PL111375B1 - Method of manufacture of sintered tin bronzes - Google Patents

Method of manufacture of sintered tin bronzes Download PDF

Info

Publication number
PL111375B1
PL111375B1 PL20136977A PL20136977A PL111375B1 PL 111375 B1 PL111375 B1 PL 111375B1 PL 20136977 A PL20136977 A PL 20136977A PL 20136977 A PL20136977 A PL 20136977A PL 111375 B1 PL111375 B1 PL 111375B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
powder
sintered
temperature
tin
copper
Prior art date
Application number
PL20136977A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201369A1 (pl
Inventor
Waclaw Cegielski
Witold Missol
Szymon Adamczak
Zbigniew Zaleski
Bogumila Winsch
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL20136977A priority Critical patent/PL111375B1/pl
Publication of PL201369A1 publication Critical patent/PL201369A1/pl
Publication of PL111375B1 publication Critical patent/PL111375B1/pl

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia spiekanych brazów cynowych z dodatkami innych pierwiastków stopowych, zwlaszcza takich jak wegiel w postaci grafitu, olów, cynk, fosfor, zelazo, w ilosciach 0—21%.Znany sposób wytwarzania spiekanych brazów cynowych polega na mieszaniu proszku miedzi z proszkiem cyny i z proszkiem srodka poslizgo¬ wego najczesciej stearynianem cynku oraz ewen¬ tualnie z proszkami innych pierwiastków stopo¬ wych, prasowaniu tych mieszanin w formach sta¬ lowych pod cisnieniem 100—700 MPa, spiekaniu w ten sposób otrzymanych ksztaltek, w reduku¬ jacych atmosferach ochronnych w temperaturze 650—850°C i obróbce wykanczajacej.Obróbka wykanczajaca polega zazwyczaj na na¬ sycaniu spieczonego elementu w podgrzanym oleju maszynowym i kalibrowaniu w formach stalo¬ wych, którego celem jest dodaktowe zageszczenie, a przede wszystkim nadanie wyrobowi odpowied¬ nich wymiarów. Kolejnosc operacji nasycania ole¬ jem i kalibrowania moze byc dowolna w zalez¬ nosci od wymogów procesu technologicznego kaz¬ dego wyrobu lub kazdej grupy wyrobów.Do produkcji spiekanych brazów cynowych sto¬ suje sie najczesciej elektrolityczny proszek miedzi oraz rozpylany proszek cyny. Zamiast mieszaniny proszku miedzi i cyny stosuje sie równiez pro¬ szek stopowy produkowany przez rozpylanie ciek- 2 lego stopu lub mieszaniny proszków miedzi i/lub proszku cyny z proszkiem stopowym.Niedogodnoscia znanego sposobu jest wystepu¬ jaca czesto w praktyce przemyslowej, nierówno- o miernosc spiekania, charakteryzujaca sie wyste¬ powaniem ciemnych plam, odznaczajacych sie ob¬ nizonymi wlasnosciami mechanicznymi, a zwlasz¬ cza zwiekszona kruchoscia. Wystepowanie ciem¬ nych plam uniemozliwia prawidlowe prowadzenie io procesu kalibrowania, poniewaz podczas odksztal¬ cania materialu w tym procesie^ nastepuje peka¬ nie ksztaltek.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania spiekanych brazów cynowych, 15 który umozliwi uzyskanie wyrobów pozbawionych ciemnych kruchych plam, natomiast odznaczaja¬ cych sie wysokimi wlasnosciami mechanicznymi w kazdym miejscu sprasowanej i spieczonej ksztaltki, co umozliwi prawidlowe prowadzenie 20 procesu kalibrowania.Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania spiekanych brazów cynowych polega na tym, ze przed procesem spiekania, ksztaltki poddaje sie procesowi wstepnego utleniania przez zarzenie w 21 atmosferze utleniajacej w temperaturze 300—500°C w czasie 0,5—8 godzin, korzystnie w atmosferze powietrza w temperaturze 380—420°C w czasie 1—3 godzin.W czasie procesu wstepnego zarzenia poza odpe- 20 dzeniem srodka poslizgowego, nastepuje, dzieki 111 375111375 porowatej strukturze sprasowanych brazów, roz¬ legle, przede wszystkim wewnetrzne utlenienie po¬ wierzchni scianek kapilarnych porów do tlenków miedzi i tlenków cyny.Efektem tego zabiegu jest eliminacja wystepo¬ wania w procesie wlasciwego spiekania, prowa¬ dzonego w ochronnych atmosferach redukujacych, ciemnych plam odznaczajacych sie obnizonymi wlasnosciami mechanicznymi, zwlaszcza krucho¬ scia.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono do¬ kladnie w ponizszym przykladzie.Przyklad. 89 kg elektrolitycznego proszku miedzi, 10 kg rozpylonego proszku cyny, 1 kg proszku wzbogaconego grafitu naturalnego oraz 0,5 kg proszku stearynianu .cynku jako srodka poslizgowego miesza sie w 100 litrowym mieszal¬ niku lopatkowym w czasie 20 minut. Tak przy¬ gotowana mieszanke proszków prasuje sie w for¬ mach ze stali narzedziowej na prasach mecha¬ nicznych pod cisnieniem 300 MPa. Otrzymane wy- praski poddaje sie utlenianiu w piecach komo¬ rowych w atmosferze powietrza w temperaturze 400°C w czasie 2 godzin. Utlenione wypraski spie¬ ka sie w atmosferze zdysocjowanego amoniaku w temperaturze 800°C przez 45 minut.Otrzymane w ten sposób spieki charakteryzuja sie równomiernymi wlasnosciami mechanicznymi oraz odpowiednia plastycznoscia umozliwiajaca przeprowadzenie operacji kalibrowania bez pek¬ niec i naderwan materialu. 5 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spiekanych brazów cyno¬ wych polegajacy na tym, ze proszek miedzi i cy¬ ny lub proszek stopowy lub proszek miedzi i/lub cyny lacznie z proszkiem stopowym poddaje sie procesowi mieszania po uprzednim dodaniu pro¬ szku srodka poslizgowego i ewentualnie innych pierwiastków stopowych zwlaszcza takich jak we¬ giel w postaci grafitu, olów, cynk, fosfor, zelazo, a nastepnie prasuje sie w formach pod cisnieniem 100—700 MPa na ksztaltki, które z kolei spieka sie w redukujacych atmosferach ochronnych w temperaturze 650—850°C, po czym poddaje sie je znanej obróbce wykanczajacej, znamienny tym, ze przed procesem spiekania, ksztaltki poddaje sie procesowi utleniania przez zarzenie w atmo¬ sferze utleniajacej w temperaturze 300—500°C w czasie 0,5—8 godzin. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces utleniania przeprowadza sie korzystnie w atmosferze powietrza w temperaturze 380—420°C w czasie 1—3 godzin. 15 20 Bltk 595/81 105 egz. A4 Cena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spiekanych brazów cyno¬ wych polegajacy na tym, ze proszek miedzi i cy¬ ny lub proszek stopowy lub proszek miedzi i/lub cyny lacznie z proszkiem stopowym poddaje sie procesowi mieszania po uprzednim dodaniu pro¬ szku srodka poslizgowego i ewentualnie innych pierwiastków stopowych zwlaszcza takich jak we¬ giel w postaci grafitu, olów, cynk, fosfor, zelazo, a nastepnie prasuje sie w formach pod cisnieniem 100—700 MPa na ksztaltki, które z kolei spieka sie w redukujacych atmosferach ochronnych w temperaturze 650—850°C, po czym poddaje sie je znanej obróbce wykanczajacej, znamienny tym, ze przed procesem spiekania, ksztaltki poddaje sie procesowi utleniania przez zarzenie w atmo¬ sferze utleniajacej w temperaturze 300—500°C w czasie 0,5—8 godzin.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces utleniania przeprowadza sie korzystnie w atmosferze powietrza w temperaturze 380—420°C w czasie 1—3 godzin. 15 20 Bltk 595/81 105 egz. A4 Cena 45 zl PL
PL20136977A 1977-10-06 1977-10-06 Method of manufacture of sintered tin bronzes PL111375B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20136977A PL111375B1 (en) 1977-10-06 1977-10-06 Method of manufacture of sintered tin bronzes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20136977A PL111375B1 (en) 1977-10-06 1977-10-06 Method of manufacture of sintered tin bronzes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201369A1 PL201369A1 (pl) 1979-05-07
PL111375B1 true PL111375B1 (en) 1980-08-30

Family

ID=19984964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20136977A PL111375B1 (en) 1977-10-06 1977-10-06 Method of manufacture of sintered tin bronzes

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL111375B1 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL395694A1 (pl) 2011-07-18 2013-01-21 Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporków Spólka Akcyjna Urzadzenie do wytwarzania paliwa stalego w postaci uformowanych ksztaltek i sposób wytwarzania paliwa stalego
PL395693A1 (pl) 2011-07-18 2013-01-21 Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporków Spólka Akcyjna Urzadzenie do wytwarzania paliwa stalego w postaci uformowanych ksztaltek i sposób wytwarzania paliwa stalego
PL395692A1 (pl) 2011-07-18 2013-01-21 Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporków Spólka Akcyjna Urzadzenie do wytwarzania paliwa stalego w postaci uformowanych ksztaltek i sposób wytwarzania paliwa stalego
PL221931B1 (pl) 2012-02-11 2016-06-30 Zakłady Urządzeń Kotłowych Stąporków Spółka Akcyjna Układ głowic urządzenia do wytwarzania pelet opałowych lub paszowych
WO2015102499A1 (en) 2013-12-31 2015-07-09 Projekt Karmelicka Sp. Z.O.O. Waste and biomass pellets, manufacturing process and the pelletiser head used in the process
WO2015199557A1 (en) 2014-06-24 2015-12-30 Zakłady Urządzeń Kotłowych Stąporków Sa A device for the production of pellets from biomass and agricultural waste for energy purposes

Also Published As

Publication number Publication date
PL201369A1 (pl) 1979-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3172717D1 (en) Sintered article based on iron and method for its production
PL128892B1 (en) Method of making formpieces of sintered metal powder
DE69803218D1 (de) Verfahren zur herstellung von hochdichten sinterwerkstücke mit hohem kohlenstoffgehalt
JPS55122804A (en) Production of sintered part
EP0821639B1 (de) Verfahren zur herstellung von formkörpern
EP0034330A3 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Bauteilen
DE69428236D1 (de) Metallisches Pulver zum Herstellen von Teilen durch Pressformen und Sinterung, und Verfahren zur Herstellung von dem Pulver
CN1054649C (zh) 粉末冶金法制造锡青铜-铁基合金双金属结构材料的方法
JPS5514163A (en) Forging method of powder
JPS51136508A (en) Pro cess for production of reinforced sintered friction material
JPS5579805A (en) Production of bushing for oil-less chain
JPS5450410A (en) Preparation of porous sintered parts of copper base
US2766117A (en) Process of heat treating powdered metal parts
DE1045988B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern mit erhoehtem Abriebwiderstand aus feinteiligen Stoffen
Salak Properties of Sintered Parts from Loose Iron Powders of High Apparent Density Treated by Recompacting and Forging
JPS5452604A (en) Surface treatment method for sintered product
JPS55161005A (en) Production of bronze compound sintered bearing material
JPS55138055A (en) Sintered alloy having lubrication function, preparation of the same, and friction mate-material using the same
JPS5449906A (en) Steel powder for powder metallurgy
RU94007130A (ru) Способ получения полуфабриката для металлургического передела
PL191806B1 (pl) Sposób otrzymywania elementów kształtowych
DE1055147B (de) Verfahren zur Herstellung von loetbaren Formkoerpern aus Silber-Cadmium-Oxyd fuer Kontaktzwecke
Bocchini et al. The Influence of Steam Oxidation on the Weight and Hardness Increases of Iron and Iron--Copper Materials
CH238227A (de) Kontaktkörper für elektrotechnische Zwecke.
DE2213326A1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von fertigformteilen aus silber enthaltenden metalloxid-verbundwerkstoffen fuer kontakte

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20060818