Przedmiotem wynalazku jest nosidlo typu bel¬ kowego przeznaczone do przemieszczania pretów i rur, zwlaszcza dlugich wlewków metali niezelaz¬ nych z odlewu pólciaglego, w pozycji pionowej, przemieszczajace po kilka lub kilkanascie sztuk jednoczesnie, przy indywidualnym uchwyceniu kaz¬ dej sztuki? Nosidlo stosowane jest lacznie z dzwig¬ nica ciegnowa w hutach metali niezelaznych.Znane nosidla do przemieszczania materialu pre¬ towego w pozycji pionowej sa z reguly pojemnika¬ mi o sciankach azurowych. W sporadycznych przy¬ padkach stosuje sie ciegna zakonczone obejma, opaska lub petla zaciskowa.Znane nosidla sa niedogodne, gdyz ze wzgledu na stabilnosc pojemnika wypelnionego nosiwem, pojemnik musi byc stosunkowo wysoki. Wysokosc ta jest wieksza od polowy dlugosci przemieszcza¬ nego materialu pretowego, co powoduje, ze lado¬ wanie tego materialu do pojemnika jest uciazliwe i pracochlonne. Natomiast stosowanie nosidel cieg¬ nowych nie zabezpiecza przed wysunieciem sie jednej, lub kilku sztuk, z wiazki przemieszczanego materialu, co stanowi duze zagrozenie dla obslugi.Istota wynalazku polega na wykonaniu w belko¬ wym korpusie nosidla szeregu gniazd przelotowych dla poszczególnych sztuk przemieszczanego mate¬ rialu pretowego. Obrys poszczególnych gniazd do¬ stosowany jest do ksztaltu przekroju poprzecznego- przemieszczanych sztulk materialu prejtowego. Na koncach korpusu belkowego znajduja sie czopy 10 15 20 30 ustalajace polozenie nosidla na ramie stanowiska zaladowczego. W bocznej sciance kazdego gniazda przelotowego znajduje sie otwór dla ramienia za¬ ciskowego dzwigni nosno-zaciskowej. Drugie ra¬ miona dzwigiem nosno-zaciskowych polaczone sa przegubowo z belka nosno-izaciskowa. Konce tej belki maja wglebienia do przymocowania ciegien, które sluza do zawieszenia nosidla na haku dzwignicy.Nosidlo wedlug wynalazku jest w zastosowaniu dogodne, gdyz funkcjonuje sprawnie i skutecznie bez stwarzania zagrozenia dla obslugi.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nosidlo wlewków aluminiowych usta¬ wione na stanowisku wielozylowego odlewania, w widoku z przodu, fig. 2 — nosidlo w widoku z gó¬ ry, a fig. 3 — gniazdo przelotowe nosidla w prze¬ kroju pionowym.Belkowy korpus 1 nosidla wykonany jest jako konstrukcja spawana z ceowników zwróconych pólkami do wewnatrz. W korpus ten wspawane sa odcinki rury grubosciennej w ilosci 8 sztuk, stanowiace przelotowe gniazda 2 dla przemieszcza¬ nych wlewków 3. Na koncach korpus 1 ma czopy 4 stanowiace przedluzenie jednego z ceowników.Czopy 4 wchodza w nieckowe wglebienia ramy 5 stanowiacej górna czesc nadbudowy studni odlew¬ niczej,, przez co ustala sie wlasciwe polozenie no¬ sidla wzgledem stolu odlewniczego. 113 3163 W bocznej sciance kazdego prezlotowego gniaz¬ da 2 znajduje sie otwór dla ramienia zaciskowego dwuramiennej dzwigni 6 nosno-zaciskowej. Dzwig¬ nia ta' .polaczona jest z korpusem 1 przegubowo za pomoca sworznia 7 osadzonego obustronnie w uchach 8. Drugie ramie kazdej dzwigni 6 polaczo¬ ne jest przegubowo za pomoca sworznia 9 z nosno- -zaciskowa belka 10. Konce tej belki maja wglebie¬ nia sluzace do zamocowania ciegien 11, za pomoca których nosidlo zawieszone jest na haku dzwig¬ nicy. Fragmenty 12 powierzchni gniazd 2, znajduja¬ ce sie naprzeciw dzwigni 6, sa chropowate, w celu zwiekszenia skutecznosci zacisniecia wlewka 3 w gniezdzie 2. Uzytkowanie nosidla przedstawia sie nastepujaco.* Przed rozpoczeciem procesu odlewania wlewków z aluminium na stanowisku wielozylo¬ wego pólciaglego odlewania, ustawia sie nosidlo na ramie 5 w takim usytuowaniu, aby czopy 4 znalazly sie w wycieciach nieckowych raimy 5. Do przelotowych gniazd 2 wprowadza sie mechanicznie od dolu stopki krystalizatorów przymocowane do stolu odlewniczego. Gdy górne konce stopek dojda do tulei krystalizatorów ustala sie polozenie stolu odlewniczego i rozpoczyna sie wprowadzanie ciek¬ lego aluminium do krystalizatorów.W trakcie krzepniecia aluminium stól odlewniczy opuszcza sie automatycznie. Gdy wlewki uzyskaja zalozona dlugosc przerywa sie proces odlewania.Po zdjeciu zespolu krystalizatorów, lacznie z zesta¬ wem rozdzielacza metalu, rozpoczyna sie operacja przemieszczania rzedu wlewków znajdujacego sie w gniazdach 2 danego nosidla. Podnoszac zawie¬ szona na ciegnach 11 belke 10 powoduje sie zacis- 3 316 4 kanie konców wlewków 3 w gniazdach 2 przez dzwignie 6. Przy dalszym podnoszeniu belki 10 na¬ stepuje oderwanie dolnych konców wlewków 3 od stopek stolu odlewniczego i coraz silniejsze zacis- 5 kajace dzialanie dzwigni 6. Wlewki unoszone sa najpierw do góry, a nastepnie przemieszcza sie je w zadane miejsce.Zastosowanie nosidla wedlug wynalazku uspraw¬ nilo funkcjonowanie urzadzenia do wielozylowego io odlewania pólciaglego oraz zwiekszylo jego wydaj¬ nosc. Prócz tego zapewnilo bezawaryjne jednoczes¬ ne przemieszczanie osimiu wlewków od stanowiska odlewniczego do miejisca przeznaczenia przy ma¬ lym zaangazowaniu pracy ludzkiej i dzwignicy. 15 Zastrzezenie patentowe Nosidlo pretów i rur, typu belkowego, przezna¬ czone do przemieszczania w pozycji pionowej ma¬ terialów pretowych, zwlaszcza dlugich wlewków 20 metali niezelaznych z odlewu pólciaglego, w ilosci po kilka lub kilkanascie sztuk jednoczesnie, zna¬ mienne tym, ze belkowy korpus (1) ma szereg przelotowych gniazd (2) dla poszczególnych sztuk (3) przemieszczanego materialu pretowego, o obry- 25 sie dostosowanym do ksztaltu przekroju poprzecz¬ nego przemieszczanych sztuk (3), przy czym na koncach korpusu (1) znajduja sie czopy (4) ustala¬ jace polozenie jego na raimie (5) stanowiska zala¬ dowczego, a w bocznej sciance kazdego gniazda (2) 30 znajduje sie otwór dla ramienia zaciskowego dzwigni (6), której drugie ramie polaczone jest przegubowo z nosno-zaciskowa belka (10) zawieszo¬ na za pomoca ciegien (11) na haku dzwignicy.113 316 PLThe subject of the invention is a beam-type carrier intended for moving bars and pipes, in particular long ingots of non-ferrous metals from semi-continuous casting, in a vertical position, moving several or several pieces simultaneously, while each piece is individually grasped. The sling is used in conjunction with the hoist in non-ferrous smelters. Known slings for moving the blank in the vertical position are generally azure-walled containers. In rare cases, tie rods with a clamp, band or loop are used. Known slings are inconvenient because for the stability of a container filled with a carrier, the container must be relatively tall. This height is more than half the length of the conveyed rung material, which makes loading this material into the container cumbersome and labor-intensive. On the other hand, the use of a string sling does not prevent one or several pieces from slipping out of the bundle of the transferred material, which poses a great threat to the handling. The essence of the invention consists in making a series of through sockets in the sling beam body for individual pieces of the material being moved. pretzel. The contours of the individual nests are adapted to the cross-sectional shape of the pieces of the pre-material being moved. At the ends of the beam body there are pins 10 15 20 30 for locating the sling on the frame of the loading bay. There is a hole in the side wall of each through socket for a clamping arm of the nose-clamp. The other arms are articulated with the carrying and clamping beam by means of a load-clamping crane. The ends of this beam have recesses for attaching the strings, which serve to suspend the sling on the hook of the crane. According to the invention, the sling is convenient in use, because it functions efficiently and effectively without posing a threat to the handling. The subject of the invention is shown in the embodiment example in the drawing, in which Fig. 1 shows the aluminum ingot carrier positioned on the multi-casting station in front view, Fig. 2 shows the sling in top view, and Fig. 3 shows the through-seat of the sling in vertical section. the carrier is made as a welded structure of C-profiles facing inside with the shelves. 8 sections of thick-walled pipe are welded into this body, constituting through sockets 2 for displaced ingots 3. At its ends, the body 1 has pins 4 constituting an extension of one of the channels. The pins 4 enter the trough depressions of the frame 5 constituting the upper part of the well superstructure the casting table, thereby establishing the correct position of the carrier in relation to the casting table. 113 3163 A hole is provided in the side wall of each braided socket 2 for the clamping arm of the two-armed load-clamping lever 6. This lever is articulated with the body 1 by means of a pin 7 mounted on both sides in the lugs 8. The other arm of each lever 6 is articulated with a pin 9 with a bearing-clamping beam 10. The ends of this beam have a recess. means for attaching the legs 11 with which the sling is suspended from the hook of a crane. The parts 12 of the surfaces of the seats 2, facing the lever 6, are rough, in order to increase the efficiency of clamping the ingot 3 in the seat 2. The use of the sling is as follows. the carrier is set on the frame 5 in such a position that the pins 4 are placed in the grooves of the frame 5. The feet of the crystallizers fixed to the casting table are mechanically inserted into the through-slots 2 from the bottom. When the upper ends of the feet reach the crystallizer sleeves, the position of the casting table is established and the introduction of liquid aluminum into the crystallizers begins. As the aluminum solidifies, the casting table is lowered automatically. When the ingots have reached the predetermined length, the casting process is interrupted. After removing the set of crystallizers, including the metal separator set, the operation of moving the row of ingots located in the slots 2 of the given carrier begins. By lifting the beam 10 suspended on the ties 11, the ends of the ingots 3 are clamped in the seats 2 by the levers 6. When the beam 10 is lifted further, the lower ends of the ingots 3 are torn off from the feet of the casting table and the clamps become stronger and stronger. the soothing action of the lever 6. The ingots are first lifted upwards and then moved to the desired place. The use of the sling according to the invention has improved the functioning of the multi-core and semi-continuous casting device and increased its efficiency. Moreover, it ensured failure-free and simultaneous movement of eight ingots from the casting station to the place of destination with little involvement of human and crane work. 15 Patent claim A carrier of rods and pipes, beam type, intended for vertical displacement of rod materials, in particular long ingots of non-ferrous metals from semi-continuous casting, in the number of several or a dozen pieces at the same time, characterized by the fact that the body (1) has a series of through seats (2) for individual pieces (3) of the shifted rod material, with a contour adapted to the cross-sectional shape of the pieces (3) being moved, with pivots at the ends of the body (1) (4) fixing its position on the frame (5) of the loading station, and in the side wall of each seat (2) 30 there is an opening for the clamping arm of the lever (6), the second arm of which is articulated with the carrier-clamp beam ( 10) suspended by means of tie rods (11) on the crane hook. 113 316 PL