PL111604B1 - Method of reconditioning of overcondensed alkyd resins - Google Patents
Method of reconditioning of overcondensed alkyd resins Download PDFInfo
- Publication number
- PL111604B1 PL111604B1 PL20451178A PL20451178A PL111604B1 PL 111604 B1 PL111604 B1 PL 111604B1 PL 20451178 A PL20451178 A PL 20451178A PL 20451178 A PL20451178 A PL 20451178A PL 111604 B1 PL111604 B1 PL 111604B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- viscosity
- resin
- weight
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ALSTYHKOOCGGFT-UHFFFAOYSA-N cis-oleyl alcohol Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims description 3
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 7
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- -1 alcohol monohydrate Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002518 glial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób uzdatnia¬ nia przeikondensowanych zywic alkidowych mody¬ fikowanych olejami roslinnymi lub kwasami tlusz¬ czowymi tych olejów do produkcji wyrobów la¬ kierowych. Znane jest, ze w czasie procesu tech¬ nologicznego wytwarzania zywic ^alkidowych wy¬ stepuje ' niekiedy zjawisko przekroczenia górnej granicy lepkosci tych zywic a nawet ich zzelowa- nie, co jest wynikiem zbyt daleko posunietej re¬ akcji kondensacji. Wysoki stopien przekroczenia wymaganej lepkosci zywicy alkidowcj pogarsza jej wlasnosci lakiernicze do tego stopnia, ze moze stac sie ona nieprzydatna do dalszego zastosowa¬ nia.Zzelowanie zywicy czyni ja nieprzydatna do u- zycia i wymaga dodatkowych operacji czyszczenia reaktora. Czas od wyraznego przekroczenia wyma¬ ganej lepkosci zywicy do calkowitego zzelowania .jest zwykle bardzo krótki i wynosi od ¦ kilkunastu minut do 1 godziny.Znany jest sposób obnizenia lepkosci zywic al¬ kidowych w czasie procesu ich wytwarzania przez dodanie kalafonii. Sposób ten skuteczny jest tylko przy ograniczonym' wzroscie, lepkosci zywicy po¬ nad dopuszczalna górna granice.Przy wyzszych lepkosciach kalafonia bardzo trudno rozpuszcza sie w masie reakcyjnej i nie zapobiega zelowaniu zywicy aikidowej. Do wad tego sposobu zalicza sie tez wzrost liczby kwa- 10 sowej zywicy aikidowej, czesto powyzej 20 mg KOH/g co obniza jej jakosc.Celem wynalazku jest przywrócenie wlasnosci lakierniczych dla wysoikoskondeinsowanych zywic alkidowych.• Sposób wedlug wynalazku polega na dodawaniu do masy reakcyjnej alkoholi jednowodórotleno¬ wych lub eteroalkoholi jednowodorotlenowych o ciezarze czasteczkowym maksimum '300. i tempe¬ raturze wrzenia minimum 433 K (16(J°C).Wedlug wynalazku stoisuje sie alkohol benzy¬ lowy, alkohol -oleinowy, alkohol oktylowy, butylo- glikol lub ich mieszaniny. Ciekly stan alkoholi u- 13 latwia ich dozowanie i rozprowadzenie w -masie reakcyjnej. Ewentualny nadmiar uzytych alkoholi o temperaturze wrzenia nizszej od 513 K (240°C) mozna latwo usunac z masy reakcyjnej na dro¬ dze destylacji pod zmniejszonym cisnieniem po uzyskaniu wlasciwych parametrów lepkosci i licz¬ by kwasowej. Ilosc zastosowanego alkoholu do ob¬ nizenia lepkosci zywicy jest- proporcjonalna do stopnia obnizenia lepkosci oraz widlkosci liczby kwasowej i wynosi przewaznie od 0,2 do 1,5 mola na 1 kg wsadu. Systematyczne obnizanie lepkosci zywicy w reaktorze, po dodaniu alkoholi trwa zwykle 1—2 godzin, glównie w wyniku zmniej¬ szania sie zarówno wagowo jak i .liczbowo sred¬ niej masy molekularnej.Sposób wykorzystania wynalazku polega na do- 20 25 111604111 3 daniu do reaktora 0,2—1,5 mola alkoholu jedno- wodorotlenówego lub- eteroalkoha!u .jednowodo¬ rotlenowego, na kazdy kilogram kondensowanej masy reakcyjnej od momentu wyraznego przekro¬ czenia dopuszczalnej lepkosci do pierwszych oz- 5 nak zelowania zywicy (zywice trudno rozpuszcza¬ jace sie w ksylenie) i prowadzenie procesu w temperaturze 463—523 K (190—250°C) korzystnie bez obiegu czynnika azeotropowego do czasu, gdy zywica nie wykazuje juz tendencji do spadku lep- 1C kosci. f. " Jezeli obnizenie lepkosci jest za duzer proces kondensacji prowadzi sie dalej z obiegiem czyn¬ nika azeotropowego. W przypadku wystapienia trudnosci w uzyskaniu zadanej lepkosci dalszy 15 proces kondensacji prowadzi sie z dodatkiem 1— 2% bezwodnika kwasowego lub kwasu dwukar- - boksylowego stosowanego do wytwarzania danej zywicy. *' *'"" v Przyklad I.-~,^. 322 czesci wagowe kwa- 20 sów tluszczowych oleju talowego, 268 czesci wa¬ gowych gliceryny 99,5% ogrzewa sie stale mie¬ szajac do temperatury 423 K (150°C). Po osiag¬ nieciu tej temperatury dodaje sie_ 410 czesci wa- - gowych bezwodnika kwasu ftalowego i 30—50 czes- 25 ci wagowych ksylenu jako czynnika azeotropuja- cego wode kondensacyjna.Proces kondensacji prowadzi sie w temperatu¬ rze 473 K (200°C) do stwierdzenia pierwszych oz¬ nak zelowania zywicy objawiajacej sie trudna roz- 30 paszczaIno scia produktu o temperaturze 420 K ' (147°C) w ksylenie. Do masy reakcyjnej dodaje sie natychmiast 5% w przeliczeniu na wisad reak- tcra alkoholu benzylowego tzn. 0,46 mola alko¬ holu na 1 kgwsadu. 35 'Zawartosc reaktora ogrzewa sie do temperatu¬ ry 468—478 K (195—205°C) ' bez obiegu czynnika azeoitroipowego do czasu, gdy nie wykazuje juz spadku lepkosci, a lepkosc 50% roztworu zywicy w ksylenie wynosi 600—1.300 m Pa • s. w tempe- 40 raturze 293 K (20°C).Przyklad II — 15,5 czesci wagowych oleju sojowego, 3,3 czesci wagowych penitaerytrytu o- grzcwa sie w reaktorze przy stalym mieszaniu do temperatury 480 K (207°C), w której dodaje sie 0006 czesci wagowych glejty. Nastepnie podnosi sie temperature do 523 K (250°C) i otrzymuje sie ja przez okres ' 0,5—1,5 godziny az do uzyskania rozpuszczalnosci próbki produktu alkoholizy w me¬ tanolu w stosunku 1:1 w temperaturze '293 K (20°C).Po uzyskaniu klarownego roztworu obniza sie temperature zawartosci reaktora do 463 K (190°C) j w temperaturze tej dodaje sie 6,8 czesci wago-, 55 wych bezwodnika kwasu ftalowego. Proces kon¬ densacji z obiegiem ksylenu prowadzi sie w tem¬ peraturze 513 K (240°C) do czasu stwierdzenia pierwiszych oznak zelowania objawiajacej sie trud¬ na rozpuszczalnoscia zywicy o temperaturze 420 K 60 (147°C) w benzynie lakowej C.Do masy reakcyjnej dodaje sie natychmiast 9% mieszaniny alkoholu oleinowego i benzylowego w stosunku 1,6 : 1 tzn. 0,41 mola mieszaniny alkohoii na 1 kg wsadu reaktora. 65 4 Zawartosc reaktora ogrzewa sie do' temperatu¬ ry 503—513 K (230—240°C) bez obiegu czynnika azeotroipowego przez 2—2,5 godziny do zakonczenia sie obnizania lepkosci zywicy do wartosci 900-— 1.400 m Pa • s w temperaturze 293 K (20°C) dla 60% roztworu zywicy w benzynie lakowej C.Przyklad III — 167 czesci wagowych oleju lnianego, 21 czesci wagowych gliceryny 99,5%, 17 czesci wagowych pentaeryltrytu ogrzewa sie w re¬ aktorze przy stalym mieszaniu do temperatury 480 K (207°C), w której dodaje sie 0,06 czesci wa¬ gowych glejty. Nastepnie podnosi .„sie temperatu¬ re do 523 K (250°C) i utrzymuje sie ja przez okres 0,5—1 godziny az do uzyskania rozpuszczalnosci próbki produktu alkoholizy w metanolu w sto¬ sunku 1 : 2 w temperaturze 293 K (20°C).Po uzyskaniu klarownego roztworu obniza sie temperature zawartosci reaktora do 463 K (190°C) i w tej temperaturze dodaje sie 80 czesci wago¬ wych bezwodnika kwasu ftalowego.Proces kondensacji z obiegiem ksylenu prowa¬ dzi sie w temperaturze 513 K (240°C) do stwier¬ dzenia lepkosci 3.100 m'Pa*s w temperaturze 293 K (20°C) dla 60% roztworu zywicy w benzynie lakowej C. Zawartosc reaktora natychmiast schla¬ dza sie do temperatury 473—483 K (200^210°C) i dodaje sie 5,2% alkoholu oktylowego tzn. 0,4 mola na 1 kg w.sadu reaktora. Zawartosc reaktora o- grzewa sie do^eimperatury 478—488 K (205—215°C) bez obiegu czynnika azeotropowego do czasu o- siagniecia lepkosci 900—1.400 m Pa • s w tempera¬ turze 293 K (20°C) dra 60% roztworu zywicy w benzynie lakowej C.Przyklad IV — 181 czesci wagowych oleju lnianego, 20 czesci wagowych trójmetylolopropanu, 21 czesci wagowych pentaerytrytu ogrzewa sie w reaktorze przy stalym mieszaniu do temperatury 480 K (207°C), w której dodaje sie 0,06 czesci wa¬ gowych glejty.¦Nastepnie podnosi sie temperature do 52'3 K (250°C) i utrzymuje sie ja przez okres 0,5—1 go¬ dziny az do uzyskania rozpuszczalnosci próbki pro¬ duktu alkoholizy w metanolu w stosunku 1 : 2 w temperaturze 293 K (20°C).Po uzyskaniu klarownego roztworu obniza sie temperature zawartosci reaktora do 463 K (190°C) i w tej temperaturze dodaje sie 75 czesci wago¬ wych bezwodnika -kwasu ftalowego.Proces kondensacji z obiegiem ksylenu prowa¬ dzi sie w temperaturze 513 K (240°C) do stwier¬ dzenia lepkosci 2.600—3.000 m Pa • s w tempera¬ turze 293 K (20°C) dla 60% roztworu zywicy w benzynie lakowej C. Zawartosc reaktora natych¬ miast schladza sie do temperatury 463 K (190°C) i dodaje sie 4,7% butyiloglikolu, tzn. 0,4 mola na 1 kg wsadu reaktora.Zawartosc reaktora ogrzewa sie przez okres 2— 3 godzin w temperaturze 473—483 K (200—210°C) bez obiegu czynnika azeotroipowego do czasu o- siagniecia lepkosci 900—1.400 m Pa • s w tempera¬ turze 293 K (20°C) dla 60% roztworu zywicy w benzynie lakowej C.111604 Zastrzezenie*patentowe Sposób uzdatniania przekondeinsowanych zywic alkidowych 'modyfikowanych alejami roslinnymi lub kwasami tluszczowymi tych olejów, znamien¬ ny tym, ze w czasie procesu kondensacji po stwier¬ dzeniu przekroczenia górnej dopuszczalnej granicy lepkosci zywicy dodaje sie 0.2—1,5 mola na kaz¬ dy kilogram masy reakcyjnej alkoholu benzylo¬ wego, oleinowego, oktylowego, butyloglikolu lub ich mieszaniny i dalszy proces prowadzi sie w temperaturze 463^523 K (190—250°C) do czasu u- zyskania zadanej lepkosci zywicy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie*patentowe Sposób uzdatniania przekondeinsowanych zywic alkidowych 'modyfikowanych alejami roslinnymi lub kwasami tluszczowymi tych olejów, znamien¬ ny tym, ze w czasie procesu kondensacji po stwier¬ dzeniu przekroczenia górnej dopuszczalnej granicy lepkosci zywicy dodaje sie 0.2—1,5 mola na kaz¬ dy kilogram masy reakcyjnej alkoholu benzylo¬ wego, oleinowego, oktylowego, butyloglikolu lub ich mieszaniny i dalszy proces prowadzi sie w temperaturze 463^523 K (190—250°C) do czasu u- zyskania zadanej lepkosci zywicy. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20451178A PL111604B1 (en) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Method of reconditioning of overcondensed alkyd resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20451178A PL111604B1 (en) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Method of reconditioning of overcondensed alkyd resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL204511A1 PL204511A1 (pl) | 1979-10-08 |
| PL111604B1 true PL111604B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=19987447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20451178A PL111604B1 (en) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Method of reconditioning of overcondensed alkyd resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111604B1 (pl) |
-
1978
- 1978-02-07 PL PL20451178A patent/PL111604B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL204511A1 (pl) | 1979-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5197385B2 (ja) | 天然脂肪酸をベースとした修飾複合樹脂を含有する複合材料 | |
| US2056656A (en) | Resin or balsam prepared with the aid of a reaction-modifier and process of making same | |
| US2969335A (en) | Reaction products of polyesters and primary amines | |
| CN108456589A (zh) | 一种合成植物型绝缘油及其制备方法 | |
| CN108103511B (zh) | 一种小模数齿轮水性防锈剂及其制备方法 | |
| US5158608A (en) | Environmentally benign alkyd resins and coating materials made using the resins | |
| CA1065997A (en) | Alkyd resin manufacturing process by using water or steam to reverse or retard gelation | |
| US5130060A (en) | Method of manufacturing polyglycerol esters | |
| US3501425A (en) | Process for preparing thixotropic solutions of oil-modified alkyd resins and resulting product | |
| US3194774A (en) | Resins having substantial oil lengths and improved water solubility prepared from polycondensation reaction products | |
| US4294736A (en) | Accelerated process for making nonlinear polyesters | |
| US1785930A (en) | Resinous composition and process of making same | |
| US1900638A (en) | Composition containing a resinous complex | |
| US3291765A (en) | Process for producing oil-modified alkyd resins and such resins | |
| EP0326310A1 (en) | Solid ester products of sterically hindered polyhydroxymonocarboxylic acids | |
| US1807503A (en) | Condensation product of ketonic acids | |
| WO2016161034A1 (en) | Wax compositions containing dimer acids and rosin oil and methods for making and using same | |
| JPH0873397A (ja) | 金属石鹸の製造方法 | |
| JPS63453B2 (pl) | ||
| US2307794A (en) | Process for producing synthetic | |
| DE1520695A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von modifizierten Polyesterharzloesungen | |
| CN109293808B (zh) | 一种水溶性酸性聚丙烯酸钠的制备方法 | |
| RU2153515C2 (ru) | Способ получения состава для антикоррозионной защиты скрытых сечений кузовов автомобилей | |
| JPS6031851B2 (ja) | アルキド樹脂の改良された製法 | |
| DE2720513A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkydharzen |