PL114243B1 - Process for leaching the copper from copper slag - Google Patents
Process for leaching the copper from copper slag Download PDFInfo
- Publication number
- PL114243B1 PL114243B1 PL1976191262A PL19126276A PL114243B1 PL 114243 B1 PL114243 B1 PL 114243B1 PL 1976191262 A PL1976191262 A PL 1976191262A PL 19126276 A PL19126276 A PL 19126276A PL 114243 B1 PL114243 B1 PL 114243B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- leaching
- lead
- slag
- solution
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 40
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims description 4
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003022 colostrum Anatomy 0.000 description 1
- 235000021277 colostrum Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0078—Leaching or slurrying with ammoniacal solutions, e.g. ammonium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
- C22B15/0093—Treating solutions by chemical methods by gases, e.g. hydrogen or hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0446—Leaching processes with an ammoniacal liquor or with a hydroxide of an alkali or alkaline-earth metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób lugowania miedzi z zuzla miedziowego o duzej zawartosci isiar- ki, zwlaszcza z zuzla siarczkowego, otrzymywane¬ go przy wyprazaniu olowiu w piecu plomiennym.Z brytyjskiego opisu patentowego nr 1303070 zna¬ ny jest sposób lugowania zuzla miedziowego ,za po¬ moca kwasu siarkowego rozcienczonego woda. Spo¬ sób ten jest jednak kosztowny i daje scieki uciaz¬ liwe dla srodowiska.Z polskiego opisu patentowego nr 83406, bedacego odpowiednikiem brytyjskiego opisu patentowego nr 1399281, znany jest sposób lugowania miedzi z zuz¬ la miedziowego z pieca plomieniowego do wypra¬ zania olowiu. Sposób ten polega na lugowaniu zuz¬ la wodnym roztworem weglanu i wodorotlenku amonowego, korzystnie zawierajacym równiez jony siarczanowe, przy czym stosunek molowy weglanu do siarczanu w roztworze lugujacym wynosi 1:3. W opisie patentowym nr 83 496 podkreslono korzysci, jakie osiaga sie stosujac roztwór lugujacy zawiera¬ jacy oprócz weglanu równiez i siarczan, a miano¬ wicie w lugu stosunku pierwiastków stanowiacych zanieczyszczenia, zwlaszcza olowiu i cynku, do mie¬ dzi, zmniejszenie strat miedzi w odsaczonej pozo¬ stalosci po lugowaniu i moznosc stosowania nizsze¬ go cisnienia czastkowego amoniaku nad roztworem lugujacym. W przykladzie IV opisu patentowego nr 83496 przedstawiono badania, imajace na celu usta¬ lenie wplywu siarczanów na proces lugowania mie¬ dzi z zuzla. Stwierdzono, ze jezeli do lugowania 10 15 20 stosuje sie roztwór amoniakalny zawierajacy we¬ glan i siarczan w molowym stosunku oid 1:3 do 3:1, wówczas wydajnosc procesu lugowania miedzi wy¬ nosi 78—85% wydajnosci teoretycznej, a jezeli sto¬ suje sie roztwór zawierajacy jony siarczanowe i nie zawierajacy jonów weglanowych, wówczas wydaj¬ nosc ta wynosi tylko 26% i predkosc lugowania mie¬ dzi maleje co najmniej trzykrotnie, zas ilosc olowiu przenoszonego do lugu wzrasta wielokrotnie. Z tych tez wzgledów uznano, ze lugowanie zuzla miedzio¬ wego roztworem samego tylko siarczanu byloby gospodarcze, aczkolwiek byloby pozadane, gdyz w takim przypadku pozostalosc po lugowaniu daje sie odsaczac latwiej niz przy lugowaniu roztwo¬ rem zawierajacym równiez weglan, straty amonia¬ ku w pozostalosci ,sa mniejsze i siarczan mozna usu¬ wac z roztworu po lugowaniu latwiej niz weglan, przez wytracanie siarczanu wapnia wapnem.Wynalazek umozliwia lugowanie miedzi z zuzla miedziowego za pomoca amoniakalnego roztworu zawierajacego tylko siarczan, to jest nie zawie¬ rajacego weglanu, przy czym osiaga sie wszystr kie opisane wyzej korzysci stosowania siar¬ czanu i unika podanych wyzej wad. Nieoczeki¬ wanie stwierdzono, ze jezeli lugowaniu poddaje sie zuzel miedziowy z pieca plomieniowego do wypraza¬ nia olowiu majacy duza zawartosc isiarki, a nie zu¬ zel o stosunkowo malej zawartosci saUrM, to jest 1—2% wagowych, jaki poddaje sie przeróbce meto* da podana w omawianym wyzej opisie patento- 114 213114 243 wym nr 8349, wówczas do lugowania mozna stoso¬ wac roztwór amoniakalny zawierajacy sam tylko siarczan.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zuzel miedziowy oddzielony od olowiu z pieca plomien¬ nego, zawierajacy wtracenia miedzi i zwiazków mie¬ dzi w osnowie z olowiu i zwiazków olowiu kontak¬ tuje sie w obecnosci utleniajacego gazu wodnoamo- ndakalnyim roztworem zawierajacym siarczan i na¬ stepnie z otrzymanego lugu oddziela sie miedz, a cecha tego sposobu jest to ze procesowi poddaje sie zuzel miedziowy zawierajacy 0,5—1,5 gramoatomu siarki na 1 gramoatom imiedzi.Sposobem wedlug wynalazku mozna wylugowac okolo 80°/o miedzi zawartej w zuzlu, przy czyim otrzymuje sie wylugowany roztwór, w którym za¬ wartosc olowiu jest w przyblizeniu taka sama jak w lugach otrzymanych znanymi sposobami, totez lug taki mozna poddawac dalszej ekstrakcji roz¬ puszczalnikiem.Z roztworu po lugowaniu mozna ekstrahowac za pomoca rozpuszczalnika miedz latwiej niz inne pier¬ wiastki takie jak zelazo, cynk, arsen i olów. Jezeli zawartosc niklu w zuzlu jest znaczna, to metal ten mozna wyosobniac z roztworu po lugowaniu razem z miedzia i nastepnie oddzielac znanymi sposobami, np. jako nikiel katodowy lub siarczan niklu.Proces lugowania zgodnie z wynalazkiem korzy¬ stnie prowadzi sie w temperaturze 40—70°C, sto¬ sujac do lugowania roztwór zawierajacy korzystnie co najmniej 0,5 mola siarczanu anionowego na 1 litr roztworu i majacy wartosc pH 9—11.Roztwór lugujacy przygotowiuje sie w znany spo¬ sób dodajac wodny roztwór amoniaku do kwasu siarkowego lub roztworu siarczanu amonowego w odpowiednim .stosunku. Do rozpuszczania metali za¬ wartych w zuzlu korzystnie stosuje sie roztwór w obiegu i po oddzieleniu od cial stalych roztwór z procesu lugowania poddaje sie ekstrakcji rozpusz¬ czalnikiem wprowadzajac metale do fazy organicz¬ nej, a zuzyty roztwór siarczanu amonowego trak¬ tuje sie wapnem lub innymi alkaliami w celu u- suniecia nadmiaru siarczanu, po czym zawraca do procesu lugowania.Przyklad I. Do prób stosuje sie zuzel mie¬ dziowy z pieca plomiennego do wyprazania olowiu, majacy nastepujacy oklad: 15 20 25 30 35 40 45 Skladnik Cu Pb S Ni Co Zn °/o wagowy 18,9 44,0 9,3 7,2 0,6 1,0 gramoatomy 0,30 0,21 0,29 0,12 0,01 0,015 150 g zuzla miele sie az do otrzymania czastek o wymiarach mniejszych niz 300 milimikronów i traktuje 1 litrem wodnego roztworu siarczanu amonowego zawierajacego 79 g NH8 na 1 litr i 98 g S04=na 1 litr. Zawiesine o poczatkowej tempera¬ turze okolo 20°C miesza sie energicznie i w jednej próbie (próba A) przez zanudzona w zawiesinie rur¬ ke ze spieku wprowadza sie powietrze w ilosci 400 ml/minute, a w drugiej próbie (próba B; tlen w ilosci 400 ml/minute. Predkosc procesu rozpuszcza¬ nia miedzi w obu próbach podano w tablicy 1.Tablica 1 Czas trwania procesu (godziny) 1 2 3 4 5 •/• wagowy rozpuszczonej miedzi Próba A 23,7 39,4 47,3 55,7 56,3 Próba B 51,5 66,3 74,0 77,6 78,7 Wyniki podane w tablicy 1 swiadcza o tym, ze predkosc rozpuszczania miedzi, zwlaszcza w obec- nosoi tlenu, jest odpowiednia.Przyklad II. 150 g zuzla o okladzie i stopniu rozdrobnienia podanym w przykladzie I luguje sie za pomoca 1 litra amoniakalnego roztworu wodnego siarczanu amonowego, zawierajacego 2,65 mola NH4OH (45 g NH8 (1 litr) i 1 mol (NH4)*S04. Zawie¬ sine o poczatkowej temperaturze 40°C miesza sto¬ sujac /mieszadla o 750—800 obrotach na 1 minute, pod cisnieniem tlenu wynoszacym 1,12 atm. Tempe¬ ratura wzrasta do 60—65°C, ale nastepnie maleje do okolo 56°C i wówczas reguluje sie ja tak, aby wynosila 50—55°C. W tafolicy 2 podano wyniki lu¬ gowania po uplywie 1, 2, 4, 6 i 7 godzin. Wyniki te swiadcza o tym, ze w ciagu 7 godzin mozna wy- Czai lugo¬ wania 1 <*- 1 diiny) | 1 1 2 4 6 7 Analiza Miedz g/litr 2 6,12 11,86 19,17 21,84 22,95 * 3 21,9 41,9 67,6 75,9 81,0 Przyrost lub stra¬ ta siar¬ czanu g/litr 4 0 —2 0 +17 +15 T a b 1 i c a 2 roztworu Po lugowaniu Pb g/litr 5 0,02 0,22 0,31 Zn g/litr 6 0,55 0,58 0,63 Co g/litr 7 0,11 0,16 0,19 Ni g/litr 8 2,5 4,8 8,0 Sklad stalego osadu Zawar¬ tosc wil¬ goci % 9 25,9 Sucha masa g 10 112,0 Calko¬ wita za¬ wartosc siarki % 11 5,9 Zawar¬ tosc siar¬ ki jako S04 % 12 0,9 Przesacz Obje¬ tosc ml 13 940 War¬ tosc PH| 1 14 10,1114 243 lugowac z zuzla ponad 80°/o zawartej w nim mie¬ dzi, a równoczesnie do roztworu przechodza sto¬ sunkowo male ilosci olowiu, cyniku i kobaltu.Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób lugowania miedzi z zuzla miedziowego, oddzielonego od olowiu z pieca plomiennego i za¬ wierajacego wtracenia miedzi i zwiazków miedzi w osnowie z olowiu i zwiazków olowiu, polegajacy na 10 kontaktowaniu tego zuzla w obecnosci utleniajacego 6 gazu z wodnoamoniakalnym roztworem zawieraja¬ cym siarczan i nastepnie oddzielaniu miedzi z otrzy¬ manego lugu miedzi znamienny tym, ze procesowi poddaje sie zuzel miedziowy zawierajacy 0,5—1,5 graimoatomiu siarki na 1 gramoatom miedzi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces lugowania prowadzi sie w temperaturze 40—70°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lu¬ guje sie za pomoca roztworu zawierajacego w 1 litrze co najmniej 0,5 mola siarczanu amonowego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób lugowania miedzi z zuzla miedziowego, oddzielonego od olowiu z pieca plomiennego i za¬ wierajacego wtracenia miedzi i zwiazków miedzi w osnowie z olowiu i zwiazków olowiu, polegajacy na 10 kontaktowaniu tego zuzla w obecnosci utleniajacego 6 gazu z wodnoamoniakalnym roztworem zawieraja¬ cym siarczan i nastepnie oddzielaniu miedzi z otrzy¬ manego lugu miedzi znamienny tym, ze procesowi poddaje sie zuzel miedziowy zawierajacy 0,5—1,5 graimoatomiu siarki na 1 gramoatom miedzi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces lugowania prowadzi sie w temperaturze 40—70°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lu¬ guje sie za pomoca roztworu zawierajacego w 1 litrze co najmniej 0,5 mola siarczanu amonowego. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB30485/75A GB1490813A (en) | 1975-07-21 | 1975-07-21 | Leaching of copper dross |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL114243B1 true PL114243B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=10308416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976191262A PL114243B1 (en) | 1975-07-21 | 1976-07-17 | Process for leaching the copper from copper slag |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5245524A (pl) |
| AU (1) | AU498232B2 (pl) |
| BE (1) | BE844354A (pl) |
| CA (1) | CA1086072A (pl) |
| DE (1) | DE2632482C3 (pl) |
| ES (1) | ES450420A1 (pl) |
| FR (1) | FR2318937A1 (pl) |
| GB (1) | GB1490813A (pl) |
| IT (1) | IT1064928B (pl) |
| PL (1) | PL114243B1 (pl) |
| RO (1) | RO69532A (pl) |
| YU (1) | YU39359B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1176062A (en) * | 1980-12-08 | 1984-10-16 | Hayden Monk | Recovery of copper from arsenical drosses |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2693404A (en) * | 1951-01-18 | 1954-11-02 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of separating metal values from ammoniacal solutions |
| BE514331A (pl) * | 1951-09-21 | 1900-01-01 | ||
| US2822263A (en) * | 1954-09-01 | 1958-02-04 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of extracting copper values from copper bearing mineral sulphides |
| FR1112212A (fr) * | 1954-09-25 | 1956-03-09 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Procédé d'extraction du cuivre de composés en contenant |
| GB1399281A (en) * | 1972-02-21 | 1975-07-02 | Isc Smelting | Extraction of copper from metallic materials |
| CA998840A (en) * | 1972-03-07 | 1976-10-26 | Nathaniel Arbiter | Recovery of metals |
| ZA731445B (en) * | 1972-03-07 | 1974-07-31 | Anaconda Co | Recovery of copper |
| ZA731519B (en) * | 1972-06-23 | 1973-11-28 | Anaconda Co | Recovery of nickel |
-
1975
- 1975-07-21 GB GB30485/75A patent/GB1490813A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-07-12 CA CA256,766A patent/CA1086072A/en not_active Expired
- 1976-07-17 PL PL1976191262A patent/PL114243B1/pl unknown
- 1976-07-19 DE DE2632482A patent/DE2632482C3/de not_active Expired
- 1976-07-20 ES ES450420A patent/ES450420A1/es not_active Expired
- 1976-07-20 BE BE169099A patent/BE844354A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-20 JP JP51086490A patent/JPS5245524A/ja active Granted
- 1976-07-20 FR FR7622129A patent/FR2318937A1/fr active Granted
- 1976-07-20 RO RO7687029A patent/RO69532A/ro unknown
- 1976-07-21 YU YU1792/76A patent/YU39359B/xx unknown
- 1976-07-21 AU AU16097/76A patent/AU498232B2/en not_active Expired
- 1976-07-21 IT IT25561/76A patent/IT1064928B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2318937B1 (pl) | 1981-06-19 |
| FR2318937A1 (fr) | 1977-02-18 |
| JPS5245524A (en) | 1977-04-11 |
| DE2632482A1 (de) | 1977-02-10 |
| GB1490813A (en) | 1977-11-02 |
| BE844354A (fr) | 1977-01-20 |
| CA1086072A (en) | 1980-09-23 |
| YU39359B (en) | 1984-10-31 |
| YU179276A (en) | 1982-05-31 |
| JPS5630387B2 (pl) | 1981-07-14 |
| RO69532A (ro) | 1980-08-15 |
| DE2632482C3 (de) | 1978-09-14 |
| ES450420A1 (es) | 1977-08-01 |
| AU1609776A (en) | 1978-01-26 |
| DE2632482B2 (de) | 1978-01-12 |
| AU498232B2 (en) | 1979-02-22 |
| IT1064928B (it) | 1985-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| US4654078A (en) | Method for recovery of precious metals from difficult ores with copper-ammonium thiosulfate | |
| US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
| PL204705B1 (pl) | Sposób odzyskiwania miedzi z surowca z rud zawierających siarczek miedzi | |
| US10662502B2 (en) | Systems and methods for improved metal recovery using ammonia leaching | |
| US11535910B2 (en) | Method for preparing a leach feed matertial | |
| US3691038A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials | |
| US4645535A (en) | Method for the recovery of precious metals from ores | |
| US4435369A (en) | Hydrometallurgical process for extraction of nickel | |
| CN101519729A (zh) | 一种用铜转炉烟灰制备三盐基硫酸铅的方法 | |
| JPS58174534A (ja) | 酸性硫酸溶液から第二鉄を除去する方法 | |
| JP7137223B2 (ja) | 重金属の分離方法 | |
| US20040200730A1 (en) | Hydrometallurgical copper recovery process | |
| US4731113A (en) | Method for the recovery of precious metals from ores | |
| US4065300A (en) | Method for extraction of copper products from copper bearing material | |
| PL114243B1 (en) | Process for leaching the copper from copper slag | |
| PL110662B3 (en) | Method of extracting copper from slag containing copper | |
| US6086847A (en) | Process for treating iron-containing sulfide rocks and ores | |
| US4197117A (en) | Recovery of copper by ferrous ion precipitation | |
| US3113860A (en) | Recovery of metal values | |
| US2390540A (en) | Recovery of copper from copperbearing solutions | |
| Wen et al. | Options to recover high-purity MnO2 from leach liquors of manganese dust containing Mn3O4 and iron and zinc oxide as minor impurities | |
| Nheta et al. | Leaching of nickel from a jarosite precipitate with hydrochloric acid | |
| JP5861694B2 (ja) | マンガンの溶出抑制方法 | |
| CN102796871B (zh) | 一种处理电积铜中铅阳极板脱落物的方法 |