PL111375B1 - Method of manufacture of sintered tin bronzes - Google Patents
Method of manufacture of sintered tin bronzes Download PDFInfo
- Publication number
- PL111375B1 PL111375B1 PL20136977A PL20136977A PL111375B1 PL 111375 B1 PL111375 B1 PL 111375B1 PL 20136977 A PL20136977 A PL 20136977A PL 20136977 A PL20136977 A PL 20136977A PL 111375 B1 PL111375 B1 PL 111375B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- sintered
- temperature
- tin
- copper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia spiekanych brazów cynowych z dodatkami innych pierwiastków stopowych, zwlaszcza takich jak wegiel w postaci grafitu, olów, cynk, fosfor, zelazo, w ilosciach 0—21%.Znany sposób wytwarzania spiekanych brazów cynowych polega na mieszaniu proszku miedzi z proszkiem cyny i z proszkiem srodka poslizgo¬ wego najczesciej stearynianem cynku oraz ewen¬ tualnie z proszkami innych pierwiastków stopo¬ wych, prasowaniu tych mieszanin w formach sta¬ lowych pod cisnieniem 100—700 MPa, spiekaniu w ten sposób otrzymanych ksztaltek, w reduku¬ jacych atmosferach ochronnych w temperaturze 650—850°C i obróbce wykanczajacej.Obróbka wykanczajaca polega zazwyczaj na na¬ sycaniu spieczonego elementu w podgrzanym oleju maszynowym i kalibrowaniu w formach stalo¬ wych, którego celem jest dodaktowe zageszczenie, a przede wszystkim nadanie wyrobowi odpowied¬ nich wymiarów. Kolejnosc operacji nasycania ole¬ jem i kalibrowania moze byc dowolna w zalez¬ nosci od wymogów procesu technologicznego kaz¬ dego wyrobu lub kazdej grupy wyrobów.Do produkcji spiekanych brazów cynowych sto¬ suje sie najczesciej elektrolityczny proszek miedzi oraz rozpylany proszek cyny. Zamiast mieszaniny proszku miedzi i cyny stosuje sie równiez pro¬ szek stopowy produkowany przez rozpylanie ciek- 2 lego stopu lub mieszaniny proszków miedzi i/lub proszku cyny z proszkiem stopowym.Niedogodnoscia znanego sposobu jest wystepu¬ jaca czesto w praktyce przemyslowej, nierówno- o miernosc spiekania, charakteryzujaca sie wyste¬ powaniem ciemnych plam, odznaczajacych sie ob¬ nizonymi wlasnosciami mechanicznymi, a zwlasz¬ cza zwiekszona kruchoscia. Wystepowanie ciem¬ nych plam uniemozliwia prawidlowe prowadzenie io procesu kalibrowania, poniewaz podczas odksztal¬ cania materialu w tym procesie^ nastepuje peka¬ nie ksztaltek.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania spiekanych brazów cynowych, 15 który umozliwi uzyskanie wyrobów pozbawionych ciemnych kruchych plam, natomiast odznaczaja¬ cych sie wysokimi wlasnosciami mechanicznymi w kazdym miejscu sprasowanej i spieczonej ksztaltki, co umozliwi prawidlowe prowadzenie 20 procesu kalibrowania.Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania spiekanych brazów cynowych polega na tym, ze przed procesem spiekania, ksztaltki poddaje sie procesowi wstepnego utleniania przez zarzenie w 21 atmosferze utleniajacej w temperaturze 300—500°C w czasie 0,5—8 godzin, korzystnie w atmosferze powietrza w temperaturze 380—420°C w czasie 1—3 godzin.W czasie procesu wstepnego zarzenia poza odpe- 20 dzeniem srodka poslizgowego, nastepuje, dzieki 111 375111375 porowatej strukturze sprasowanych brazów, roz¬ legle, przede wszystkim wewnetrzne utlenienie po¬ wierzchni scianek kapilarnych porów do tlenków miedzi i tlenków cyny.Efektem tego zabiegu jest eliminacja wystepo¬ wania w procesie wlasciwego spiekania, prowa¬ dzonego w ochronnych atmosferach redukujacych, ciemnych plam odznaczajacych sie obnizonymi wlasnosciami mechanicznymi, zwlaszcza krucho¬ scia.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono do¬ kladnie w ponizszym przykladzie.Przyklad. 89 kg elektrolitycznego proszku miedzi, 10 kg rozpylonego proszku cyny, 1 kg proszku wzbogaconego grafitu naturalnego oraz 0,5 kg proszku stearynianu .cynku jako srodka poslizgowego miesza sie w 100 litrowym mieszal¬ niku lopatkowym w czasie 20 minut. Tak przy¬ gotowana mieszanke proszków prasuje sie w for¬ mach ze stali narzedziowej na prasach mecha¬ nicznych pod cisnieniem 300 MPa. Otrzymane wy- praski poddaje sie utlenianiu w piecach komo¬ rowych w atmosferze powietrza w temperaturze 400°C w czasie 2 godzin. Utlenione wypraski spie¬ ka sie w atmosferze zdysocjowanego amoniaku w temperaturze 800°C przez 45 minut.Otrzymane w ten sposób spieki charakteryzuja sie równomiernymi wlasnosciami mechanicznymi oraz odpowiednia plastycznoscia umozliwiajaca przeprowadzenie operacji kalibrowania bez pek¬ niec i naderwan materialu. 5 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spiekanych brazów cyno¬ wych polegajacy na tym, ze proszek miedzi i cy¬ ny lub proszek stopowy lub proszek miedzi i/lub cyny lacznie z proszkiem stopowym poddaje sie procesowi mieszania po uprzednim dodaniu pro¬ szku srodka poslizgowego i ewentualnie innych pierwiastków stopowych zwlaszcza takich jak we¬ giel w postaci grafitu, olów, cynk, fosfor, zelazo, a nastepnie prasuje sie w formach pod cisnieniem 100—700 MPa na ksztaltki, które z kolei spieka sie w redukujacych atmosferach ochronnych w temperaturze 650—850°C, po czym poddaje sie je znanej obróbce wykanczajacej, znamienny tym, ze przed procesem spiekania, ksztaltki poddaje sie procesowi utleniania przez zarzenie w atmo¬ sferze utleniajacej w temperaturze 300—500°C w czasie 0,5—8 godzin. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces utleniania przeprowadza sie korzystnie w atmosferze powietrza w temperaturze 380—420°C w czasie 1—3 godzin. 15 20 Bltk 595/81 105 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spiekanych brazów cyno¬ wych polegajacy na tym, ze proszek miedzi i cy¬ ny lub proszek stopowy lub proszek miedzi i/lub cyny lacznie z proszkiem stopowym poddaje sie procesowi mieszania po uprzednim dodaniu pro¬ szku srodka poslizgowego i ewentualnie innych pierwiastków stopowych zwlaszcza takich jak we¬ giel w postaci grafitu, olów, cynk, fosfor, zelazo, a nastepnie prasuje sie w formach pod cisnieniem 100—700 MPa na ksztaltki, które z kolei spieka sie w redukujacych atmosferach ochronnych w temperaturze 650—850°C, po czym poddaje sie je znanej obróbce wykanczajacej, znamienny tym, ze przed procesem spiekania, ksztaltki poddaje sie procesowi utleniania przez zarzenie w atmo¬ sferze utleniajacej w temperaturze 300—500°C w czasie 0,5—8 godzin.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces utleniania przeprowadza sie korzystnie w atmosferze powietrza w temperaturze 380—420°C w czasie 1—3 godzin. 15 20 Bltk 595/81 105 egz. A4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20136977A PL111375B1 (en) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Method of manufacture of sintered tin bronzes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20136977A PL111375B1 (en) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Method of manufacture of sintered tin bronzes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201369A1 PL201369A1 (pl) | 1979-05-07 |
| PL111375B1 true PL111375B1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=19984964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20136977A PL111375B1 (en) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Method of manufacture of sintered tin bronzes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111375B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL395694A1 (pl) | 2011-07-18 | 2013-01-21 | Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporków Spólka Akcyjna | Urzadzenie do wytwarzania paliwa stalego w postaci uformowanych ksztaltek i sposób wytwarzania paliwa stalego |
| PL395693A1 (pl) | 2011-07-18 | 2013-01-21 | Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporków Spólka Akcyjna | Urzadzenie do wytwarzania paliwa stalego w postaci uformowanych ksztaltek i sposób wytwarzania paliwa stalego |
| PL395692A1 (pl) | 2011-07-18 | 2013-01-21 | Zaklady Urzadzen Kotlowych Staporków Spólka Akcyjna | Urzadzenie do wytwarzania paliwa stalego w postaci uformowanych ksztaltek i sposób wytwarzania paliwa stalego |
| PL221931B1 (pl) | 2012-02-11 | 2016-06-30 | Zakłady Urządzeń Kotłowych Stąporków Spółka Akcyjna | Układ głowic urządzenia do wytwarzania pelet opałowych lub paszowych |
| WO2015102499A1 (en) | 2013-12-31 | 2015-07-09 | Projekt Karmelicka Sp. Z.O.O. | Waste and biomass pellets, manufacturing process and the pelletiser head used in the process |
| WO2015199557A1 (en) | 2014-06-24 | 2015-12-30 | Zakłady Urządzeń Kotłowych Stąporków Sa | A device for the production of pellets from biomass and agricultural waste for energy purposes |
-
1977
- 1977-10-06 PL PL20136977A patent/PL111375B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201369A1 (pl) | 1979-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3172717D1 (en) | Sintered article based on iron and method for its production | |
| PL128892B1 (en) | Method of making formpieces of sintered metal powder | |
| DE69803218D1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochdichten sinterwerkstücke mit hohem kohlenstoffgehalt | |
| JPS55122804A (en) | Production of sintered part | |
| EP0821639B1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern | |
| EP0034330A3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Bauteilen | |
| DE69428236D1 (de) | Metallisches Pulver zum Herstellen von Teilen durch Pressformen und Sinterung, und Verfahren zur Herstellung von dem Pulver | |
| CN1054649C (zh) | 粉末冶金法制造锡青铜-铁基合金双金属结构材料的方法 | |
| JPS5514163A (en) | Forging method of powder | |
| JPS51136508A (en) | Pro cess for production of reinforced sintered friction material | |
| JPS5579805A (en) | Production of bushing for oil-less chain | |
| JPS5450410A (en) | Preparation of porous sintered parts of copper base | |
| US2766117A (en) | Process of heat treating powdered metal parts | |
| DE1045988B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern mit erhoehtem Abriebwiderstand aus feinteiligen Stoffen | |
| Salak | Properties of Sintered Parts from Loose Iron Powders of High Apparent Density Treated by Recompacting and Forging | |
| JPS5452604A (en) | Surface treatment method for sintered product | |
| JPS55161005A (en) | Production of bronze compound sintered bearing material | |
| JPS55138055A (en) | Sintered alloy having lubrication function, preparation of the same, and friction mate-material using the same | |
| JPS5449906A (en) | Steel powder for powder metallurgy | |
| RU94007130A (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| PL191806B1 (pl) | Sposób otrzymywania elementów kształtowych | |
| DE1055147B (de) | Verfahren zur Herstellung von loetbaren Formkoerpern aus Silber-Cadmium-Oxyd fuer Kontaktzwecke | |
| Bocchini et al. | The Influence of Steam Oxidation on the Weight and Hardness Increases of Iron and Iron--Copper Materials | |
| CH238227A (de) | Kontaktkörper für elektrotechnische Zwecke. | |
| DE2213326A1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von fertigformteilen aus silber enthaltenden metalloxid-verbundwerkstoffen fuer kontakte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060818 |