PL111664B1 - Tool steel for hot-and cold-work tools - Google Patents
Tool steel for hot-and cold-work tools Download PDFInfo
- Publication number
- PL111664B1 PL111664B1 PL19934777A PL19934777A PL111664B1 PL 111664 B1 PL111664 B1 PL 111664B1 PL 19934777 A PL19934777 A PL 19934777A PL 19934777 A PL19934777 A PL 19934777A PL 111664 B1 PL111664 B1 PL 111664B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- steel
- hot
- cold
- Prior art date
Links
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100219382 Caenorhabditis elegans cah-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stal na narzedzia do pracy na goraco i na zimno. Jest to stal zarowytrzymala przeznaczona zwlaszcza na matryce, przetloczki i prze¬ bijaki przy wyciskaniu na gorqco miedzi i jej stopów, a takze do pracy na zimno na matryce i korki plywa- jqce przy ciagnieniu rur z miedzi i jej stopów oraz na nozyce krazkowe przy cieciu stali.Znane dotychczas stale przeznaczone na narzedzia do pracy na gorgco, zawieraja wagowo: 0,3—0,6% C, ,4—5% Cr, 1—5% MoT 4—11% W, 0,4-^2,5% V, 0,0— —1% Nb i/lub Ta, 0,2—1,5% Mn, 1—2% Co, 0,3— —1,5% Si, oraz nie wiecej niz 0,03% S i nie wiecej niz 0,03% P, reszta zelazo.Stal o wyzej wymienionym skladzie topi sie w piecu indukcyjnym otwartym o wylozeniu zasadowym. Po od¬ laniu, wlewek studzi sie, a nastepnie poddaje kuciu swo¬ bodnemu i obróbce wiórowej w celu otrzymania ma¬ tryc. Po obróbce cieplnej twardosc matryc mierzona metoda Rockwella wynosi 40—55 HRC.Po eksploatacji matryce mozna regenerowac, nie¬ mniej nawet w przypadku kilkakrotnej regeneracji zy¬ wotnosc matryc jest mala.Stal wedlug wynalazku zawiera wagowo: 0,35—0,6% Cr 1—1,5% W, 4—5% Cr, 4,5—5,5% Mo, 7,5—8,5% Co, 0r5—2% V, 0,5—1% Mn, 0,3—0,6% Si, 0—0,5 Nb oraz nie wiecej niz 0,03% S, nie wiecej niz 0,03% P, reszta Fe.Stal wedlug wynalazku wytapia sie w indukcyjnych piecach otwartych i prózniowych oraz w piecach luko¬ wych lub w piecach o przetopie elektrozuzlowym z tym, 15 25 30 ze najlepsze wlasnosci uzytkowe posiadaja narzedzia wykonane ze stali wytopionej w indukcyjnym piecu próz¬ niowym. Stal topiona w piecu indukcyjnym otwartym, moze zawierac rozpuszczony wodór, dlatego nalezy go zwiazac z wapniem metalicznym w mysl reakcji Ca + + H2 = CaH2, w ten sposób uniknie sie kruchosci wo¬ dorowej.Stal wedlug wynalazku po hartowaniu w temperatu¬ rze 1150°C i studzeniu w oleju, posiada twardosc rzedu 60—65 HRC. Narzedzia wykonane z tej stali, posiadaja zywotnosc 3—4 razy wieksza od narzedzi wykonanych z dotychczas znanych stali.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze stal wedlug wynalaz¬ ku moze byc stosowana nie tylko do pracy na goraco, ale równiez do pracy na zimno. Cechuje sie wysoka twardoscia w podwyzszonych temperaturach, wysokim przewodnictwem cieplnym, wysokim dopuszczalnym na¬ ciskiem powierzchniowym, przy równoczesnej duzej od¬ pornosci na zmeczenie cieplne, a takze duza odpor¬ noscia na scieranie i kruszenie.Przedmiot wynalazku blizej wyjasnia ponizszy przy¬ klad.Stal wedlug wynalazku zawiera wagowo: 0,6% C, 1% Mn, 4% Cr, 5% Mo, 8,2% Co, 1% V, 0,5% Si, 0,1% Nb, 1,0% W, reszta zelazo oraz dopuszczalna za¬ wartosc zanieczyszczen w postaci S i P.Sposób wytwarzania stali o przedstawionym powyzej skladzie polega na tym, ze do tygla, wykonanego z ma¬ sy magnezytowej, indukcyjnego pieca otwartego wpro¬ wadza sie kawalki stali weglowej o zawartosci 0,5% 111 664111664 wagowych wegla. Wsad pokrywa sie topnikiem zawie¬ rajacym 80% wagowych GaOr 10% wagowych Na2C03r i 10% wagowych CaF2. Po roztopieniu, pod plynny zu¬ zel wprowadza sie kobalt elektrolityczny oraz inne do¬ datki w postaci ferrostopów. Na samym koncu, w celu zwiekszenia zawartosci wegla do 0,6% wagowych, wprowadza sie grafit. Wodór rozpuszczony w stali usu¬ wa sie za pomoca wapnia metalicznego lub CaSi w ilos¬ ci 0,05% w stosunku do wsadu.Ro zakonczeniu procesu wytapiiania i usuniieciu zuzka, plynna stal odlewa sie do zeliwnej wlewnicy, nagrza¬ nej uprzednio do 200°C. Po zakrzepnieciu, wlewek pod¬ daje sie wyzarzaniu ujednorodniajacemu w temperatu¬ rze 1000°C w czasie 3 godzin, a nastepnie podnosi sie temperature pieca do 1170°C i przeprowadza sie kucie w zakresie temperatur 1170—950°C. Odkuwki wyzarza sie w temperaturze 840°C i studzi sie w piecu do tem¬ peratury 600°C, a nastepnie na powietrzu. Dzieki temu 'uzyskuje sie material o twardosci 25—30 w skali Rock- wella. 10 15 20 Narzedzia wykonana z tej stali poddaje sie hartowa¬ niu w temperaturze 1150°C, a nastepnie studzi sie w oleju. Twardosc matryc po hartowaniu wynosi 60—65 HRC. Przez dobór temperatury hartowania i odpuszcza¬ nia mozna regulowac twardosc stali w zakresie 45— —65 HRC.Zastrzezenie patentowe Stal na narzedzia do pracy na goraco i na zimno skladajaca sie z molibdenu, wolframu, niobu, kobaltu oraz wegla w ilosci 0,35—0,6% wagowych, chromu w ilosci 4—5% wagowych, wanadu w ilosci 0,5—2% wagowych, manganu w ilosci 0,5—1% wagowych, krze¬ mu w ilosci 0,3—0,6% wagowych, siarki w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, fosforu w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, reszta zelazo, zna¬ mienna tym, ze zawiera 4,5—5,5% wagowych molib¬ denu, 1—1,5% wagowych wolframu, 0—0,5% wagowych niobu, 7,5—8,5% wagowych kobaltu.LDA Nr 2, zam. 1654/81 - nakl. 105 egz.Cena zl 100,- PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stal na narzedzia do pracy na goraco i na zimno skladajaca sie z molibdenu, wolframu, niobu, kobaltu oraz wegla w ilosci 0,35—0,6% wagowych, chromu w ilosci 4—5% wagowych, wanadu w ilosci 0,5—2% wagowych, manganu w ilosci 0,5—1% wagowych, krze¬ mu w ilosci 0,3—0,6% wagowych, siarki w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, fosforu w ilosci nie przekraczajacej 0,03% wagowych, reszta zelazo, zna¬ mienna tym, ze zawiera 4,5—5,5% wagowych molib¬ denu, 1—1,5% wagowych wolframu, 0—0,5% wagowych niobu, 7,5—8,5% wagowych kobaltu. LDA Nr 2, zam. 1654/81 - nakl. 105 egz. Cena zl 100,- PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19934777A PL111664B1 (en) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | Tool steel for hot-and cold-work tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19934777A PL111664B1 (en) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | Tool steel for hot-and cold-work tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL199347A1 PL199347A1 (pl) | 1979-03-26 |
| PL111664B1 true PL111664B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=19983471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19934777A PL111664B1 (en) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | Tool steel for hot-and cold-work tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL111664B1 (pl) |
-
1977
- 1977-07-02 PL PL19934777A patent/PL111664B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL199347A1 (pl) | 1979-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102330016B (zh) | 一种亚共晶高铬白口铸铁的制备方法 | |
| US4512804A (en) | Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof | |
| CN102383066B (zh) | 一种耐磨铸钢及其制备方法 | |
| CN102851575B (zh) | 抗氧化性合金化灰口铸铁及其制备方法 | |
| CN110894582B (zh) | 一种高强度和高导热蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN108950432B (zh) | 一种高强度、高韧性低合金耐磨钢的制造方法 | |
| EP0668365B1 (en) | Graphitic steel compositions | |
| CN100415923C (zh) | 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法 | |
| CN106367672A (zh) | 一种球墨铸铁及其加工工艺 | |
| CN110408855A (zh) | 一种高性能塑料模具钢及其制造方法 | |
| CN110343973A (zh) | 一种斗齿用钢及其制备方法 | |
| CN111041336A (zh) | 一种耐低温冲击高强度铸态球墨铸铁及其生产方法 | |
| CN101942606A (zh) | 含氮奥氏体型热作模具钢及其制备方法 | |
| CN106676380A (zh) | 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 | |
| CA1221560A (en) | Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof | |
| CN106893941B (zh) | 一种低合金耐磨钢及其热处理方法 | |
| CN108193134A (zh) | 一种碎煤机锤头用新型低合金钢及其热处理方法 | |
| CN107675104A (zh) | 铸钢、铸钢的制备方法及其应用 | |
| CN118880182A (zh) | 一种低合金高强度铸钢斗齿及其制备方法 | |
| US6866726B1 (en) | Non-austemper treated spheroidal graphite cast iron | |
| Chaus et al. | Development of high-speed steels for cast metal-cutting tools | |
| CN107022713A (zh) | 一种防腐耐磨铬铜合金铸铁及其制备 | |
| US5439535A (en) | Process for improving strength and plasticity of wear-resistant white irons | |
| CN106282797A (zh) | 一种中碳Si‑Mn高强度奥氏体球磨机衬板及其制备方法 | |
| CN104694826A (zh) | 一种新型5CrW2SiBAlN耐冲击工具钢 |