Opis patentowy opublikowano 31.03.1982 lNIA U- +óu Plantowego Twórcy wynalanku: ^fichal Kranców, Stanislaw Jajko, Andrzej Glica Uprawniony z patentu tymczas**tpf: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Przemyslu Siarkowego „Siarkopol", Tarnobrzeg (Polska) Sposób zabezpieczania przed korozja elementów konstrukcyjnych polaczenia wykladziny mlyna z plaszczeni walczaka Podmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczenia przed korozja elementów konstrukcyjnych polaczenia wykladziny mlyna z plaszczem walczaka. Sposób ten znajduje zastosowanie szczególnie do zabezpieczenia przed korozjaelementówpolaczenia wykladzinymlynów pretowych z plaszczem walczaka.Dotychczasowe sposoby zabezpieczaniaprzed korozja elementów konstrukcyjnych polaczenia wykladziny mly¬ na z plaszczem walczaka, stosowane w zakladach prze¬ róbki mechanicznej surowców mineralnych, a zwlaszcza w przemysle siarkowvm. wykazuja szereg niedogodnosci.Jedna z nich jest brak skutecznego zabezpieczenia przed wystepujaca intensywna korozja elektrockernicEaa. W polskim opisiepatentowym nr 88390 opisanyjest sposób zabezpieczenia przed korozja wewnetrznych malowa¬ nych powierzchni ukladów zamknietych wypelnionych woda lub roztworem wodnym, który polega na tym, ze do wody do roztworów wodnych w ukladach zamknie¬ tych wprowadza sie mieszanine 0,2 do 10% wagowych szkla wodnego i sodowego i 0,05-5% wagowych azotanu sodu w stosunku do masy roztworu wodnego.Sposób ten dogodny jest dla ukladów zamknietych, szczelnych charakteryzujacych sie brakiem wymiany wody lub roztworu wodnego i zabezpiecza uklad przed korozja jedynie w czasie obecnosci w nim równoczesnie wody lub jej roztworu oraz inhibitora.Stosowane w przemysle siarkowym do mielenia na mokro rudy siarkowej mlyny pretowe typu 41.01 lub 41.02, posiadajapolaczenie wykladziny z plaszczem zrea¬ lizowane za pomoca sruby z lbem stozkowo-walcowym osadzonym w gniezdzie wykladziny z wyprowadzonym na zewnatrz trzpieniem. Miedzy wykladzinamlyna a jego plaszczem znajduje sie warstwa gumy. Dla uszczelnienia polaczenia stosuje sie uszczelki gumowe zakladane na sruby pod stalowymi sprezynujacymi podkladkami.Pomimo prawidlowo wykonanego montazu i dokrecania nakretek, juz po krótkim okresie pracy mlyna powstaja nieszczelnosci wokól srub mocujacych, powodujace liczne i klopotliwe przecieki plynnej zawartosci mlyna pod nakretkami na zewnatrz.Sposób wedlug wynalazku polega na odpowiednim zabezpieczeniu antykorozyjnym s srub mocujacych. W tym celu stosuje sie zanurzanie srub przed montazem w wodnym 5^-30% roztworze azotynu sodowego w czasie kilkudziesieciu sekund. Zabezpieczenie wykonuje sie równiez za pomoca innych znanych inhibitorów korozji.Odmianasposobu zabezpieczaniajest owiniecie trzpienia sruby mocujacej materialem wlóknistym lub porowatym nasyconym srodkiem inhibitujacym. Grubosc warstwy nawijanej dobiera sie tak, aby wykorzystac istniejacy luz konstrukcyjny w otworze przeznaczonym do wkladania sruby mocujacej* Równoczesnie stosuje sie ochrone*protektorowa pole¬ gajaca na tym, ze pod leb sruby mocujacej zaklada sie profilowane podkladki z metalu o potencjale elektrouje- mnym w stosunku do potencjalu plaszcza i wykladziny mlyna pretowego.Przedmiot wynalazkujestuwidoczniany w przykladzie112*43 wykonania na rysunku przedstawiajacym sposób mon¬ tazu i zabezpieczenia antykorozyjnego wycinki mlyna.Odpowiednio przygotowana srube mocujaca 1 zanu¬ rza sie w 30% roztworze wodnym azotynu sodowego w czasie okolo jednej minuty. Wykladzine 2 mlyna z nawierconymi otworami i przygotowanymi gniazdami 3 na sruby mocujace 1 przygotowuje sie wciskajac odpo¬ wiednio wyprofilowane podkladki 4a ze stopu glinu w otwory po przeciwnej stronie gniazda 3. Po wyjeciu z kapieli azotynowej zaklada sie pod leb sruby 1 podkladke 4b ze stopu glinu a trzpienieowija sietkanina bawelniana 5 nasycona azotynem sodowym. Tak przygotowane sruby mocujace 1 wciska sre poprzez gniazdo 3 w otwory nawiercone w wykladzinie 2. Cale elementy wykladziny 2 z zamocowanymi podkladkami 4a i 4b oraz znawinietym materialem 5 zamocowuje sie do plaszcza 6 posiadaja¬ cego od strony styku z wykladzina 2 wkladke gumowa 7.Na wystajace na zewnatrz plaszcza 6 i gniazda 8trzpienie srub mocujacych 1 zaklada siepodkladki 4c wykonane ze stopu glinu, a nastepnie stalowe sprezynujace podkladki 9 i zakreca sie nakretki 10. PLThe patent description was published on March 31, 1982. The creator of the invention: ^ fichal Kranców, Stanislaw Jajko, Andrzej Glica. Temporary patent holder ** tpf: Research and Development Center for the Sulfur Industry "Siarkopol", Tarnobrzeg (Poland) structural elements connection of the mill lining with the drum coating The subject of the invention is a method of protecting the structural elements of the joint between the mill lining and the drum jacket against corrosion. This method is used in particular to protect against corrosion of the components of the joint between the lining and the drum coating. The existing methods of protecting the lining against corrosion are with a drum coat, used in mechanical processing plants for mineral raw materials, and especially in the sulfur industry, show a number of disadvantages, one of which is the lack of effective protection against the occurring intense corrosion of electric rocker Eaa. The Polish patent description No. 88390 describes a method of protecting against corrosion of internal painted surfaces of closed systems filled with water or an aqueous solution, which consists in introducing a mixture of 0.2 to 10% by weight of glass into water into water solutions in closed systems. and sodium nitrate 0.05-5% by weight of sodium nitrate in relation to the weight of the aqueous solution. This method is convenient for closed, sealed systems characterized by no water or water solution exchange and protects the system against corrosion only when water is present in it at the same time or its solution and the inhibitor. Rod mills type 41.01 or 41.02 used in the sulfur industry for wet grinding of sulfur ore have a lining connection with a mantle made by means of a screw with a conical-cylindrical head embedded in the lining socket with the shank led outwards. There is a layer of rubber between the lining and its coat. In order to seal the connection, rubber gaskets are used on bolts under steel resilient washers. Despite the correct assembly and tightening of the nuts, after a short period of operation of the mill, leaks appear around the fixing screws, causing numerous and troublesome leaks of the liquid contents of the mill under the nuts. The invention consists in the appropriate anti-corrosion protection of the fixing screws. For this purpose, the bolts are immersed before assembly in an aqueous 5 ^ -30% solution of sodium nitrite for several dozen seconds. The protection is also performed with the use of other known corrosion inhibitors. A variation of the method of protection is wrapping the shank of the fixing screw with a fibrous material or a porous material saturated with an inhibiting agent. The thickness of the winding layer is selected in such a way as to take advantage of the existing structural clearance in the hole intended for inserting the fastening screw * At the same time, a sacrificial protection * is applied, consisting in the fact that profiled washers made of metal with an electromagnetic potential in relation to to the potential of the mantle and lining of the grinder mill. The subject of the invention is shown in the example 112 * 43 in the drawing showing the method of assembly and anti-corrosion protection of the mill section. A properly prepared fastening screw 1 is immersed in a 30% aqueous solution of sodium nitrite during about one minute. The lining 2 of the mill with pre-drilled holes and prepared seats 3 for fastening screws 1 is prepared by pressing properly profiled washers 4a made of aluminum alloy into the holes on the opposite side of the seat 3. After removing from the nitrite bath, place an aluminum alloy washer 4b under the screw head and the mandrels are wrapped by a cotton fabric saturated with sodium nitrite. The fixing screws 1 prepared in this way are pressed through the socket 3 into the holes drilled in the lining 2. The entire lining elements 2 with the washers 4a and 4b and the unwrapped material 5 are fastened to the jacket 6 with a rubber insert on the side of the contact with the lining 2.Na the mantle 6 and seats 8 protruding from the outside, the pins of the fastening screws 1 are fitted with aluminum alloy washers 4c, then steel spring washers 9 and the nuts 10. EN