PL113818B1 - Austenitic chromium-nickel steel - Google Patents
Austenitic chromium-nickel steel Download PDFInfo
- Publication number
- PL113818B1 PL113818B1 PL20476378A PL20476378A PL113818B1 PL 113818 B1 PL113818 B1 PL 113818B1 PL 20476378 A PL20476378 A PL 20476378A PL 20476378 A PL20476378 A PL 20476378A PL 113818 B1 PL113818 B1 PL 113818B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- max
- chromium
- nickel
- nickel steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 14
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stal austenityczna chromowo-niklowa, zarowytrzymala, zaroodporna i odporna na korozje, przeznaczona na elementy do pracy w wysokich temperaturach i srodowis¬ kach agresywnych reformingu parowego.Rury katalityczne, w których odbywa sie kon¬ wersja metanu z para wodna, stanowia czesc instalacji reformingu parowego, umieszczona w ko¬ morze pieca. Endotermiczna reakcja CH4 + H20-* -^3H2 + CO przebiega w nich przy temperaturach od 780—820°C pod cisnieniem 300—350 MPa, w obecnosci katalizatora niklowego. Wysokotempera¬ turowe pelzanie oraz chemiczne oddzialywanie przeplywajacej mieszaniny gazowej powoduje ko- rozyjno-mechaniczne niszczenie rur. Zmiany struk¬ turalne, które zachodza w stali przy wysokich temperaturach pracy przyspieszaja proces niszcze¬ nia.Dotychczas rury katalityczne sa produkowane przez odlewanie odsrodkowe ze stali typuLH23N18 wg PN-71/H-86022 lub stali typu LH25N20Nb, LH24N24Nb produkcji niemieckiej lub francuskiej.Rury katalityczne wykonane z tych gatunków stali ulegaja pekaniu korozyjno-mechanicznemu po sto¬ sunkowo krótkim okresie pracy, co powodowalo awarie instalacji do produkcji na przyklad amo¬ niaku i metanolu oraz duze straty produkcyjne i inwestycyjne.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczaso¬ wych wad i trudnosci oraz opracowanie stali ii li 20 25 umozliwiajacych produkcje rur katalitycznych me¬ toda walcowania o zwiekszonej odpornosci na destrukcyjne dzialanie warunków eksploatacyj¬ nych.Cel wynalazku zrealizowano przez opracowanie gatunku stali posiadajacej powyzsze wlasciwosci.Zgodnie z wynalazkiem stal zawiera w procentach ciezarowych: 0,5—0,7% manganu, max. 0,01% fos¬ foru, max. 0,02% siarki, 17,0—19,0% chromu, 24,0—27,0% niklu oraz max. 0,03% wegla, 0,5—0,8% krzemu, 1,2—1,6% niobu, 0,12—0,20% azotu, reszte stanowi zelazo. Calosc jest poddawana przesycaniu przy temperaturach od 1100°C do 1200°C i stabfc lizowana w temepraturach od 800—950°C.Opracowana sal charakteryzuje sie ^yzsza wyt¬ rzymaloscia i plastycznoscia, niz stosófrane dotych¬ czas staliwa na rury reformingowe. Niska zawar¬ tosc wegla oraz wprowadzenie azotu i niobu zwiekszylo jej odpornosc na utlenianie na nawe- glanie, przy równoczesnej wysokiej wytrzymalosci na pelzanie. Obnizenie zawartosci chromu ponizej 2oVo wyeliminowalo mozliwosc wydzielania sie fazy sigma i pojawienia sie kruchosci w czasie wysokotemperaturowej eksploatacji. Wprowadze¬ nie natomiast niobu zwiekszylo wytrzymaosc oraz odpornosc na utlenianie. Wprowadzenie azotu pod¬ wyzsza dodatkowo wlasnosci wytrzymalosciowe stali.Opracowana stal, która mozna oznaczyc symbo¬ lem OOH18AN25Nb charakteryzuje sie podwyz- 113 8183 113 818 4 szona odpornoscia na pelzanie w stosunku do stali H23N18 wg PN-71/H-86022. Przykladowo, stal auste¬ nityczna zawierajaca: 0,022%C, 0,75% Mn, 0,75% Si, 0,018% P, 0,016% S, 18,71% Cr, 25,20% Ni, 0,37% Nb, 0,15% N, reszte stanowi zelazo, posiada nastepu¬ jace wlasnosci mechaniczne w stanie wyzarzonym: R m = 700 MPa, R02 = 425 MPa, A10 =34%, K = 870 kJ/m*. ii Zastrzezenie patentowe Stal austenityczna, chromowo-niklowa przezna¬ czona do pracy w wysokich temperaturach i w srodowiskach silnie chemicznie czynnych, zawiera¬ jaca ciezarowo 0,5—07% manganu, max. 0,01% fos¬ foru, max. 0,02% siarki, 17,0—19,0% chromu, 24,0—27,0% niklu, oraz wegiel i krzem, reszta zelazo, znamienna tym, ze zawiera ciezarowo max. 0,03% wegla, 0,5—0,8% krzemu, 1,2—1,6% niobu oraz 0,12—0,20% azotu.' OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 143 (1C3+15) 10.82 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stal austenityczna, chromowo-niklowa przezna¬ czona do pracy w wysokich temperaturach i w srodowiskach silnie chemicznie czynnych, zawiera¬ jaca ciezarowo 0,5—07% manganu, max. 0,01% fos¬ foru, max. 0,02% siarki, 17,0—19,0% chromu, 24,0—27,0% niklu, oraz wegiel i krzem, reszta zelazo, znamienna tym, ze zawiera ciezarowo max. 0,03% wegla, 0,5—0,8% krzemu, 1,2—1,6% niobu oraz 0,12—0,20% azotu. ' OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 143 (1C3+15) 10.82 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20476378A PL113818B1 (en) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Austenitic chromium-nickel steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20476378A PL113818B1 (en) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Austenitic chromium-nickel steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL204763A1 PL204763A1 (pl) | 1979-01-29 |
| PL113818B1 true PL113818B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19987641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20476378A PL113818B1 (en) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Austenitic chromium-nickel steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113818B1 (pl) |
-
1978
- 1978-02-17 PL PL20476378A patent/PL113818B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL204763A1 (pl) | 1979-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT1501953E (pt) | ''liga de fundição de níquel-crómio resistente ao calor e à corrosão'' | |
| JP2007504358A (ja) | 耐メタルダスティング性の製品 | |
| Sorell | Collection and Correlation of High Temperature Hydrogen Sulfide Corrosion DataA Contribution to the Work of NACE Task Group T-5B-2 on Sulfide Corrosion At High Temperatures and Pressures in the Petroleum Industry from: The MW Kellogg Co., New York, NY | |
| Wang et al. | Steam oxidation behavior of T92 steel tube for high temperature reheater after long-term service in ultra-supercritical boilers | |
| SE525460C2 (sv) | Användning av en kopparlegering i uppkolande miljöer | |
| JP4123934B2 (ja) | 燃料改質器 | |
| Fitzer et al. | Attack of scaling-resistant materials by vanadium pentoxide and effect of various alloying elements thereon | |
| PL113818B1 (en) | Austenitic chromium-nickel steel | |
| Rohrig et al. | High-Temperature-Steam Corrosion Studies at Detroit | |
| RU2008120710A (ru) | Пассивация металла | |
| JP2003286005A (ja) | 燃料改質器 | |
| Foroulis | High temperature degradation of structural materials in environments encountered in the petroleum and petrochemical industries: Some mechanistic observations | |
| Spiegel et al. | New austenitic steels for the advanced USC power plants | |
| JP2008156692A (ja) | 燃料電池高温器用フェライト系ステンレス鋼 | |
| JPS61113748A (ja) | 耐硫化侵食性Cr−Ni−Al−Si合金 | |
| Mazandarany et al. | Corrosion behavior of selected structural materials in a simulated steam-cycle high-temperature gas-cooled reactor helium environment | |
| CN100473747C (zh) | 一种高强度抗点蚀不锈钢的制造方法 | |
| Spiegel et al. | Power Austenite-A Novel σ-Phase Hardened High Temperature Alloy for 700° C (1292° F) Fired Boilers | |
| Yepez | On the mechanism of high temperature corrosion | |
| Richardson | Boudouard carbon and metal dusting | |
| US1915064A (en) | Metal alloy | |
| Bose et al. | Interdependence of on-load corrosion, creep-rupture, and copper deposit in augmenting failure processes of boiler tubes | |
| Unocic et al. | Oxidation behavior of alumina-forming austenitic steel | |
| JP2001279395A (ja) | クロム−ニッケル系耐熱合金 | |
| Saito | S. Kihara*, K. Nakagawa*, W. Wolowodiukt, JL Blought, and WT Bakkers |