PL112877B1 - Self-curing mould and core sand mix - Google Patents
Self-curing mould and core sand mix Download PDFInfo
- Publication number
- PL112877B1 PL112877B1 PL20251277A PL20251277A PL112877B1 PL 112877 B1 PL112877 B1 PL 112877B1 PL 20251277 A PL20251277 A PL 20251277A PL 20251277 A PL20251277 A PL 20251277A PL 112877 B1 PL112877 B1 PL 112877B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- mass
- content
- self
- parts
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical class CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000004998 toluenediamines Chemical class 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- NRLCNVYHWRDHTJ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);naphthalene-1-carboxylate Chemical compound [Co+2].C1=CC=C2C(C(=O)[O-])=CC=CC2=C1.C1=CC=C2C(C(=O)[O-])=CC=CC2=C1 NRLCNVYHWRDHTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa do wyrobu form i rdzeni odlewniczych.W odlewnictwie znane sa masy formierskie i rdzeniowe ze spoiwami nieorganicznymi jalk szklo wodne, krzemian etylu, cement oraz spoiwami or¬ ganicznymi jak oleje i zywice lub ich mieszaniny.Coraz szersze zastosowanie znajldtuja równiez masy ze spoiwami zawierajacymi aktywne grupy wodorotlenowe isieciorwane za pomoca poliizocy- janianów (patenty Republiki Federalnej Niemiec nr 1 608 337, 1 608 338, 2 114 515, 2 348 226, pa¬ tent Stanów Zjednoczonych Ameryki PólflDcnej nr 3 429 848, patenty Wielkiej Brytanii nr 1 312 567, 1 379 727, 1 327 Q16, patent francuski nr 1 132 248). Masy te charakteryzuja sie obok doibrych wlasnosci wytrzymalosciowych pewnymi wadami, do których naleza mala trwalosc termiczna spoiwa oraz nieduza predkosc wiazania, co wymaga sto¬ sowania bardzo aktywnych ale równoczesnie tok¬ sycznych ukladów katalizujacych, na przyklad przedmuchiwania amina (patent polski nr 65 687 oraz patent Rebubliki Federalnej Niemiec nr 1 804 138). Poza tym uklady poliizocyjanianowe wyka¬ zuja czesto niezbyt duza stabilnosc podczas prze¬ chowywania.Wedlug znanych ogólnie sposobów izocyjaniany otrzymuje sie przede wszystkim poprzez fosgeno- wanie dwuamin lub z pochodnych kwasów kar- boksylowych (W. Olczyk'— ,,Poliuretany", WNT, Warszawa 1968). W wypadku fosgenowania tolui- lenodwuamin uzyskuje sie surowe izocyjaniany, z których po oddzieleniu przez destylacje nadmia¬ ru fosgenu, chlorowodoru", rozpuszczalnika i pro¬ duktów reakcji ubocznych uzyskuje sie toluileno- dwuizocyjanian oraz pozostalosc podestylacyjna.Ta pozostalosc podestylacyjna w postaci zestala¬ jacych sie substancji smolistych stanowi bezuzy¬ teczny odpad poddawany najczesciej spalaniu.Istnieja sposoby wykorzystania tej pozostalosci podestylacyjnej do produkcji amin (patenty Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki Pólnocnej nr 3 125 310, 3 225 094, 3 331 876 oraz patent Republiki Fe¬ deralnej Niemiec nr 659 740), jako wypelniacza do plyt pazdzierzowych (patent japonski nr 16306 z 1968 roku) lub do wytwarzania pianek poliureta¬ nowych po uprzedniej kopolimeryzacj i' pozostalos¬ ci z akrylanami lub winylobenzenem (patenty Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki Pólnocnej nr 3 245 941 i 3 316 285).Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisa¬ nych wczesniej wad mas ze spoiwami zawieraja¬ cymi 'aktywne grupy wodorotlenowe poprzez za¬ stosowanie jako srodka sieciujacego spoiwa w ma¬ sie opisanych surowych toluilenodwuiizocyjanianów przerobionych chemicznie i termicznie. Zastoso¬ wanie znanych surowych toluilenodwuizocyjania- nów obrobionych termicznie i chemicznie w taki sposób, aby wytworzyc wiazania karbodwuimido- we i biuretowe, powoduje znaczne podwyzszenie trwalosci termicznej, zmniejszenie gazotwórczosci 112 877112 877 3 4 oraz zwiekszenie gestosci sieciowania masy, a tym samym wzrost wytrzymalosci i wzrost predkosci wiazania mas formierskich i rdzeniowych. Powo¬ duje to w konsekwencji znaczne .zwiekszenie za¬ kresu zastosowania tego rodzaju mas dla celów 5 odlewniczych.Isitota saimoutwardzalnej masy do wyrobu form i rdzeni odlewniczych wedlug wynalazku polega na zastosowaniu do masy ze spoiwem zawieraja¬ cym aktywne grupy wodorotlenowe i/lub przy- 10 spieszac z srodka sieciujacego w postaci modyfi¬ kowanych w taki sposób termicznie i chemicznie surowych toluilenodwuizocyjaaiianów, otrzymywa¬ nych w procesie fosigenowania mieszaniny toluile- nodwuamin, aby zawartosc substancji smolistych 15 zawierajacych wiazania karfoodwuimidowe oraz biuretówe w ilosci od 1 do 60% wzgledem wyj¬ sciowej zawartosci grup izocyjanianowych wyno¬ sila od 5 do 80% wagowych, zawartosc igrup izo- cyjanianowytch pozostawala w granicach od 10 do 20 45% wagowych, a lepkosc wynosila od 250 do 15 000 mPa • s. Srodek sieciujacy sJtosuje sie w ilosci od 0,1 do 5,0 czesci wagowych masy, korzystnie zas 1,0 czesci wagowych masy.Zaleta masy wedlug wynalazku jest to, ze cha- 25 rakteryzuje sie ona bardzo dobra trwaloscia ter¬ miczna, wysokimi i stabilnymi wlasnosciami wy¬ trzymalosciowymi oraz duza predkoscia wiazania.'Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na po¬ nizszym przykladzie wykonania: 30 Przyklad: Masa posiada sklad: 1. Piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych, 2. Zywica poliestrowa liczba hydroksylowa = 210 mg KOH/g, 35 lepkosc w 25°C = 1100 itiiPa • s — 0y8 czesci wagowych, 3. SuróWka podestylacyjna z fosgenowania toluiilanodwuamin obrobiona termicznie i chemiczinie z wiazaniami karbodwu- 40 imidowymi i biuretowymi zawartosc. grup izocyjanianowych — 31^2% wago- , wyeh, zawartosc substancji smolistych — 55% wagowych, lepkosc w 25°C — 500 mPa ' s — 0,8 czejsci wagowych, 4. 3% roztwór naftenianiu kobaltu — 0,13 czesci wagowych. iMasa ta wykazuje nastepujace wlasnosci: wy¬ trzymalosc na sciskanie: Rclh = 0,3 — 0,5 daN/cim2, Rc2h = 3,5 — 5,0 daN/cm2, Rc5h = 1,5 _ 25 daN/om2, Rc24h = 60 — 70 daN/cm2, Przepuszczalnosc — powyzej 200 Ns/m4 • 10-8 Trwalosc itermiczna — 400°C.Gazotwórczosc — 5,0 cm8/g.Zastrzezenia patentowe 1. Samoutwardzalna masa do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, skladajaca sie ze znanych ogdkiie materialów ogniotrwalych, spoiwa zawie¬ rajacego aktywne grupy wodorotlenowe i/lub przyspieszacza oraz srodka sieciujacego, znamien¬ na tym, ze jako srodek sieciujacy zawiera modyfi¬ kowane w taki sposób termicznie i, chemicznie surowe toluilenodwuizocyjaniany otrzymywane w procesie fosgenowania mieszaniny toluileinodwu- amiin, aby zawartosc substancji smolistych za¬ wierajacych wiazania karbodwuimidowe oraz biuretc/we w ilosci od 1 do 60% wzgledem wyjsciowej zawartosci gruip izocyjanianowych wynosila od 5 do 80% wagowych, zawartosc grup izocyjainianowych pozostawala w granicach od 10 do 45% wagowych, a lepkosc wynosila od 250 do 15 000 mPa • s. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci od 0,1 do 5,0 czesci wagowych masy, korzystnie zas 1,0 czesci wago¬ wych masy.Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowskiego w Opolu. Zam. 2127-1400-81, 105+22 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Samoutwardzalna masa do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, skladajaca sie ze znanych ogdkiie materialów ogniotrwalych, spoiwa zawie¬ rajacego aktywne grupy wodorotlenowe i/lub przyspieszacza oraz srodka sieciujacego, znamien¬ na tym, ze jako srodek sieciujacy zawiera modyfi¬ kowane w taki sposób termicznie i, chemicznie surowe toluilenodwuizocyjaniany otrzymywane w procesie fosgenowania mieszaniny toluileinodwu- amiin, aby zawartosc substancji smolistych za¬ wierajacych wiazania karbodwuimidowe oraz biuretc/we w ilosci od 1 do 60% wzgledem wyjsciowej zawartosci gruip izocyjanianowych wynosila od 5 do 80% wagowych, zawartosc grup izocyjainianowych pozostawala w granicach od 10 do 45% wagowych, a lepkosc wynosila od 250 do 15 000 mPa • s.
- 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci od 0,1 do 5,0 czesci wagowych masy, korzystnie zas 1,0 czesci wago¬ wych masy. Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowskiego w Opolu. Zam. 2127-1400-81, 105+22 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20251277A PL112877B1 (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Self-curing mould and core sand mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20251277A PL112877B1 (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Self-curing mould and core sand mix |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202512A1 PL202512A1 (pl) | 1979-06-04 |
| PL112877B1 true PL112877B1 (en) | 1980-11-29 |
Family
ID=19985840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20251277A PL112877B1 (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Self-curing mould and core sand mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112877B1 (pl) |
-
1977
- 1977-11-28 PL PL20251277A patent/PL112877B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202512A1 (pl) | 1979-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3933727A (en) | Method of producing polyurethane-based cores and moulds according to the so-called cold-box procedure | |
| EP2714302B1 (en) | Foundry sand casting using a foundry core which surface layer is essentially free of anti-veining agent | |
| US8426494B2 (en) | Lignite urethane based resins for enhanced foundry sand performance | |
| US4851457A (en) | Foundry resins | |
| CA1314349C (en) | Binder compositions containing phenolic resins and esters of alkoxy acids | |
| US4209428A (en) | Foundry binders | |
| EP2485860B1 (en) | Lignite-based urethane resins with enhanced suspension properties and foundry sand binder performance | |
| US8802749B2 (en) | Lignite-based foundry resins | |
| JP2736377B2 (ja) | 鋳型材料および鋳型の製作法 | |
| PL112877B1 (en) | Self-curing mould and core sand mix | |
| US4448907A (en) | Process for casting lightweight metals | |
| US4370463A (en) | Process for no-bake foundry application utilizing polyurethanes based on amine polyols | |
| US4299751A (en) | Cold-setting, polyurethane-based molding material binder | |
| US3862080A (en) | Foundry binder compositions | |
| JP7493451B2 (ja) | バインダー系 | |
| GB2024232A (en) | Urethane binder for no-bake and cold-box foundry cores and moulds | |
| DD148019A5 (de) | Kalthaertendes bindemittel fuer teilchenfoermige feststoffe,insbesondere giessereisand | |
| CA1155997A (en) | Urethane binder compositions for no bake foundry application utilizing amine polyols | |
| US7119131B2 (en) | Urethane binder compositions for foundry applications | |
| PL113123B2 (en) | Mould and core sand mix | |
| PL109017B2 (en) | Moulding and core sand | |
| PL113270B2 (en) | Moulding and core sand mix |