Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókniny z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, oraz urzadzenie do wytwarzania wlókniny z tworzywa termoplastycznego.Znany jest z patentu francuskiego nr 2 223 318 5 sposób wytwarzania wlókien z tworzywa termo¬ plastycznego, w którym wytwarza sie glówny prad gazowy, do którego doprowadza' sie poprzecznie strumien gazu zwany 'Strumieniem nosnym, maja¬ cy mniejszy przekrój poprzeczny niz prad glówny, 10 tworzac strefe interakcji w miejscu przenikania strumienia gazu w prad gazowy, po czym tworzy¬ wo zmiekczone wskutek dzialania ciepla doprowa¬ dza sie do strefy interakcji, w której rozwlóknia sie to tworzywo. 15 Znane urzadzenie do wytwarzania wlókniny z wlókien z tworzywa termoplastycznego takiego jak szklo zawiera generator glównego pradu gazo¬ wego, generator nosnego strumienia gazu, majacy wyloty mniejsze od przekroju wylotów generatora 20 pradu glównego, i usytuowane poprzecznie wzgle¬ dem nich oraz tygiel do doprowadzania stopionego tworzywa termoplastycznego do :strefy interakcji.Celem wynalazku jest udoskonalenie tego sposo¬ bu i urzadzenia, umozliwiajace uzyskiwanie wlók- 25 nin, w których rozmieszczenie i ukierunkowanie wlókien moze byc kontrolowane oraz umozliwia¬ jace wyeliminowanie zanieczyszczenia srodowiska.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania wlókniny z tworzywa termoplastycz- 30 nego, zwlaszcza szkla, na dziurkowanym przenos¬ niku, polegajacy na wytworzeniu glównego pradu gazowego, do którego doprowadza sie poprzecznie strumien nosny majacy mniejszy przekrój po¬ przeczny niz prad glówny, tworzac strefe interakcji, i doprowadzeniu ciaglego strumienia tworzywa ter¬ moplastycznego do strefy interakcji, w której roz¬ wlóknia sie to tworzywo. Istota wynalazku polega na tym, ze wytwarza sie pomocniczy prad gazo¬ wy, który przeprowadza sie ze strefy rozwlóknia¬ nia do i przez dziurkowany przenosnik, doprowa¬ dza sie wlókna na powierzchnie przenosnika, na której powstaje wlóknina, oraz zawraca sie do obiegu co najmniej czesc pomocniczego pradu ga¬ zowego spod dziurkowanego przenosnika do strefy rozwlókniania.Korzystnie, pomocniczy prad gazowy przeplywa¬ jacy ze strefy rozwlókniania do i przez dziurko¬ wany przenosnik, rozdziela sie na kilka czesci, któ re zawraca sie do róznych stref ponad dziurko¬ wanym przenosnikiem, lacznie ze strefa rozwlók-* niania usytuowana w strefie oddalonej od dziur¬ kowanego przenosnika.Zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy doprowadza sie do strefy rozwlókniania w kierun¬ ku równoleglym do kierunku przeplywu glównego pradu gazowego.Zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy kieruje sie ponad i w poblize dziurkowanego prze¬ nosnika prowadzac wlókna równolegle do tego 112 5043 przenosnika, w celu regularnego rozmieszczenia wlókien na tym przenosniku.Przed zawróceniem pomocniczego pradu gazowe¬ go do strefy rozwlókniania, oddziela sie skladniki zywicy niesione przez ten prad, natryskiwanej na wlókna jako lepiszcze.Pomocniczy prad gazowy oczyszcza sie woda pod dziurkowanym przenosnikiem, w celu oddzielenia skladników zywicy niesionych przez ten prad przed zawróceniern go do strefy rozwlókniania.Korzystnie, oddziela sie skladniki zywicy od wo¬ dy, która nastepnie natryskuje sie na wlókna lub stosuje sie do oczyszczania pomocniczego pradu ga¬ zowego.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do wy¬ twarzania wlókniny z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, zawierajace generator^ glównego pradu gazowego zaopatrzony w wyloty, generatory nosnych strumieni gazowych majace wyloty o przekroju wylotów generatorów pradu glównego i usytuowane wzgledem nich poprzecznie, oraz ty¬ giel do doprowadzania stopniowego tworzywa ter¬ moplastycznego do strefy interakcji. Istota wyna¬ lazku polega na tym, ze to urzadzenie zawiera ko¬ more rozwlókniania zamknieta w wiekszej czesci, dziurkowany przenosnik tworzacy znaczna czesc scianki komory rozwlókniania, urzadzenie ssace utworzone przez komore zasysajaca i wentylator, wytwarzajacy pomocniczy prad gazowy przeply¬ wajacy przez przenosnik, który jest umieszczony przed tym urzadzeniem ssacym oraz przewód re¬ cyrkulacyjny polaczony z komora rozwlókniania.Przewód recyrkulacyjny zawiera przewody od¬ galezione do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym dwa przewody sa polaczone z komora w strefie prowadnicy wlókien, umiesz¬ czonej miedzy stanowiskiem rozwlókniania i prze¬ nosnikiem, zas trzeci przewód jest polaczony ze strefa przenosnika.Przewód recyrkulacyjny zawiera przewody od¬ galezione do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym niektóre z tych przewodów sa polaczone z koncem górnym prowadnicy wló¬ kien, umieszczonej miedzy stanowiskiem rozwlók¬ niania i przenosnikiem, a pozostale przewody sa polaczone z ta strona przenosnika, na której sa zbierane wlókna.Komora rozwlókniania zawiera przystawki do rozpylania wody i lepiszcza zywicznego na wlókna, przy czym za komora zasysajaca, w kierunku prze¬ plywu gazów, jest umieszczony oddzielacz cyklono¬ wy, którego wylot jest polaczony z wentylatorem dostarczajacym oczyszczony gaz do przewodu re¬ cyrkulacyjnego.Przewód recyrkulacyjny polaczony z urzadzeniem ssacym oraz z komora rozwlókniania, ma co naj¬ mniej czesc wylotów gazu, doprowadzonych do tej komory, usytuowanych równolegle do wylotu gene¬ ratora glównego pradu gazowego.Prowadnica, ma nastawna zaslone do zmiany jej przekroju w celu regulacji przeplywu gazu i roz¬ mieszczenia poprzecznego wlókien na przenosniku.Trzeci przewód odgaleziony zawiera nastawialne klapy do zmiany ilosci gazów przeplywajacych w poszczególnych jego czesciach. , 2 504 4 Komora zasysajaca zawiera rozpylacz wody do oczyszczania gazu, polaczone rurami z pompa do recyrkulacji wody.Przystawki do rozpylania wody, sa polaczone ru- 5 rami ze stanowiskiem do oddzielania lepiszcza zy¬ wicznego z wody.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania wlókniny io ze szkla stopionego schematycznie, fig. 2 — drugi przyklad wykonania urzadzenia do wytwarzania wlókniny i do usuwania zanieczyszczen, w widoku perspektywicznym, fig. 3 — urzadzenie z fig. 2, w widoku wzdluz strzalki C oznaczonej na fig. 2, 15 fig. 4 — fragment urzadzenia z fig. 2 w widoku wzdluz strzalki D oznaczonej na fig. 2, fig. 5 — urzadzenie w widoku wzdluz strzalki E, oznaczo¬ nej na fig. 2, fig. 6 — urzadzenie towarzyszace jednemu ze stanowisk rozwlókniania, w widoku 20 wzdluz strzalki E oznaczonej na fig. 2, fig. 7 — prad bedacy wynikiem dzialania srodków steru¬ jacych w celu uzyskania równomiernosci rozmiesz¬ czenia wlókien we wlókninie, schematycznie, fig. 8 — inny rozklad pradu z fig. 7, fig. 9 — spo- 25 sób rozmieszczenia wlókien, który mozna uzyskac przez odpowiednie nastawienie niektórych urzadzen przedstawionych na fig.. 11 i 12, schematycznie, fig. 10 — inny sposób rozmieszczenia wlókien, schematycznie, fig. 11 — jedno z mozliwych polo- 30 zen urzadzenia do nastawiania rozmieszczenia wló¬ kien, fig. 12 — inne polozenie urzadzenia z fig. 11.Urzadzenie do wytwarzania wlókniny (fig. 1) za¬ wiera generatory 154, 156 i 158 glównego pradu gazowego oraz generatory 148, 150 i 152 strumieni 35 gazów wtórnych lub nosnych. Kazda para genera¬ torów wytwarza strefe oddzialywania wzajemnego, do którego stopione szklo jest doprowadzone przez otwory w tyglach 142, 144 i 146. Stopione szklo jest doprowadzone do tygli, np. przez odnogi wy- 40 stepów 136, 138 i 140.Korzystne jest skojarzenie kilku strumieni nos¬ nych z kazdym pradem glównym. Kilka strug szkla, z których kazda jest skojarzona z jednym strumieniem nosnym, jest doprowadzonych do kaz- 45 dego pradu glównego. Powoduje to powstanie sta¬ nowisk rozwlókniania skojarzonych generatorami pradu glównego 154, 156 i 158. Ponadto, kilka ge¬ neratorów pradu glównego oraz skojarzone z nimi generatory strumieni gazu nosnego, jak równiez 50 otwory doprowadzajace strugi szkla, sa umieszczo¬ ne poprzecznie do urzadzenia. A wiec, jak to uwi¬ doczniono na fig. 1, kazdy generator pradu glów¬ nego, np. generator 154, jest tylko jednym z gene¬ ratorów szeregu, w którym generatory sa ustawio- 55 ne w jednej linii jeden za drugim. Wszystkie sta¬ nowiska rozwlókniania, utworzone przez grupy generatorów, doprowadzaja wyciagniete wlókna do wydrazonych prowadnic 168, 170 lub 172. Prowad¬ nice te tworza kanaly do kierowania wlókien po- 60 chodzacych z róznych grup wytwarzajacych wlók¬ na, do dolu w skos, poczawszy od strefy wytwarza¬ nia wlókien i doprowadzania ich do przenosnika dziurkowanego 180 odbierajacego wlókna.Gazy, wyplywajace z generatorów pradu glów- 65 nego oraz z generatorów strumieni nosnych kazdej112 504 6 grupy, wplywaja wraz z wlóknami do konców gór¬ nych lub wlotowych kanalów utworzonych w wy¬ drazonych prowadnicach 168, 170 i 172. Kazdy z tych pradów 12 wlókien i gazu jest przedstawio¬ ny na fig.1. S Stanowisko rozwlókniania (fig. 1) jest umiesz¬ czone w pewnej odleglosci od dziurkowanego prze¬ nosnika 180 odbierajacego wlókna i znajduje sie w komorze 100 rozwlókniania utworzonej z róz¬ nych scianek, korzystnie, w wiekszej czesci zam- 10 knietej. Przenosnik 180 odbierajacy wlókna stano¬ wi co najmniej duza czesc jednej sciany komory rozwlókniania i sluzy do przenoszenia otrzymywa¬ nej wlókniny w lewo, poza komore, ponizej lewej sciany. W komorze sa usytuowane otwory do wpro- li wadzania paliwa i powietrza niezbednego dla ge¬ neratorów pradu glównego i strumienia nosnego, a ponadto otwory na odnogi wystepu dla stopio¬ nego szkla i na tygle, w celu umozliwienia dostar¬ czenia stopionego szkla do urzadzenia wytwarza- 20 jacego wlókna.W celu gromadzenia wlókien na przenosniku dziurkowanym odbierajacym wlókna, pod strefa odbioru wlókien przez przenosnik, umieszczono ko¬ mory zasysajace 16, otwarte ku górze i wyposazo- 25 ne w przewody 17 laczace je odpowiednio z od¬ dzielaczami cyklonowymi 18. Kazdy oddzielacz cyklonowy posiada przewód polaczony z dmucha¬ wa lub wentylatorem 19, który tloczy gazy usu¬ wane do przewodu 34 tworzacego przewód cyrku- 30 lacyjny polaczony z jednym koncem komory roz¬ wlókniania 100. W strefie polaczenia przewodu z komora 100 znajduja sie przewody prowadzace 132 przeznaczone do równomiernego rozdzielenia gazów zawróconych do obiegu w komorze rozwlók- 35 niania.W celu ochlodzenia wlókien w miare ich wyply¬ wania z prowadnic 168, 170 i 172 zostaly umiesz¬ czone rozpylacze 50 wodne, korzystnie jednoczesnie nad oraz pod pradem 12 wlókien i gazu doprowa- 40 dzonym przez kazda z prowadnic. Za rozpylaczami wodnymi znajduja sie dodatkowe przystawki roz¬ pylajace 13, majace za zadanie rozpylanie na wlók¬ na cieklego lepiszcza z substancji zywicznej, a ko¬ rzystnie z tworzywa klejacego, twardniejacego lub u krzepnacego w czasie dalszego podgrzewania utwo¬ rzonej wlókniny, np. w piecu, przez który wlókni¬ na zostaje przesunieta po wyjsciu z lewej strony urzadzenia przedstawionego na fig. 1.Z powodu rozpylania na wlókna wody i ciekle- m go lepiszcza z substancji zywicznej gazy ewakuo¬ wane przez komory zasysajace 16 przenosza znacz¬ ne ilosci wilgoci oraz zwiazków zywicznych.Zwiazki te, jak równiez male szczatki wlókien, które moga przejsc przez przenosnik odbierajacy, u bedac przenoszone przez gazy w czasie ich usuwa¬ nia, powinny byc wyekstrahowane z gazów przed zawróceniem tych gazów do obiegu w komorze rozwlókniania.Ekstrakcja, ta nastepuje w uwidocznionym przy- 90 kladzie wykonania za pomoca oddzielaczy cyklo¬ nowych 18. Oddzielanie to jest wspomagane przez dzialanie przemywania za pomoca rozpylaczy wo dy 45 umieszczonych wewnatrz komór zasysaja¬ cych16. $5 Ogólny kierunek przeplywu dodatkowego pradu gazowego w ukladzie zawracania do obiegu uwi¬ docznionym na. fig. 1 jest pokazany za pomoca strzalek 29. W komorze rozwlókniania pomocniczy prad gazowy nie jest wytwarzany wylacznie przez wentylatory 19, lecz równiez jest wzmocniony przez dzialanie pradu glównego i strumieni nos¬ nych stanowisk rozwlókniania. Poniewaz górne konce prowadnic 168, 170 i 172 sa otwarte w stre¬ fach stanowisk rozwlókniania, doprowadza sie gazy zawrócone do obiegu, do górnych konców prowad¬ nic, a inne czesci gazów zostaja odprowadzone do pradów 12 gazów i wlókien poza koncami wylo¬ towymi prowadnic.Skladniki ciekle sa wychwytywane przez oddzie¬ lacze cyklonowe 18, a równoczesnie inne skladniki wychwycone w ten sam sposób sa usuwane przez dolny koniec oddzielaczy 18 przez otwory wyloto¬ we 25 i zbierane w studzience 103. W ten sposób rózne skladniki ciekle i stale, zbierane lub porwa¬ ne przez przeplywajacy prad gazowy, sa wychwy¬ cone i odizolowane i w ten sposób nie sa ponownie przesylane do komory rozwlókniania z gazami za¬ wróconymi do obiegu wtórnego.W celu dodatkowego wyeliminowania zanie¬ czyszczen te oddzielone ciecze podlegaja obróbce specjalnej, jak to zostanie opisane dalej, jednakze nalezy wpierw zaznaczyc, ze chociaz praktycznie wszystkie gazy usuniete z komory odbiorczej po¬ przez przenosnik odbierajacy wlókna sa zawrócone do obiegu do komory rozwlókniania, to czesc ga¬ zów jest usunieta z tej komory przez przewód 35 pod wplywem dzialania wentylatora 44. Ta czesc gazów obiegowych utworzona przez pomocniczy prad gazowy wynosi okolo 5 do 10% calej ilosci gazów przeplywajacych przez przenosnik dziurko¬ wany odbierajacy wlókna, i stale doprowadzanych przez generatory pradu glównego oraz strumienia nosnego znajdujace sie na stanowiskach rozwlók¬ niania. Gazy usuniete przez wentylator 44 sa do¬ prowadzone do urzadzenia spalajacego 39, w któ¬ rym temperatura wzrasta korzystnie powyzej 600°C, w ten sposób gazy przeplywajace do atmo¬ sfery nie zawieraja szkodliwych zanieczyszczen.Natomiast 90 do 95% gazów przeplywajacych przez wlóknine w strefie wytwarzania, jest zawracanych do obiegu, a wiec nie zanieczyszczaja one atmo¬ sfery.Oprócz zawracania do obiegu gazów urzadzenia przedstawione na fig. 1 umozliwiaja równiez obróbke wody pochodzacej z oddzielaczy cyklono¬ wych 18, która zostaje zawrócona do obiegu.W tym celu pompa 10-1 przesyla wode ze studzien¬ ki 103 do zbiornika 52, nad którym znajduje sie siatka lub filtr 51, umieszczony w celu zatrzyma¬ nia czastek stalych przed wplynieciem wody do zbiornika. Woda jest zawrócona do obiegu ze zbior¬ nika 52 za pomoca pompy 53 poprzez wymiennik ciepla 105 ochladzajacy wode, która po ochlodze¬ niu przeplywa ponownie do zbiornika 52.Wymiennik ciepla 105 jest chlodzony za pomoca srodka przenoszacego cieplo xprzesylanego do obie¬ gu za pomoca pompy 107 poprzez uklad chlodzacy 106. Szczególy konstrukcyjne tych czesci moga siezmieniac i nie sa opisane ani uwidocznione, po¬ niewaz nie stanowia czesci wynalazku.Woda jest równiez pobierana ze zbiornika 52 za pqmoca pompy 55, która ja przesyla, korzystnie przy uzyciu odpowiednich srodków sterujacych, nie pokazanych, do przystawek 50 i 45 rozpylaja¬ cych wode. Pompa 55 moze równiez przesylac wo¬ de do stanowiska 108 przygotowania lepiszcza lub apretury wlókien dowolnym, odpowiednim sposo¬ bem i stad substancja wiazaca jest doprowadzona do przystawek rozpylajacych 13.Ponadto korzystnie czesc wody jest doprowadzo¬ na do stanowiska 109, gdzie zostaje obrobiona w celu wyeliminowania skladników . wiazacych przenoszonych w roztworze. Ekstrakcja ta jest ko¬ rzystnie wykonana w sposób, Wedlug którego woda jest poddawana wysokim cisnieniom, a ponadto wysokim temperaturom, po czym jest ochladzana.Obróbka ta powoduje nierozpuszczalnosc skladni¬ ków zywicznych, które nastepnie zostaja w latwy sposób usuniete, np. za pomoca wirówki. Woda oczyszczona jest nastepnie przeslana do zbiornika 52 w celu ponownego uzycia.Skladniki stale, zatrzymane w stanowisku 109 oraz na filtrze 51 polaczonym ze zbiornikiem 52, sa przekazane za pomoca odpowiednich przenosni¬ ków 112 i 57 do stanowiska 113 obróbki odpadów, które moze byc utworzone przez podgrzewacz lub palnik, w którym odpady stale sa podgrzane do temperatury rzedu 600 do 700°C, w celu spalenia pozostalych skladników lepiszcza zywicznego oraz aglomerowania wszystkich istniejacych wlókien.Te ostatnie moga, jezeli uzna sie to za wskazane, byc wlaczone ponownie do cyklu wytwarzania wlókien, to znaczy skladników, z których stopione szklo jest przygotowane do wytwarzania wlókien.Woda dodatkowa moze byc doprowadzona do ukladu za pomoca zlaczki zasilajacej 111 polaczonej ze zbiornikiem 52.Cechy konstrukcji, i technologii, opisane powy¬ zej odnosnie fig. 1, sa równiez objete przykladem wykonania uwidocznionym na fig. 2 do 12, jed¬ nakze oprócz tego, niektóre czesci urzadzenia sa ustawione inaczej, a inne dodatkowe korzystne ce¬ chy sa objete przykladem wykonania uwidocznio¬ nym na tych figurach.Na figurze (r przedstawiono jedno stanowisko reprezentujace pewna liczbe jednostek lub grup wytwarzania wlókien, wlaczonych do urzadzenia uwidocznionego w sposób bardziej ogólny na fig. 2, 3, 4 i 5. Na fig. 6 uwidoczniono równiez szczególy róznego wyposazenia stanowiska rozwlókniania.Szklo stopione jest doprowadzane do stanowiska uwidocznionego na fig. 6 w ten sam sposób ogólny, , jak to opisano wyzej odnosnie do fig. 1, to znaczy za pomoca odnogi wystepu 136 polaczonego z tyg¬ lem 142, z którego strugi stopionego szkla sa do¬ prowadzone do stref wytwarzania wlókien utwo¬ rzonych przez wzajemne oddzialywanie strumieni nosnych, wytworzonych przez generator 148 oraz pradu glównego, wytworzonego przez generator pradu glównego 154. Prad 12 gazu oraz wlókien ^wychodzacych z tego stanowiska rozwlókniania do¬ chodzi do górnego konca lub wlotu wydrazonej prowadnicy 168, któcra kieruje prad ku dolowi 504 8 •w kierunku dziurkowanego przenosnika 180 do odbioru wlókien (fig. 2, 3 i 5).Tak, jak w rozwiazaniu podanym na fig. 1, te stanowiska rozwlókniania sa ustawione poprzecz- 5 nie do przenosnika odbierajacego, o ponadto sta¬ nowiska jednostkowe lub grupy wytwarzania wló¬ kien sa rozmieszczone wzdluz przenosnika odbior¬ czego, jak to schematycznie przedstawiono na fig. 5, na której uwidoczniono piec odnóg wystepu io 136 do 140, jak równiez piec towarzyszacych pro¬ wadnic wydrazonych 168 do 172.Na figurze 3 powtarzanie sie stanowisk wytwa¬ rzania wlókien poprzecznie do przenosnika odbior¬ czego 180 jest zaznaczone schematycznie od a do f. 15 Na figurze 3 uwidoczniono równiez linia przery¬ wana polozenie odnóg wystepów 136 do 140 do za¬ silania kazdej grupy stanowisk rozwlókniania a do f. Odnogi wystepu sa zasilane z wystepu.Kazde stanowisko rozwlókniania a do f zawiera 20 kilka grup wytwarzania wlókien, to znaczy kilka strumieni nosnych polaczonych z indywidualnymi strugami stopionego szkla.Komora rozwlókniania 100 (fig. 2, 5 i 6) jest umieszczona ponad przenosnikiem 180 do odbioru 25 wlókien, a ponadto komora ma przedluzenia lOOa ku górze w poblizu kazdej z prowadnic 168 do 172, a urzadzenie do rozwlókniania wspólpracujace z tymi prowadnicami jest umieszczone w górnej czesci kazdego przedluzenia komory. Czesci dwóch 30 z tych przedluzen ku górze sa zaznaczone w spo¬ sób ogólny na fig. 6, pi;zy czym przedluzenia sa¬ siednie lOOa sa umieszczone dosyc daleko jedno od drugiego, w celu pozostawienia miejsca dla obslu¬ gujacego tak, aby mial on dostep do niektóryr** 35 urzadzen sterujacych, które zostana opisane.Komory zasysajace 16 (fig. 1, 2, 4 i 5) sa umiesz¬ czone pod pasem przenosnika 180 odbierajacym wlókna i komory te sa polaczone przewodami 17 z oddzielaczami cyklonowymi 18. Wentylatory 19 40 przesylaja pomocniczy prad gazowy z komór za¬ sysajacych 16 do oddzielaczy cyklonowych 18 i do¬ prowadzaja ten prad gazowy, po zatrzymaniu cie¬ czy znajdujacych sie w zawiesinie, do przewodu recyrkulacyjnego 34 przeznaczonego do zawracania 45 gazów do obiegu. W przykladzie wykonania uwi¬ docznionym na fig. 2 do 6 prad gazu zawróconego do obiegu jest podzielony na odrebne czesci i po¬ nownie przeslany do ukladu w róznych miejscach.I tak odgalezienia 34a i 34b przewodów sa usytuo- 50 wane z boku przewodu glównego 34, zas przedlu¬ zenie 34c przewodu 34 w lewo (fig. 2 i 3) ma prze¬ krój w ksztalcie U, doprowadzajac czesc gazów zawróconych do obiegu, bezposrednio do konca ko¬ mory 100 przed szeregiem stanowisk rozwlókniania. 55 Pomocniczy prad gazowy wplywajacy do odga¬ lezienia przewodu 34a (fig. 6) jest doprowadzony przez otwory usytuowane w poblizu konca górnego lub wlotowego prowadnicy sasiedniej 168. Na kon¬ cu górnym prowadnica 168 ma ksztalt zapobiega- 60 jacy zawirowaniom w czasie przeplywu, a pomoc¬ niczy prad gazowy wplywa do górnego konca pro¬ wadnicy czesciowo przez indukcje powstajaca wskutek dzialania pradów gazowych i strumieni nosnych na prowadnice 168. Na fig. 6 uwidocznio- 65 no tylko jeden generator pradu glównego 154 i je-9 den generator strumienia nosnego 148, jednakze jest rzecza zrozumiala, ze urzadzenia te sa pola¬ czone w grupach, jak to pokazano schematycznie w polozeniach a do f fig. 2 i 3.Czesc gazów przeplywajacych w odgalezieniu przewodu 34b (fig. 6) jest równiez dostarczona po¬ przez otwory usytuowane w poblizu konca górne¬ go lub wlotowego prowadnicy 168, który jest rów¬ niez profilowany, w celu zmniejszenia turbolencji przeplywu. Ponadto, korzystnie, sciana prowadni¬ cy ma czesc ruchoma lub zaslone nastawna 168a obracajaca sie dookola osi 168b i wyposazona w uklad srubowy 168c do jej nastawiania, posia¬ dajacy uchwyt wychodzacy na zewnatrz pomiedzy przedluzeniami lOOa, przylegajacymi do komory odbiorczej w ten sposób, ze obslugujacy moze na¬ stawic polozenie tej czesci sciany. Korzystnie ta czesc sciany nastawiana indywidualnie jest umiesz¬ czona w jednej linii z kazdym stanowiskiem roz¬ wlókniania a do f, umozliwiajac tym samym ste¬ rowanie rozmieszczeniem wlókien, jak to zostanie opisane dokladniej ponizej. Urzadzenie ma. rów¬ niez jedne lub kilka drzwiczek kontrolnych ad, umozliwiajacych obslugujacemu latwiejsze nadzo¬ rowanie warunków przebiegu wytwarzania wló¬ kien oraz) dostep, w celu konserwacji czesci urza¬ dzen stanowisk rozwlókniania.Kazde odgalezienie przewodu 34a i 34b (fig. 6) jest wyposazone w otwory dodatkowe umozliwia¬ jace przeplyw czesci gazów z kazdej strony pro¬ wadnicy 168 w przestrzeniach znajdujacych sie wewnatrz przedluzenia lOOa komory rozwlóknia¬ nia ku górze, przy czym te czesci gazów przeply¬ waja ku dolowi w glównej czesci komory 100 przez otwory przylegajace do konca dolnego lub wylo¬ towego prowadnicy 168.Jest równiez korzystne umieszczenie na dolnym koncu co najmniej jelnej sciany prowadnicy' 168 czesci 168d jako gietkilj i odksztalcalnej oraz sru¬ by nastawnej/ 168e, za- pomoca których obsluguja¬ cy steruje polozeniem i ksztaltem sciany gietkiej i tym samym dodatkowo steruje rozmieszczeniem wlókien w sposób opisany ponizej.W czasie eksploatacji przemyslowej jest koniecz¬ ne wykonywanie przedmiotów, w których ciezary jednostkowe odpowiadajace jednostkom powierz¬ chni bylyby równe, to znaczy rozmieszczenie wló¬ kien byloby równomierne. Wynik ten nie jest osia¬ gany samoczynnie i aby go uzyskac nalezy miec do dyspozycji odpowiednie srodki umozliwiajace skierowanie wlókien w okreslone miejsca strefy tworzenia sie wlókniny. Otóz nieregularnosci roz¬ mieszczenia wlókien moga byc miejscowe, wzgled¬ nie wystepowac na calej powierzchni wlókniny.Na figurze 7 i 8 uwidoczniono prowadnice 168 zawierajace srodki umozliwiajace skorygowanie miejscowych nieregularnosci rozmieszczenia wló¬ kien, a mianowicie zaslony obrotowe 168a. Kazda z nich jest zmontowana na czopie i nastawiana niezaleznie jedna od drugiej w sposób opisany po¬ wyzej (fig. 6). Zaslony 168a moga byc wsuniete bardziej lub mniej w pomocniczy prad gazowy 29.Jezeli którakolwiek z tych zaslon jest wsunieta, np. ta, która znajduje sie w strefie prowadnicy 168, w której brak jesl* wlókien, np. w strefie ozna- L2 504 10 czonej strzalka X na fig. 7, wówczas zaslona ta odgrywa role przeszkody umieszczonej w pradzie 29, za która powstaje strefa zawirowan z pradami powrotnymi w pradzie 29. Te prady powrotne od- 5 chylaja miejscowo trase wlókien za zaslona. Wów¬ czas nastepuje, jak to uwidoczniono na fig. 8, prze¬ mieszczenie sie wlókien za zaslona, która powoduje ujednolicenie rozmieszczenia wlókien we wlókni¬ nie. 10 Na figurze 9 i 10 uwidoczniono prowadnice 168 w widoku z góry, jak równiez nierównomierne rozmieszczenie wlókien ze zbyt duza koncentracja wlókien na brzegu lewym w stosunku do brzegu prawego, jak to widac na fig. 9. 15 Na figurze 11 i 12 uwidoczniono srodki do po¬ prawiania tej nieregularnosci rozmieszczenia wló¬ kien. Przez zmiane przekroju wylotu plynu na sku¬ tek odksztalcenia sciany, gietkiej 168d za pomoca srub 168a (fig. 12), przekrój wylotowy prowadnicy 20 168 bedzie wiekszy po stronie prawej niz po stro¬ nie lewej, zwieksza sie ilosc plynu, a tym samym ilosc zawartych w nim wlókien przeplywajacych z prawej strony prowadnicy. Zmiana ta jest sche¬ matycznie uwidoczniona za pomoca linii przeply- 25 wu na fig. 10. Przez odpowiednie nastawienie srub 168e uzyskuje sie równomierne rozmieszczenie wiazki wlókien przeplywajacych przez prowadnice 168.Urzadzenia wedlug wynalazku zapewniaja znacz- 30 ne i skuteczne wyeliminowanie zanieczyszczen tworzacych sie w zakladach przemyslowych pro¬ dukujacych wlóknine z wlókien szklanych.Sposób zawrócenia do obiegu gazów znajduja¬ cych sie wewnatrz i dookola urzadzenia do wy- 35 twarzania wlókniny jest korzystnie stosowany, zwlaszcza przez rozdzielenie przeplywu gazu za- wracalnego do obiegu na czesci, które sa wprowa¬ dzone ponownie w róznych miejscach ukladu, po wiekszajac w ten sposób regularnosc rozmieszcze- 40 nia wlókien we wlókninie w czasie jej wytwarza¬ nia. Sklonnosci do nierównomiernego rozmieszcze¬ nia wlókien moga byc skorygowane za pomoca urzadzen nastawnych, latwo dostepnych dla obslu¬ gujacego, w czasie wytwarzania wlókien. 45 Mozliwosc rozdzielenia przeplywu gazu zawra¬ canego do obiegu na czesci wprowadzane nastep¬ nie w róznych miejscach urzadzenia ma te wazna zalete, ze umozliwia zmiane struktury wlókniny, to znaczy zmiane ukierunkowania wlókien w wy- 50 robie koncowym.Czesc gazów pomocniczego pradu 29 zawróconych do obiegu, jest doprowadzona w stycznosci z glów¬ nym pradem 12 na poziomie górnego konca pro¬ wadnicy 168, w strefie sasiadujacej z urzadzeniem 55 142, 148, 154 do wytwarzania wlókien i towarzyszy pradowi 12 az do przenosnika odbierajacego 180.Inna czesc gazów jest doprowadzona w stycznosci z pradem 12 w strefie znajdujacej sie kolo dolnego konca prowadnicy 168 i równiez towarzyszy mu $o az do przenosnika odbierajacego 180. Przeplyw wy¬ nikajacy z mieszania sie pradu 12 z czescia gazów pradu 29 zawróconych do obiegu doprowadzonymi ponownie do-ukladu, jak to opisano powyzej, prze¬ biega wzdluz tratsy skierowanej od urzadzenia wy- e$ twarzajacego wlókna do przenosnika odbierajacego11 i tworzy duzy kat z przenosnikiem odbierajacym.Kat ten jest zwykle zawarty miedzy 60 a 90° tak, ze przeplyw ten moze byc uwazany za pionowy.Inna czesc gazów jest doprowadzona przez prze¬ dluzenie 34c przewodu 34, bezposrednio do przed¬ niego konca komory 100 w stosunku do szeregu stanowisk rozwlókniania w strefe znajdujaca sie ponad i w bezposrednim sasiedztwie przenosnika odbierajacego 180 w kierunku równoleglym do te¬ go przenosnika.Klapa 101 umozliwia regulowanie wielkosci po¬ mocniczego pradu gazowego 29 zawróconego do obiegu wplywajacego do przewodu 34c, a tym sa¬ mym regulowanie wydatku gazu przemieszczajace¬ go sie. równolegle do przenosnika 180 w stosunku do przeplywu opadajacego i tworzacego z przenos¬ nikiem duzy kat, ja'k to opisano poprzednio.Jezeli przeplyw równolegly do przenosnika jest duzy w porównaniu z przeplywem opadajacym za¬ chodzi duza sklonnosc wlókien lub odcinków wló¬ kien do ukladania sie w warstwach równoleglych do przenosnika 180, nadajac tym samym wlókninie oraz wyrobowi koncowemu lepsze dzialanie izola¬ cyjne i lepsza sprezystosc mierzona prostopadle do glównyeh. powierzchni wyrobu.Jezeli natomiast przeplyw opadajacy lub piono¬ wy jest duzy w porównaniu z przeplywem pozio¬ mym zachodzi duza sklonnosc wlókien do uklada¬ nia sie na przenosniku w teksturze bardzo splata¬ nej, nadajac tym samym wlókninie lepsza odpor¬ nosc na zgniatanie. W ten sposób, jest mozliwe nadanie wyrobowi koncowemu cech najbardziej odpowiednich do warunków jego zastosowania.Elementy zabezpieczajace zawieraja komin 34f (fig. 2), który moze byc izolowany lub polaczony z przewodem 34 za pomoca klapy 34d. Zamkniecie 34e umozliwia ewentualne polaczenie instalacji' z atmosfera w razie koniecznosci, a w szczególnos¬ ci przy uruchamianiu instalacji.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókniny z tworzywa ter¬ moplastycznego, zwlaszcza szkla, na dziurkowanym przenosniku, polegajacy na wytworzeniu glównego pradu gazowego, do którego doprowadza sie po¬ przecznie strumien majacy mniejszy przekrój po¬ przeczny niz prad glówny, tworzac strefe inter¬ akcji, i doprowadzeniu ciaglego strumienia tworzy¬ wa termoplastycznego do strefy interakcji, w któ¬ rej rozwlóknia sie to tworzywo, znamienny tym, ze wytwarza sie pomocniczy prad gazowy, który przeprowadza sie ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, doprowadza sie wlókna na powierzchnie przenosnika, na której powstaje wlóknina, oraz zawraca sie do obiegu co najmniej czesc pomocniczego pradu gazowego spod dziurkowanego przenosnika do strefy rozwlóknia¬ nia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pomocniczy prad gazowy przeplywajacy ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, rozdziela sie na kilka czesci, które zawraca sie do róznych stref ponad dziurkowanym przenosnikiem, l 504 12 lacznie ze strefa rozwlókniania usytuowana w stre¬ fie oddalonej od dziurkowanego przenosnika. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy do- 5 prowadza sie do strefy rozwlókniania w kierunku równoleglym do kierunku przeplywu glównego pradii gazowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy kie- 10 ruje sie ponad i w poblize dziurkowanego prze¬ nosnika prowadzac wlókna równolegle do tego przenosnika, w celu regularnego rozmieszczenia wlókien na tym przenosniku. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 15 przed zawróceniem pomocniczego pradu gazowego do strefy rozwlókniania oddziela sie niesione przez ten prad skladniki zywicy, natryskiwanej na wlók¬ na jako lepszcze. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze 20 pomocniczy prad gazowy oczyszcza sie woda pod dziurkowanym przenosnikiem, w celu oddzielenia skladników zywicy niesionych przez ten prad przed zawróceniem go do strefy rozwlókniania. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze 25 oddziela sie skladniki zywicy z wody, która na¬ tryskuje sie na wlókna. 8. Sposób wedlug zastrz. 0, znamienny tym, ze oddziela sie skladniki zywicy z wody, która stosuje sie do oczyszczania pomocniczego pradu gazowego. 30 9. Urzadzenie do wytwarzania wlókniny z two¬ rzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, zawie¬ rajace generator glównego pradu gazowego zaopa¬ trzony w wyloty, generatory nosnych strumieni gazowych, majace wyloty o przekroju mniejszym od przekroju wylotów generatora glównego, i usy¬ tuowane wzgledem nich poprzecznie, oraz tygiel do doprowadzania stopionego tworzywa termoplas¬ tycznego do strefy interakcji, znamienne tym, ze zawiera komore (100) rozwlókniania zamknieta 40 w wiekszej czesci, dziurkowany przenosnik (180) tworzacy znaczna czesc scianki komory rozwlók¬ niania (100), urzadzenie ssace utworzone przez ko¬ more zasysajaca (16) i wentylator (19) wytwarzaja¬ cy pomocniczy prad gazowy (29) przeplywajacy 45 przez przenosnik (180), który jest umieszczony przed tym urzadzeniem ssacym oraz przewód re¬ cyrkulacyjny (34) polaczony z komora rozwlóknia¬ nia (100). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 50 ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym dwa prze¬ wody (34a), (34b) sa polaczone z komora . (100) w strefie prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej ^ miedzy stanowiskiem rozwlókniania i przenosni¬ kiem (180), zas trzeci przewód (34c) jest polaczony ze strefa przenosnika (180). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, • ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody 6q odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania ga¬ zów na co najmniej dwie czesci, przy czym niektó¬ re z przewodów (34a), (34b), (34c) sa polaczone z koncem górnym prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej miedzy stanowiskiem rozwlókniania 35 i przenosnikiem (180), a pozostale przewody sa po-112 504 13 laczone z ta strona przenosnika (180), na której sa * ^rane wlókna. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze komora rozwlókniania (100) zawiera przystawki (13), (50) do rozpylania wody i lepszcza zywicznego na wlókna, a za komora zasysajaca (16), w kierun¬ ku przeplywu gazów, jest umieszczony oddzielacz cyklonowy (18), którego wylot jest polaczony z wentylatorem (19) dostarczajacym gaz do prze¬ wodu recyrkulacyjnego (34). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze przewód recyrkulacyjny (34), polaczony z urza¬ dzeniem ssacym (16, 19) oraz z komora rozwlók¬ niania (100), ma co najmniej czesc wylotów gazu doprowadzanych do tej komory (100), usytuowa¬ nych równolegle do wylotu generatora (154) glów¬ nego pradu gazowego. 15 14 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze prowadnica (168) ma nastawna zaslone (168a) do zmiany jej przekroju poprzecz¬ nego wlókien na przenosniku (180). . 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze przewód odgaleziony (34c) zawiera nastawialne klapy (101) do zmiany ilosci gazów przeplywajacych w poszczególnych jego czesciach. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, .znamienne tym, ze komora zasysajaca (16) zawiera rozpylacze (45) wody do oczyszczania gazu, polaczone rurami z pompa (55) do recyrkulacji wody. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze przystawki (50) do rozpylania wody sa polaczo¬ ne rurami ze stanowiskiem (109) do oddzielania lepiszcza zywicznego z wody. r^04^ -29 Sl3112 504 34r. ^34 c t—rt 19 r-T-i c==3 19 r—i112 504 FIC 4 ,140 FIC5 C21 140 172 I3SITI 138 IW'?7.18* ?* ?4o M V_T\ 44 tti_,_„X-/—-—V-J--J--0'' Ne' ^-le i6112 504 FIC7 F1C3 12, ,29 1660 168a 168 a i M ll! 111 11 WW FIC 10 12-1 i 1680 *t. -- Ficu FICI2 ^ I68d 68e RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 389-81/0 — 115+20 egz.Cena 45 zl PL PL PL PL PL PL PL The subject of the invention is a method for producing a nonwoven fabric made of a thermoplastic material, especially glass, and a device for producing a nonwoven fabric made of a thermoplastic material. A method for producing fibers made of a thermoplastic material is known from French patent No. 2 223 318 5, in which a main gas current is created, to which a gas stream called a "carrier stream" is fed transversely, having a smaller cross-section than the main current, creating an interaction zone at the point where the gas stream penetrates the gas current, after which the material softened by the action of heat is fed to the interaction zone, in which the material is fiberized. 15 A known device for producing a nonwoven fabric from fibers of a thermoplastic material such as glass comprises a generator of a main gas current, a generator of a carrier gas stream having outlets smaller than the cross-section of the outlets of the generator 20 of the main current and arranged transversely with respect to them, and a crucible for feeding molten thermoplastic material to the interaction zone. The aim of the invention is to improve this method and device, making it possible to obtain nonwoven fabrics in which the arrangement and orientation of the fibers can be controlled and enabling the elimination of environmental pollution. This aim has been achieved by developing a method for producing a nonwoven fabric from a thermoplastic material, especially glass, on a perforated conveyor, which consists in producing a main gas current gas, to which a carrier stream having a smaller cross-section than the main current is fed transversely, creating an interaction zone, and feeding a continuous stream of thermoplastic material into the interaction zone, in which the material is filamented. The essence of the invention consists in generating an auxiliary gas current which is passed from the fiberizing zone to and through the perforated conveyor, feeding fibers onto the surface of the conveyor on which the nonwoven fabric is formed, and recycling at least part of the auxiliary gas current from under the perforated conveyor to the fiberizing zone. Preferably, the auxiliary gas current flowing from the fiberizing zone to and through the perforated conveyor is divided into several parts which are recycled to different zones above the perforated conveyor, including the fiberizing zone situated in a zone remote from the perforated conveyor. The recycled auxiliary gas current is fed to the fiberizing zone in a direction parallel to the direction of the fibers. The recycled secondary gas current is directed over and near the perforated conveyor to guide the fibers parallel to the conveyor in order to arrange the fibers evenly on the conveyor. Before the secondary gas current is returned to the fiberizing zone, the resin components carried by the current are separated and sprayed onto the fibers as a binder. The secondary gas current is purified with water under the perforated conveyor to separate the resin components carried by the current before being returned to the fiberizing zone. Preferably, the resin components are separated from the water, which is then sprayed onto the fibers or used to purify the secondary gas current. The invention also includes a device for producing a nonwoven fabric of a thermoplastic material, in particular glass, comprising a main gas current generator provided with outlets, generators of carrier gas streams having outlets with a cross-section of the outlets of the main current generators and arranged transversely thereto, and a crucible for feeding the thermoplastic material gradually into the interaction zone. The essence of the invention is that this device comprises a fiberizing chamber closed in its major part, a perforated conveyor forming a significant part of the wall of the fiberizing chamber, a suction device formed by a suction chamber and a fan generating an auxiliary gas current flowing through the conveyor which is placed upstream of this suction device, and a recirculation conduit connected to the fiberizing chamber. The recirculation conduit comprises branch conduits for separating the gases into at least two parts, two conduits being connected to the chamber in the fiber guide zone placed between the fiberizing station and the conveyor, and the third conduit being connected to the conveyor zone. The recirculation conduit comprises branch conduits for separating the gases into at least two parts. parts, wherein some of these conduits are connected to the upper end of a fiber guide placed between the fiberizing station and the conveyor, and the remaining conduits are connected to the side of the conveyor on which the fibers are collected. The fiberizing chamber contains attachments for spraying water and resin binder onto the fibers, and downstream of the suction chamber, in the direction of gas flow, there is a cyclone separator, the outlet of which is connected to a fan supplying purified gas to a recirculation conduit. The recirculation conduit connected to the suction device and to the fiberizing chamber has at least some of the gas outlets led to this chamber, situated parallel to the outlet of the main gas current generator. The guide has an adjustable shutter for changing its cross-section in order to regulation of the gas flow and the transverse arrangement of the fibers on the conveyor. The third branch pipe contains adjustable flaps to change the amount of gases flowing in its individual parts. , 2 504 4 The suction chamber contains a water sprayer for gas purification, connected by pipes to a pump for water recirculation. The water spraying attachments are connected by pipes to a station for separating the resin binder from the water. The subject of the invention is shown in the examples of embodiments in the drawing, where Fig. 1 shows a schematic device for producing a nonwoven fabric from molten glass, Fig. 2 - a second example of the device for producing a nonwoven fabric and removing impurities, in a perspective view, Fig. 3 - the device from Fig. 2, in a view along the arrow C marked in Fig. 2, Fig. 4 - a fragment of the device from Fig. 2, in a view along the arrow D marked in Fig. 2, Fig. 5 - the device in a view along the arrow E, marked in Fig. 2, Fig. 6 - a device accompanying one of the fiberizing stations, in a view along the arrow E marked in Fig. 2, Fig. 7 - a current resulting from the action of the control means for obtaining uniform distribution of fibers in the nonwoven fabric, schematically, Fig. 8 - another current distribution from Fig. 7, Fig. 9 - a method of fiber distribution which can be obtained by appropriate adjustment of some of the devices shown in Figs. 11 and 12, schematically, Fig. 10 - another method of fiber distribution, schematically, Fig. 11 - one of the possible positions of the device for adjusting the fiber distribution, Fig. 12 - another position of the device with Fig. 11. The apparatus for manufacturing nonwoven fabric (Fig. 1) comprises generators 154, 156 and 158 for the main gas current and generators 148, 150 and 152 for secondary or carrier gas streams. Each pair of generators creates an interaction zone into which molten glass is fed through openings in crucibles 142, 144 and 146. The molten glass is fed to the crucibles, for example, through the legs of the projections 136, 138 and 140. It is advantageous to associate several carrier streams with each main current. Several streams of glass, each associated with one carrier stream, are fed to each main current. This results in the formation of fiberizing stations associated with main current generators 154, 156, and 158. Furthermore, several main current generators and their associated carrier gas jet generators, as well as glass jet feed openings, are arranged transversely to the device. Thus, as shown in Fig. 1, each main current generator, e.g., generator 154, is only one of a series of generators in which the generators are arranged in a line one behind the other. All the fiberizing stations, formed by the generator groups, feed the drawn fibers to hollow guides 168, 170 or 172. These guides form channels for directing the fibers from the different fiber-producing groups downward obliquely from the fiber-producing zone and feeding them to the fiber-collecting perforated conveyor 180. The gases flowing from the main current generators and from the carrier jet generators of each group flow with the fibers into the upper or inlet ends of the channels formed in the hollow guides 168, 170 and 172. Each of the The fiber and gas currents 12 are shown in Fig. 1. The fiberizing station (Fig. 1) is located at a distance from the perforated fiber take-up conveyor 180 and is located in a fiberizing chamber 100 formed by various walls, preferably a mostly closed one. The fiber take-up conveyor 180 constitutes at least a large part of one wall of the fiberizing chamber and serves to convey the received nonwoven fabric to the left, out of the chamber, below the left wall. The chamber is provided with openings for the introduction of fuel and air necessary for the main current and carrier stream generators, as well as openings for the molten glass outlet legs and for the crucibles to enable the delivery of molten glass to the fiber-producing device. In order to collect the fibers on the perforated conveyor receiving the fibers, suction chambers 16 are arranged under the fiber receiving zone by the conveyor, open upwards and equipped with conduits 17 connecting them to cyclone separators 18, respectively. Each cyclone separator has a conduit connected to a blower or fan 19, which forces the removed gases into the conduit 34 forming the conduit a circulation pipe connected to one end of the fiberizing chamber 100. In the area of the connection of the pipe to the chamber 100 there are guide pipes 132 intended to evenly distribute the gases recycled into the circulation in the fiberizing chamber. In order to cool the fibers as they flow out of the guides 168, 170 and 172, water sprayers 50 are placed, preferably simultaneously above and below the current of fibers and gas supplied through each of the guides. Downstream of the water sprayers there are additional spraying attachments 13, the purpose of which is to spray the fibers with a liquid binder made of a resinous substance, preferably an adhesive material, which hardens or solidifies during further heating of the formed nonwoven fabric, e.g. in an oven through which the nonwoven fabric is passed after leaving the left side of the device shown in Fig. 1. Due to the spraying of water and the liquid binder made of a resinous substance onto the fibers, the gases evacuated through the suction chambers 16 carry considerable amounts of moisture and resin compounds. These compounds, as well as small fiber debris that may pass through the receiving conveyor, are removed from the fibers by the discharge conveyor. being carried by the gases during their removal, they should be extracted from the gases before these gases are recycled to the fiberizing chamber. This extraction is carried out in the illustrated embodiment by means of cyclone separators 18. This separation is aided by the washing action of water sprays 45 placed inside the suction chambers 16. $5 The general direction of flow of the additional gas current in the recycling system shown in Fig. 1 is shown by arrows 29. In the fiberizing chamber, the additional gas current is not generated solely by the fans 19, but is also reinforced by the action of the main current and the carrier streams of the fiberizing stations. Since the upper ends of the guides 168, 170 and 172 are open in the zones of the fiberizing stations, the recirculated gases are fed to the upper ends of the guides, and other parts of the gases are discharged into the gas and fiber streams 12 beyond the outlet ends of the guides. The liquid components are captured by the cyclone separators 18, and at the same time other components captured in the same way are removed through the lower end of the separators 18 through the outlet openings 25 and collected in the sump 103. In this way, the various liquid and solid components collected or entrained by the flowing gas stream are captured and isolated and are thus not sent back to the fiberizing chamber with the gases. In order to further eliminate impurities, these separated liquids are subjected to special treatment, as will be described later, but it should first be noted that although practically all the gases removed from the receiving chamber by the fiber receiving conveyor are recycled to the fiberizing chamber, some of the gases are removed from this chamber through the line 35 under the action of the fan 44. This part of the circulating gases formed by the auxiliary gas current is about 5 to 10 per cent of the total quantity of gases flowing through the perforated fiber receiving conveyor and continuously supplied by the main current and carrier stream generators located at the fiberizing stations. The gases removed by the fan 44 are led to the combustion device 39, in which the temperature preferably rises above 600°C, so that the gases flowing into the atmosphere do not contain harmful impurities. On the other hand, 90 to 95% of the gases flowing through the fabric in the production zone are recycled and therefore do not pollute the atmosphere. In addition to recycling the gases, the devices shown in Fig. 1 also make it possible to treat the water coming from the cyclone separators 18, which is recycled. For this purpose, the pump 10-1 conveys the water from the sump 103 to the tank 52, above which is a mesh or filter 51 arranged to prevent solid particles from flowing into the tank. Water is circulated from tank 52 by means of pump 53 through heat exchanger 105 which cools the water and, after cooling, flows back to tank 52. Heat exchanger 105 is cooled by means of a heat transfer medium which is circulated by pump 107 through cooling system 106. The construction details of these parts may vary and are not described or shown because they do not form part of the invention. Water is also drawn from tank 52 by means of pump 55 which conveys it, preferably by means of suitable control means, not shown, to water spray attachments 50 and 45. Pump 55 may also convey water to binder or fiber sizing preparation station 108 by any suitable method, and from there the binder is fed to spray attachments 13. Furthermore, preferably, some of the water is fed to station 109, where it is treated to eliminate binder components carried in solution. This extraction is preferably performed by subjecting the water to high pressures and, furthermore, high temperatures, and then cooling. This treatment causes the resin components to become insoluble, which are then easily removed, for example, by means of a centrifuge. The purified water is then sent to tank 52 for reuse. The solids retained in station 109 and on filter 51 connected to tank 52 are transferred by means of suitable conveyors 112 and 57 to waste treatment station 113, which may be constituted by a heater or burner, in which the solid waste is heated to a temperature of the order of 600 to 700°C in order to burn the remaining components of the resin binder and agglomerate any existing fibers. The latter may, if deemed advisable, be reintroduced into the fiber-making cycle, i.e., the components from which the molten glass is prepared for fiber production. Additional water may be introduced into the system by means of a feed connector 111 connected to tank 52. Design features The features and techniques described above with respect to Fig. 1 are also encompassed by the embodiment shown in Figs. 2 to 12, however, in addition thereto, some parts of the apparatus are arranged differently and other additional advantageous features are encompassed by the embodiment shown in those figures. Figure (r) shows one station representing a number of fiber-forming units or groups incorporated into the apparatus shown more generally in Figs. 2, 3, 4 and 5. Fig. 6 also shows details of various fiberizing station equipment. Molten glass is fed to the station shown in Fig. 6 in the same general manner as described above with respect to Fig. 1, i.e., by means of a leg of a projection 136 connected to the melting pot. The gas and fiber currents from this fiberizing station reach the upper end or inlet of a hollow guide 168, which directs the current downward toward a perforated fiber receiving conveyor 180 (FIGS. 2, 3, and 5). As in the embodiment shown in FIG. 1, these fiberizing stations are arranged transversely to the receiving conveyor, and furthermore, individual fiber-producing stations or groups are arranged along the conveyor. 5, which shows five fiberizing legs 136 to 140, as well as five accompanying hollow guides 168 to 172. In Figure 3, the repetition of fiberizing stations transversely to the fiberizing conveyor 180 is schematically indicated from a to f. Figure 3 also shows, in dashed lines, the position of the fiberizing legs 136 to 140 for feeding each group of fiberizing stations a to f. The fiberizing legs are fed from the leg. Each fiberizing station a to f comprises several fiberizing groups, i.e. several carrier streams connected to individual streams of molten glass. The fiberizing chamber 100 (FIGS. 2, 5 and 6) is positioned above the conveyor 180 for receiving 25 fibers, and the chamber further has upward extensions 100a near each of the guides 168 to 172, and a fiberizing device cooperating with these guides is positioned in the upper part of each chamber extension. Parts of two of these upward extensions are indicated generally in FIG. 6, with adjacent extensions 100a being positioned sufficiently far apart to allow the operator to access certain control devices which will be described. Suction chambers 16 (FIGS. 1, 2, 4 and 5) are positioned under the conveyor belt. 180 receiving the fibers and these chambers are connected by conduits 17 to cyclone separators 18. Fans 19, 40 send an auxiliary gas current from the suction chambers 16 to the cyclone separators 18 and, after retaining the liquids in suspension, lead this gas current to the recirculation conduit 34 intended for recirculating the gases. In the embodiment shown in Figs. 2 to 6, the recirculated gas current is divided into separate parts and recirculated to the system at different places. Thus, the branch conduits 34a and 34b are situated on the side of the main conduit 34, while the extension 34c of the conduit 34 to the left (Figs. 2 and 6). 3) has a U-shaped cross-section, feeding part of the recirculated gases directly to the end of the chamber 100 before the series of fiberizing stations. The auxiliary gas current flowing into the branch line 34a (Fig. 6) is fed through openings situated near the upper or inlet end of the adjacent guide 168. At the upper end, the guide 168 is shaped to prevent turbulence during the flow, and the auxiliary gas current flows into the upper end of the guide partly by induction resulting from the action of the gas currents and carrier jets on the guide 168. Fig. 6 shows only one main current generator 154 and one secondary current generator. carrier stream 148, however, it will be understood that these devices are connected in groups as shown schematically in positions a to f of Figs. 2 and 3. Some of the gases flowing in branch conduit 34b (Fig. 6) is also supplied through openings located near the upper or inlet end of guide 168, which is also profiled to reduce flow turbulence. Furthermore, preferably, the guide wall has a movable part or adjustable shutter 168a rotating about an axis 168b and provided with a screw arrangement 168c for its adjustment, having a handle extending outwardly between extensions 100a adjacent to the receiving chamber so that the operator can adjust the position of this wall part. Preferably, this individually adjustable wall part is placed in line with each fiberizing station a to f, thus enabling control of the fiber arrangement, as will be described in more detail below. The device also has one or more inspection doors ad, enabling the operator to more easily monitor the fiber production conditions and) access for maintenance purposes to parts of the fiberizing station equipment. Each branch of the conduit 34a and 34b (Fig. 6) is provided with additional openings allowing some of the gases to flow from each side of the guide 168 in the spaces located inside the chamber extension 100a. The fiberizing gases flow upwards, these gas portions flowing downwards in the main part of the chamber 100 through openings adjacent to the lower or outlet end of the guide 168. It is also advantageous to arrange on the lower end of at least one wall of the guide 168 a flexible and deformable part 168d and an adjustable screw 168e, by means of which the operator controls the position and shape of the flexible wall and thereby additionally controls the distribution of the fibers in the manner described below. In industrial operation it is necessary to produce objects in which the unit weights corresponding to the units of surface are equal, i.e. the distribution of the fibers is uniform. This result is not achieved automatically, and to achieve it, appropriate means must be available for directing the fibers to specific locations in the nonwoven fabric formation zone. Irregularities in the fiber distribution may be local or may occur over the entire surface of the nonwoven fabric. Figures 7 and 8 show guides 168 comprising means for correcting local irregularities in the fiber distribution, namely pivoting curtains 168a. Each of them is mounted on a pivot and adjusted independently of one another in the manner described above (Fig. 6). The curtains 168a can be inserted more or less into the auxiliary gas current 29. If any of these curtains is inserted, e.g. the one located in the zone of the guide 168 in which there are no fibers, e.g. in the zone marked by arrow X in Fig. 7, then this curtain plays the role of an obstacle placed in the current 29, behind which a turbulent zone is created with return currents in the current 29. These return currents locally deflect the path of the fibers behind the curtain. Then, as shown in Fig. 8, a displacement of the fibers behind the curtain occurs, which leads to a uniform distribution of the fibers in the nonwoven fabric. Figures 9 and 10 show the guide 168 in a top view, as well as the uneven fiber distribution with too high a concentration of fibers on the left edge compared to the right edge, as can be seen in Figure 9. Figures 11 and 12 show means for correcting this irregular fiber distribution. By changing the fluid outlet cross-section as a result of the deformation of the flexible wall 168d by means of screws 168a (Figure 12), the outlet cross-section of the guide 168 will be larger on the right side than on the left side, increasing the amount of fluid and therefore the amount of fibers contained therein flowing from the right side of the guide. This change is schematically illustrated by the flow lines in Fig. 10. By appropriately adjusting the screws 168e, a uniform distribution of the bundle of fibers flowing through the guides 168 is achieved. The devices according to the invention ensure a significant and effective elimination of the pollutants formed in industrial plants producing glass fiber nonwoven fabrics. The method of recirculating the gases contained in and around the nonwoven fabric manufacturing device is advantageously used, in particular by dividing the flow of the recirculating gas into parts which are reintroduced at different locations in the system, thus increasing the regularity of the fiber distribution in the system. nonwoven fabric during its production. Tendencies to uneven fiber distribution can be corrected by means of adjustment devices readily accessible to the operator during fiber production. The possibility of dividing the gas flow recirculated into parts which are then introduced into different places of the device has the important advantage of making it possible to change the structure of the nonwoven fabric, i.e. to change the orientation of the fibers in the final product. Part of the gases of the auxiliary current 29 recirculated into the circuit is fed into contact with the main current 12 at the level of the upper end of the guide 168, in the zone adjacent to the device 142, 148, 154 for producing fibers, and accompanies the current 12 up to the collecting conveyor 180. Another part of the gases is fed into contact with the current 12 in the zone located near the lower end of the guide 168, and also accompanies it. The flow resulting from the mixing of current 12 with a portion of the recycled current gases 29 reintroduced into the system as described above runs along a path directed from the fiber-forming device to the take-up conveyor 11 and forms a large angle with the take-up conveyor. This angle is usually between 60° and 90° so that the flow may be considered vertical. Another portion of the gases is conducted via an extension 34c of conduit 34, immediately to the forward end of chamber 100 in relation to the series of fiberizing stations, into a zone located above and immediately adjacent to take-up conveyor 180 in a direction parallel thereto. The flap 101 enables the amount of the secondary recirculated gas current 29 flowing into the conduit 34c to be regulated, and thus the gas flow moving parallel to the conveyor 180 to the downward flow and forming a large angle with the conveyor as previously described. If the flow parallel to the conveyor is large compared to the downward flow, there is a great tendency for the fibers or fiber segments to arrange themselves in layers parallel to the conveyor 180, thereby giving the nonwoven fabric and the final product a better insulating effect and better elasticity measured perpendicularly to the main ones. If, however, the falling or vertical flow is large compared to the horizontal flow, the fibers tend to arrange themselves on the conveyor in a highly entangled texture, thus giving the nonwoven fabric better resistance to crushing. In this way, it is possible to give the final product characteristics most appropriate to the conditions of its use. The protective elements include a chimney 34f (Fig. 2), which can be insulated or connected to the duct 34 by means of a flap 34d. The closure 34e allows for a possible connection of the installation to the atmosphere if necessary, and in particular when starting up the installation. Patent claims 1. A method for producing a nonwoven fabric made of thermoplastic material, especially glass, on a perforated conveyor, which comprises generating a main gas current to which a stream having a smaller cross-section than the main current is fed transversely, creating an interaction zone, and feeding a continuous stream of thermoplastic material to the interaction zone in which the material is fiberized, characterized in that an auxiliary gas current is generated which is passed from the fiberizing zone to and through the perforated conveyor, fibers are fed to the surface of the conveyor on which the nonwoven fabric is formed, and at least part of the gas is recycled. 2. A method as claimed in claim 1, wherein the secondary gas current flowing from the fiberising zone to and through the fiberising conveyor is divided into several parts which are recycled to different zones above the fiberising conveyor, including a fiberising zone situated in a zone remote from the fiberising conveyor. 3. A method as claimed in claim 1, wherein the recycled secondary gas current is fed to the fiberising zone in a direction parallel to the flow of the primary gas current. 4. A method as claimed in claim 1, wherein the recycled secondary gas current is fed to the fiberising zone in a direction parallel to the flow of the primary gas current. 5. A method as claimed in claim 1, wherein the recycled auxiliary gas current is directed over and near the perforated conveyor to guide the fibers parallel to the conveyor in order to regularly distribute the fibers on the conveyor. 6. A method as claimed in claim 1, wherein the resin components carried by the current are separated from the resin sprayed onto the fibers as a binder before the secondary gas current is returned to the fiberizing zone. 7. A method as claimed in claim 5, wherein the secondary gas current is purged with water under the perforated conveyor in order to separate the resin components carried by the current before being returned to the fiberizing zone. 8. A method according to claim 0, characterized in that the resin components are separated from the water which is sprayed onto the fibers. 9. A method according to claim 10, characterized in that the resin components are separated from the water which is used to purify the auxiliary gas current. A device for producing a nonwoven fabric made of a thermoplastic material, especially glass, comprising a main gas current generator provided with outlets, generators of carrier gas streams having outlets with a cross-section smaller than the cross-section of the outlets of the main generator and arranged transversely thereto, and a crucible for feeding molten thermoplastic material to the interaction zone, characterized in that it comprises a fiberizing chamber (100) closed in its major part, a perforated conveyor (180) forming a significant part of the wall of the fiberizing chamber (100), a suction device formed by a suction chamber (16) and a fan (19) generating an auxiliary gas current (29) flowing through the conveyor. (180), which is arranged upstream of said suction device, and a recirculation line (34) connected to the fiberizing chamber (100). 10. A device according to claim 9, characterized in that the recirculation line (34) comprises branch lines (34a), (34b), (34c) for separating the gases into at least two parts, two lines (34a), (34b) being connected to the chamber (100) in the zone of the fiber guide (168) arranged between the fiberizing station and the conveyor (180), and the third line (34c) being connected to the conveyor zone (180). 11. A device according to claim 10, characterized in that the recirculation line (34) comprises branch lines (34a), (34b), (34c) for separating the gases into at least two parts, some of the lines (34a), (34b), (34c) being connected to the upper end of the fiber guide (168) arranged between the fiberizing station 35 and the conveyor (180), and the remaining lines being connected to the side of the conveyor (180) on which the fibers are cut. 13. A device according to claim 9, characterized in that the fiberizing chamber (100) comprises attachments (13), (50) for spraying water and resin binder onto the fibers, and downstream of the suction chamber (16), in the direction of gas flow, there is a cyclone separator (18), the outlet of which is connected to a fan (19) supplying gas to the recirculation conduit (34). 13. A device according to claim 9, characterized in that the recirculation conduit (34) connected to the suction device (16, 19) and to the fiberizing chamber (100) has at least some of the gas outlets supplied to said chamber (100) situated parallel to the outlet of the main gas current generator (154). 14. A device as claimed in claim 10 or 11, wherein the guide (168) comprises an adjustable shutter (168a) for changing its cross-section of the fibers on the conveyor (180). 15. A device as claimed in claim 10 or 11, wherein the branch line (34c) comprises adjustable flaps (101) for changing the amount of gases flowing in individual parts thereof. 16. A device as claimed in claim 12, wherein the suction chamber (16) comprises water sprayers (45) for purifying the gas, connected by pipes to a pump (55) for recirculating the water. 17. A device as claimed in claim 18, wherein the 12, characterized in that the water spraying attachments (50) are connected by pipes to the station (109) for separating the resin binder from the water. r^04^ -29 Sl3112 504 34r. ^34 c t—rt 19 r-T-i c==3 19 r—i112 504 FIC 4 ,140 FIC5 C21 140 172 I3SITI 138 IW'? 7.18* ? * ? 4o M V_T\ 44 tti_,_" FICI2 ^ I68d 68e RSW Z.G.W-wa, Srebrna 16, z. 389-81/0 — 115+20 copies Price PLN 45 PL PL PL PL PL PL PL