on it. The self-centering lever expander is built on the sand with four arched levers. These levers are rotatably set in the sand at one end. , while at the other ends there are rectangular, radially bent along the shorter side, overlays , guided in bends made in the spool discs. The overlays are moved apart by the force of the spring through the levers under the influence of the hub rotation in the range of 90 ° in relation to the sleeve. The screwdriver is equipped with an emergency shutdown system, which consists of a sandwich with spiral grooves and a pin moving in the hub channels under the influence of the difference in the speed of the pulleys connected by a V-belt, causing the push-rod to extend when it comes into contact with the spring contacts of the switch switching off the device. According to the invention, the screwdriver is characterized by a compact structure, small dimensions and perfectly serves as a handheld device for making short series of twisted pairs with different pitches. Its operation is completely automatic, and the shortened preparation time increases its economic value. It is completely safe, because with the cover removed it is not possible to put it into operation. The subject of the invention is illustrated in an example of implementation in the attached drawings, in which fig. 1 shows the schematic layout of the screwdriver, fig. 2 - disassembled spools with fastening elements, fig. 3 and 4 - self-centering lever release, and fig. 5 - emergency switch. rotary with two dismountable spools 1, each consisting of two low-bevel profiled discs T1 and T2, facing each other with chafes. One disc T2 is fixed permanently with the sleeve T3 constituting the spool axis, and the other disc T1 is pushed axially over these sleeves and the spring SI is pressed. A self-centering lever expander is mounted between the discs T1 and T2 on the sleeve, built on the PI hub with four hatch levers R1, which are rotatably mounted in the PI hub at one end, and rectangular, radially curved along the shorter side are attached at the other ends. , the pads R2, guided in the bends made in the spool discs, extended by the force of the spring S2 through the levers Rl under the influence of rotation of the hub PI within 90 ° relative to the sleeve T3. The entire set of spools is slipped onto the roller Wl, which, together with the half-frame R3, has at one end the guide pulley KI is detachably activated by split sockets K2 and K3 with the shafts W2 and W3 constituting the entire rotational axis for the spool 1, supported by a roller W2 on a pivoting arm curved in the shape of an arc, and attached perpendicular to the fight of the main W4 with a set of interlocking conical wheels Zl, 4, Z2, Z3, and on the other hand, the fight of W2, which together with the end of the main W4 is constituted by g The wheel for twisting the wires from the reels 1 through the pulley KI, K4, and through the hole 5 along the axis of the roller W2. Putting in motion the main roller W4 and the rollers W2 and W3, between which the reels 1 are mounted on the roller W4 is achieved with drive 2 via pulleys PI and P2. The set of wheels Zl, Z2, Z3 is used to put into rotation the half-gate R3 together with the spools 1. The 1: 1 gear ratio for wheels Zl and Z3 keeps the half-frames R3 in a fixed position, e.g. horizontal, in relation to the axis of rotation of the fight W4 thus avoiding twisting of the cable itself. The pressure-adjustable rollers 3 and 4 and the rubber-tightly driven unit Z4 transmit the coil to the winding block Z5. The taut twisted pair sets in motion a roller mounted on an axis W5, at the end of which is a pulley P3 interconnected by a wedge belt 10 with a pulley P4, forming an emergency shutdown system. This system consists of a hub Pt with spiral-shaped channels 5 and a pin 6 with a pusher 7. Pin 6, which moves in the hub channels under the influence of the difference in rotation of the pulleys 25 P3 and P4, extends the pusher 7, which, upon contact with spring 8 opens the contacts 9 of the device switching off switch. Claims 1. An assembly cable twisting machine, consisting of a rotating system with reels, a main shaft, toothed and belt gears, pull rollers 35 with an emergency switch and a winding unit ready-made twisted pair, characterized by the fact that it is equipped with at least two spools - disassembled (1), each of which consists of two discs (T1 and T2), low-tapered, with 40 peaks directed towards each other, with one disc (T2) fixed permanently with the sleeve (T3) constituting the spool axis, and the second disc (Tl) is pushed axially over these sleeves and the spring (SI) is pressed, with the fact that between the disks (Tl and T2) on the 45 sleeves (T3) there is a self-centering lever spreader, with the whole the spool set (1) is slipped on the roller detachably mounted in sockets (K2 and K3), enabling the spool to be removed together with the roller, (Wl) from the screwdriver in order to put a cable disc on it, while the emergency shutdown system for the screwdrivers s consists of a hub (PI) with spirally grooved channels (5) and a pin (6) moving in the channels of the hub • under the influence of the differential speed of the pulleys (P3 and P4) 55 connected by a V-belt (10), causing the extension of the pusher ( 7), which, upon contact with the spring (8), opens the contacts (9) of the trip switch! equipment. 2. Scraper according to claim A self-centering lever expander is built on the sand (PI) of four arched levers (Rl), which are pivotally mounted in the sand (PI) at one end, and rectangular, radially curved lengthwise at the other ends are attached. 65 of the shorter side, the covers (R2, led in the bent 5 6 cuts made in the spool discs (1), extended by the hub rotation (PI) within 90 ° relative to the spring force (S2) through the levers (Rl) under wplylei (T3) .ZZ Zj_ P2 Fig. i R3R1 S2 11 Fig. 2111199 Fig. 3 AiL T Fig4 Fig. 5 LDA. Order 2. Order 843/81. Seal 105 copies Price PLN 45 PL