Przedmiotem wynalazku jest oslona przenosnika zgrzeblowego zabudowana na niskiej kopalnianej obu¬ dowie hydraulicznej, stosowanej w systemie eksploatacji scianowej, przy bardzo malej wysokosci wyrobisk i stoso¬ waniu technologii urabiania twardych skal kopaliny za pomoca materialu wybuchowego.Stan techniki. Stosowane powszechnie recznie zakla¬ dane i zdejmowane oslony prznosników zgrzeblowych, przy bardzo niskich pokladach, sa bardzo uciazliwe w uzytkowaniu, ze wzgledu na ograniczenie swobodnego poruszania sie ludzi. Szczególnie zadanie to jest utrud¬ nione, a czesto wrecz niemozliwe w kopalniach rud metali, w których urobek posiada duza granulacje i duzy ciezar objetosciowy.Zadaniem tych oslon jest zabezpieczenie przenosnika zgrzeblowego przed naglym zarzuceniem go wieksza ilos¬ cia odstrzelonego urobku w chwili odstrzalu, co unie¬ mozliwiloby jego uruchomienie. Kolejna natomiast funkcja, wymagana od mechanicznie uruchamianych oslon, jest umozliwienie w trakcie jej podnoszenia znad przenosnika i odslaniania go, samozaladowania przenos¬ nika nadleglym urobkiem.W znanym rozwiazaniu takiej oslony jest ona zbudo¬ wana z szeregu grubych metalowych plyt. Kazda plyta jest zabudowana do konstrukcji wsporczej przenosnika na wychylnym dwuprzegubowo wsporniku, utwierdzo¬ nym do plyty od spodu wjej srodkowym obszarze. Górna krawedz plyty jest przegubowo zwiazana za posrednict¬ wem suwaka z pionowa prowadnica. Przytwierdzony przegubowo w srodkowej czesci wspornika hydrauliczny silownik wprawia w ruch plyte, tak iz od podlozenia pochylego, w którym zakrywa przenosnik zgrzeblowy, moze ona byc przemieszczana w polozenie pionowe, w trakcie którego to ruchu dolna krawedz plyty przemie¬ szcza sie w poprzek przenosnika odslaniajac go, a górna krawedz plyty wiedziona w pionowym prowadniku prze¬ suwa sie ku górze. Wskutek tych ruchów plyta przyjmuje pionowe polozenie, przy którym nastepuje calkowite odsloniecie przenosnika a czesciowe zasloniecie czola zestawu obudowy w plaszczyznie bocznej krawedzi rynny przenosnika zgrzeblowego od strony tej obudowy.Górny obszar obudowy jest chroniony przez druga plyte, podwieszona do stropnicy przegubowo, która za pomoca silownika hydraulicznego jest odchylona pod stropnice i ku przodowi.Opisane rozwiazanie moze byc zastosowane razem' z obudowa hydrauliczna majaca przynajmniej póltora metra wysokosci i jak z tego wynika nie znajduje zastoso¬ wania przy wybieraniu niskich pokladów kopaliny, o grubosci na przyklad jednego metra.Istota wynalazku. Oslone przenosnika zgrzeblowego, zabudowana na niskiej obudowie hydraulicznej tworza dwie plyty.Dolna plyta oslony przenosnika wykonana w formie pochylni, dolna plaszczyzna wsparta jest na rolkach zabudowanych przy tylnej rynnie przenosnika. Dolna plyta oslony posiada obejmy suwliwe i chwytajace za prowadnice górnej plyty oslony podwieszonej pod strop-3 113933 4 nica. Plyta górna — przystropnicowa zlaczona jest z saniami lub wózkiem, przesuwnymi wzdluz stropnicy silownikiem hydraulicznym lub ukladem ciegiel. Dzieki temu obie plyty tworza uklad ciaglego sprzezenia przy rozpieraniu i rabowaniu obudowy. Przy przesuwaniu sani przystropnicowych w kierunku stojaków obudowy hydraulicznej nastepuje przetaczanie sie dolnej plaszczy¬ zny plyty dolnej po rolkach. Takie rozwiazanie realizuje samozaladowanie przenosnika nadleglym urobkiem.W odmianie rozwiazania, w którym oslona przenos¬ nika z saniami podstropnicowymi sprzezona jest silowni¬ kiem, poczatkowo faza samozaladowania realizowana jest tym silownikiem przy wciaganiu dolnej plyty na górna. Nastepna faza samozaladowania jest przesuwanie plyt oslony wraz z saniami w kierunku obudowy hydraulicznej.W przypadku, gdy uklad przenosnika zgrzeblowego przewiduje przemieszczanie po jego rynnach i biezniach rurowych urzadzen lub maszyn eksploatacyjnych, plyty oslony przenosnika sa przemieszczane w kierunku obu¬ dowy poza rynny i prowadnice rurowe.Aby dolna plyta nie rozprzegla sie z plyta górna, pomiedzy prowadnica rurowa przenosnika a obudowa hydrauliczna zainstalowano-dodatkowe rolki podpiera¬ jace. Po wsunieciu plyty dolnej na górna i ich wzajemnym zablokowaniu w odmianie rozwiazania istnieje mozli¬ wosc podniesienia oslony pod stropnice za pomoca silownika laczacego dolna czesc oslony z saniami.Przedstawione rozwiazanie oslony wyróznia sie szcze¬ gólnie tym, ze po samozaladowaniu przenosnika, nie zajmuje przestrzeni nad przenosnikiem i jego prowadni¬ cami a zatem umozliwia wykorzystanie tej przestrzeni do pracy urzadzen górniczych takichjak np. agregat wiertni¬ czy przemieszczany po przenosniku. Rozwiazanie wed¬ lug wynalazkujest szczególnie przydatne dla wyrobisk o bardzo malej wysokosci.Objasnienie figur rysnnku. Przyklad realizacji wyna¬ lazku uwidoczniony jest na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia w widoku z boku fragment zestawu obu¬ dowy kopalnianej z oslona podtrzymywana tylko rol¬ kami a fig. 2 przedstawia w widoku z boku ten sam fragment zestawu obudowy kopalnianej z oslona sprze¬ zona dodatkowo z saniami podstropnicowymi za pomoca silownika.Przyklad wykonania wynalazki. W rozwiazaniuprzed¬ stawionym na fig. 1, dolna plyta 1 oslony przenosnika 2, uformowana jako pochylnia, sprzezona jest suwliwie z podstropnicowa plyta górna 3 za pomoca prowadnic 4.Dolna plyta 1 swa dolna powierzchnia wsparta jest na rolkach 5 przymocowanych do konstrukcji lt przenos¬ nika 2. Natomiast plyta górna 3, wzmocniona zebrami 6 zlaczona jest sztywno z saniami 7. Sanie te zawieszone pod stropnica 8 na prowadnicach 9 sa zlaczone z ta stropnica 8 silownikiem hydraulicznym 19 ulozonym wzdluz stropnicy.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 2, plytagórna3 z saniami 7 polaczona jest przegubaroi 11 usytuowanymi przed przegubem 12, sluzacym do polaczenia san 7 z dolna plyta 1 za pomoca silownika 13. Uklad kinematy¬ czny tego rozwiazania polegajacy na suwliwym polacze¬ niu plyty górnej 3 z saniami 7 oraz na zlaczeniu tych san z dolna plyta 1 silownikiem 13, umozliwia rozsuwanie i zasuwanie obu plyt oslony oraz odchylanie oslony od przenosnika 2 w kierunku stropnic 8.Pozwala to na realizacje samozaladowania przenos¬ nika 2 a nastepnie przesuniecie oslony w kierunku obu¬ dowy 17. Oslona jest przesuwana po rolkach 5 i 14 w kierunku stojaków obudowy 17 w wyniku przemieszcza¬ nia san 7 po prowadnicach 9 za pomoca silownika 10.Konstrukcja oslony pozwala nawychylne podniesienie jej pod stropnice 8 poprzez obrót wzgledem przegubów U za pomoca silownika 13. W ceju uzyskania tego polo¬ zenia obie czesci oslony zostaja zblokowane za pomoca sworznia 15, który jest wsuwany w otwory 16 wykonane w odpowiednich miejscach obu plyt 1, 3 oslony.Zastrzezenia patentowe 1. Oslona przenosnika zgrzeblowego zabudowana na niskiej*kopalnianej obudowie hydraulicznej, stosowanej w systemieeksploatacji scianowej, z urabianiem kopaliny za pomoca materialu wybuchowego, zwlaszcza niskich' pokladów o grubosci okolo jednego metra i przynalezna do zestawu kopalnianej obudowy hydraulicznej oraz utworzona z dwóch, usytuowanych od strony przenos¬ nika i pod stropnicami tego zestawu obudowy czesci w postaci metalowych plyt, z których co najmniej jedna plyta jest przemieszczana wzgledem rynny przenosnika i której ruchy nadawane sa za pomoca silownika hydrauli¬ cznego, znamienna tym, ze majaca postac pochylni skie¬ rowanej w strone przodu zestawu obudowy (17) plyta dolna (1) oslonyjest swymi prowadnicami (4) sprzezona suwliwie z plytagórna(3) oslony, która swagórna krawe¬ dziajest utwierdzona w saniach (7) osadzonych przesuw¬ nie na biezniach (9) stropnic (8), przy czym plyta dolna (1) oslonyjest wsparta na rolkach (5,14), utwierdzonych na konstrukcjiwsporczej (18), przenosnika zgrzeblowego (2) 2. Oslona przenosnika zgrzeblowego zabudowana na niskiej kopalnianej obudowie hydraulicznej, stosowanej w systemie eksploatacji scianowej z urabianiem kopaliny za pomoca materialu wybuchowego, zwlaszcza niskich pokladów o grubosci okolo jednego metra i przynalezna do zestawu kopalnianej obudowy hydraulicznej oraz utworzona z dwóch usytuowanych od strony przenos¬ nika i pod stropnicami tego zestawu obudowy, czesci w postaci metalowych plyt, z których co najmniej jedna plytajest przemieszczana wzgledem rynny przenosnika i której ruchy nadawane sa zapomocasilownika hydrauli¬ cznego, znamienna tym, ze majaca postac pochylni skie¬ rowanej w strone przodu zestawu obudowy (17) plyta dolna (1) oslony jest swymi prowadnicami (4) sprzezona suwliwie zplytagórna(3)oslony, któraswagórnakrawe¬ dziajest przegubowo utwierdzona w saniach (7) osadzo¬ nych przesuwnie na biezniach (9) stropnic (8), przy czym wsparta na rolkach (5, 14) osadzonych na konstrukcji wsporczej (18) przenosnika zgrzeblowego (2) plyta dolna (1) oslonyjest polaczona z saniami (7) silownikiem hyd-113933 ra ulicznym (13) zamocowanym w nich przegubowo i usytuowanym pod plyta (3) oslony. 3. Oslona wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze w polo¬ zeniu maksymalnego wsuniecia plyty dolnej (1) na plyte górna (3) oslony ma blokade (15,16) takiego polozenia. 4. Oslona wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze blokade tworza otwory (16) w plycie dolnej (1) i w plycie górnej (3) oslony osadzamy w nich trzpien (15). 8 9 14 Fig. 1 IG 16,15 7 11 13 12 3 8 U Fig. 2 PLThe subject of the invention is a scraper conveyor casing built on a low mine hydraulic shoe, used in the longwall mining system, with a very small height of excavations and the use of technology for mining hard mineral rocks with an explosive material. State of the art. Commonly used, manually attached and removable guards of the belt conveyors, at very low decks, are very cumbersome to use due to the restriction of the free movement of people. This task is particularly difficult, and often even impossible in metal ore mines, where the spoil has a large granulation and high volumetric weight. The task of these guards is to protect the scraper conveyor against sudden throwing of a larger amount of the blown material at the time of shooting, which would prevent it from starting. On the other hand, a further function required of mechanically actuated guards is to enable, while it is lifted from the conveyor and expose it, to self-load the conveyor by overhead material. In a known solution of such a shield, it is constructed from a series of thick metal plates. Each plate is built into the support structure of the conveyor on a bi-articulated support, fixed to the plate from its underside in its central region. The upper edge of the plate is articulated by a slider median to a vertical guide. The hydraulic actuator, articulated in the central part of the support, sets the plate in motion, and from the inclined foundation where it covers the conveyor belt, it can be moved to a vertical position, during which the lower edge of the plate moves across the conveyor, exposing it and the upper edge of the plate, guided in the vertical guide, moves upwards. As a result of these movements, the plate takes a vertical position, which fully exposes the conveyor and partially covers the face of the casing set in the plane of the side edge of the chute of the conveyor from the casing side. The upper area of the casing is protected by a second plate, suspended to the canopy, which is articulated by an actuator. the hydraulic system is tilted under the canopies and forwards. The described solution can be used together with a hydraulic casing having at least one and a half meters in height and, therefore, it is not applicable when excavating low seams of mineral, for example one meter thick. The belt conveyor cover, built on a low hydraulic housing, consists of two plates. The bottom plate of the conveyor cover is made in the form of a ramp, and the lower surface is supported on rollers installed at the rear conveyor chute. The lower plate of the cover has sliding clamps and clamps for the guides of the upper plate of the suspended cover under the ceiling-3 113933 4. Top plate - attachement is connected with a sled or a trolley, sliding along the canopy by a hydraulic actuator or a tie rod system. Thanks to this, both boards form a continuous coupling system when expanding and robbing the housing. When moving the sledge towards the pillars of the hydraulic housing, the lower plane of the lower plate rolls over the rollers. Such a solution accomplishes the self-loading of the conveyor with the overhead material. In a variant where the conveyor cover with the under-trestle carriage is connected by a motor, the self-loading phase is initially carried out by this actuator when the lower plate is pulled onto the upper plate. The next phase of self-loading is moving the casing plates with the slide towards the hydraulic casing. In the case when the belt conveyor system provides for the movement of devices or operating machines along its gutters and tubular runs, the conveyor casing plates are moved towards the housing beyond the gutters and pipe guides. .In order that the lower plate does not detach from the upper plate, additional support rollers are installed between the conveyor tube guide and the hydraulic housing. After sliding the bottom plate onto the top plate and locking them together, in a variant of the solution, it is possible to raise the cover under the canopy by means of an actuator connecting the bottom part of the cover to the sled. The presented solution of the cover is distinguished especially by the fact that after self-loading of the conveyor, it does not take up space above the conveyor and its guides, and thus makes it possible to use this space for the operation of mining equipment, such as, for example, a drilling rig moved on the conveyor. The solution according to the invention is especially useful for workings of very small height. Explanation of the figures in the drawing. An embodiment of the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a side view of a fragment of a mine casing assembly with a casing supported only by rollers, and Fig. 2 shows a side view of the same fragment of a mine casing assembly with a casing. coupled additionally with the stepped sledge by means of an actuator. Example of the invention implementation. In the embodiment shown in Fig. 1, the lower plate 1 of the conveyor cover 2, formed as a ramp, is slidably connected to the riser upper plate 3 by means of guides 4. The bottom plate 1 with its lower surface rests on rollers 5 attached to the conveyor structure. 2. The upper plate 3, reinforced with ribs 6, is rigidly connected to the sled 7. The sleds suspended under the canopy 8 on guides 9 are connected to the canopy 8 by a hydraulic actuator 19 located along the canopy. In the solution shown in Fig. 2, the top plate3 with the sled 7 is connected to the articulation 11 situated in front of the articulation 12, which serves to connect the sled 7 with the lower plate 1 by means of an actuator 13. The kinematic system of this solution consists in slidingly connecting the upper plate 3 with the sled 7 and joining these slides with the lower plate plate 1 with the actuator 13, allows to extend and slide both cover plates and to tilt the cover from the conveyor 2 towards the canopy 8. Self-loading of the conveyor 2 and then moving the cover towards the housing 17. The cover is moved along the rollers 5 and 14 towards the supports of the housing 17 as a result of moving the slide 7 along the guides 9 by means of the actuator 10. The design of the cover allows for tilting lifting it is placed under the canopy 8 by turning it relative to the U joints by means of the actuator 13. In order to obtain this position, both parts of the cover are locked by means of a pin 15, which is inserted into the holes 16 made in the respective places of both plates 1, 3 of the cover. 1. Cover of the scraper conveyor built on a low * mine hydraulic casing, used in the longwall mining system, with the mining of the mineral with the use of explosive material, especially low 'seams with a thickness of about one meter and belonging to the mine hydraulic support set and formed from two located on the side conveyor and under the canopies of this set of housing parts in the form of and metal plates of which at least one plate is displaced relative to the conveyor chute and the movements of which are imparted by a hydraulic actuator, characterized by the fact that in the form of a ramp facing the front of the casing assembly (17), the bottom plate (1) is covered by its guides (4) slidably connected to the upper plate (3) of the cover, which at the top edge is fixed in the sleds (7) slidably mounted on the tracks (9) of the canopy (8), the bottom plate (1) of the cover being supported on rollers (5,14), fixed on the supporting structure (18), the belt conveyor (2) 2. The belt conveyor cover is installed on a low mine hydraulic housing, used in the wall mining system with mining with an explosive material, especially low seams with a thickness of approx. one meter and belonging to the mine hydraulic support set and made of two located on the conveyor side and under the canopy of this set housings, parts in the form of metal plates, of which at least one plate is moved relative to the conveyor chute and the movements of which are imparted by a hydraulic motor, characterized by the fact that, having the form of a ramp facing the front of the housing assembly (17), the bottom plate (1 ) the cover is by its guides (4) slidably connected to the top (3) of the cover, the upper edge of which is articulated in a sled (7) slidably mounted on the tracks (9) of the rails (8), supported on the rollers (5, 14) mounted on the supporting structure (18) of the scraper conveyor (2), the bottom plate (1) of the casing is connected to the slide (7) by a hydraulic actuator (13) articulated in them and situated under the casing plate (3). 3. Cover according to claim A device according to claim 2, characterized in that in the position of the maximum sliding of the bottom plate (1) onto the top plate (3) of the cover, it has a lock (15, 16) in this position. 4. A cover according to claim 3. The block according to claim 3, characterized in that the lock creates holes (16) in the bottom plate (1) and in the top plate (3) of the cover we embed the pin (15) in them. 8 9 14 Fig. 1 IG 16,15 7 11 13 12 3 8 U Fig. 2 EN