PL112877B1 - Self-curing mould and core sand mix - Google Patents

Self-curing mould and core sand mix Download PDF

Info

Publication number
PL112877B1
PL112877B1 PL20251277A PL20251277A PL112877B1 PL 112877 B1 PL112877 B1 PL 112877B1 PL 20251277 A PL20251277 A PL 20251277A PL 20251277 A PL20251277 A PL 20251277A PL 112877 B1 PL112877 B1 PL 112877B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
mass
content
self
parts
Prior art date
Application number
PL20251277A
Other languages
English (en)
Other versions
PL202512A1 (pl
Inventor
Andrzej Bledzki
Alicja Kwasek
Wojciech Gutowski
Jozef Zapalski
Original Assignee
Zakl Mech Im Gen K S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakl Mech Im Gen K S filed Critical Zakl Mech Im Gen K S
Priority to PL20251277A priority Critical patent/PL112877B1/pl
Publication of PL202512A1 publication Critical patent/PL202512A1/pl
Publication of PL112877B1 publication Critical patent/PL112877B1/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa do wyrobu form i rdzeni odlewniczych.W odlewnictwie znane sa masy formierskie i rdzeniowe ze spoiwami nieorganicznymi jalk szklo wodne, krzemian etylu, cement oraz spoiwami or¬ ganicznymi jak oleje i zywice lub ich mieszaniny.Coraz szersze zastosowanie znajldtuja równiez masy ze spoiwami zawierajacymi aktywne grupy wodorotlenowe isieciorwane za pomoca poliizocy- janianów (patenty Republiki Federalnej Niemiec nr 1 608 337, 1 608 338, 2 114 515, 2 348 226, pa¬ tent Stanów Zjednoczonych Ameryki PólflDcnej nr 3 429 848, patenty Wielkiej Brytanii nr 1 312 567, 1 379 727, 1 327 Q16, patent francuski nr 1 132 248). Masy te charakteryzuja sie obok doibrych wlasnosci wytrzymalosciowych pewnymi wadami, do których naleza mala trwalosc termiczna spoiwa oraz nieduza predkosc wiazania, co wymaga sto¬ sowania bardzo aktywnych ale równoczesnie tok¬ sycznych ukladów katalizujacych, na przyklad przedmuchiwania amina (patent polski nr 65 687 oraz patent Rebubliki Federalnej Niemiec nr 1 804 138). Poza tym uklady poliizocyjanianowe wyka¬ zuja czesto niezbyt duza stabilnosc podczas prze¬ chowywania.Wedlug znanych ogólnie sposobów izocyjaniany otrzymuje sie przede wszystkim poprzez fosgeno- wanie dwuamin lub z pochodnych kwasów kar- boksylowych (W. Olczyk'— ,,Poliuretany", WNT, Warszawa 1968). W wypadku fosgenowania tolui- lenodwuamin uzyskuje sie surowe izocyjaniany, z których po oddzieleniu przez destylacje nadmia¬ ru fosgenu, chlorowodoru", rozpuszczalnika i pro¬ duktów reakcji ubocznych uzyskuje sie toluileno- dwuizocyjanian oraz pozostalosc podestylacyjna.Ta pozostalosc podestylacyjna w postaci zestala¬ jacych sie substancji smolistych stanowi bezuzy¬ teczny odpad poddawany najczesciej spalaniu.Istnieja sposoby wykorzystania tej pozostalosci podestylacyjnej do produkcji amin (patenty Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki Pólnocnej nr 3 125 310, 3 225 094, 3 331 876 oraz patent Republiki Fe¬ deralnej Niemiec nr 659 740), jako wypelniacza do plyt pazdzierzowych (patent japonski nr 16306 z 1968 roku) lub do wytwarzania pianek poliureta¬ nowych po uprzedniej kopolimeryzacj i' pozostalos¬ ci z akrylanami lub winylobenzenem (patenty Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki Pólnocnej nr 3 245 941 i 3 316 285).Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisa¬ nych wczesniej wad mas ze spoiwami zawieraja¬ cymi 'aktywne grupy wodorotlenowe poprzez za¬ stosowanie jako srodka sieciujacego spoiwa w ma¬ sie opisanych surowych toluilenodwuiizocyjanianów przerobionych chemicznie i termicznie. Zastoso¬ wanie znanych surowych toluilenodwuizocyjania- nów obrobionych termicznie i chemicznie w taki sposób, aby wytworzyc wiazania karbodwuimido- we i biuretowe, powoduje znaczne podwyzszenie trwalosci termicznej, zmniejszenie gazotwórczosci 112 877112 877 3 4 oraz zwiekszenie gestosci sieciowania masy, a tym samym wzrost wytrzymalosci i wzrost predkosci wiazania mas formierskich i rdzeniowych. Powo¬ duje to w konsekwencji znaczne .zwiekszenie za¬ kresu zastosowania tego rodzaju mas dla celów 5 odlewniczych.Isitota saimoutwardzalnej masy do wyrobu form i rdzeni odlewniczych wedlug wynalazku polega na zastosowaniu do masy ze spoiwem zawieraja¬ cym aktywne grupy wodorotlenowe i/lub przy- 10 spieszac z srodka sieciujacego w postaci modyfi¬ kowanych w taki sposób termicznie i chemicznie surowych toluilenodwuizocyjaaiianów, otrzymywa¬ nych w procesie fosigenowania mieszaniny toluile- nodwuamin, aby zawartosc substancji smolistych 15 zawierajacych wiazania karfoodwuimidowe oraz biuretówe w ilosci od 1 do 60% wzgledem wyj¬ sciowej zawartosci grup izocyjanianowych wyno¬ sila od 5 do 80% wagowych, zawartosc igrup izo- cyjanianowytch pozostawala w granicach od 10 do 20 45% wagowych, a lepkosc wynosila od 250 do 15 000 mPa • s. Srodek sieciujacy sJtosuje sie w ilosci od 0,1 do 5,0 czesci wagowych masy, korzystnie zas 1,0 czesci wagowych masy.Zaleta masy wedlug wynalazku jest to, ze cha- 25 rakteryzuje sie ona bardzo dobra trwaloscia ter¬ miczna, wysokimi i stabilnymi wlasnosciami wy¬ trzymalosciowymi oraz duza predkoscia wiazania.'Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na po¬ nizszym przykladzie wykonania: 30 Przyklad: Masa posiada sklad: 1. Piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych, 2. Zywica poliestrowa liczba hydroksylowa = 210 mg KOH/g, 35 lepkosc w 25°C = 1100 itiiPa • s — 0y8 czesci wagowych, 3. SuróWka podestylacyjna z fosgenowania toluiilanodwuamin obrobiona termicznie i chemiczinie z wiazaniami karbodwu- 40 imidowymi i biuretowymi zawartosc. grup izocyjanianowych — 31^2% wago- , wyeh, zawartosc substancji smolistych — 55% wagowych, lepkosc w 25°C — 500 mPa ' s — 0,8 czejsci wagowych, 4. 3% roztwór naftenianiu kobaltu — 0,13 czesci wagowych. iMasa ta wykazuje nastepujace wlasnosci: wy¬ trzymalosc na sciskanie: Rclh = 0,3 — 0,5 daN/cim2, Rc2h = 3,5 — 5,0 daN/cm2, Rc5h = 1,5 _ 25 daN/om2, Rc24h = 60 — 70 daN/cm2, Przepuszczalnosc — powyzej 200 Ns/m4 • 10-8 Trwalosc itermiczna — 400°C.Gazotwórczosc — 5,0 cm8/g.Zastrzezenia patentowe 1. Samoutwardzalna masa do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, skladajaca sie ze znanych ogdkiie materialów ogniotrwalych, spoiwa zawie¬ rajacego aktywne grupy wodorotlenowe i/lub przyspieszacza oraz srodka sieciujacego, znamien¬ na tym, ze jako srodek sieciujacy zawiera modyfi¬ kowane w taki sposób termicznie i, chemicznie surowe toluilenodwuizocyjaniany otrzymywane w procesie fosgenowania mieszaniny toluileinodwu- amiin, aby zawartosc substancji smolistych za¬ wierajacych wiazania karbodwuimidowe oraz biuretc/we w ilosci od 1 do 60% wzgledem wyjsciowej zawartosci gruip izocyjanianowych wynosila od 5 do 80% wagowych, zawartosc grup izocyjainianowych pozostawala w granicach od 10 do 45% wagowych, a lepkosc wynosila od 250 do 15 000 mPa • s. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci od 0,1 do 5,0 czesci wagowych masy, korzystnie zas 1,0 czesci wago¬ wych masy.Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowskiego w Opolu. Zam. 2127-1400-81, 105+22 Cena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Samoutwardzalna masa do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, skladajaca sie ze znanych ogdkiie materialów ogniotrwalych, spoiwa zawie¬ rajacego aktywne grupy wodorotlenowe i/lub przyspieszacza oraz srodka sieciujacego, znamien¬ na tym, ze jako srodek sieciujacy zawiera modyfi¬ kowane w taki sposób termicznie i, chemicznie surowe toluilenodwuizocyjaniany otrzymywane w procesie fosgenowania mieszaniny toluileinodwu- amiin, aby zawartosc substancji smolistych za¬ wierajacych wiazania karbodwuimidowe oraz biuretc/we w ilosci od 1 do 60% wzgledem wyjsciowej zawartosci gruip izocyjanianowych wynosila od 5 do 80% wagowych, zawartosc grup izocyjainianowych pozostawala w granicach od 10 do 45% wagowych, a lepkosc wynosila od 250 do 15 000 mPa • s.
  2. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci od 0,1 do 5,0 czesci wagowych masy, korzystnie zas 1,0 czesci wago¬ wych masy. Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowskiego w Opolu. Zam. 2127-1400-81, 105+22 Cena 45 zl PL
PL20251277A 1977-11-28 1977-11-28 Self-curing mould and core sand mix PL112877B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20251277A PL112877B1 (en) 1977-11-28 1977-11-28 Self-curing mould and core sand mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20251277A PL112877B1 (en) 1977-11-28 1977-11-28 Self-curing mould and core sand mix

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL202512A1 PL202512A1 (pl) 1979-06-04
PL112877B1 true PL112877B1 (en) 1980-11-29

Family

ID=19985840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20251277A PL112877B1 (en) 1977-11-28 1977-11-28 Self-curing mould and core sand mix

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112877B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL202512A1 (pl) 1979-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3933727A (en) Method of producing polyurethane-based cores and moulds according to the so-called cold-box procedure
EP2714302B1 (en) Foundry sand casting using a foundry core which surface layer is essentially free of anti-veining agent
US8426494B2 (en) Lignite urethane based resins for enhanced foundry sand performance
US4851457A (en) Foundry resins
CA1314349C (en) Binder compositions containing phenolic resins and esters of alkoxy acids
US4209428A (en) Foundry binders
EP2485860B1 (en) Lignite-based urethane resins with enhanced suspension properties and foundry sand binder performance
US8802749B2 (en) Lignite-based foundry resins
JP2736377B2 (ja) 鋳型材料および鋳型の製作法
PL112877B1 (en) Self-curing mould and core sand mix
US4448907A (en) Process for casting lightweight metals
US4370463A (en) Process for no-bake foundry application utilizing polyurethanes based on amine polyols
US4299751A (en) Cold-setting, polyurethane-based molding material binder
US3862080A (en) Foundry binder compositions
JP7493451B2 (ja) バインダー系
GB2024232A (en) Urethane binder for no-bake and cold-box foundry cores and moulds
DD148019A5 (de) Kalthaertendes bindemittel fuer teilchenfoermige feststoffe,insbesondere giessereisand
CA1155997A (en) Urethane binder compositions for no bake foundry application utilizing amine polyols
US7119131B2 (en) Urethane binder compositions for foundry applications
PL113123B2 (en) Mould and core sand mix
PL109017B2 (en) Moulding and core sand
PL113270B2 (en) Moulding and core sand mix