Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do za¬ poczatkowywania nawijania wlókna z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szklanego, zawiera¬ jace srodki do wytwarzania ciaglych wlókien ele¬ mentarnych rozciaganych na wlókna pod wply¬ wem dzialania sily rozciagajacej wywieranej przez obracajace ssie wrzeoiono wyposazone w króciec kolnierzowy, na który sa nawrjjane te wlókna, i zawierajace na jednym koncu srodki chwytajace wlókno, beben rozruchowy zaopatrzo¬ ny na plaszczyznie czolowej w srodki chwytaja¬ ce, i z boku w kolowe wglebienia usytuowane za srodkami chwytajacymi, ciagacz wlókna umiesz¬ czony pod bebnem w celu napedzania i czescio¬ wego rozciagania wlókna przed wyprowadzeniem go do srodlków chwytajacych, palec przytrzymau- jacy wlókno, wyposazony w rowek d umieszczo¬ ny w polozeniu stalym do osi bebna, oraz pret wyrzucajacy wyposazony w zderzak do odpycha¬ nia wlókna od palca, gidy pret jesit w polozeniu roboczym, wedlug paitentu glównego nr 109351.Wedlug jednej z cech patentu glównego wlókno zostaje przylozone wzdluz srednicy plaszczyzny czolowej bebna i zostaje uchwycone przez dwa elementy chwytajace umieszczone na jednej sred¬ nicy tej plaszcfzyzny czolowej. W tym celu urza¬ dzenie posiada srodki chwytajace utworzone przez zlobki równolegle do osi wrzeciona, umieszczane pomiedzy plaszczyzna czolowa bebna a rowkiem, w celu doprowadzenia wlókna do tego ostatniego, 10 15 25 30 korzystnie zlobki te sa w liczbie dwóch, umiesz¬ czonych na jednej srednicy.Stwierdzono obecnie, ze chociaz rozwiazanie ta-< kie na ogól spelnia swoje zadanie, to posiada jednak wady.Ponadto stwierdzono, ze jesft konieczne, aby ele¬ menty chwytajace byly rozmieszczone regularnie na plaszczyznie czolowej bebna rozruchowego tak, alby w czasie jego oteotiu nie nastepowalo narusze¬ nie równowagi szkodliwe dla wrzeciona obroto¬ wego.Celem wynalazku Jest zapobiezenie tyan niedo¬ godnosciom.Cel ten osiagnieto przez wykonanie urzadzenia opisanego na wstepie wedlug patentu glównego nr 109351, w którym zgodnie z wynalazkiem srod¬ ki chwytajace sa utworzone przez co najmniej trzy zlobki lub wyciecia, rozmieszczone na plasz¬ czyznie czolowej bebna rozruchowego, w stalej odleglosci katowej wynoszacej korzystnie 120°, przy czym do konca preta wyrzucajacego jest przymocowany prowadnik koncem jednego z dwóch swccch ramion, a natomiast pod bebnem rozruchowym sa umieszczone rolki wyciagajace wlókno przed jego umieszczeniem w zlobkach bebna, które to rolki sa z elastomeru, korzystnie o twardosci 95 wedlug Shore'a.Korzystnie zlobki lub wyciecia sa pochylone pod--'katem 45° w stosunku do plaszczyzny czolo¬ wej bebna rozruchowego, przy czym tworza kat 112 7293 112 729 4 z plaszczyzna czolowa mozliwie jak najbardziej ostry.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania: na rysunku, na którym fiig. 1—3 przedstawiaja czolo bebna rozruchowe¬ go, pokazane w trzech kolejnych polozeniach, w widoku od czola, fig. 4—6 trzy inne kolejne po¬ lozenia tego samego bebna rozruchowego', w wi¬ doku od czola, fig. 7 — element chwytajacy w widoku z boku, fig. 8 — pret wyrzucajacy, w widoku z beku.Bejbem iriotaruchowy 7 jej plaszczyznie czolowej trzy elementy chwyta¬ jace rozmieszczone co 120°. W opisanym przykla¬ dzie wykonania te elementy chwytajace sa wy¬ konane w ksztalcie zlobków lub wyciec 70. Dzie¬ ki takiemu rozwiazaniu nie jest juz konieczne, aby niedoprzed lub wlókno 3 bylo dokladnie utrzymywane wzdluz srednicy plaszczyzny czolo¬ wej bebna 7. Niedoprzed 3 odsuniety od bebna 7 zostaje zaczepiony w dlwóch zlobkach kolejnych.A wiec, nie zachodzi zadne niebezpieczenstwo chybienia, poniewaz rozmieszczenie zlobków co 120° nie wymaga zadnej pozycji preferowanej wirnika, w celu uchwycenia wlókna przez te zlobki. Ponadto takie rozmieszczenie zlobków wy¬ waza wirnik.Na fiigurze 1—6 uwidoczniono w jaki sposób nastepuje uchwycenie wlókna niezaleznie od tego, jakie bedzie polozenie poczatkowe bebna i po¬ mimo tego, ze wlókno bedzie odsuniete od srod¬ ka bebna. Widac stad, ze we wszystkich przy¬ padkach wlókno lub niedoprzed 3 zostaje zacze¬ piony w dwóch kolejnych zlobkach bebna rozru¬ chowego.Na wrzeciono 4 (fig. 7) jest nawijane wlókno lub noedopirzed 3. Beben rozruchowy 7, zamoco¬ wany na wrzecionie, zawiera rowek 8, zlobki lub wyciecia 70 rozmieszczone tak, jak to opisano wyzej, oraz powierzchnie czolowa 9 wypolerowa - na i blyszczaca, z która styka sie wlókno.Pnzy stosowaniu natluszczen, dajacych poslizg, zaobserwowano, ze nastepuje slizganie sie niedo¬ przedu wedlug cieciwy, po zerwaniu niedoprzedu na poziomie rolek 19 i 20 urzadzenia wyciagaja¬ cego wlókno. Aby zapobiec tej niedogodnosci wy¬ konuje sie zlobki, lub wyciecia 70 nachylone pod katem 45p w stosunku do plaszczyzny czolowej 9 bebna rozruchowego, przy czyni kat polaczenia tego zlobka z plaszczyzna czolowa jest jak naj¬ bardziej ostry* Dzieki tej charakterystyce zawsze uzyskuje sie zablokowanie niedoprzedu lub wlók¬ na w glebi zlobka, a chybienia wynikajace z po¬ slizgu niedoprzedu sa wyeliminowane.Zauwazono, ze gdy obslugujacy wrzuca ponow¬ nie niedoprzed lub wlókno 3 w urzadzenie wy¬ ciagajace wlókno (nie pokazane na fig. 8), to za^ chodzi niebezpieczenstwo zakleszczenia sie tego niedoprzedu w przestrzeni usytuowanej pomiedzy pretem 15 a jednym z ramion prowadnika 71, w celu przejscia wlókna w czasie normalnego prze¬ rzutu na niawijarke automatyczna i to w ten sposób, ze wlókno to-(nie bedzie sie moglo stam¬ tad wydostac.Aby zapobiec tej niedogodnosci prowadnik 71 jest przytwierdzony na konci\ preta wyrzucaja¬ cego 15, koncem jednego z dwóch swoich ramio::.Dzieki takiemu rozwiazaniu nie ma zadnego nie¬ bezpieczenstwa zakleszczenia sie wlókna lub nie- 5 deprzedu pomiedzy pretem wyrzucajacym a jed¬ nym z ramion prowadnika;. W czasie normalnego przerzutu wlckno 3 jest doprowadzone przez w- delki 47 przeznaczone do doprowadzania wlókien na czesc gladka 52 przylegajaca do rowka 8, 10 a na której tworzy sie pierscien przerzutowy.Inna cecha tego wynalazku dotyczy materialu. z którego sa wykonane rolki 19, 23 urzadzenia do iwyciagaoia wlókien. W czastie prób okazalo sie, ze rolki metalowe, a wiec twarde, tylko rzadko kie- 15 dy umozliwiaja stopniowe scinanie niedoprzedu.Zaczeto wiec szukac materialu posiadajacego mniejsza twardosc i zapewniajacego we wszyst¬ kich przypadkach uzyskanie wyników pozytyw¬ nych. Stwierdzono, ze najlepsze wyniki zostaly 20 otrzymane przy zastosowaniu elastomeru, a zwla¬ szcza z zywicy poliuretanowej, posiadajacej twar¬ dosc 95 wedlug Shore'a. Korzystnie rolki sa otrzy¬ mywane przez ©prasowanie rdzenia metalowego.Zastrzezenia patentowe 25 1. Urzadzenie do zapoczatkowywania nawijania wlókna z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szklanego, zawierajace srodki do wytwarzania ciaglych wlókien elementarnych rozciaganych na 30 wlókna pod wplywem dzialania sily rozciagajacej wywieranej przez cibracajaee siie wrzeciono wy¬ posazone w króciec« kolnierzowy, na który sa na¬ wijane te wlókna, i zawierajace na jednym kon¬ cu srodki chwytajace wlókno, beben rozruchowy 35 stanowiacy koniec wrzeciona, zaopatrzony na plaszczyznie czolowej w srodki chwytajace, i z boku w kolowe wglebienia usytuowane za srod¬ kami chwytajacymi, ciagacz wlókna umieszczony pod bebnem, w celu napedzania i czesciowego 4Q rozciagania wlókna przed wyprowadzeniem go do srodków chwytajacych, palec przytrzymujacy wlókno, wyposazony w rowek i uimiesziczoiny w po¬ lozeniu stalym wzgledem osi bebna, oraz pret wyrzucajacy wyposazony w zderzak do odpycha- 4S nia wlókna od palca, gdy pret jest w polozenia roboczym, wedlug patentu glównego nr 10935i, znamienne tym, ze srodki chwytajace sa utwo¬ rzone przez co najmniej trzy zlobki lub wyciecia rozmieszczone na plaszczyznie czolowej bebna roz- 50 ruchowego (7) w stalej odleglosci katowej wyno¬ szacej korzystnie 120°, przy czym do konca preta wyrzucajacego (15) jest przymocowany' prowadnik (7i) koncem jednego z dwóch swoich ramion, a natomiast pod bebnem rozruchowym (7) sa 55 umieszczone rolki (19, 20) wyciagajace i napedza¬ jace wlókno (3) przed jego umieszczeniem w zlob¬ ku (70) bebna (7), które to rolki (19, 20) sa z elas- temetru, korzystnie o twardosci 95 wedlug Sho- re'a. ot 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zlobki lub wyciecia (70) sa pochylone pod ka¬ tem 45° w stosunku do plaszczyzny czolowej (9) bebna rozruchowego (7), przy czym tworza kat z plaszczyzna czolowa mozliwie jak najbardziej 65 o^ry.112 729 13 FIG. 7 « 70 13 'ft.Nj ,71 5-8 -8 -52 FIG.8 FIG.4 FIG.5 FIG.* PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLThe invention relates to a device for initiating the winding of a thermoplastic fiber, especially a glass fiber, comprising means for producing continuous filaments stretched into fibers under the influence of a stretching force exerted by a rotating suction spindle equipped with a flanged stub onto which the fibers are wound, and comprising fiber gripping means at one end, a starting drum provided with gripping means on its front face and with circular recesses located behind the gripping means on the side, a fiber puller placed under the drum for driving and partially stretching the fibers. the fibre before it is discharged to the gripping means, a fibre holding finger provided with a groove d placed in a fixed position relative to the drum axis, and a throwing rod provided with a bumper for pushing the fibre away from the finger when the rod is in the working position, according to the main patent No. 109351. According to one of the features of the main patent, the fibre is applied along the diameter of the frontal plane of the drum and is gripped by two gripping elements placed on one diameter of this frontal plane. For this purpose, the device has gripping means formed by grooves parallel to the spindle axis, placed between the front face of the drum and the groove in order to feed the fibre to the latter. Preferably, these grooves are two in number and arranged on the same diameter. It has now been found that, although this solution generally fulfils its purpose, it has disadvantages. Furthermore, it has been found that it is necessary for the gripping elements to be regularly arranged on the front face of the starting drum so that during its rotation, there is no imbalance harmful to the rotating spindle. The aim of the invention is to prevent these disadvantages. This aim is achieved by constructing the device described in the introduction according to No. 109,351, in which, according to the invention, the gripping means are formed by at least three grooves or recesses arranged on the frontal plane of the starter drum at a constant angular distance of preferably 120°, wherein a guide is attached to the end of the throwing rod by the end of one of its two arms, and wherein rollers are arranged under the starter drum to pull out the fibre before it is placed in the grooves of the drum, said rollers being made of an elastomer, preferably with a hardness of 95 Shore A. Preferably, the grooves or recesses are inclined at an angle of 45° in relation to the frontal plane of the starter drum, wherein they form an angle of 112 7293 112 7294 with the frontal plane as sharp as possible. The subject of the invention is shown in an example of its embodiment: in the drawing, in which Figs. 1-3 show the front of the starter drum, shown in three subsequent positions, in a frontal view, Figs. 4-6 show three other subsequent positions of the same starter drum, in a frontal view, Fig. 7 - the gripping element in a side view, Fig. 8 - the throwing rod, in a side view. The iriota-moving drum 7 has three gripping elements arranged every 120° in its frontal plane. In the embodiment described, these gripping elements are formed in the form of grooves or recesses 70. Thanks to this solution, it is no longer necessary for the undercut or the fiber 3 to be precisely held along the diameter of the frontal plane of the drum 7. The undercut 3 moved away from the drum 7 is engaged in two successive grooves. Thus, there is no risk of missing, since the arrangement of the grooves every 120° does not require any preferred position of the rotor in order to grip the fiber in these grooves. Moreover, such a groove arrangement balances the rotor. Figures 1-6 show how the fibre is gripped regardless of the initial position of the drum and even though the fibre is moved away from the centre of the drum. It can be seen from this that in all cases the fibre or noediment 3 is caught in two successive grooves of the starter drum. The fibre or noediment 3 is wound onto the spindle 4 (Fig. 7). The starter drum 7, mounted on the spindle, comprises a groove 8, grooves or recesses 70 arranged as described above, and a polished and shiny front surface 9 with which the fibre is in contact. When lubricants providing slippage are used, it has been observed that the noediment slips along the string after the noediment is broken at the level of the rollers 19 and 20 of the fibre drawing device. To avoid this inconvenience, grooves or cutouts 70 are made inclined at an angle of 45° to the frontal plane 9 of the starting drum, making the angle of connection of this groove with the frontal plane as sharp as possible. Thanks to this feature, the underrun or fiber is always blocked in the depth of the groove, and the misses resulting from the slippage of the underrun are eliminated. It has been noticed that when the operator throws the underrun or fiber 3 into the fiber pulling device (not shown in Fig. 8) again, there is a danger of this underrun getting jammed in the space situated between the rod 15 and one of the arms of the guide 71, in order to pass the fiber during normal throwing onto the drum. automatic winding machine and in such a way that the fiber will not be able to escape from there. To avoid this inconvenience, the guide 71 is attached to the end of the throwing rod 15, by the end of one of its two arms. Thanks to this solution, there is no danger of the fiber getting jammed or stuck between the throwing rod and one of the guide arms. During normal throwing, the fiber 3 is fed through the slots 47 intended to feed the fibers to the smooth part 52 adjacent to the groove 8, 10 and on which the throwing ring is formed. Another feature of this invention concerns the material from which the rollers 19, 23 of the fiber pulling device are made. During tests, it turned out that metal rollers, which are therefore hard, only rarely allow for gradual shearing of the underrun. Therefore, a search was started for a material having lower hardness and ensuring positive results in all cases. It was found that the best results were obtained using an elastomer, especially a polyurethane resin with a hardness of 95 Shore A. Preferably, the rollers are obtained by pressing a metal core. Patent claims 25 1. Device for initiating the winding of a thermoplastic fiber, especially a glass fiber, containing means for producing continuous filaments stretched into filaments under the influence of a force a stretching force exerted by a vibrating spindle provided with a flanged stub on which the fibres are wound and comprising fibre gripping means at one end, a starting drum 35 constituting the end of the spindle, provided on its frontal surface with gripping means and on the side with circular recesses situated behind the gripping means, a fibre puller placed under the drum for driving and partially stretching the fibre before it is discharged to the gripping means, a fibre holding finger provided with a groove and stops in a fixed position relative to the drum axis, and a throwing rod provided with a bumper for pushing the fibre away. from the finger when the rod is in the working position, according to the main patent No. 10935i, characterized in that the gripping means are formed by at least three grooves or recesses arranged on the frontal plane of the starting drum (7) at a constant angular distance of preferably 120°, wherein a guide (7i) is attached to the end of the throwing rod (15) by the end of one of its two arms, and wherein rollers (19, 20) are arranged under the starting drum (7) to pull and drive the fibre (3) before it is placed in the groove (70) of the drum (7), which rollers (19, 20) are made of an elastomer, preferably with a hardness of 95 Shore A. 2. A device according to claim 1, characterized in that the grooves or cutouts (70) are inclined at an angle of 45° in relation to the frontal plane (9) of the starter drum (7), wherein they form an angle with the frontal plane as close as possible to 65°.112 729 13 FIG. 7 « 70 13 'ft.Nj ,71 5-8 -8 -52 FIG.8 FIG.4 FIG.5 FIG.* PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL