PL113818B1 - Austenitic chromium-nickel steel - Google Patents

Austenitic chromium-nickel steel Download PDF

Info

Publication number
PL113818B1
PL113818B1 PL20476378A PL20476378A PL113818B1 PL 113818 B1 PL113818 B1 PL 113818B1 PL 20476378 A PL20476378 A PL 20476378A PL 20476378 A PL20476378 A PL 20476378A PL 113818 B1 PL113818 B1 PL 113818B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steel
max
chromium
nickel
nickel steel
Prior art date
Application number
PL20476378A
Other languages
English (en)
Other versions
PL204763A1 (pl
Inventor
Zbigniew Bojarski
Franciszek Kaluza
Wieslaw Drozd
Jan Barcik
Original Assignee
Univ Slaski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Slaski filed Critical Univ Slaski
Priority to PL20476378A priority Critical patent/PL113818B1/pl
Publication of PL204763A1 publication Critical patent/PL204763A1/pl
Publication of PL113818B1 publication Critical patent/PL113818B1/pl

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest stal austenityczna chromowo-niklowa, zarowytrzymala, zaroodporna i odporna na korozje, przeznaczona na elementy do pracy w wysokich temperaturach i srodowis¬ kach agresywnych reformingu parowego.Rury katalityczne, w których odbywa sie kon¬ wersja metanu z para wodna, stanowia czesc instalacji reformingu parowego, umieszczona w ko¬ morze pieca. Endotermiczna reakcja CH4 + H20-* -^3H2 + CO przebiega w nich przy temperaturach od 780—820°C pod cisnieniem 300—350 MPa, w obecnosci katalizatora niklowego. Wysokotempera¬ turowe pelzanie oraz chemiczne oddzialywanie przeplywajacej mieszaniny gazowej powoduje ko- rozyjno-mechaniczne niszczenie rur. Zmiany struk¬ turalne, które zachodza w stali przy wysokich temperaturach pracy przyspieszaja proces niszcze¬ nia.Dotychczas rury katalityczne sa produkowane przez odlewanie odsrodkowe ze stali typuLH23N18 wg PN-71/H-86022 lub stali typu LH25N20Nb, LH24N24Nb produkcji niemieckiej lub francuskiej.Rury katalityczne wykonane z tych gatunków stali ulegaja pekaniu korozyjno-mechanicznemu po sto¬ sunkowo krótkim okresie pracy, co powodowalo awarie instalacji do produkcji na przyklad amo¬ niaku i metanolu oraz duze straty produkcyjne i inwestycyjne.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczaso¬ wych wad i trudnosci oraz opracowanie stali ii li 20 25 umozliwiajacych produkcje rur katalitycznych me¬ toda walcowania o zwiekszonej odpornosci na destrukcyjne dzialanie warunków eksploatacyj¬ nych.Cel wynalazku zrealizowano przez opracowanie gatunku stali posiadajacej powyzsze wlasciwosci.Zgodnie z wynalazkiem stal zawiera w procentach ciezarowych: 0,5—0,7% manganu, max. 0,01% fos¬ foru, max. 0,02% siarki, 17,0—19,0% chromu, 24,0—27,0% niklu oraz max. 0,03% wegla, 0,5—0,8% krzemu, 1,2—1,6% niobu, 0,12—0,20% azotu, reszte stanowi zelazo. Calosc jest poddawana przesycaniu przy temperaturach od 1100°C do 1200°C i stabfc lizowana w temepraturach od 800—950°C.Opracowana sal charakteryzuje sie ^yzsza wyt¬ rzymaloscia i plastycznoscia, niz stosófrane dotych¬ czas staliwa na rury reformingowe. Niska zawar¬ tosc wegla oraz wprowadzenie azotu i niobu zwiekszylo jej odpornosc na utlenianie na nawe- glanie, przy równoczesnej wysokiej wytrzymalosci na pelzanie. Obnizenie zawartosci chromu ponizej 2oVo wyeliminowalo mozliwosc wydzielania sie fazy sigma i pojawienia sie kruchosci w czasie wysokotemperaturowej eksploatacji. Wprowadze¬ nie natomiast niobu zwiekszylo wytrzymaosc oraz odpornosc na utlenianie. Wprowadzenie azotu pod¬ wyzsza dodatkowo wlasnosci wytrzymalosciowe stali.Opracowana stal, która mozna oznaczyc symbo¬ lem OOH18AN25Nb charakteryzuje sie podwyz- 113 8183 113 818 4 szona odpornoscia na pelzanie w stosunku do stali H23N18 wg PN-71/H-86022. Przykladowo, stal auste¬ nityczna zawierajaca: 0,022%C, 0,75% Mn, 0,75% Si, 0,018% P, 0,016% S, 18,71% Cr, 25,20% Ni, 0,37% Nb, 0,15% N, reszte stanowi zelazo, posiada nastepu¬ jace wlasnosci mechaniczne w stanie wyzarzonym: R m = 700 MPa, R02 = 425 MPa, A10 =34%, K = 870 kJ/m*. ii Zastrzezenie patentowe Stal austenityczna, chromowo-niklowa przezna¬ czona do pracy w wysokich temperaturach i w srodowiskach silnie chemicznie czynnych, zawiera¬ jaca ciezarowo 0,5—07% manganu, max. 0,01% fos¬ foru, max. 0,02% siarki, 17,0—19,0% chromu, 24,0—27,0% niklu, oraz wegiel i krzem, reszta zelazo, znamienna tym, ze zawiera ciezarowo max. 0,03% wegla, 0,5—0,8% krzemu, 1,2—1,6% niobu oraz 0,12—0,20% azotu.' OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 143 (1C3+15) 10.82 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Stal austenityczna, chromowo-niklowa przezna¬ czona do pracy w wysokich temperaturach i w srodowiskach silnie chemicznie czynnych, zawiera¬ jaca ciezarowo 0,5—07% manganu, max. 0,01% fos¬ foru, max. 0,02% siarki, 17,0—19,0% chromu, 24,0—27,0% niklu, oraz wegiel i krzem, reszta zelazo, znamienna tym, ze zawiera ciezarowo max. 0,03% wegla, 0,5—0,8% krzemu, 1,2—1,6% niobu oraz 0,12—0,20% azotu. ' OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 143 (1C3+15) 10.82 Cena 100 zl PL
PL20476378A 1978-02-17 1978-02-17 Austenitic chromium-nickel steel PL113818B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20476378A PL113818B1 (en) 1978-02-17 1978-02-17 Austenitic chromium-nickel steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20476378A PL113818B1 (en) 1978-02-17 1978-02-17 Austenitic chromium-nickel steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL204763A1 PL204763A1 (pl) 1979-01-29
PL113818B1 true PL113818B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19987641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20476378A PL113818B1 (en) 1978-02-17 1978-02-17 Austenitic chromium-nickel steel

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113818B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL204763A1 (pl) 1979-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT1501953E (pt) ''liga de fundição de níquel-crómio resistente ao calor e à corrosão''
JP2007504358A (ja) 耐メタルダスティング性の製品
Sorell Collection and Correlation of High Temperature Hydrogen Sulfide Corrosion DataA Contribution to the Work of NACE Task Group T-5B-2 on Sulfide Corrosion At High Temperatures and Pressures in the Petroleum Industry from: The MW Kellogg Co., New York, NY
Wang et al. Steam oxidation behavior of T92 steel tube for high temperature reheater after long-term service in ultra-supercritical boilers
SE525460C2 (sv) Användning av en kopparlegering i uppkolande miljöer
JP4123934B2 (ja) 燃料改質器
Fitzer et al. Attack of scaling-resistant materials by vanadium pentoxide and effect of various alloying elements thereon
PL113818B1 (en) Austenitic chromium-nickel steel
Rohrig et al. High-Temperature-Steam Corrosion Studies at Detroit
RU2008120710A (ru) Пассивация металла
JP2003286005A (ja) 燃料改質器
Foroulis High temperature degradation of structural materials in environments encountered in the petroleum and petrochemical industries: Some mechanistic observations
Spiegel et al. New austenitic steels for the advanced USC power plants
JP2008156692A (ja) 燃料電池高温器用フェライト系ステンレス鋼
JPS61113748A (ja) 耐硫化侵食性Cr−Ni−Al−Si合金
Mazandarany et al. Corrosion behavior of selected structural materials in a simulated steam-cycle high-temperature gas-cooled reactor helium environment
CN100473747C (zh) 一种高强度抗点蚀不锈钢的制造方法
Spiegel et al. Power Austenite-A Novel σ-Phase Hardened High Temperature Alloy for 700° C (1292° F) Fired Boilers
Yepez On the mechanism of high temperature corrosion
Richardson Boudouard carbon and metal dusting
US1915064A (en) Metal alloy
Bose et al. Interdependence of on-load corrosion, creep-rupture, and copper deposit in augmenting failure processes of boiler tubes
Unocic et al. Oxidation behavior of alumina-forming austenitic steel
JP2001279395A (ja) クロム−ニッケル系耐熱合金
Saito S. Kihara*, K. Nakagawa*, W. Wolowodiukt, JL Blought, and WT Bakkers