Przedmiotem wynalazku jest plaska wlóknina filtracyjna o zmiennym ukladzie polaczen miedfcy- wlókiennych i wysokiej masie wlasciwej, prze¬ znaczona do-filtracji plynów o srednim nasyceniu zanieczyszczeniami.Wyroby wlókninowe o zróznicowanych struk¬ turach wewnetrznych, w tym takze filtracyjne sa znane w technice wlókienniczej. Wynikaja one z polaczen runa zgrzeblarkowego za pomoca plyn¬ nych srodków Wiazacych, termicznego sklejania, iglowania albo wykurczania. Istnieja równiez moz¬ liwosci stosowania kombinowanych systemów wy¬ twarzania wlóknin w zaleznosci od ich przezna¬ czenia.Znany jest wklad filtracyjny wlókninowy o zmiennej i zarazem luznej strukturze, przeznaczo¬ ny do filtracji powietrza. Wlóknina na taki wklad wytwarzana jest co najmniej z dwóch warstw runa w nieizujpelnie ciaglej linii produkcyjnej i stosun¬ kowo duzych porach miedzywlókiennych, natomiast kazda nastepna warstwa ma strukture bardziej scisla.Warstwy runa poddawane sa w tym przypadku wylacznie iglowaniu, a calosc jest natryskiwana z dwóch stron plynnym srodkiem wiazacym.W sklad omawianego wkladu filtracyjnego wcho¬ dza wlókna syntetyczne i naturalne o róznej gru¬ bosci i dlugosci, przy czym w warstwie luzniej¬ szej stosowane sa wlókna grubsze i odwrotnie. 2 Wyrób taki jest stosunkowo miekki i luzny, sta¬ nowiac znaczna mase objetosciowa, racjonalna dla potrzeb filtracji powietrza.Wlókninowy wklad filtracyjny, z uwagi na swoi¬ sta strukture wewnetrzna, nie nadaje sie do filt¬ racji jakichkolwiek plynów, gdyz stanowi zbyt luzna strukture.* Odmiennym wyrobem jest wielowarstwowa lecz jednoczesnie plaska wlóknina filtracyjna wedlug wynalazku, posiadajaca scisla i odporna na zry¬ wanie budowe, spelniajaca wysokie wymogi filt¬ racji plynów o srednim zanieczyszczeniu.W porównaniu do znanej wlókniny na cele filt¬ racyjne, rozwiazanie wedlug wynalazku posiada korzystne cechy, wyrazajace sie odipowiednio wy¬ soka masa wlasciwa, znaczna spoistoscia i wyso¬ ka wytrzymaloscia na zrywanie przy jednoczesnie korzystnych wlasciwosciach filtracyjnych. Walory te sa niezmiernie wazne przy filtracji plynów o róznej konsystencji.Istota wynalazku polega na tym, ze plaska wlóknina filtracyjna sklada sie z co najmniej czte¬ rech warstw runa zgrzeblarikowego o róznych ma¬ sach powierzchniowych trwale z soba powiazanych za pomoca procesu izgrzewania w temperaturze do 200°C. Poszczególne warstwy runa zawieraja wlókna o zmiennym udziale wlókien termopla¬ stycznych o wlasciwosciach sklejajacych i o gru- 30 bosci nie przekraczajacej 6 tex, przy czym wlókna 10 15 20 25 111 6063 111 606 4 termoplastyczne sa korzystnie 1,2 do 3 razy grub¬ sze od wlókien nietermoplastycznych wypelniaja¬ cych i wystepuja w runie lacznie z surowcem wypelniajacym nietermoplastycznym, przy czym udzial wlókien termoplastycznych wynosi 60—90°/o.Wyrób finalny posiada mase 1 m2 najwyzej 100 g a masa wlasciwa nie przekracza 320 kg/m2.Sklad surowcowy nakladanych jednoczesnie na siebie warstw runa, rózni sie zwlaszcza udzialem wlókiem termoplastycznych grubszych, i wypelnia¬ jacych cienszych. W wyniku stosowania znanych procesów przygotowania i wytwarzania wlóknin oraz oforóbki termicznej, wyrób finalny w przed¬ stawiony^ ukladzie ^zyskuje takie wlasciwosci, ze jest w pemi przydatny do filtracji plynów.Przedmiot wynalazku jest pogladowo pokazany na < rysunkach; gdzie fig. 1 przedstawia schemat ukladu"siatki**pr^z^rjzdtaej wlókien i ich polaczen we wlókninie, a fig. 2 przykladowe proporcje grubosci warstw we wlókninie.Grubsze i termoplastyczne wlókna 1 sa prze¬ plecione w sposób nieuporzadkowany z wypelnia¬ jacymi wlóknami 2 i sklejone w punktach 3. Fig. 2 obrazuje przykladowe grubosci warstw a, b, c i, d we wlókninie.Poszczególne warstwy runa a, b, c i d sa na¬ kladane na siebie w procesie ciaglym i nastepnie poddawane termicznemu zgrzewaniu w tempera¬ turze 150—200°C. Wyrób skladajacy sie z kilku warstw posiada mase w zakresie 30—100 g/m2, przy czym po prasowaniu masa wlasciwa tego wyrobu wynosi 250—320 kg/m3.W wyniku przeprowadzonego procesu zgrzewa¬ nia i prasowania, uzyskuje sie trwala plaska strukture wyrobu o wysokiej wytrzymalosci na rozrywanie, odpowiedniej sztywnosci i jednoczes¬ nie o takim zapelnieniu przestrzennej siatki ukla¬ du polaczen wlókien, ze zapewnia ona osiagniecie optymalnych wlasciwosci filtracyjnych plynnego medium.Wlóknina filtracyjna wykonana w takich wa¬ runkach, posiada zdolnosc, wychwytywania zanie¬ czyszczen o wielkosci drobin powyzej 50 mikro¬ metrów. Jest to mozliwe, gdy stosuje sie wlókna 5 termoplastyczne o grubosciach 2—6 dtex, przy czym wlókna te posiadaja wlasnosci sklejajace w zakresie temperatur do 150°C. Udzial wlókien ter¬ moplastycznych we wlókninie, filtracyjnej waha sie w granicach 60 do 90l0/o, a ich grubosc jest 1,2 10 do 3 razy wiefksza od wlókien nietermoplastycz¬ nych wypelniajacych.Grubosc warstw i grubosc wlókien jest dobie¬ rana w zaleznosci od wielkosci zanieczyszczen filt¬ rowanego medium. *5 Stosowanie ukladu o mniej zwartej siatce po¬ laczen od strony dzialajacego medium pozwala na uzyskanie dluzszego czasokresu uzytkowania wlók¬ niny wedlug wynalazku w porównaniu z filtrami papierniczymi. 20 Zastrzezenia, patentowe i ¦ ¦ • 1. Plaska wlóknina filtracyjna o zmiennym uk¬ ladzie polaczen miedzywlókiennych i trwalej struk- 25 turze wewnetrznej z udzialem wlókien termopla¬ stycznych i wypelniajacych, znamienna tym, ze Sklada sie z co najmniej czterech warstw runa zgrzeblairkowego o róznych masach powierzchnio¬ wych, trwale z soba powiazanych za pomoca zgrze- 30 wania w temperaturze do 200°C, przy czym u- dzial wlókien termoplastycznych wynosi 60 do 90% i ich grubosc nie przekracza 6 dtex. 2. Plaska wlóknina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wyrób finalny posiada mase 1 m2 naj¬ wyzej 100 g, a masa wlasciwa nie przekracza 320 kg/m3. 3. Plaska wlóknina wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wlókna termoplastyczne sa 1,2 do 3 razy grubsize od wlókien nietermoplastycznych wypel- 40 - niajacych. 39111 606 Fig. 1 Ft'g.2 PL