Przedmiotem wynalazku jest szlifierka do ob¬ róbki obcasów stosowana w przemysle obuwni¬ czym, a zwlaszcza do wygladzania przodu obcasa i nadania mu wlasciwego ksztaltu oraz do szlifo¬ wania miskiobcasa. 5 Znana jest szlifierka do obróbki obcasów, posia¬ dajaca zespól narzedziowy z narzedziem w postaci sciernicy oraz posiadajaca ruchomy stolik usytuo¬ wany ponad sciernica. W czesci przedniej stolik polaczony jest przegubowo z prowadnikami suwa- io kowymi w prowadnicach. Prowadniki suwakowe napedzane sa poprzez mechanizm dzwigniowy przy¬ ciskiem pedalowym. Ruch powrotny prowadników zapewniaja sprezyny powrotne. Nacisk przycisku pedalowego powoduje opuszczenie stolika robocze- 15 go z obcasem umieszczonym w zespole uchwyto¬ wym i obróbke obcasa. Zespól uchwytowy posia¬ da postac wkladki z rekojescia oraz wglebieniem w ksztalcie obcasa.Znane szlifierki, nie zapewniaja zadanej jakos- 20 ciowo geometrii obcasa. Ponadto posiadaja one niska wydajnosc i sa klopotliwe w obsludze.Celem wynalazku jest usuniecie wspomnianych niedogodnosci, poprzez opracowanie konstrukcji pozwalajacej na bardziej zautomatyzowana obrób- 2o ke obcasów i precyzyjniejsze ustawienie narzedzia i przedmiotu obrabianego.Zostalo to rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze wyposazono szlifierke w stól obrotowy 30 osadzony na kolumnie wsporczej, umieszczony na podstawie nosnej. Podstawa nosna zaopatrzona jest w mechanizm zaczepowy. Promieniowo na stole rozmieszczone sa uchwyty obcasów i prowadnice.Poza stolem w równych rozstawach katowych usytuowane sa zespoly skladajace sie ze sciernicy osadzonej na poziomym wrzecionie i sciernicy osa¬ dzonej na pionowym wrzecionie. Poza stolem umieszczone sa takze zespoly magazynowe zawie¬ rajace obrotowy zasobnik z mechanizmem zacze- powym oraz podajnik.W wyniku zastosowania rozwiazania wedlug wy¬ nalazku, uzyskuje sie znacznie lepsza jakosciowo geometrie obcasa. Urzadzenie jest wydajne i proste w obsludze.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia szlifierke do obróbki obcasów w widoku z boku, a fig. 2 szlifierke w wi¬ doku aksonometrycznym.Szlifierka do obróbki obcasów zawiera podstawe nosna 1, na której ustawiona jest kolumna wspor- cza 2 ze stolem obrotowym 3. Okresowy ruch obrotowy stolu 3 jest realizowany przy pomocy mechanizmu zaczepowego napedzanego silownikiem pneumatycznym. Na stole 3 umieszczone sa pro¬ mieniowo zespoly uchwytów 5 do mocowania ob¬ casów 6. Uchwyty 5 sa przesuwane w prowadni¬ kach 7 usytuowanych na obrzezu stolu w kierunku 111 969111969 promieniowym. Uchwyty 5 przesuwane sa silowni¬ kami pneumatycznymi. W poblizu stolu 3 rozmie¬ szczone sa sciernica 9 osadzona na nastawnym po¬ ziomym wrzecionie 10, jak równiez sciernica 12 osadzona na pionowym wrzecionie 13. Sciernica 9 posiada mechanizm srubowy, do ustawienia jej na okreslona grubosc obcasa i glebokosc obróbki.Szlifierka zawiera zespól magazynowy skladaja¬ cy sie z obrotowego zasobnika 14 z mechanizmem zaczepowym 15 umozliwiajacym okresowy, ruch obrotowy zasobnika 14 oraz podajnika 16 obcasów 6. W podanym przykladzie zastosowano uklad podwójny zespolów magazynów z dwoma zespola¬ mi sciernic. Zespoly magazynowe ustawione sa poza stolem w równym rozstawie katowym. Wrze¬ ciona 10 i 13 napedzane sa silnikami elektryczny- 15 obcasa 6 z obrobiona miseczka 8 na osi sciernicy 12 a uchwyt 5 przesuwa sie w prowadnicy 7 ku sciernicy 12. Sciernica 12 obracajac sie i przesu¬ wajac pionowo szlifuje front 11 obcasa 6. Jedno¬ czesnie sciernica 9 szlifuje miseczke kolejnego obcasa 6. Po kolejnym ruchu stolu 3 obrobiony obcas 6 wpada do pojemnika. Obcasy 6 magazy¬ nowane sa w zasobnikach 14 w stosach pionowych.Po wyczerpaniu jednego stosu mechanizm zacze- powy , obraca zasobnikiem 14, ustawiajac kolejny stos na linii podania do uchwytu 5.W ten sposób odbywa sie automatyczny cykl obróbki obcasa.Zastrzezenie patentowe Dzialanie szlifierki przebiega nastepujaco: Me¬ chanizm zaczepowy stolu 3 ustawia jeden z uchwy¬ tów 5 na przeciw podajnika 16 pierwszego maga¬ zynu, a przeciwlegly uchwyt 5 na przeciw podaj¬ nika 16 drugiego zespolu magazynowego. Podajniki 16 wsuwaja nastepnie obcasy 6 do odpowiednich uchwytów 5. W wyniku ruchu obrotowego stolu 3 uchwyt 5 zostaje ustawiony w osi odpowiedniej sciernicy 9#i jednoczesnie nastepuje przesuniecie uchwytu 5 w prowadnicach 7 ku sciernicy, która obracajac sie i przesuwajac promieniowo szlifuje miseczke 8 obcasa. Jednoczesnie podajnik 16 ze¬ spolu magazynowego wysuwa kolejny obcas 6 z zasobnika 14 do kolejnego uchwytu 5. Nastep¬ ny ruch obrotowy stolu 3 powoduje ustawienie 20 30 Szlifierka do obróbki obcasów, zawierajaca obrotowy stól roboczy z uchwytami obcasów przesuwanymi w prowadnicach oraz sciernice, zna¬ mienna tym, ze obrotowy stól (3) osadzony na ko¬ lumnie wsporczej (2) jest umieszczony na podstawie nosnej (1) zaopatrzonej w mechanizm zaczepowy (4), a uchwyty (5) obcasów i prowadnice (7) roz¬ mieszczone sa promieniowo na stole (3), zas poza stolem (3) sa usj^tuowane w równych rozstawach katowych zespoly skladajace sie ze sciernicy (9) osadzonej na poziomym wrzecionie (10) i sciernicy (12), osadzonej na pionowym wrzecionie oraz ze¬ spoly magazynowe zawierajace obrotowy zasobnfk (14) z mechanizmem zaczepowym (15) oraz podaj¬ nik (16).111969 10 9 PLThe present invention relates to a heel grinding machine used in the footwear industry, in particular for smoothing the front of a heel and giving it the correct shape and for grinding the heel cup. A heel grinding machine is known having a tool assembly with a grinding wheel tool and having a movable table disposed above the grinding wheel. In the front part, the table is articulated with sliding and sliding guides in the guides. The sliding guides are driven by a lever mechanism by means of a pedal. The return movement of the guides is ensured by return springs. The pressure of the pedal button causes the work table to be lowered with the heel placed in the gripping unit and the heel to be processed. The gripping unit is in the form of an insert with a handle and a heel-shaped indentation. Known grinders do not provide the required heel geometry. Moreover, they have low efficiency and are cumbersome to operate. The aim of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages by developing a structure that allows for more automated processing of the heels and a more precise positioning of the tool and workpiece. into a rotary table 30 mounted on a supporting column, placed on a support base. The carrying base is equipped with a hooking mechanism. Heel holders and guides are arranged radially on the table. Apart from the table, at equal angular spacings, there are assemblies consisting of a grinding wheel mounted on a horizontal spindle and a grinding wheel mounted on a vertical spindle. Apart from the table, there are also storage units containing a rotary container with a catch mechanism and a feeder. As a result of using the solution according to the invention, the geometry of the heel is much better in terms of quality. The device is efficient and easy to operate. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the heel grinder in a side view and Fig. 2 the grinder in an axonometric view. of the heels includes a support base 1 on which a support column 2 is set with a turntable 3. The periodic rotational movement of the table 3 is carried out by means of a catch mechanism driven by a pneumatic actuator. On the table 3 are disposed radially sets of holders 5 for fixing the faces 6. The holders 5 are moved in guides 7 located on the edge of the table in the radial direction. The handles 5 are shifted by pneumatic actuators. In the vicinity of the table 3 there are a grinding wheel 9 mounted on an adjustable horizontal spindle 10, as well as a grinding wheel 12 mounted on a vertical spindle 13. The grinding wheel 9 has a screw mechanism to set it to a specific heel thickness and machining depth. The grinder includes a storage unit. consisting of a rotary magazine 14 with a catch mechanism 15 enabling periodic rotary movement of the magazine 14 and a heel dispenser 16. In the example given, a double arrangement of magazines with two sets of grinding wheels is used. Storage teams are positioned outside the table at an equal angular spacing. The spindles 10 and 13 are driven by electric motors - 15 of the heel 6 with the machined cup 8 on the axis of the grinding wheel 12, and the handle 5 moves in the guide 7 towards the grinding wheel 12. The grinding wheel 12 grinds the front 11 of the heel 6 while rotating and moving vertically. ¬ The grinding wheel 9 grinds the cup of the next heel 6. After the next movement of the table 3, the treated heel 6 falls into the container. The heels 6 are stored in trays 14 in vertical piles. When one pile is exhausted, the mechanism pivots the tray 14, placing another pile on the feed line to the handle 5. This is how an automatic cycle of heel treatment takes place. is as follows: the table catch 3 positions one of the holders 5 against the feeder 16 of the first magazine, and the opposite fixture 5 against the feeder 16 of the second storage unit. The feeders 16 then insert the heels 6 into the respective holders 5. As a result of the rotation of the table 3, the handle 5 is aligned with the axis of the respective grinding wheel 9 # and at the same time the handle 5 is shifted in the guides 7 towards the grinding wheel, which rotates and moves radially to grind the cup 8 of the heel. At the same time, the feeder 16 of the storage unit moves the next heel 6 from the magazine 14 to the next handle 5. The next rotation of the table 3 sets the heel grinder, comprising a rotating work table with heel holders sliding in guides and grinding wheels, alternatively, the rotating table (3) mounted on the support column (2) is placed on the support base (1) provided with a hooking mechanism (4), and the heel handles (5) and guides (7) are arranged radially on the table (3), while outside the table (3) there are assemblies arranged at equal angular spacings, consisting of a grinding wheel (9) mounted on a horizontal spindle (10) and a grinding wheel (12) mounted on a vertical spindle and storage assemblies consisting of a rotary hopper (14) with a catch mechanism (15) and a feeder (16). 111 969 10 9 EN