PL114243B1 - Process for leaching the copper from copper slag - Google Patents

Process for leaching the copper from copper slag Download PDF

Info

Publication number
PL114243B1
PL114243B1 PL1976191262A PL19126276A PL114243B1 PL 114243 B1 PL114243 B1 PL 114243B1 PL 1976191262 A PL1976191262 A PL 1976191262A PL 19126276 A PL19126276 A PL 19126276A PL 114243 B1 PL114243 B1 PL 114243B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
leaching
lead
slag
solution
Prior art date
Application number
PL1976191262A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Isc Smelting Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isc Smelting Ltd filed Critical Isc Smelting Ltd
Publication of PL114243B1 publication Critical patent/PL114243B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0084Treating solutions
    • C22B15/0089Treating solutions by chemical methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0065Leaching or slurrying
    • C22B15/0078Leaching or slurrying with ammoniacal solutions, e.g. ammonium hydroxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0084Treating solutions
    • C22B15/0089Treating solutions by chemical methods
    • C22B15/0093Treating solutions by chemical methods by gases, e.g. hydrogen or hydrogen sulfide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407Leaching processes
    • C22B23/0446Leaching processes with an ammoniacal liquor or with a hydroxide of an alkali or alkaline-earth metal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób lugowania miedzi z zuzla miedziowego o duzej zawartosci isiar- ki, zwlaszcza z zuzla siarczkowego, otrzymywane¬ go przy wyprazaniu olowiu w piecu plomiennym.Z brytyjskiego opisu patentowego nr 1303070 zna¬ ny jest sposób lugowania zuzla miedziowego ,za po¬ moca kwasu siarkowego rozcienczonego woda. Spo¬ sób ten jest jednak kosztowny i daje scieki uciaz¬ liwe dla srodowiska.Z polskiego opisu patentowego nr 83406, bedacego odpowiednikiem brytyjskiego opisu patentowego nr 1399281, znany jest sposób lugowania miedzi z zuz¬ la miedziowego z pieca plomieniowego do wypra¬ zania olowiu. Sposób ten polega na lugowaniu zuz¬ la wodnym roztworem weglanu i wodorotlenku amonowego, korzystnie zawierajacym równiez jony siarczanowe, przy czym stosunek molowy weglanu do siarczanu w roztworze lugujacym wynosi 1:3. W opisie patentowym nr 83 496 podkreslono korzysci, jakie osiaga sie stosujac roztwór lugujacy zawiera¬ jacy oprócz weglanu równiez i siarczan, a miano¬ wicie w lugu stosunku pierwiastków stanowiacych zanieczyszczenia, zwlaszcza olowiu i cynku, do mie¬ dzi, zmniejszenie strat miedzi w odsaczonej pozo¬ stalosci po lugowaniu i moznosc stosowania nizsze¬ go cisnienia czastkowego amoniaku nad roztworem lugujacym. W przykladzie IV opisu patentowego nr 83496 przedstawiono badania, imajace na celu usta¬ lenie wplywu siarczanów na proces lugowania mie¬ dzi z zuzla. Stwierdzono, ze jezeli do lugowania 10 15 20 stosuje sie roztwór amoniakalny zawierajacy we¬ glan i siarczan w molowym stosunku oid 1:3 do 3:1, wówczas wydajnosc procesu lugowania miedzi wy¬ nosi 78—85% wydajnosci teoretycznej, a jezeli sto¬ suje sie roztwór zawierajacy jony siarczanowe i nie zawierajacy jonów weglanowych, wówczas wydaj¬ nosc ta wynosi tylko 26% i predkosc lugowania mie¬ dzi maleje co najmniej trzykrotnie, zas ilosc olowiu przenoszonego do lugu wzrasta wielokrotnie. Z tych tez wzgledów uznano, ze lugowanie zuzla miedzio¬ wego roztworem samego tylko siarczanu byloby gospodarcze, aczkolwiek byloby pozadane, gdyz w takim przypadku pozostalosc po lugowaniu daje sie odsaczac latwiej niz przy lugowaniu roztwo¬ rem zawierajacym równiez weglan, straty amonia¬ ku w pozostalosci ,sa mniejsze i siarczan mozna usu¬ wac z roztworu po lugowaniu latwiej niz weglan, przez wytracanie siarczanu wapnia wapnem.Wynalazek umozliwia lugowanie miedzi z zuzla miedziowego za pomoca amoniakalnego roztworu zawierajacego tylko siarczan, to jest nie zawie¬ rajacego weglanu, przy czym osiaga sie wszystr kie opisane wyzej korzysci stosowania siar¬ czanu i unika podanych wyzej wad. Nieoczeki¬ wanie stwierdzono, ze jezeli lugowaniu poddaje sie zuzel miedziowy z pieca plomieniowego do wypraza¬ nia olowiu majacy duza zawartosc isiarki, a nie zu¬ zel o stosunkowo malej zawartosci saUrM, to jest 1—2% wagowych, jaki poddaje sie przeróbce meto* da podana w omawianym wyzej opisie patento- 114 213114 243 wym nr 8349, wówczas do lugowania mozna stoso¬ wac roztwór amoniakalny zawierajacy sam tylko siarczan.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zuzel miedziowy oddzielony od olowiu z pieca plomien¬ nego, zawierajacy wtracenia miedzi i zwiazków mie¬ dzi w osnowie z olowiu i zwiazków olowiu kontak¬ tuje sie w obecnosci utleniajacego gazu wodnoamo- ndakalnyim roztworem zawierajacym siarczan i na¬ stepnie z otrzymanego lugu oddziela sie miedz, a cecha tego sposobu jest to ze procesowi poddaje sie zuzel miedziowy zawierajacy 0,5—1,5 gramoatomu siarki na 1 gramoatom imiedzi.Sposobem wedlug wynalazku mozna wylugowac okolo 80°/o miedzi zawartej w zuzlu, przy czyim otrzymuje sie wylugowany roztwór, w którym za¬ wartosc olowiu jest w przyblizeniu taka sama jak w lugach otrzymanych znanymi sposobami, totez lug taki mozna poddawac dalszej ekstrakcji roz¬ puszczalnikiem.Z roztworu po lugowaniu mozna ekstrahowac za pomoca rozpuszczalnika miedz latwiej niz inne pier¬ wiastki takie jak zelazo, cynk, arsen i olów. Jezeli zawartosc niklu w zuzlu jest znaczna, to metal ten mozna wyosobniac z roztworu po lugowaniu razem z miedzia i nastepnie oddzielac znanymi sposobami, np. jako nikiel katodowy lub siarczan niklu.Proces lugowania zgodnie z wynalazkiem korzy¬ stnie prowadzi sie w temperaturze 40—70°C, sto¬ sujac do lugowania roztwór zawierajacy korzystnie co najmniej 0,5 mola siarczanu anionowego na 1 litr roztworu i majacy wartosc pH 9—11.Roztwór lugujacy przygotowiuje sie w znany spo¬ sób dodajac wodny roztwór amoniaku do kwasu siarkowego lub roztworu siarczanu amonowego w odpowiednim .stosunku. Do rozpuszczania metali za¬ wartych w zuzlu korzystnie stosuje sie roztwór w obiegu i po oddzieleniu od cial stalych roztwór z procesu lugowania poddaje sie ekstrakcji rozpusz¬ czalnikiem wprowadzajac metale do fazy organicz¬ nej, a zuzyty roztwór siarczanu amonowego trak¬ tuje sie wapnem lub innymi alkaliami w celu u- suniecia nadmiaru siarczanu, po czym zawraca do procesu lugowania.Przyklad I. Do prób stosuje sie zuzel mie¬ dziowy z pieca plomiennego do wyprazania olowiu, majacy nastepujacy oklad: 15 20 25 30 35 40 45 Skladnik Cu Pb S Ni Co Zn °/o wagowy 18,9 44,0 9,3 7,2 0,6 1,0 gramoatomy 0,30 0,21 0,29 0,12 0,01 0,015 150 g zuzla miele sie az do otrzymania czastek o wymiarach mniejszych niz 300 milimikronów i traktuje 1 litrem wodnego roztworu siarczanu amonowego zawierajacego 79 g NH8 na 1 litr i 98 g S04=na 1 litr. Zawiesine o poczatkowej tempera¬ turze okolo 20°C miesza sie energicznie i w jednej próbie (próba A) przez zanudzona w zawiesinie rur¬ ke ze spieku wprowadza sie powietrze w ilosci 400 ml/minute, a w drugiej próbie (próba B; tlen w ilosci 400 ml/minute. Predkosc procesu rozpuszcza¬ nia miedzi w obu próbach podano w tablicy 1.Tablica 1 Czas trwania procesu (godziny) 1 2 3 4 5 •/• wagowy rozpuszczonej miedzi Próba A 23,7 39,4 47,3 55,7 56,3 Próba B 51,5 66,3 74,0 77,6 78,7 Wyniki podane w tablicy 1 swiadcza o tym, ze predkosc rozpuszczania miedzi, zwlaszcza w obec- nosoi tlenu, jest odpowiednia.Przyklad II. 150 g zuzla o okladzie i stopniu rozdrobnienia podanym w przykladzie I luguje sie za pomoca 1 litra amoniakalnego roztworu wodnego siarczanu amonowego, zawierajacego 2,65 mola NH4OH (45 g NH8 (1 litr) i 1 mol (NH4)*S04. Zawie¬ sine o poczatkowej temperaturze 40°C miesza sto¬ sujac /mieszadla o 750—800 obrotach na 1 minute, pod cisnieniem tlenu wynoszacym 1,12 atm. Tempe¬ ratura wzrasta do 60—65°C, ale nastepnie maleje do okolo 56°C i wówczas reguluje sie ja tak, aby wynosila 50—55°C. W tafolicy 2 podano wyniki lu¬ gowania po uplywie 1, 2, 4, 6 i 7 godzin. Wyniki te swiadcza o tym, ze w ciagu 7 godzin mozna wy- Czai lugo¬ wania 1 <*- 1 diiny) | 1 1 2 4 6 7 Analiza Miedz g/litr 2 6,12 11,86 19,17 21,84 22,95 * 3 21,9 41,9 67,6 75,9 81,0 Przyrost lub stra¬ ta siar¬ czanu g/litr 4 0 —2 0 +17 +15 T a b 1 i c a 2 roztworu Po lugowaniu Pb g/litr 5 0,02 0,22 0,31 Zn g/litr 6 0,55 0,58 0,63 Co g/litr 7 0,11 0,16 0,19 Ni g/litr 8 2,5 4,8 8,0 Sklad stalego osadu Zawar¬ tosc wil¬ goci % 9 25,9 Sucha masa g 10 112,0 Calko¬ wita za¬ wartosc siarki % 11 5,9 Zawar¬ tosc siar¬ ki jako S04 % 12 0,9 Przesacz Obje¬ tosc ml 13 940 War¬ tosc PH| 1 14 10,1114 243 lugowac z zuzla ponad 80°/o zawartej w nim mie¬ dzi, a równoczesnie do roztworu przechodza sto¬ sunkowo male ilosci olowiu, cyniku i kobaltu.Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób lugowania miedzi z zuzla miedziowego, oddzielonego od olowiu z pieca plomiennego i za¬ wierajacego wtracenia miedzi i zwiazków miedzi w osnowie z olowiu i zwiazków olowiu, polegajacy na 10 kontaktowaniu tego zuzla w obecnosci utleniajacego 6 gazu z wodnoamoniakalnym roztworem zawieraja¬ cym siarczan i nastepnie oddzielaniu miedzi z otrzy¬ manego lugu miedzi znamienny tym, ze procesowi poddaje sie zuzel miedziowy zawierajacy 0,5—1,5 graimoatomiu siarki na 1 gramoatom miedzi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces lugowania prowadzi sie w temperaturze 40—70°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lu¬ guje sie za pomoca roztworu zawierajacego w 1 litrze co najmniej 0,5 mola siarczanu amonowego. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób lugowania miedzi z zuzla miedziowego, oddzielonego od olowiu z pieca plomiennego i za¬ wierajacego wtracenia miedzi i zwiazków miedzi w osnowie z olowiu i zwiazków olowiu, polegajacy na 10 kontaktowaniu tego zuzla w obecnosci utleniajacego 6 gazu z wodnoamoniakalnym roztworem zawieraja¬ cym siarczan i nastepnie oddzielaniu miedzi z otrzy¬ manego lugu miedzi znamienny tym, ze procesowi poddaje sie zuzel miedziowy zawierajacy 0,5—1,5 graimoatomiu siarki na 1 gramoatom miedzi.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces lugowania prowadzi sie w temperaturze 40—70°C.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lu¬ guje sie za pomoca roztworu zawierajacego w 1 litrze co najmniej 0,5 mola siarczanu amonowego. PL
PL1976191262A 1975-07-21 1976-07-17 Process for leaching the copper from copper slag PL114243B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB30485/75A GB1490813A (en) 1975-07-21 1975-07-21 Leaching of copper dross

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL114243B1 true PL114243B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=10308416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976191262A PL114243B1 (en) 1975-07-21 1976-07-17 Process for leaching the copper from copper slag

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5245524A (pl)
AU (1) AU498232B2 (pl)
BE (1) BE844354A (pl)
CA (1) CA1086072A (pl)
DE (1) DE2632482C3 (pl)
ES (1) ES450420A1 (pl)
FR (1) FR2318937A1 (pl)
GB (1) GB1490813A (pl)
IT (1) IT1064928B (pl)
PL (1) PL114243B1 (pl)
RO (1) RO69532A (pl)
YU (1) YU39359B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1176062A (en) * 1980-12-08 1984-10-16 Hayden Monk Recovery of copper from arsenical drosses

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693404A (en) * 1951-01-18 1954-11-02 Sherritt Gordon Mines Ltd Method of separating metal values from ammoniacal solutions
BE514331A (pl) * 1951-09-21 1900-01-01
US2822263A (en) * 1954-09-01 1958-02-04 Sherritt Gordon Mines Ltd Method of extracting copper values from copper bearing mineral sulphides
FR1112212A (fr) * 1954-09-25 1956-03-09 Sherritt Gordon Mines Ltd Procédé d'extraction du cuivre de composés en contenant
GB1399281A (en) * 1972-02-21 1975-07-02 Isc Smelting Extraction of copper from metallic materials
CA998840A (en) * 1972-03-07 1976-10-26 Nathaniel Arbiter Recovery of metals
ZA731445B (en) * 1972-03-07 1974-07-31 Anaconda Co Recovery of copper
ZA731519B (en) * 1972-06-23 1973-11-28 Anaconda Co Recovery of nickel

Also Published As

Publication number Publication date
FR2318937B1 (pl) 1981-06-19
FR2318937A1 (fr) 1977-02-18
JPS5245524A (en) 1977-04-11
DE2632482A1 (de) 1977-02-10
GB1490813A (en) 1977-11-02
BE844354A (fr) 1977-01-20
CA1086072A (en) 1980-09-23
YU39359B (en) 1984-10-31
YU179276A (en) 1982-05-31
JPS5630387B2 (pl) 1981-07-14
RO69532A (ro) 1980-08-15
DE2632482C3 (de) 1978-09-14
ES450420A1 (es) 1977-08-01
AU1609776A (en) 1978-01-26
DE2632482B2 (de) 1978-01-12
AU498232B2 (en) 1979-02-22
IT1064928B (it) 1985-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1200395A (en) Simultaneous leaching and cementation of precious metals
US4654078A (en) Method for recovery of precious metals from difficult ores with copper-ammonium thiosulfate
US4369061A (en) Recovery of precious metals from difficult ores
PL204705B1 (pl) Sposób odzyskiwania miedzi z surowca z rud zawierających siarczek miedzi
US10662502B2 (en) Systems and methods for improved metal recovery using ammonia leaching
US11535910B2 (en) Method for preparing a leach feed matertial
US3691038A (en) Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials
US4645535A (en) Method for the recovery of precious metals from ores
US4435369A (en) Hydrometallurgical process for extraction of nickel
CN101519729A (zh) 一种用铜转炉烟灰制备三盐基硫酸铅的方法
JPS58174534A (ja) 酸性硫酸溶液から第二鉄を除去する方法
JP7137223B2 (ja) 重金属の分離方法
US20040200730A1 (en) Hydrometallurgical copper recovery process
US4731113A (en) Method for the recovery of precious metals from ores
US4065300A (en) Method for extraction of copper products from copper bearing material
PL114243B1 (en) Process for leaching the copper from copper slag
PL110662B3 (en) Method of extracting copper from slag containing copper
US6086847A (en) Process for treating iron-containing sulfide rocks and ores
US4197117A (en) Recovery of copper by ferrous ion precipitation
US3113860A (en) Recovery of metal values
US2390540A (en) Recovery of copper from copperbearing solutions
Wen et al. Options to recover high-purity MnO2 from leach liquors of manganese dust containing Mn3O4 and iron and zinc oxide as minor impurities
Nheta et al. Leaching of nickel from a jarosite precipitate with hydrochloric acid
JP5861694B2 (ja) マンガンの溶出抑制方法
CN102796871B (zh) 一种处理电积铜中铅阳极板脱落物的方法