Przedmiotem wynalazku jest elektrolit do kon¬ densatorów elektrolitycznych aluminiowych. Elek¬ trolit znajduje szczególnie korzystne zastosowanie do kondensatorów elektrolitycznych niskonapiecio¬ wych.Zasadnicze wymagania stawiane przy produkcji kondensatorów elektrolitycznych aluminiowych niskonapieciowych skierowane sa na utrzymanie stalej jego pojemnosci w mozliwie szerokim za¬ kresie temperatur pracy oraz na uzyskanie mozli¬ wie najmniejszego tangensa kata stratnosci, ozna¬ czanego jako tangens 6, a takze najmniejszej im- pedancji kondensatora. Przez tangens kata strat¬ nosci rozumie sie tu stosunek opornosci czynnej do reaktancji pojemnosciowej w zastepczym ukla¬ dzie szeregowym.Stosowane obecnie elektrolity impregnacyjne do kondensatorów niskonapieciowych zawieraja naj¬ czesciej w swym skladzie glikolo-adypiniany lub glikolo-borany.Znany jest z opisu patentowego Republiki Fede¬ ralnej Niemiec nr 1.259.468 elektrolit do konden¬ satorów elektrolitycznych, skladajacy sie z glikolu etylenowego w ilosci 18 moli, kwasu borowego w ilosci 0,1—0,7 mola, kwasu adypinowego w ilosci 0,6—0,8 mola, amoniaku w ilosci 1,0—1,1 mola, wo¬ dy w ilosci 1,3—4,3 mola, trójetanoloaminy w ilos¬ ci 0,65—1,35 mola oraz kwasu fumarowego w ilosci 0,5—0,25 mola.Znany z opisu patentowego radzieckiego nr 10 15 20 25 30 303662 elektrolit do kondensatorów elektrolitycz¬ nych zawiera w swym skladzie 10—120 g glikolu etylenowego, 1—10 g kwasu borowego, 1—10 g kwasu adypinowego, 2—10 g amoniaku oraz 1—2 g kwasu fosforowego.Inny jeszcze elektrolit jest opisany we francus¬ kim opisie patentowym nr 1.420.433. Elektrolit ten sklada sie z glikolu etylenowego w ilosci 18 moli, kwasu borowego w ilosci 0,1—0,7 mola, N-metylo- dwuetylenoaminy w ilosci 0,75—0,95 mola, kwasu adypinowego w ilosci 0,7—1,0 mola oraz wody w ilosci 3,0—3,6 mola.Znane elektrolity stwarzaja trudnosci w uzyska¬ niu kondensatorów o malych wymiarach, przy sto¬ sowaniu folii aluminiowej o silnie rozwinietej po¬ wierzchni, z jednoczesnym spelnieniem przez te kondensatory wymagan dotyczacych malej war¬ tosci tangensa 6, odpornosci na temperature rzedu —40°C i zadawalajacych wyników próby trwalosci 2000 godzin i powyzej.Jak opisano wyzej, znane elektrolity zawieraja najczesciej kwas adypinowy i amoniak rozpuszczo¬ ne w rozpuszczalniku typu alkoholu alifatycznego, przykladowo w glikolu etylenowym. Oprócz tego zawieraja one wode wprowadzona wraz z amonia¬ kiem badz dodana oddzielnie. Zawartosc wody jest jednak niewielka, co nie gwarantuje uzyskania od¬ powiednio malej rezystywnosci elektrolitu, a tym samym malej wartosci tangensa § w kondensato¬ rach. 112 400112 400 3 Rezystywnosc znanych elektrolitów jest rzadu 200 Qcm i powyzej. Wartosc te mozna zmniejszyc dodajac wieksza ilosc wody do elektrolitu, jednak¬ ze nie jest to wskazane w elektrolitach o znanych skladach ze wzgledu na szkodliwy wplyw wody na warstwe dielektryczna A1203 kondensatora.Celem wynalazku jest opracowanie elektrolitu, który charakteryzowalby sie stosunkowo mala rezystywnoscia, przy obojetnym zachowaniu sie wobec warstwy dielektrycznej A1203 oraz zapew¬ nialby szybka regeneracje uszkodzonych miejsc w warstwie Al2Os po przylozeniu napiecia do kon¬ densatora.-¦ Stwierdzono, ze,j£sli w elektrolicie sporzadzonym ni Wafeie^giikotu etylenowego, jako jonogenu uzyje sie adypinianu ampnowego, to jest to szczególnie 'korzystnej uwagi na budowe jego czasteczki. Roz¬ stawienie grup karboksylowych w czasteczce ady- Vpirriarm~ amonowego jest tego samego rzedu, co odleglosc atomów aluminium w strukturze krysta¬ licznej warstwy dielektrycznej A1203. Dzieki temu uzyskuje sie pewnego rodzaju blokowanie atomów aluminium przez grupy karboksylowe i pomniej¬ szenie aktywnosci chemicznej atomów aluminium.Zjawisko to pozwala na zwiekszenie ilosci wodys; w elektrolicie bez obawy ujemnego jej wplywu na warstwe A1203. Zastosowane stezenie jonogenu w elektrolicie wedlug wynalazku jest wieksze, niz w dotychczas spotykanych elektrolitach.Wedlug wynalazku elektrolit sklada sie z gliko¬ lu etylenowego w ilosci 70—80 czesci wagowych, adypinianu amonowego w ilosci 10—15 czesci wa¬ gowych oraz wody w ilosci 10—15 czesci wago¬ wych.Elektrolit wedlug wynalazku charakteryzuje sie rezystywnoscia w granicach 100—130 Qcm. Zwiek¬ szona, w stosunku do dotychczas spotykanych, za¬ wartosci jonogenu pozwala na korzystne zwieksze¬ nie wody w elektrolicie przy ograniczeniu jej szkodliwego wplywu na warstwe AI2O3. W wyni¬ ku tego uzyskuje sie rezystywnosc elektrolitu co najmniej dwukrotnie mniejsza od rezystywnosci porównalnych skladem elektrolitów znanych. Kon¬ densatory nasycone elektrolitem wedlug wynalaz¬ ku wykazuja znaczne zmniejszenie wartosci tangensa kata stratnosci, zmniejszenie wartosci impedancji oraz zadowalajaca stalosc parametrów elektrycznych w zakresie temperatur od —40°C do +85°C.Wynalazek wplywa ponadto korzystnie na po¬ wtarzalnosc procesu technologicznego. Wynika to z faktu odmiennego od dotychczasowych sposobów tworzenia jonogenu, a mianowicie przez wprowa¬ dzanie go bezposrednio w postaci soli amonowych.W dotychczasowych elektrolitach jonogen byl wy¬ twarzany na drodze neutralizacji kwasu amonia¬ kiem, po zmieszaniu wszystkich skladników elek¬ trolitu. Wprowadzanie jonogenu w postaci soli pozwala na unikniecie niekorzystnych skutków neutralizacji kwasu, przejawiajacych sie dotych¬ czas zawsze obecnoscia niezwiazanych jonów kwa¬ su badz amoniaku. Wprowadzanie jonogenu w po- 5 staci soli ma jeszcze ten korzystny skutek, ze mo¬ zliwa staje sie latwa i realna regulacja skladu elektrolitu. Zapewnia to ¦ produkcyjna jego powta¬ rzalnosc.Nizej przedstawiono przyklady wykonania elek- 110 trolitu wedlug wynalazku w zastosowaniu do kon¬ densatorów elektrolitycznych aluminiowych nisko¬ napieciowych.Przyklad I. Stosujac jako rozpuszczalniki gli¬ kol etylenowy i wode sporzadzono elektrolit o na- 15 stepujacym skladzie: 35 glikol etylenowy adypinian amonowy woda 75,60 czesci wagowych 12,21 czesci wagowych 12,19 czesci wagowych 20 Elektrolitem nasycono zwijki kondensatorów elek¬ trolitycznych aluminiowych o pojemnosci znamio¬ nowej 100 F i 470 |iF oraz napieciu pracy 6,3 V.Badania wykazaly odpornosc obu rodzajów kon¬ densatorów na temperatury w zakresie od —40°C 25 do +85°C. Tangens kata stratnosci przy czestotli¬ wosci 100 Hz, w stosunku do kondensatorów z elektrolitem znanym, zmniejszyl sie srednia o 31% dla kondensatorów o pojemnosci 100 |iP i srednio o 50% dla kondensatorów o pojemnosci 30 470 laF.Przyklad II. Stosujac jako rozpuszczalniki glikol etylenowy i wode sporzadzono elektrolit. o nastepujacym skladzie: glikol etylenowy 72,5 czesci wagowych adypinian amonowy 13,0 czesci wagowych woda 14,5 czesci wagowych: Elektrolitem nasycono zwijki kondensatorów elek¬ trolitycznych aluminiowych o pojemnosci znamio- 40 nowej 220 [xF i 1000 jiF oraz napieciu pracy 10 V.Badania wykazaly odpornosc obu rodzajów kon¬ densatorów na temperatury w zakresie od —40°C do +85°C. Tangens kata stratnosci przy czestotli¬ wosci 100 Hz, w stosunku do kondensatorów 45 z elektrolitem znanym, zmniejszyl sie srednio* o 32% dla kondensatorów o pojemnosci 220 41F i srednio o 45% dla kondensatorów o pojemnosc* 1000 |iF. Kondensatory spelnily ponadto próbe; trwalosci 2000 godzin. 50 I Zastrzezenie patentowe Elektrolit do kondensatorów elektrolitycznych? aluminiowych, zwlaszcza niskonapieciowych, znat- 65 mienny tym, ze sklada sie z glikolu etylenowego w ilosci 70—80 czesci wagowych, adypinianu amo¬ nowego w ilosci 10—15 czesci wagowych, oraz wok dy w ilosci 10—15 czesci wagowych.ZGK 5, Btm. zam. 9133 — 105 egz.Cena 45 zl PLThe present invention relates to an electrolyte for aluminum electrolytic capacitors. The electrolyte is particularly advantageous for use in low-voltage electrolytic capacitors. The basic requirements for the production of low-voltage aluminum electrolytic capacitors are aimed at maintaining its constant capacity in the broadest possible range of operating temperatures and obtaining the lowest possible loss angle tangent, which means ¬ known as the tangent of 6, and also the smallest impedance of the capacitor. The loss angle tangent is understood here to mean the ratio of the active resistance to capacitance in an alternate series circuit. The impregnation electrolytes currently used for low-voltage capacitors usually contain glycol-adipates or glycol-borates. It is known from the patent specification of the Republic of Poland. German Federal No. 1,259,468 electrolyte for electrolytic condensers, consisting of 18 moles of ethylene glycol, 0.1-0.7 moles of boric acid, 0.6-0.8 moles of adipic acid. , ammonia in the amount of 1.0-1.1 mol, water in the amount of 1.3-4.3 mol, triethanolamine in the amount of 0.65-1.35 mol, and fumaric acid in the amount of 0.5-0 , 25 moles. The electrolyte for electrolytic capacitors known from the Soviet patent specification No. 10-15 20 25 30 303662 contains 10-120 g of ethylene glycol, 1-10 g of boric acid, 1-10 g of adipic acid, 2-10 g of ammonia and 1-2 g of phosphoric acid. Another electrolyte is described in French Patent No. 1,420,433. The electrolyte consists of ethylene glycol in the amount of 18 moles, boric acid in the amount of 0.1-0.7 moles, N-methyl diethyleneamine in the amount of 0.75-0.95 moles, adipic acid in the amount of 0.7-1 0 mole and water in the amount of 3.0-3.6 moles. Known electrolytes make it difficult to obtain small-size capacitors when using aluminum foil with a highly developed surface, while these capacitors meet the requirements for low values of tangent 6, temperature resistance of -40 ° C and satisfactory test durability results of 2000 hours and above. As described above, known electrolytes usually contain adipic acid and ammonia dissolved in an aliphatic alcohol type solvent, for example in ethylene glycol . In addition, they contain water introduced with the ammonia or added separately. The water content, however, is low, which does not guarantee a sufficiently low electrolyte resistivity and thus a low tangent § value in the capacitors. 112 400 112 400 3 The resistivity of known electrolytes is of the order 200 Qcm and above. This value can be reduced by adding more water to the electrolyte, however, it is not advisable in electrolytes of known compositions due to the detrimental effect of water on the dielectric layer A1203 of the capacitor. The aim of the invention is to develop an electrolyte that would have a relatively low resistivity at neutral behavior towards the A1203 dielectric layer and would ensure quick regeneration of the damaged places in the Al2Os layer after applying a voltage to the capacitor. this is a particularly favorable consideration for the structure of its molecule. The arrangement of the carboxyl groups in the ammonium adipyrim molecule is of the same order as the distance of aluminum atoms in the crystal structure of the Al2 O3 dielectric layer. As a result, a kind of blocking of aluminum atoms by carboxyl groups and reduction of the chemical activity of aluminum atoms is achieved. This phenomenon allows to increase the amount of water; in the electrolyte without fear of its negative impact on the A1203 layer. According to the invention, the ionogen concentration used in the electrolyte is higher than in the electrolytes known to date. According to the invention, the electrolyte consists of ethylene glycol in the amount of 70-80 parts by weight, ammonium adipate in the amount of 10-15 parts by weight and water in the amount of 10 -15 parts by weight. According to the invention, the electrolyte has a resistivity in the range of 100-130 Qcm. The increased content of ionogen, compared to the hitherto existing ones, allows for a favorable increase in the water in the electrolyte while limiting its harmful effect on the Al2O3 layer. As a result, the resistivity of the electrolyte is obtained at least twice as low as that of a comparable composition of known electrolytes. According to the invention, capacitors saturated with electrolyte show a significant reduction in the value of the loss angle tangent, a decrease in the value of impedance and a satisfactory stability of electrical parameters in the temperature range from -40 ° C to + 85 ° C. The invention also positively influences the repeatability of the technological process. This is due to the fact that the ionogen formation differs from the hitherto existing methods, namely by introducing it directly in the form of ammonium salts. In the previous electrolytes, the ionogen was produced by neutralizing the acid with ammonia, after mixing all the electrolyte components. The introduction of the ionogen in the form of a salt avoids the disadvantageous effects of neutralizing the acid, which until now are always manifested by the presence of unbound acid ions or ammonia. The addition of the ionogen in the form of a salt also has the advantageous effect that it becomes possible to easily and realistically adjust the electrolyte composition. This is ensured by its production repeatability. The following are examples of the implementation of the electrolyte according to the invention in application to low-voltage aluminum electrolytic capacitors. Example I. Using ethylene glycol and water as solvents, an electrolyte with an electrolyte was prepared according to the invention. composition: 35 ethylene glycol ammonium adipate water 75.60 parts by weight 12.21 parts by weight 12.19 parts by weight 20 The electrolyte was saturated with windings of electrolytic aluminum capacitors with a nominal capacity of 100 F and 470 μF and an operating voltage of 6.3 V The tests showed the resistance of both types of capacitors to temperatures ranging from -40 ° C to + 85 ° C. The loss angle tangent at a frequency of 100 Hz, with respect to the capacitors with a known electrolyte, decreased on average by 31% for 100 µF capacitors and by 50% on average for capacitors with 30 470 µF. Example II. An electrolyte was prepared using ethylene glycol and water as solvents. with the following composition: ethylene glycol 72.5 parts by weight ammonium adipate 13.0 parts by weight water 14.5 parts by weight: The electrolyte was saturated with the windings of electrolytic aluminum capacitors with a nominal capacity of 220 [xF and 1000 µF and an operating voltage of 10 V The tests showed the resistance of both types of capacitors to temperatures ranging from -40 ° C to + 85 ° C. The loss angle tangent at a frequency of 100 Hz, compared to the capacitors 45 with a known electrolyte, decreased by an average of 32% for capacitors with a capacity of 220 41F and by an average of 45% for capacitors with a capacity of 1000 µF. The capacitors have also passed the test; lifetime of 2000 hours. 50 I Patent claim Electrolyte for electrolytic capacitors? aluminum, especially low-voltage ones, characterized by the fact that it consists of ethylene glycol in the amount of 70-80 parts by weight, ammonium adipate in the amount of 10-15 parts by weight, and around 10-15 parts by weight. , Btm. residing 9133 - 105 copies Price PLN 45 PL