PL111602B1 - Tool steel for hot-work tools - Google Patents
Tool steel for hot-work tools Download PDFInfo
- Publication number
- PL111602B1 PL111602B1 PL19934677A PL19934677A PL111602B1 PL 111602 B1 PL111602 B1 PL 111602B1 PL 19934677 A PL19934677 A PL 19934677A PL 19934677 A PL19934677 A PL 19934677A PL 111602 B1 PL111602 B1 PL 111602B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- iron
- steel
- hot
- Prior art date
Links
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N chromium titanium Chemical compound [Ti].[Cr] UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHOPGIQVBWUSNH-UHFFFAOYSA-N iron tungsten Chemical compound [Fe].[Fe].[W] JHOPGIQVBWUSNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stal na narzedzia do pracy na goraco, przeznaczona zwlaszcza na matryce do wyciskania miedzi i jej stojpów.Znane dotychczas stale przeznaczone na narze- 5 dzia do pracy na goraco* zawieraja wagowo: 0,3— 0,6%) C, 4—5°/o Cr, 1—5% Mo, 4—.111% W, 0,4—2,5% V, 0,0—1% Nb i/Lub Tg, 0,2—1,5% Mn, 1—2% Co, 0,3—1,5% Si, oraz nie wiecej niz 0,03% S i nie wie¬ cej niz 0,03% P, reszta zelazo. io Stad o wyzej wymienionym' skladzie toipi sie w piecu indukcyjnym otwartym o wylozeniu zasado¬ wym. Po odlaniu, wlewek studzi sie, a nastepnie poddaje kuciu swobodnemu i obróbce wiórowej w celu otrzymania matryc. Po obróbce cieplnej twair- 15 dosc matryc mierzona metoda Rodkwella wynosi 40—55 HiRC. Po eksploatacji matryce mozna rege¬ nerowac, niemniej nawet w przypadku kilkakrot¬ nej regeneracji zywotnosc matryc jest mala.Na matryce do wyciskania metali na goraco sto¬ suje sie równiez staliwo konstrukcyjne chromo- wo-tytanowe, które posiada duza odpornosc na zuzycie scierne. Staliwo to zawiera wagowo: 0,37— 0,45%' C, 0,40—0,60% Si, 0,4—0,6% Mn, 2,8—3,2% 25 Cr, 0,1—0,6% Ti, maksymalnie 0,03% P, maksy¬ malnie 0,03% S, reszta zelazo. Staliwo to pomimo znacznej odpornosci na zuzycie scierne, zwlaszcza suche, wykazuje duze zmniejszenie odpornosci na scieranie w czasie pracy w podwyzszonych tern- 3<* peraturach, a wykonane z niego matryce cechuja sie równiez niska zywotnoscia.Celem wynalazku jest opracowanie takiej stali zarowytrzymalej, aby wykonane z niej matryce cechowaly sie dluga zywotnoscia.Stal wedlug wynalazku zawiera wagowo: 0,30— 0,50% C, 4—5% Cr, 4—5% W, 4—5% Co, 0,5— Mo, 1,8—2,5% V, .0,4—0,7% Mn, 0,3—0,5% Si, 0,0— 0,5% Nb, nie wiecej niz 0,(13% S, nie wiecej niz 0,03% P, reszta zelazo.Stal wedlug wynalazku wytapia sie w induk¬ cyjnych piecach otwartych lub w piecach o prze¬ topie elektrozuzlowym. Stal ta po zahartowaniu w temperaturze 1150°C posiada twardosc rzedu 54—60 HRC. Narzedzia wykonane z tej stali po¬ siadaja zywotnosc 3—5 razy wieksza od narzedzi wykonanych z dotychczas znanych stali do pracy na goraco. i Przyklad. Stal wedlug wynalazku zawiera wagowo: 0,5% C, 4,5% Cr, 4,5% W, 4,5% Co, 2,5% V, 0,5% Mn, 0,5% Si, 0,1% Nb, 0,5% Mo, reszta ze¬ lazo oiraz dopuszczalna zawartosc zanieczyszczen w postaci S i P. Stal wykonuje sie w ten sposób, ze do tygla wykonanego z masy magnezytowej, in¬ dukcyjnego pieca otwartego wprowadza sie kawal¬ ki stali weglowej o zawartosci 0,5% wagowych C.Wsad pokrywa sie topnikiem zawierajacym 80% wagowych CaO, 10% wagowych Na2C03 i 10% wagowych Ca-F2. 111602111602 Po roztopieniu, wprowadza sie pod plynny top¬ nik dodatki stopowe. Dodatki te wprowadza sie w nastepujacej kolejnosci: kobalt, zelazochrom, ze¬ lazowolfram, zelazomolibden, zelazomangan, zela¬ zokrzem, zelazowanad, zelazoniob, przy czym wszystkie wprowadzone zaprawy zawieraja poni¬ zej 50% wagowych zelaza. Wegiel wprowadza sie przed spustem stali, uzupelniajac jego zawartosc w stali do 0,5%.Po zakonczeniu wytapiania i usunieciu zuzla z powierzchni, plynna stal odlewa sie do wlewnic zeliwnych nagrzanych uprzednio do temperatury 200°C. Wlewki homogenizuje sie przez 3 godziny w temperaturze 1050°C, a nastepnie podnosi sie temperature do 117-0°C i kuje sie na mlocie ku- ziennym w zakresie temperatur 1170—950°C. Od- kuwki wyzarza sie w temperaturze 800—840°C i studzi sie w piecu do temperatury 600°C, a na¬ stepnie na powietrzu.Twardosc odkuwek wyzarzonych wynosi 24—30 15 2% HRC. Z odkuwek wykonuje sie matryce, przebi¬ jaki, przetloczki, które nastepnie wyzarza- sie w temperaturze, 1150°C i hartuje w oleju. Material obrobiony cieplnie posiada twardosc rzedu 52— 60 HRC.Zastrzezenie patentowe Stal na narzedzia do pracy na goraco skladajaca sie z wegla w ilosci 0,3—0,5% wagowych, chromu w ilosci 4—5% wagowych, wolframu w ilosci 4— 5% wagowych, wanadu w ilosci 1,8—2,5% wago¬ wych, manganu w ilosci 0,4—0,7% wagowych, krzemu w ilosci 0,3—0,5% wagowych, siarki w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, fosfo¬ ru w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, a takze molibdenu, niobu, kobaltu, reszjta zelazo, znamienna tym, ze zawiera 0,5—1,0% wagowych molibdenu, 0—0,5% wagowych niobu, 4—5% wa¬ gowych kobaltu.DN-3, zam. 424/81* Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stal na narzedzia do pracy na goraco skladajaca sie z wegla w ilosci 0,3—0,5% wagowych, chromu w ilosci 4—5% wagowych, wolframu w ilosci 4— 5% wagowych, wanadu w ilosci 1,8—2,5% wago¬ wych, manganu w ilosci 0,4—0,7% wagowych, krzemu w ilosci 0,3—0,5% wagowych, siarki w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, fosfo¬ ru w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, a takze molibdenu, niobu, kobaltu, reszjta zelazo, znamienna tym, ze zawiera 0,5—1,0% wagowych molibdenu, 0—0,5% wagowych niobu, 4—5% wa¬ gowych kobaltu. DN-3, zam. 424/81* Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19934677A PL111602B1 (en) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | Tool steel for hot-work tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19934677A PL111602B1 (en) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | Tool steel for hot-work tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL199346A1 PL199346A1 (pl) | 1979-03-26 |
| PL111602B1 true PL111602B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=19983470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19934677A PL111602B1 (en) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | Tool steel for hot-work tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111602B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011109614A1 (de) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von verzweigten Polyethercarbonaten und ihre Verwendung |
| DE102011109545A1 (de) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyethersiloxanen enthaltend Polyethercarbonatgrundstrukturen |
-
1977
- 1977-07-02 PL PL19934677A patent/PL111602B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL199346A1 (pl) | 1979-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Inthidech et al. | Effect of alloying elements on heat treatment behavior of hypoeutectic high chromium cast iron | |
| CN101736200A (zh) | 高碳钢多合金耐磨球及其生产方法 | |
| EP0091897A1 (de) | Kaltverfestigender austenitischer Manganhartstahl und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| CN100415923C (zh) | 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法 | |
| CN115896634B (zh) | 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法 | |
| CN106676380B (zh) | 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 | |
| CN110295265B (zh) | 一种奥贝球铁及其制备方法和应用 | |
| CN109161650A (zh) | 一种低合金铸钢、制造方法及其应用 | |
| CN117403029A (zh) | 一种含稀土高强热处理钢轨材料制备工艺 | |
| CN110408855A (zh) | 一种高性能塑料模具钢及其制造方法 | |
| CN108193134A (zh) | 一种碎煤机锤头用新型低合金钢及其热处理方法 | |
| CN110306113A (zh) | 一种滑靴用铸钢材料及铸造方法 | |
| CN107675104A (zh) | 铸钢、铸钢的制备方法及其应用 | |
| NO163289B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et koldtstoerknende austenittisk manganstaal. | |
| RU2113495C1 (ru) | Способ получения литой заготовки из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемой детали | |
| PL111602B1 (en) | Tool steel for hot-work tools | |
| Xiang-Hong et al. | Alloying design for high wear-resistant cast hot-forging die steels | |
| DE3726053C2 (pl) | ||
| PL108998B1 (en) | Steel for cold working tools | |
| RU1787168C (ru) | Сталь | |
| CN115261705B (zh) | 一种高强高韧耐磨抗疲劳型钢导板的制备方法 | |
| US3419439A (en) | Control of excess chromium in malleable irons | |
| SU1475966A1 (ru) | Сталь | |
| PL111664B1 (en) | Tool steel for hot-and cold-work tools | |
| US1825565A (en) | Method of treating metals and treating agent therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20081202 |