PL113101B1 - Method of manufacturing a springing clamp of double c shape for securing railroad rails - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sprezynujacego zacisku o ksztalcie podwójnego C do mocowania szyn kolejowych do podkladów.Zacisk tego rodzaju z jednej strony wchodzi w lozysko zamocowane na podkladzie, a z drugiej naciska na stope szyny. Znany sposób wytwarza¬ nia zacisku sprezynujacego polega na tym, ze wy¬ gina sie odcinek preta, w ksztalt litery U, a na¬ stepnie zagina sie swobodne konce ramion i lacz¬ nik litery U, w kierunku prostopadlym do plasz¬ czyzny litery ku sobie, po czym utworzony zacisk hartuje sie i poddaje obróbce cieplnej.Wytwarzanie zacisków opisanym sposobem ma te wade, ze wystepuje duzy rozrzut charaktery¬ styk sprezystosci zacisków. Oprócz tego moze wy¬ stapic znaczny rozrzut tolerancji koncowych wy¬ miarów gotowych zacisków, w szczególnosci po pierwszym obciazeniu. W wyniku tego sila za¬ ciskania w czasie pracy nie da sie dokladnie prze¬ widziec i ulega zmianom, co musi byc co pewien czas korygowane za pomoca podkladek.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu usu¬ wajacego wymienione wady.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze konce zacisku wspóldzialajace z (podkladem i stopa szyny wygina sie przed hartowaniem i ob¬ róbka cieplna w kierunku zgodnym lub przeciw¬ nym do kierunku dzialania sil wystepujacych w czasie pracy zacisku w takim stopniu, ze w goto¬ wym nieobciazonym zacisku konce te sa przesunie¬ te o okreslony odstep, po czym po obróbce ciepl- 10 15 20 25 30 nej nadaje sie zaciskowi ruchem prawie ciaglym, uderzeniowym lub pchajacym, dwu- lub wielokrot¬ nym, w kierunku zgodnym lub przeciwnym do kierunku dzialania obciazenia roboczego trwale odksztalcenie tego rodzaju, ze przy dalszym ob¬ ciazeniu odksztalcenie moze powiekszac sie jedy¬ nie nieznacznie, po kazdym zas odksztalceniu za¬ cisk odciaza sie.Przy odksztalceniu ciaglym nadanym w ten spo¬ sób, wystepuje znaczne podwyzszenie dopuszczal¬ nego obciazenia zacisku w zakresie elastycznym, a równoczesnie osiaga sie bardzo dokladny wy¬ miar koncowy, który utrzymuje sie równiez w czasie pracy, lub po kilkakrotnym montazu i de¬ montazu. Rozrzut sily zacisku jest znacznie mniej¬ szy, skutkiem czego mozna bardziej dokladnie przewidziec i utrzymac w trakcie pracy wielkosc sil mocujacych. Oprócz tego wielka zaleta jest to, ze czesc zacisku przyjmujaca to znacznie pod¬ wyzszone dopuszczalne obciazenie w obszarze ela¬ stycznym jest wieksza.Wedlug wynalazku bardzo korzystne jest, gdy zaciskowi nadaje sie takie trwale odksztalcenie, które przy dalszej rosnacej sile dzialajacej na te przesuniete konce powoduje, ze wzrost sily dzia¬ lajacej na nie jest mniejszy niz Ve przyrostu sily na poczatku odksztalcenia.Wedlug wynalazku konce zacisku sa przesunie¬ te przed hartowaniem i obróbka cieplna w stosun¬ ku do stanu gotowego, nieobciazonego zacisku 113 1013 113 101 4 0 odstep tego rzedu wielkosci, co przesuniecie spowodowane elastycznym odksztalceniem zacisku po obróbce cieplnej. Przy tego rodzaju wyborze odstepów w czasie wykonawstwa wystepuje wy¬ razne, trwale odksztalcenie zacisku.Zacisk wedlug wynalazku po wykonaniu opi¬ sanych trwalych odksztalcen poddany jest jeszcze jednemu odksztalceniu, które odpowiada odksztal¬ ceniu wystepujacemu przy montazu zacisku na podkladzie. Ma sie wtedy dodatkowa gwarancje, ze przy montazu zacisku nie zostanie przekroczone dopuszczalne obciazenie i odksztalcenie.Wynalazek wyjasnono blizej w przykladzie wy¬ konania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w dwóch rzutach zacisk w pierwszej fazie wytwarzania, fig. 2 — zacisk wedlug fig. 1 w nastepnej fazie wytwarzania, fig. 3 — zacisk podczas nadawania mu wlasciwego ksztaltu, a fig. 4 przedstawia zacisk w gotowej postaci.Zacisk wytwarza sie z preta, który najpierw wygina sie w ksztalt litery U. Zacisk ma lacznik 1 i ramiona 2 i 3. Po uzyskaniu ksztaltu U zagina sie konce 4, 5 ramion 2 i 3 i czesc zawierajaca lacznik 1 w ten sposób, aby uzyskac ksztalt uwi¬ doczniony na fig. 2. Nastepnie zacisk poddaje sie obróbce cieplnej. Najpierw zacisk hartuje sie, a nastepnie wyzarza. Konce 4 i 5 sa przesuniete wo¬ bec lacznika 1 o odstep hv Na figurze 3 przedstawiono zacisk wedlug fig. 2 zamocowany w uchwycie 6. Czesc zawierajaca lacznik 1 jest umocowana w taki sam sposób, w jaki mocuje sie ja w trakcie uzytkowania. Na swo¬ bodny koniec zacisku utworzony z konców 4 i 5 ramion 2 i 3 oddzialywuje sie stemplem 7. Za¬ cisk ma poczatkowo ksztalt wedlug fig. 2.Nacisk stempla 7 powoduje, ze zacisk zmienia ksztalt z zaznaczonego linia kropkowana przyjmu¬ jac ksztalt przedstawiony linia ciagla. Wystepuje przy tym trwale odksztalcenie. Po zdjeciu nacisku przyjmuje ksztalt zaznaczony linia przerywana „kropka-kreska". Nastepnie stempel ponownie przesuwa sie ku dolowi i zacisk zostaje przesu¬ niety poza ksztalt zaznaczony linia ciagla. Przy tym wystepuje ponownie trwale odksztalcenie i gdy stempel 7 cofa sie, zacisk przyjmuje ksztalt uwtdoczniony na fig. 4. W tym ksztalcie odstep pomiedzy lacomkiem 1 i koncami 4, 5 jest zazna¬ czony symbolem h* Zimne odksztalcenie zacisku z ksztaltu przed¬ stawionego na fig. 2 nastepuje dwustopniowo. Po kazdym trwalym odksztalceniu zacisk odciaza sie.Mozna równiez przeksztalcac zacisk stosujac wiek¬ sza liczbe operacji, przy czym w kazdej z nich nastepuje mniejsze odksztalcenie. Jest przy tym niezbedne, aby po kazdym trwalym odksztalceniu zacisk byl odciazony, zandim (podda sie go ponow¬ nemu odksztalceniu Opisanym sposobem odksztal¬ cenia, uzyskuje sie bardzo mala tolerancje konco¬ wych wymiarów zacisku oraz dokladnie okreslona i stala w trakcie pracy sile zaciskania.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sprezynujacego zacisku o ksztalcie podwójnego C do mocowania szyn ko¬ lejowych do podkladów, który z jednej strony wchodzi w lozysko zamocowane na podkladzie, a z drugiej naciska na stope szyny, w którym od¬ cinek preta wygina sie do ksztaltu litery U, a nastepnie wygina sie swobodne konce ramion i lacznika litery U ku sobie w kierunku prosto¬ padlym do plaszczyzny U, po czym utworzony zacisk poddaje sie hartowaniu i obróbce cieplnej, znamienny tym, ze konce (1, 4 i 5) zacisku wspól¬ dzialajace z podkladem i stopa szyny, przed har¬ towaniem i obróbka cieplna wygina sie wzgledem siebie w kierunku zgodnym lub przeciwnym do kierunku dzialania sil wystepujacych w czasie pracy zacisku w takim stopniu, ze w gotowym nieobciazonym zacisku, konce te sa przesuniete wobec siebie o okreslony odstep, po czym po ob¬ róbce cieplnej nadaje sie zaciskowa, ruchem pra¬ wie ciaglym, uderzeniowym lub pchajacym, dwu- lub wielokrotnym, w kierunku zgodnym lub prze¬ ciwnym do kierunku dzialania obciazenia robo¬ czego, trwale odksztalcenie tego rodzaju, ze przy nastepnym obciazeniu, odksztalcenie powieksza sie jedynie nieznacznie, po kazdym zas odksztal¬ ceniu zacisk odciaza sie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdemu zaciskowi nadaje sie trwale odksztalcenie tego rodzaju, iz przy nastepnym przesunieciu kon¬ ców, wzrost sily dzialajacej na te konce jest mniejszy niz Vc wzrostu sily na poczatku od¬ ksztalcenia. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze konce zacisku przed hartowaniem i obróbka ciepl¬ na w stosunku do stanu gotowego, nieobciazonego zacisku, sa przesuniete o odstep tego rzedu wiel¬ kosci, co odstep, który osiaga sie przy elastycz¬ nym odksztalceniu zacisku po obróbce cieplnej. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3 zna¬ mienny tym, ze na koncu operacji po pewnej licz¬ bie odksztalcen, zacisk poddaje sie jeszcze jedne¬ mu odksztalceniu, odpowiadajacemu odksztalceniu wystepujacemu przy montazu zacisku na podkla¬ dzie. 10 15 20 25 30 35 40 45113101 FIG.1 fi I W -l? KZ^ ^ PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sprezynujacego zacisku o ksztalcie podwójnego C do mocowania szyn ko¬ lejowych do podkladów, który z jednej strony wchodzi w lozysko zamocowane na podkladzie, a z drugiej naciska na stope szyny, w którym od¬ cinek preta wygina sie do ksztaltu litery U, a nastepnie wygina sie swobodne konce ramion i lacznika litery U ku sobie w kierunku prosto¬ padlym do plaszczyzny U, po czym utworzony zacisk poddaje sie hartowaniu i obróbce cieplnej, znamienny tym, ze konce (1, 4 i 5) zacisku wspól¬ dzialajace z podkladem i stopa szyny, przed har¬ towaniem i obróbka cieplna wygina sie wzgledem siebie w kierunku zgodnym lub przeciwnym do kierunku dzialania sil wystepujacych w czasie pracy zacisku w takim stopniu, ze w gotowym nieobciazonym zacisku, konce te sa przesuniete wobec siebie o okreslony odstep, po czym po ob¬ róbce cieplnej nadaje sie zaciskowa, ruchem pra¬ wie ciaglym, uderzeniowym lub pchajacym, dwu- lub wielokrotnym, w kierunku zgodnym lub prze¬ ciwnym do kierunku dzialania obciazenia robo¬ czego, trwale odksztalcenie tego rodzaju, ze przy nastepnym obciazeniu, odksztalcenie powieksza sie jedynie nieznacznie, po kazdym zas odksztal¬ ceniu zacisk odciaza sie.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdemu zaciskowi nadaje sie trwale odksztalcenie tego rodzaju, iz przy nastepnym przesunieciu kon¬ ców, wzrost sily dzialajacej na te konce jest mniejszy niz Vc wzrostu sily na poczatku od¬ ksztalcenia.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze konce zacisku przed hartowaniem i obróbka ciepl¬ na w stosunku do stanu gotowego, nieobciazonego zacisku, sa przesuniete o odstep tego rzedu wiel¬ kosci, co odstep, który osiaga sie przy elastycz¬ nym odksztalceniu zacisku po obróbce cieplnej.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3 zna¬ mienny tym, ze na koncu operacji po pewnej licz¬ bie odksztalcen, zacisk poddaje sie jeszcze jedne¬ mu odksztalceniu, odpowiadajacemu odksztalceniu wystepujacemu przy montazu zacisku na podkla¬ dzie. 10 15 20 25 30 35 40 45113101 FIG.1 fi I W -l? KZ^ ^ PL