PL113496B1 - Process for the production of aluminium oxide from blast-furnace slags - Google Patents

Process for the production of aluminium oxide from blast-furnace slags Download PDF

Info

Publication number
PL113496B1
PL113496B1 PL19619177A PL19619177A PL113496B1 PL 113496 B1 PL113496 B1 PL 113496B1 PL 19619177 A PL19619177 A PL 19619177A PL 19619177 A PL19619177 A PL 19619177A PL 113496 B1 PL113496 B1 PL 113496B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alumina
temperature
metallurgical
production
weight
Prior art date
Application number
PL19619177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL196191A1 (pl
Inventor
Jerzy Grzymek
Anna Derdacka
Zofia Konik
Bronislaw Werynski
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL19619177A priority Critical patent/PL113496B1/pl
Priority to HU78GO1392A priority patent/HU179977B/hu
Priority to FR7804580A priority patent/FR2381827A1/fr
Priority to ES467129A priority patent/ES467129A1/es
Priority to GB6613/78A priority patent/GB1596603A/en
Priority to US05/880,004 priority patent/US4149898A/en
Priority to AR27118778A priority patent/AR218477A1/es
Priority to BR7801063A priority patent/BR7801063A/pt
Priority to DE2807615A priority patent/DE2807615C3/de
Priority to CA297,477A priority patent/CA1100284A/en
Publication of PL196191A1 publication Critical patent/PL196191A1/pl
Publication of PL113496B1 publication Critical patent/PL113496B1/pl

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.05.1982 113496 Int. GL« C01F 7/30 //C04B-7 Cl ; ' tLUlA Twórcy wynalazku: Jerzy Grzymek, Anna Derdacka, Zofia Konik, Bronislaw Werynski Uprawniony z patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób* otrzymywania tlenku glinu, z zuzli hutniczych i Przedmiotem ..wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania tlenku glinu z zuzli hutniczych.Znany sposób otrzymywania tlenku glinu przed¬ stawiony w paskach opisach patentowych^ nr 43 443 i 43 444 pollega. na przemieleniu surowca glinokrzemiainowego z kamieniem wapiennym i nastepnie poddaniu homogenizowanego z woda surowca, redukcyjnemu wypalaniu w cemento¬ wym pieciu obrotowym w temperaturach nie przekraczajacych 13*)0PG. Proces redukcji pro¬ wadzi sie przy ograniczonym doplywie powietrza i przy pomocy zawartego w spieku wegla. Pro¬ ces ten prowadzi sie celem usuniecia szkodliwe¬ go, stabilizujacego dzialania, znajdujacych sie w surowcach zanieczyszczen, zawierajacych kationy o wysokim potencjale jonowym.IPod wplywem zawartych w spieku nawet nie- znaciznycih ilosci wysoko utlenionych zwiazków zawierajacych kationy o duzym potencjale jono¬ wym — zachodni zjawisko stabilizacji poilimor- ficznej odmiany fazy fi 2 CaO • SiO^, a stad ograniczonej mozliwosci przejscia tej odmiany w odmiane y 2 CaO • SiOz. Zjawisko przejscia poilimorflioznej odmiany fi w y 2 CaO • Si02, polaczone jest z rozpadem fazy ortokrzemlianu wapniowego, i w dalszej konsekwencji z roz¬ padem glinonoisnego spiegu, zawierajacego wiek¬ sze ilosci wspomnianego ortokrzemianiu wapnia.Podobne stabilizujace dzialanie na faze fi — 10 is 20 30 Oajg&Oi' posiadal zbyt wysoka temperatura wy¬ padania,' pod której wplywem^ sftopioriy belit (fi — G2S)S zatraca swoje zdolnosci- polim1oirfiicz*iego przejscia w nizszych temperaturach w odmiane ^-ortoikirzemaanu wapimioiweigo. %uzle hutnicze po¬ siadaja w prównaniu z pylem saiink)^z$)adóiwym produkowanym' ,z surowców glinoinoisnych; stoso¬ wanych w dotychozasowefj metodzie spieikoiwo- rozpadoiwej; dwukrotnie nizsza zawartosc krze- miioinka. Tak ograniczone ilosci krzemionki w omawianych zuzlach hutniczych wzywaja na ograniczenie zawartosci artoktzemianu wapinfljowe- go w zuzlu do okolo 30'/o. W dotychczasowym procesie srplekOtWO-iroizpad'Oiwym, ilosc ortokrzemisr- nu wapniowego w pylle samorozipadowym wy*- •ncfci ponad 60%: Dwukrotnie nizsza zawartosc ortótofcemianu wapniowego w zuzlu hutniczym otrzymanym przy wytopie zelaza w wysokiej temperaturze 150O°C powoduje znaczne ograniczenie samorctepadanla sie chlodzonego spieku. Tak znacznie ograniczo¬ ny samorozpad spieku obniza zdolnosc szybkiej i glebszej ekstrakcji tlenku gllimu z tego spieku wodnymi roztworami sody, co wplywa na po¬ wazne obnizenie efektów ekonomicznych przy o- trzymywaniu tlenku glinu z zuzli hutniczych.Dla porównania podaje sie, ze w dotychcza¬ sowej metodzie Grzymlka wypalany spiek w tem¬ peraturze 1300°C, po jego schlodzeniu rozpada 113 496113 496 3 sie w 95% do ziarn posiadajacych wymiary po¬ nizej 30 mikronów, natomiast „omawiamy stopio- _ ny wtemperaturze okolo 1500°C hutniczy zuzel po jego schlodzeniu i razpadnieciu, zawiera ziar¬ na o wymiarach ponizej 30 mikronów w ilosci zaledwie okolo 20%. Niezaleznie od tego faza glinianowa, która wystepuje w pyle samoroizpa- ^ dowym, produkowanym datychozasowa metoda spiekoworozpadowa, nie ulega stopienki i wy¬ stepuje pod postacia latwo lugujacej sie kry¬ stalicznej fazy glinianowej CA i C12A7, gdy w topionych w 1500°C zuzlach hutniczych faza ta wystepuje pod postacia trójkrotnie slabiej lugu¬ jacego .sie szkliwa glinianowowapniowego.W ostatecznym efekcie, na skutek ograniczo¬ nego stopnia samoirozpadamia sie spieku, pola¬ czonego z wystepowaniem zeszkliwiojnej fazy gli¬ nianowej, mimo ilosciowo wiekszych zawartosci tlenku glinu, glebokosc lugowania sie AI2O3 z zuzli hutniczych wiodnymi roztworami sody, zo¬ staje ograniczona przecietnie do 35%, gdy w postepowaniu .Girzymka lugowalinosc tleniku ze spieków wypalanych w nizszych temperaturach wymosi 75%. Niska lugowalinosc AI2O3 w pro¬ cesie ektrakcji zuzli hutniczych wodnymi roztwo¬ rami sody, przekresla ekonomiczne wytwarzanie tlenku glinu. Ekonomie te pogarsza jeszcze do¬ datkowo fakt, ze poekstrakcyjna pozostalosc, wy¬ magajaca dodatkowego mielenia, posiada zbyt duze ilosci tleniku gliniu, aby mozna bylo wy¬ produkowac z niej w sposób ekonomiczny, od¬ powiedniej jakosci odpowiadajacy obowiazujacym normom .cement poritlanidzki.Z drugiej, strony nalezy podkreslic, ze zuzle hutnicze, dziejki procesowi redukcji, jakiemu byly poddane przy wytopie zelaza w piecu hutniczym, pozbawione sa calkowicie szkodliwie dzialajacych zanieczyszczen zawierajacych kationy o wyso¬ kim potencjale jonowym, stabilizujacych proces samorozpadania sie spieku ortoktrzemiamiu wap- ' miowago i zawierajac stosunkowo duze ilosci tleniku gliniu, pozbawionego zwiazków zelaza, przedstawiaja . cenny surowiec glinomosny.Celem wynalazku jest wydzielenie z fazy szkli¬ stej wystepujacej w stopionych w wyzszych tem¬ peraturach zuzli hutniczych, polimorficznej odmia¬ ny glinianu dwunastowapniowego (12CaO*7Al203), latwo lugujacego sie wodnymi roztworami sody oraz wydzielenia calej (ilosci polimorficiznej od¬ miany y z czesciowo izeszklonej polimorfioznej odmiany fi oirtoikrzemiianu wapniowego. Cel ten osiaga sie sposobem wedlug wynalazku, kitóry polega na tym, ze stopiony zuzel hutniczy pod¬ daje sie wolnemu chlodzeniu /w zakresie tem¬ peratur ponizej 700°C do temperatury otocze¬ nia, przy równoczesnym zastosowaniu Julitradzwie- ków lub rezonansowej wibracji o wysokiej cze¬ stotliwosci. W wyniku /takiego postepowania przy¬ spiesza sie twoTzemie w izeszklonej faizie glinia¬ nów wapniowych poOlimoirflicznej, wysokotempe¬ raturowej odmiany 12CaO • 7AI2O3, z 4której na¬ stepnie luguje sie /tlenek glinu .wodnym roztwo¬ rem sody. Równoczesnie diziejka tej obróbce w czesciowo zeszklonej fazie fi otftotorzemianu wap- 10 15 30 35 niowego tworza sie zarodki (krystalicznej, poli¬ morficznej odmiany y CaaSiO* przyspieszajac sa- morozpad, ipowodiujac wyzszy stopien dezintegra¬ cji ochladzanego zuzla.Po procesie chlodzenia zuzel charakteryzuje sie nastepujacymi cechami: Posiada okolo 50% poli¬ morficznej, wysokotemperaturowej, krystalicznej odmiany fazy 12CaO • 7A1203. Z odmiany tej tlenek glinu luguje sie trzykrotnie glebiej w porównaniu iz glinianami zawartymi w faizie szkli¬ stej.Prawie cala lilo-sc fi Ca2Si04 podczas chlodze¬ nia zuzla przechodzi w samorozpadowa polimor- ficznar odmiane y Ca^SiO^ powodujac tym zna¬ cznie lepsza dezintegracje zuzla, którego ziarna po rozpadzie ipoizbawione sa prawie frakcji po¬ wyzej 60 mikronów. Rozluzniona lulitradzwiekami wewnetrzna struktura skladników mineralnych w zuzlu, lacznie z rozluzniajacym dzialaniem wy¬ wolanym przyspieszonym zjawiskiem polimonfi- cznych zmian w fazie fi ortokrzemianiu wapnio¬ wego, ulatwia szlamowanie zuzla wodnymi roz¬ tworami sody w urzadzeniach ekstrakcyjnych.Lugowalnosc tleniku glinu iz. tak przerabianego zuzla osiaga 80%. Tak glebokie lugowanie A1203 z hutniczego zuzla, posiada trzy aspekty: — zwieksza wydatnie, do 2,5 -krotnie wyldajnosc procesu, — zwieksza itrzykrotnie stezenie tleniku glinu w roztworze poekstrakcyjnym (w miejsce 30 g/l uzyskiwanych iw dotychczasowej metodzie spie- kowo-iroizpadowej osiaga :sie okolo 90 gA), — w pozostalosci poekstrakcyjnej dwukrotnie zmniejszy sie ilosc (tleniku glinu (do okolo 7%), co pozwala w sposób ekonomiczny wykorzy¬ stac pozostalosc poekstrakcyjna do produkcji , wysoikogatunkowego przewidzianego normami cementu portlandzkiego.Dla przykladu podaje sie w tablicy wazniejsze cechy chemiczne i fizyczne zuzla hutniczego przed obróbka i po obróbce, wedlug wynalazku. 45 BO 55 65 LP ~r 1 2 Tablica Cechy charakterystyczne zuzla & Sklad fazowy w pro¬ centach wagowych, okreslony rentgeno- graficzmie: y 2CaO • Si02 fi 2CaO • Si02 12CaO • 7A1203 gliniany wapniowe nv postaci szkliwa Wydajnosc lugowa¬ nia Al203 iz zuzla w procentach wago¬ wych Zuzel (hut¬ niczy przed obróbka "" 3 10-^20 30I—2O |iq-25 ' \ ¦ iSOM^ 25-^55 2uzel hut¬ niczy po obróbce fwg wynal. 4 ' 35—40 5—0,0 50—55 i!0h^5 70^85113 496 [T" 3 4 5 6 7 8 9 . 5 Frakcja ziarnowa w zuzlu powyzej 60 mi¬ kronów w procen¬ tach wagowych Ciezar wlasciwy zu¬ zla w /g/cm3 Zawartosc A1203 w zuzlu po lugowaniu w procentach wago¬ wych Zuzycie zuzla w to¬ nach ma 1 tone A1203 Sklad surowców — z uwzglednieniem wykorzystania wylu¬ gowanego zuzla hut¬ niczego — do produ¬ kcji (klinkieru w pro¬ centach wagoiwych: — wylugowany zuzel — piasek * — 'kamien wap.Cwypr.) — piryt Sklad mineralny kli- njkru portlandzkiego w procentach wago¬ wych: 3CaO • Si02 2CaO • Si02 4daO • AI2Os 'Fe203 3CaO • AI2O3 2CaO • Ti02 Ilosc klinkru port¬ landzkiego w tonach na 1 tone A1203 1 ' ..3 30^40 3,95^3,25 okolo 17 7,0 V .... 47,0 12,0 £9,5 1,5 64,2 i8,0 10,6 14,0 3,4 15,0 4 V ¦5—0,0 2,80-^2,90 okolo 7 4,0 — 93,5 5,0 — 1,5 '64,0 8,0 10,6 HO 3,4 4,5 W wyniku przeprowadzonego sposobu dezinte¬ gracji zuzla i przemian fazowych w itym zuzlu, lugowanie tlenku ©linu przebiega dostatecznie szybko i gleboko w granicach 80% ciezarowych tlenku glinu .zawartego w 'hutniczym zuzllu.. Po¬ zostaly zuzel hutniczy po wylugowaniu z niego przewaznej czesci tlenku glinu, zuzywa sie ja/ko surowiec do wypalania wysokogatunkowego klin- kru portlandzkiego, zachowujac najintizisza propor¬ cje wytwarzania klinkru w stosunku do wytwa¬ rzanego tlenku glinu. 10 15 20 35 40 45 50 *6 60 65 Przyklad I. Stopiony w piecu elektrycznym zuzel hutniczy, otrzymany przy wytopie zelaza w ilosci 2000 kg o nastepujacym skladzie chemi¬ cznym: Si02 — 13,50% Fe203 — 1,60% A1203 — 29,50% CaO — 52,30% MjgO — 1,10% Ti02 — 1,60% S03 — 004%. Chlodzi .sie wolno od temperatury 700°C. do temperatury otoczenia. przy czym w /temperatu¬ rze 600°C poddaje sie dzialaniu ultradzwieków o czestotliwosci 20 kHz,. w wyniku czego zuzel w 100% /wagowych samorzutnie Tozpada sie na drob¬ ny pyl o srednim /wymiarze ziarn 30 //fm, zawie¬ rajacy krystaliczna, wysokotemperaturowa, poli- morficzna odmiane 12CaO • 7A1203.Tlenek glinowy, zawarty w glinianie wapnio¬ wym 12CaO «7A1203 zostaje wylugowany wod¬ nym roztworem Na2CC3 w 80% wagowych. W czasie lugowania tlenek, glinowy przechodzi do roztworu w postaci meitaglinianu sodowego,. z którego na drodze dalszej przeróbki uzyskuje sie (tlenek glinowy. Pozostalosc po lugowaniu, w ilosci 93,5% waigowych uzupelnia sie 5% ilo¬ scia piasku i 1,5% iloscia wypalków pirytowych i wypala sie w piecu obrotowym w /temperatu¬ rze 1400°C na klinkier portlandzki o skladzie: SiOa Fe2Os Al2Os CaO TiOz MgO so3 Na2Q — 21,0% — 3,3% — 5,5% — 66,4% — 2,4% — 1,0% — 0,1% — 0,1% straty praz. — 0,2% -Nastepnie iklinkier miele sie z dodatMem gipsu w ilosci 5% wagowych na cement portlandzki „350".Przyklad II. Stopiony zuzel hurtniiczy, o- trzymany przy wytopie zelaza w ilosci 200O kg, o nastepujacym skladzie chemicznym: Si02 Fe203 A1203 CaO MgO Ti02 so3 — 13,50% — 1,60% — 29,50% — 52,30% — 1,10% — 1,60% — 0,04% Chlodzi sie wolno od /temperatury 700°C do temperatury otoczenia pnzy czym w temperatu¬ rze 600°C poddaje sie dzdalandiu wibracji o cze¬ stotliwosci 2500 drgan/miiinuite. W wyniku Itego zu¬ zel w 95% waigowych /samorzutnie rozpada sie na drobny pyl o (srednich wymiarach ziairn 45 jum, zawierajacy polimorficzna, ikrystaliczna, wysoko- temiperaturowa odmiane 12CaO • 7A1203.Nastepnie tlenek^ glinowy zawarty w glinianie wapniowym 12CaO • 7A1203 zostaje wylugowa¬ ny roztworem NafcO$ w ilosci 75% wagowych.W&406 W czasie lugowania, ttóiek igUiinowy przechodzi da ©oztwonu w (postaci, metagliniaiiiu. sodowego, z. którego. ma~ drodze dalsze! (przeróbki otazymuJje sie tlenek glinowy.Pozostalosc po lugowaniu w ilosci 50% wago¬ wych uzupelnia sie, 10% iloscia jasiku, 1,5% ilo¬ scia wyfpalków pirytowych i 38y5% iloscia kanilie- nia wapiennego. Wsad ten wypala sie w /tempe¬ raturze 1400°C ma* iklinkier pori;landizki o skla¬ dzie: Si02 Fe208 Aa2Or CaO Ti02 Wg® s PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie pa ten, tow e Sposób oitnzymywaoia tlenku; glinu z^ óuefli hut¬ niczych, znamienny tym, ze sitopiony ziuzel hut¬ niczy poddaje sie wolnermu chlodizeniu w zakre¬ sie temperatur ponizej 700°G, az do temjperaitu- ry otoczenia, poddajac go 'równoczesnie dziala¬ niu ultradziwiejków l'ub irezonansowym wiibracjom o wysokiej czestotliwosci, a nastepnie z powsta¬ lej wysoikotemperaituroweij odmiany glinianu diwu- nastowapniowego luguje sie tlenek glinu wod¬ nym roztworem ,sody. dn-3, zam. 780/w Cena 45 zl PL
PL19619177A 1977-02-23 1977-02-23 Process for the production of aluminium oxide from blast-furnace slags PL113496B1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19619177A PL113496B1 (en) 1977-02-23 1977-02-23 Process for the production of aluminium oxide from blast-furnace slags
HU78GO1392A HU179977B (en) 1977-02-23 1978-02-16 Process for preparing aluminium oxide
FR7804580A FR2381827A1 (fr) 1977-02-23 1978-02-17 Procede de production d'oxyde d'aluminium
ES467129A ES467129A1 (es) 1977-02-23 1978-02-20 Metodo de producir oxido de aluminio
GB6613/78A GB1596603A (en) 1977-02-23 1978-02-20 Method for obtaining aluminium oxide
US05/880,004 US4149898A (en) 1977-02-23 1978-02-21 Method for obtaining aluminum oxide
AR27118778A AR218477A1 (es) 1977-02-23 1978-02-22 Metodo para producir oxido de aluminio partiendo de escoria metalurgica rica en alumina
BR7801063A BR7801063A (pt) 1977-02-23 1978-02-22 Processo para obter oxido de aluminio
DE2807615A DE2807615C3 (de) 1977-02-23 1978-02-22 Verfahren zur Aluminiumoxidgewinnung
CA297,477A CA1100284A (en) 1977-02-23 1978-02-22 Method for obtaining aluminium oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19619177A PL113496B1 (en) 1977-02-23 1977-02-23 Process for the production of aluminium oxide from blast-furnace slags

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL196191A1 PL196191A1 (pl) 1978-10-09
PL113496B1 true PL113496B1 (en) 1980-12-31

Family

ID=19981080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19619177A PL113496B1 (en) 1977-02-23 1977-02-23 Process for the production of aluminium oxide from blast-furnace slags

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113496B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL196191A1 (pl) 1978-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4066471A (en) Constructional cement
Ribeiro et al. Recycling of Al-rich industrial sludge in refractory ceramic pressed bodies
CN102795772A (zh) 一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法
EP2307315B1 (de) Hochtonerdehaltiger rohstoff und verfahren zu seiner herstellung
US4396422A (en) Process for producing iron and refractory material
CN114105543B (zh) 一种全固废泡沫混凝土的制备方法
KR101878693B1 (ko) 저품위 납석의 Fe 불순물 제거방법
CN115259817B (zh) 一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法
CN111153610A (zh) 一种高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法
CN111423223A (zh) 一种由锂辉石矿渣代替高岭土制备陶瓷的方法
JP2000212563A (ja) 注入材
PL113496B1 (en) Process for the production of aluminium oxide from blast-furnace slags
US4536216A (en) Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
CN114735936B (zh) 一种钢渣基陶瓷釉乳浊剂及其制备方法
CN117887972A (zh) 一种镁渣、铝灰协同处置回收有价资源的方法
CN115611657A (zh) 以铝灰渣为原料的轻质骨料及其制备方法
US3770469A (en) Process for preparing self-disintegrating products containing dicalcium silicate
CN108558246A (zh) 一种电炉渣基矿物掺合料及其制备方法与应用
US4149898A (en) Method for obtaining aluminum oxide
RU2258678C2 (ru) Состав для стабилизации распадающихся металлургических шлаков и способ его получения
US3827896A (en) Method of producing clinker of alumina cement
Stoch et al. Processing of some non-conventional ceramic raw materials and by-products
JP3674365B2 (ja) フッ素を含む製鋼スラグの安定化処理方法
Delitsyn et al. Innovative technologies for full utilization of ash generated at coal-fired thermal power stations for producing alumina and construction materials
DE906218C (de) Verfahren zur Gewinnung von Tonerde