Przedmiotem wynalazku jest pólautomatyczna frezarka .specjalna do fazowania otworów w tulej¬ kach, frezowania w nich rowków wzdluznych i fa¬ zowania ich krawedzi.W artykulach gospodarstwa domowego, a zwla¬ szcza w robotach kuchennych, stosowane sa tulejki majace naciety na czole w osi rowek wzdluzny ze sfazowanymi krawedziami oraz wykonane fazy na krawedziach wewnetrznych otworów obu czól, a na zewnetrznej powierzchni naciety rowek pierscienio¬ wy.Dotychczas operacje fazowania otworów w tych tulejkach,. frezowanie rowków wzdluznych i fazo¬ wanie ich krawedzi wykonuje sie oddzielnie, bazu¬ jac na zewnetrznej powierzchni walcowej tulejki.Bazowanie to jest powodem powstawania duzej ilo¬ sci braków polegajacych na niezachowaniu wspól- osiowosci rowka i fazek wzgledem otworu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie przyto¬ czonych wad i niedogodnosci oraz opracowanie kon¬ strukcji frezarki Umozliwiajacej mechanizacje wy¬ konywanych operacji.Cel ten, zgodnie z wynalazkiem, zostal osiagniety w wyniku skonstruowania frezarki majacej stól obrotowy, na obwodzie którego zamontowane sa wsporniki z osadzonymi w nich klami stalymi, ma¬ jacymi po przeciwnej stronie elementów bazuja¬ cych wybrania usytuowane naprzeciw frezów wy¬ konujacych w tulejce rowek wzdluzny, a naprzeciw elementów bazujacych tych klów umieszczone sa 10 20 25 30 korpusy, wewnatrz których znajduja sie ruchome kly mocujace obrabiana tulejke, polaczone z trzpie¬ niami zaopatrzonymi w rolki toczace sie po biezni nieruchomej krzywki osadzonej na kolumnie fre¬ zarki. Ponadto na obwodzie stolu obrotowego umie¬ szczone sa dwa wrzeciona z zamocowanymi w nich frezami do fazowania i nacinania rowka w tulejce, które za pomoca srub pociagowych maja mozliwosc przesuwu w kierunku osi kla stalego. Nieruchomo wzgledem stolu obrotowego zamontowany jest ze¬ spól sciagajacy obrobiona tulejke z klów i zrzuca¬ jacy ja do pojemnika. Zespól ten sklada sie z ko¬ lumny majacej mozliwosc przesuwu w plaszczyznie pionowej, na której osadzony jest wspornik z dwo¬ ma uchwytami zrzutnika wykonanego w ksztalcie wyprofilowanej listwy stalowej wspólpracujacej z rowkiem pierscieniowym obrabianej tulejki. Do¬ datkowo frezarka wyposazona jest w zespól do fa¬ zowania otworów w obrabianej tulejce skladajacy sie z obudowy z umieszczona w niej sprezyna, w osi której znajduje sie frez stozkowy majacy oddzielny naped oraz uchwytu tulejki fazowanej zawieszo¬ nego na dwóch przegubach, którego ramiona zao¬ patrzone sa w sprezyne.Zaleta frezarki wedlug wynalazku jest to, ze fa¬ zowanie otworów w tulejkach odbywa sie w cyklu pólautomatycznym natomiast zabiegi frezowania rowków wzdluznych oraz ich fazowania odbywaja sie w cyklu automatycznym.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- 118 2?73 112 227 4 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat kinematyczny pólautomatycz¬ nej frezarki specjalnej do fazowania otworów w tu¬ lejkach, frezowania w nich rowków wzdluznych oraz fazowania w nich krawedzi, fig. 2 — zespól frezarki do fazowania otworów w tulejkach w wi¬ doku perspektywicznym, fig. 3 — zespól stolu obro¬ towego frezarki w widoku perspektywicznym, fig. 4 — fazy pracy zespolu sciagajacego tulejke z klów i zrzucajacego ja do pojemnika w widoku perspek¬ tywicznym, a fig. 5 i 5a — kiel staly frezarki w prze¬ kroju osiowym i w widoku z góry.Jak uwidoczniono na rysunkach frezarka sklada sie z korpusu 1 wykonanego z ksztaltowników sta¬ lowych, wewnatrz którego umieszczony jest silnik Z elektryczny napedzajacy przekladnie 3 slimako¬ wa i dwustopniowa przekladnie 4 lancuchowa, któ¬ ra nadaje ruch obrotowy stolowi 5. Stól ten umiesz¬ czony jest na wsporniku 6 ulozyskowanym w lo¬ zyskach 7 stozkowych osadzonych na kolumnie 8 nieruchomej. Na obwodzie górnej czesci stolu 5 za¬ montowane sa elementy ustalajace obrabiana tu¬ lejke 9, w sklad których wchodzi dwanascie wspor¬ ników 10 z osadzonymi w nich rozcietymi klami 11 stalymi. W czesci srodkowej stolu 5 naprzeciw wsporników 10 zamontowane sa korpusy 12 z osa¬ dzonymi w nich klami 13 mocujacymi polaczone z trzpieniem 14, zakonczonymi rolkami 15 toczacymi sie po biezni krzywki 16 osadzonej na nieruchomej kolumnie 8. Kly 13 staje po przeciwnej stronie ele¬ mentów bazujacych 17 maja wybrania 18 usytuo¬ wane naprzeciw frezów 19 i 20 wykonujacych w tu¬ lejce 9 rowek wzdluzny 21 i umozliwiajace wyko¬ nanie tego rowka oraz zfazowanie jego krawedzi 22. Pomiedzy klami 13 mocujacymi i trzpieniami 14 umieszczony jest kompensator 23 gumowy kompen¬ sujacy blad wymiaru dlugosciowego tulejki 9. Sta¬ ly kontakt rolek 15 z bieznia krzywki 16 zapew¬ niaja sprezyny 24 umieszczone na klach 13 mocu¬ jacych. Ponadto stól 5 obrotowy zaopatrzony jest w dwa wrzeciona 25 i 26 wyposazone we frezy 19 i 20, napedzane przekladnia 27 slimakowa i prze¬ kladnia 28 pasowa za pomoca silnika 29 elektrycz¬ nego. Wrzeciona te za pomoca srub 30 pociagowych maja mozliwosc przesuwania sie w kierunku osi stolu 5 obrotowego. Frezarka wyposazona jest rów¬ niez w zespól sciagajacy tulejke 9 z kla 11 stalego, po wykonaniu w niej rowka 21 wzdluznego i zrzu¬ cajacy tulejke do pojemnika nie pokazanego na ry¬ sunku. Zespól ten sklada sie z kolumny 31 z osa¬ dzonym na niej wspornikiem 32, dp którego przy¬ mocowane sa uchwyty 33 i 34 zrzutnika 35 tulejki 9 wykonanego w postaci odpowiednio uksztaltowa¬ nej listwy. Uchwyt 34 zaopatrzony jest w sprezyne 36 amortyzujaca i zapewniajaca staly docisk zrzut¬ nika 35 do dna rowka 37 pierscieniowego nacietego na tulejce 9. Z prawej strony obslugujacego fre¬ zarke umieszczony jest zespól do fazowania otwo¬ rów w tulejce 9 skladajacy sie z freza 38 fazuja¬ cego napedzanego bezposrednio silnikiem 39 elek¬ trycznym, obudowy 40 z umieszczona w niej spre¬ zyna 41 oraz z uchwytu 42 zawieszonego na dwóch przegubach 43 i 44 i zaopatrzonego w sprezyne 45 odbojowa.Zasada dzialania frezarki jest nastepujaca; tulej¬ ke 9 po zamocowaniu recznym w uchwycie 42 wklada sie do obudowy 40 i dociskajac ja do freza 38 fazuje sie jej jedna strone, po czym odwraca sie ja i fazuje drugi koniec. Zastosowanie dwóch 5 przegubów 43 i 44 zapewnia tulejce 9 mozliwosc sa- moustalenia sie na frezie 38 fazujacym i gwaran¬ tuje wspólosiowosc wykonanej fazki 46 z otworem tej tulejki. Ruch zamocowania tulejki 9 i ruch po¬ suwowy w kierunku freza 38 fazujacego wykonuje obslugujacy frezarke za pomoca uchwytu 42, nato¬ miast rozwarcie tego uchwytu i ruch powrotny do góry powoduja sprezyny 41 i 45. Z kolei zfazowana z obu stron tulejke 9 zaklada sie na kiel sil staly naprzeciw kla 13 mocujacego i na skutek ruchu obrotowego stolu 5 i prdfilu krzywki 16 nastepuje samoczynne zamocowanie tej tulejki* pomiedzy klem 11 i 13 z równoczesnym ustaleniem jej na wykonanych uprzednio fazkach 46. Nastepnie po uruchomieniu silnika 29 i wprowadzeniu w ruch wrzecion 25 i 26 podczas obrotu stolu 5 w tulejce 9 nacina sie wstepnie frezem 19,poprzez kiel 11 staly rowek stozkowy po czym w tym rowku fre¬ zem 20 nacina sie w osi tej tulejki rowek wzdluz¬ ny 21. Po wykonaniu rowka 21 przy dalszym obro¬ cie stolu 5 nastepuje promieniowe wycofywanie sie klów 13 mocujacych, a powstale przy frezowaniu rowka 21 zadziory powoduja zakleszczenie sie tulej¬ ki 9 na rozcietym kle 11 stalym. Wówczas zrzutnik 35 wchodzi do rowka 37 pierscieniowego tulejki 9 i powoduje stopniowe sciaganie jej z kla 11 stalego w slad za cofajacym sie tym klem w czasie obrotu stolu* 5, a w koncowej fazie podazajacym w kierun¬ ku przeciwnym, w wyniku czego tulejka 9 wpada na zsyp skierowany do pojemnika. Zuzycie krawe¬ dzi sciagajacej zrzutnika 35 kompensowane jest pio¬ nowym ruchem posuwowym kolumny 34, natomiast sprezyna 36 zapewnia staly i sprezysty docisk zrzu¬ tnika 35 do rowka 37 pierscieniowego tulejki 9.W miare potrzeby przy realizacji duzego progra¬ mu produkcyjnego tulejek 9 istnieje mozliwosc wy¬ konania frezarki z dwoma stolami 5 obrotowymi usytuowanymi obok siebie. Naped na drugi.stól moze byc wyprowadzony poprzez przekladnie lan¬ cuchowa, która w zaleznosci od potrzeb moze byc jedno lub dwustopniowa. Powolny, posuwowy ruch obrotowy stolu umozliwia reczne fazowanie tulejek 9 w ilosci wystarczajacej do zasilania obu stolów obrotowych.Zastrzezenia patentowe 1. Pólautomatyczna frezarka specjalna do fazo¬ wania otworów w tulejkach, frezowania w nich rowków wzdluznych i fazowania ich krawedzi wy¬ posazona w przekladnie slimakowe, przekladnie lan¬ cuchowe, wrzeciona i stól obrotowy, inamienna tym, ze na obwodzie górnej czesci stolu (5) obrotowego zamontowane sa symetrycznie rozmieszczone wspor¬ niki (10) z osadzonymi w nich klami (11^ stalymi majacymi po przeciwnej stronie ich1 elementów ba¬ zujacych (17) wybrania (18) przeciete, usytuowane naprzeciw frezów (19 i 20) wykonujacych w tulejce (9) rowek (21) wzdluzny, a naprzeciw elementów (17) bazujacych klów (11) zamontowane sa korpusy (12) z umieszczonymi w nich klami (13) mocujacymi 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60112 227 5 6 tulejke (9) polaczone z trzpieniami (14) zaopatrzo¬ nymi w rolki (15) toczace sie po biezni nieruchomej krzywki (16) osadzonej na kolumnie (8) frezarki. 2. Pólautomatyczna frezarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze na obwodzie stolu (5) obroto¬ wego zamontowane sa dwa wrzeciona (25 i 26), z których jedno zaopatrzone jest we frez (19) stoz¬ kowy, a drugie we frez (20) pilkowy, wspólpracu¬ jace ze srubami (30) pociagowymi. 3. Pólautomatyczna frezarka wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze wyposazona jest w zes¬ pól sciagajacy obrobiona tulejke (9) z klóvy (11 i 13) i zrzucajacy ja do pojemnika, usytuowany nieru- 10 chomo wzgledem stolu (5) obrotowego skladajacy sie z kolumny (31) majacej mozliwosc przesuwu w plaszczyznie pionowej z osadzonym na niej wspor¬ nikiem (32) z dwoma uchwytami (33 i 34) zrzutnika (35) majacego ksztalt wyprofilowanej listwy. 4. Pólautomatyczna frezarka wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze wyposazona jest w zes¬ pól fazujacy tulejke (9) skladajacy sie z obudowy (40) z umieszczona w niej sprezyna (41), w osi której umieszczony jest frez (38) fazujacy majacy oddzielny naped oraz uchwytu (42) tulejki (9) za¬ wieszonego na dwóch przegubach (43 i 44), którego ramiona zaopatrzone sa w sprezyne (45). 28 30 27 25 6 5 40 Fiq.1112 227 Fig. 3 K9.S JL Fig. 5o ZGK 0949/1110/81 — 115 szt.Cena zl 45,— PLThe subject of the invention is a semi-automatic milling machine, special for chamfering holes in sleeves, milling longitudinal grooves in them and chamfering their edges. In household articles, especially in kitchen works, sleeves are used with a groove cut on the forehead along the axis. longitudinal with bevelled edges and chamfers on the edges of the inner openings of both faces, and a grooved ring groove on the outer surface. Previous operations for chamfering the holes in these sleeves. the milling of the longitudinal grooves and the chamfering of their edges are performed separately, based on the outer cylindrical surface of the sleeve. This basing is the cause of a large number of gaps consisting in failure to maintain the alignment of the groove and chamfers with respect to the hole. The purpose of the invention is to eliminate catch In accordance with the invention, this objective was achieved by constructing a milling machine having a rotary table, on the periphery of which supports are mounted with steel wedges embedded in them, small wedges. on the opposite side of the basing elements, the recesses located opposite the milling cutters making a longitudinal groove in the sleeve, and opposite the basing elements of these wedges there are bodies, inside which there are movable wheels, which hold the processed sleeve, connected with shanks provided with rollers rolling on the track of the fixed cam, seat on the milling machine column. Moreover, on the periphery of the rotary table there are two spindles with cutters for chamfering and cutting the groove in the sleeve, which can be moved in the direction of the axis of the fixed shaft by means of pull screws. Fixed against the turntable is a assembly which pulls the processed sleeve from the wedges and drops it into the container. This assembly consists of a column that can be moved in a vertical plane, on which a support with two handles of the ejector is mounted, made in the shape of a profiled steel strip cooperating with the ring groove of the processed sleeve. In addition, the milling machine is equipped with a set for chamfering holes in the sleeve being processed, consisting of a housing with a spring placed in it, in the axis of which there is a conical cutter with a separate drive and a holder of a chamfered sleeve suspended on two joints, whose arms are placed The advantage of the milling machine according to the invention is that the chamfering of the holes in the sleeves takes place in a semi-automatic cycle, while the milling of the longitudinal grooves and their chamfering takes place in an automatic cycle. The subject of the invention is presented in the paragraph 2? 73 1 shows a kinematic diagram of a semi-automatic special milling machine for chamfering holes in sleeves, milling longitudinal grooves in them and chamfering edges in them, Fig. 2 - milling machine unit for chamfering holes in the sleeves in a perspective view, Fig. 3 - the milling machine rotary table unit in a perspective view, Fig. 4 - working phases the assembly pulling the sleeve from the wedges and dropping it into the container in a perspective view, and Figs. 5 and 5a - the steel shaft of the milling machine in an axial section and in top view. As shown in the figures, the milling machine consists of a body 1 made of steel shapes Inside which there is a Z motor, electric drive 3 worm gear and two-stage 4-chain gear, which gives rotation to the table 5. The table is placed on a bracket 6 mounted in 7-conical bearings mounted on a column 8 stationary. On the periphery of the upper part of the table 5, there are mounted fixing elements for the processed sleeve 9, which consist of twelve supports 10 with slotted fixed wedges 11 embedded in them. In the central part of the table 5, opposite the supports 10, the bodies 12 are mounted with the clamps 13 embedded in them, connected to the mandrel 14, ending with rollers 15 rolling along the track of the cam 16 mounted on the fixed column 8. The teeth 13 stand on the opposite side of the elements. on 17 May, 18 recesses 18 located opposite to the cutters 19 and 20, which make a longitudinal groove 21 in the sleeve 9 and allow for making this groove and chamfering its edges 22. Between the clamping clamps 13 and pins 14 there is a rubber compensator 23 compensating error in the longitudinal dimension of the sleeve 9. Permanent contact of the rollers 15 with the cam track 16 is ensured by springs 24 placed on the fixing clamps 13. Moreover, the rotary table 5 is provided with two spindles 25 and 26 provided with cutters 19 and 20, a driven worm gear 27 and a belt gear by means of an electric motor 29. These spindles are able to slide in the direction of the axis of the rotary table by means of pull screws. The milling machine is also equipped with a unit for pulling the sleeve 9 from the fixed key 11 after making a longitudinal groove 21 therein and dropping the sleeve into a receptacle not shown in the figure. This assembly consists of a column 31 with a bracket 32 mounted thereon, to which the handles 33 and 34 of the sleeve ejector 35, made in the form of a suitably shaped strip, are attached. The handle 34 is provided with a spring 36 that absorbs and ensures a constant pressure of the ejector 35 to the bottom of the groove 37 of the ring cut on the sleeve 9. On the right side of the milling machine operator there is a set for chamfering holes in the sleeve 9 consisting of a milling cutter 38 chamfered Powered directly by an electric motor 39, housing 40 with a spring 41 housed therein, and a handle 42 suspended on two joints 43 and 44 and provided with a buffer spring 45. The milling machine operates as follows; The bushing 9, after being manually fixed in the holder 42, is inserted into the housing 40 and pressing it against the milling cutter 38, one side is chamfered, then it is turned over and the other end is chamfered. The use of two joints 43 and 44 provides the sleeve 9 with the possibility of self-positioning on the chamfer cutter 38 and guarantees the alignment of the chamfer 46 with the hole of this sleeve. The mounting movement of the sleeve 9 and the sliding movement towards the chamfering cutter 38 is performed by the operator using the handle 42, while the opening of the holder and the return movement upwards cause the springs 41 and 45. In turn, the chamfered on both sides of the sleeve 9 is put on The socket is against the clamping clamp 13 and as a result of the rotational movement of the table 5 and the cam profile 16, this bushing * is automatically mounted between clamps 11 and 13, while it is fixed on the previously made chamfers 46. Then, after starting the engine 29 and setting the spindles in motion 25 and 26, during the rotation of the table 5, a milling cutter 19 is pre-cut in the sleeve 9, a steel conical groove is cut through the socket 11, and then a longitudinal groove 21 is cut in this groove with a milling cutter 20 in the axis of the sleeve 21. When the table 5 is cut, the clamping jaws 13 retract radially, and the burrs resulting from the milling of the groove 21 cause the sleeve 9 to jam on the cut glue 11. Then the ejector 35 enters the ring groove 37 of the sleeve 9 and causes its gradual pull from the clamp 11 standing behind the retracting clamp during the rotation of the table * 5, and in the final phase moving in the opposite direction, as a result of which the sleeve 9 falls into chute towards the container. The wear of the pulling edge of the ejector 35 is compensated by the vertical movement of the column 34, while the spring 36 provides a constant and resilient pressure of the ejector 35 against the groove 37 of the ring sleeve 9. If necessary, in the implementation of a large production program of the sleeves 9 there is a possibility embodiment of a milling machine with two rotary tables arranged next to each other. The drive to the second table can be led out through a chain gear which, depending on the needs, can be one or two-stage. The slow, sliding rotary motion of the table enables manual chamfering of the number 9 bushings in an amount sufficient to power both rotary tables. Patent claims 1. Special semi-automatic milling machine for chamfering holes in bushings, milling longitudinal grooves in them and chamfering their edges equipped with worm gears , chain gears, spindles and turntable, apart from the fact that on the circumference of the upper part of the turntable (5) symmetrically arranged supports (10) are mounted with clamps (11) on the opposite side of their elements. The cut-outs (18) are cut, opposite the cutters (19 and 20) making a longitudinal groove (21) in the sleeve (9), and opposite the elements (17) of the bases (11), the bodies (12) with in them with clamps (13) holding 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 112 227 5 6 a sleeve (9) connected with pins (14) provided with rollers (15) rolling along the track of the fixed cam (16) mounted on the column (8) of the milling machine. 2. Semi-automatic milling machine according to claim 2. A machine as claimed in claim 1, characterized in that two spindles (25 and 26) are mounted on the periphery of the rotary table (5), one of which is provided with a conical cutter (19) and the other with a file cutter (20), jace with the pull screws (30). 3. Semi-automatic milling machine according to claim A tube as claimed in claim 1 or 2, characterized in that it is provided with a unit pulling the processed sleeve (9) from the spike (11 and 13) and dropping it into a container, positioned fixedly with respect to the rotary table (5) consisting of a column (31 ) having the possibility of sliding in a vertical plane, with a bracket (32) embedded thereon with two handles (33 and 34) of the ejector (35) having the shape of a profiled strip. 4. Semi-automatic milling machine according to claim A sleeve (9) consisting of a housing (40) with a spring (41) placed therein, in the axis of which is a chamfering cutter (38) having a separate drive and a holder (42) a sleeve (9) suspended on two joints (43 and 44), the arms of which are equipped with springs (45). 28 30 27 25 6 5 40 Fiq.1112 227 Fig. 3 K9.S JL Fig. 5o ZGK 0949/1110/81 - 115 pcs Price PLN 45, - PL