Przedmiotem wynalazku jest mlyn udarowy od¬ srodkowy.Tego rodzaju mlyny udarowe odsrodkowe zna¬ ne sa z opisu ,patentowego RFN nr 26 22 334. W mlynach tych pierwsza klapa obrotowa stanowi zakrzywiona koiliscie, -wspólosiowo do swojej cisi obrotu, plyte zamykajaca, oraz istnieja dwa ra¬ miona do laczenia osi obrotowej z plyta zamy¬ kajaca. Na wade z osia obrotowa pierwszej klapy obrotowej, (zamocowane jest ramie dzwigni do za¬ wieszania ciezaru sluzacego do wywierania sily odwodzacej, jak równiez i drugie ramie dzwigni do isprzezainia uzaleznionego od ruchu pierwszej klapy z druga klapa obrotowa. Plyta zamykajaca wyposazona jest na stronie skierowanej do stru¬ mien ia- milewa, w listwy rozpryskowe tak, ze w przypadku zbyt duzego strumienia, miewa pierw¬ sza klapa obrotowa odchylona zostaje do poloze¬ nia zamkniecia w kierunku przeciwnym do dzia¬ lania sily odwodzacej ciezaru.Druga klapa obrotowa,, umieszczona w kierunku obrotu silnika mlyna udarowego, na strome tyl¬ nej szybu wlotowego, •uksztaltowana jest w for¬ mie plyty, oraz sprzezona z pierwsza klapa w ten sposób, ze przy ruchu pierwszej klapy z jej po¬ lozenia zwalniajacego szylb wlotowy w kierunku jej polozenia zamokniecia-, druga, klapa obrotowa odchyla sie w strumieniu miewa, w kierunku do pierwszej klapy obrotowej. Powyzsze powoduje, ze krazaca czesc (miewa, odwirowana zos'taje do 10 15 25 otworu wylotowego szybu i tym samym dodatko¬ wo zostaje zablokowany doplyw milewa.Wada zaprojektowanego mlyna udarowego od¬ srodkowego jest to, ze na zmiany doplywu miewa reaguje on dopiero' wówczas gdy zbyt duza wzgile- dnie zbyt mala ilosc dodawanego poprzez szyb wlotowy miewa do miewa mielonego, dochodzi do pierwszej klapy obrotowej, po jednym obrocie wir¬ nika. Ponadto reaguje on jedynie przy stosunko¬ wo duzym strumieniu imilewa obiegowego i to równiez tyfltko stosunkowo ociezale.Celem wynalazku jest wykonanie odsrodkowego mlyna udarowego, który pod wzgledem wielkosci zakresu regulacji, jej dzialalnosci oraz szybkosci reakcji na zmiany wlotu miewa., bedzie jeszcze dalej ulepszony i to bez zmiany jego prostej kon¬ strukcji.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku w ten sposób, ze pierwsza wychylna obrotowo kla¬ pa, sprzezona jest z druga wychylna klapa tak, ze przy ruchu (pierwszej klapy z jej polozenia krancowego, druga klapa wychodzi z obiegowego strumienia miewa, i odwrotnie.Odsrodkowe (mlyny udarowe, typu o którym mowa, posiadaja glównie zastosowanie w rolnic¬ twie przy przygotowywaniu paszy. Przy tym na¬ lezy brac pod uwage, ze personel obslugi jest w wiekszosci przypadków,, technicznie niedoswiad¬ czony i z tego wzigledu obsluga musi byc mozli¬ wie prosta, oraz nie moga wystepowac zaklócenia 114 3283 lub uszkodzenia, których usuniecie wymaga in¬ terwencji fachowca, a którego obecnosc na wsi nie jest zawsze w odpowiednim czasie mozliwa.Wsjpomniany wymóg zosital uwzgledniony dzieki stosunkowo prostej konstrukcji wykonanego, we¬ dlug wynalazku mlyna; odsrodkowego udarowego, nastepnie dzieki temu, ze w wyniku duzej pred¬ kosci reakcji na nadmierne ilosci miewa, nie do¬ puszcza sie do przeciazenia, a tym samym i do uszkodzenia stosowanego silnika, przykladowo sil¬ nika elektrycznego.Istotnym jest, ze tego rodzaju odsrodkowe mly¬ ny udarowe maja rozdrabniac niezawodnie róz- ndjfftdpe; miewo, a-; równiez i trudne do rozdrob¬ nienia1 *jak np. inlewo? wlókniste.^Równiez i to zostalo osiagniete, za pomoca wy¬ konanego w oparciu1 o wynalazek mlyna odsrod¬ kowego udarowego, poniewaz posiada on nie tylko duzy zakres regulacji, tak iz przy znikomym stru¬ mieniu miewa moze on byc regulowany we wne¬ trzu bebna, lecz ponadto ulatwia równiez doklad¬ na regulacje tego rodzaju malego strumienia miewa.Ostatecznie dzieki duzej predkosci reakcji oraz dokladnosci regulacji opartego na wynalazku od¬ srodkowego mlyna udarowego, uzyskuje sie rów¬ nomierne uziarnienie mielonego miewa, jak rów¬ niez i doskonala jego sprawnosc.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, przedstawiajacym przekrój poprzeczny odsrodkowego mlyna udaro¬ wego wedlug wynalazku.W bebnie 1 umieszczony jest wirnik bijakowy, skladajacy sie z dzwigara 3, ulozyskowanego obro¬ towo wokól osi 2, oraz z bijaków 5, ulozysko- wanych obrotowo wychylnie wokól osi. 4. Wirnik bijakowy napedzany jest silnikiem elektrycznym, nie przedstawionym na rysunku. Bijaki 5 posiada¬ ja na swoich wolnych koncach, kazdy po trzy utwardzone elementy bijakowe 6, które wspólpra¬ cuja podczas obiegu wirnika w kierunku strzalki, z listwami rozdrabniajacymi 7, zamontowanymi na stronie wewnetrznej bebna 1, pomiedzy szybem wylotowym 8, oraz szybem wlotowym 9.SzyJb wylotowy 8 umieszczony jest z boku beb¬ na 1, na tej samej stronie co szyb wlotowy 9. Po¬ miedzy szybem wylotowym 8 i wnetrzem bebna przewidziano sito 10. Szyb wlotowy 9 znajdujacy sie w górnej cwiartce obszaru bebna, lezacej za szybem wylotowym 8, z sitem 10 w kierunku obrotu wirnika bijakowego, wchodzi kanalem 11 do wnetrza bebna 1. Ponad kanalem 11 przewidzia¬ ny jest lej 12* Na dolnym koncu szybu wylotowe¬ go skierowanym w strone kanalu 11, zamonto¬ wana jest pierwsza klapa wychylnie obrotowa 13 na wale 14, równoleglym do osi obrotowej 2 wirnika bijakowego. Pierwsza klapa wychylna obrotowo 13 uksztaltowana jest w formie plyty.Na drugiej, patrzac w kierunku obrotu wirni¬ ka bijakowego, tylnej stronie szybu wlotowego 9 wzglednie kanalu 11 przewidziana jest druga wy¬ chylna obrotowo klapa 15, która równiez za po¬ moca walu 16 ulozyskowana jest obrotowo wokól osi równoleglej do osi obrotowej 2 wirnika bija- 4 kowego, równiez w bebnie 1. Druga wychylna obrotowo klapa 15 wygieta jest w ksztalcie luku kola i to w ten sposób, ze w kierunku obrotu wirnika bijakowego skierowana jest jej powierz- 5 chnia wklesla.Druga wychylna obrotowo klapa 15, polaczona jest z ciezarkiem cofajacym. Ponadto na wale 16 zamocowane jest ramie dzwigniowe 18, z zamon¬ towana na nim druga obrotowo wychylna klapa 10 15, oraz ramie dzwigniowe 19 na którym umiesz¬ czony jest przesuwnie ciezarek cofajacy 17. Dru¬ ga wychylna obrotowo klapa 15 sprzezona jest w sprzegu zaleznym od ruchu z pierwsza klapa obrotowa 13. W tym celu na wale 14 z pierwsza 15 klapa wychylna obrotowo 13, zamocowane jest ra¬ mie dzwigniowe 20, a na wale 16, na którym umieszczona jest druga, za pomoca dzwigni 18, klapa wychylna obrotowa 15, zamocowane jest ra¬ mie dzwigniowe 21. Ramiona dzwigniowe 20 i 21 20 polaczone sa wzajemnie drazkiem sprzegajacym 22, na którego obydwu wolnych koncach, ramio¬ na dzwigniowe 20 i 21 zaczepione sa przegubowo swoimi wolnymi koncami. Drag sprzegajacy 22 sklada sie z dwu prawie jednakowej dlugosci, 25 polaczonych ze soba przegubem 23. Przed druga klapa wychylna obrotowa 15, w kierunku obrotu wirnika bijakowego na tylnej stronie szybu wlo¬ towego 9, wzglednie jego kanalu 11, przewidzia¬ na jest trzecia klapa wychylna 24, zamocowana 30 na wale 25, a tym samym obrotowa wokól osi równoleglej do osi obrotu 2 wirnika bijakowego.Podobnie jak pierwsza klapa wychylna obrotowo 13, równiez i trzecia klapa wychylna 24, uksztal¬ towana jest w formie plyty. Na wale 25 przewi- 35 dziano do sprzezenia trzeciej klapy wychylnej 24 z pierwsza klapa wychylna 13, oraz z druga klapa wychylna 15, ramie dzwigniowe 26, zaczepione przegubowo swoim wolnym koncem do drazka sprzegajacego 22 na przegubie 23, pomiedzy oby- 40 dwoma ramionami drazka sprzegajacego 22.Ze wzgledu na wzdluzna powierzchnie srodko¬ wa kanalu 11 szybu wlotowego 9, przebiegajaca równolegle do osi 2 wirnika bijakowego, usytuo- 45 wano wal 14 wzgledem walu 25 z trzecia klapa wychylna 24, przestawnie od osi 2 wirnika bija¬ kowego.Zespól drazków 20, 21, 22 i 26 przewidziany jest podobnie jak ramie 19 obok ciezarka cofa- 50 jacego 17, poza bebnem 1. Waly 14, 16 i 25 ulo- zyskowane sa w obydwu scianach bocznych beb¬ na 1, wzglednie w promieniowym wybraniu 28 w obydwu scianach bocznych, sluzacym szczegól¬ nie do zamocowania drugiej klapy obrotowo wy- 55 chylnej 15. Ponadto wewnatrz wybrania 27, zamo¬ cowana jest plyta prowadzaca 28, biegnaca stycz¬ nie do kierunku obrotu wirnika bijakowego, po¬ miedzy walem 25 z trzecia klapa wychylna 24, a druga klapa wychylna 15. 60 Na dolnym koncu leja do napelniania 12 prze¬ widziana jest zasuwa zamykajaca 29, za pomoca której byc moze zamkniety kanal 11 szybu wlo¬ towego 9, gdy mlyn udarowy odsrodkowy jest 65 nieczynny.5 Na rysunku zaznaczono linia ciagla, wszystkie trzy klapy obrotowo wychylne 13, 15 i 24, zeiapól drazków 18, 20, 21, 22 i 26 oraz raimie 19 z cie¬ zarkiem cofajacym 17, w tym polozeniu, w któ¬ rym kanal wlotowy 11 szyibu wlotowego 9, otwar¬ ty jest w kieruniku wirnilka bijalkowego. Pierwsza klapa obrotowo wychylna 13 ciagnie sie od walu 14, promieniowo do wnetrza bebna, druga Mapa obrotowo wychylna 15 skierowana jest swoim dol¬ nym odcinkiem w kierunku osi wirnika bijalko¬ wego 2, zas trzecia 24 wysitaje swoiim wolnym koncem w góre od Wirnika, biijalkowego.Tym samym kanal 11 szybu wlotowego 9 jest wolny.Przerywanymi liniami zaznaczono inne poloze¬ nie trzech klap wychylnych 13, 15 i 24, jalk rów- ' niez zespolu drazków 18, 20, 21, 22 i 26, w któ¬ rym kanal 11 szybu wlotowego 9 jest zamkniety.Pierwsza klapa 13 i trzecia klapa. 24 ciagna sie przy tym prawie pionowo^ do osi. wzdluznej ka¬ nalu 11, a dolny odcinek drugiej klapy 15 odchy¬ lony jest od osi obrotowej 2 wirnilka bijakowegO', przy czyni zarys lukowy dnugiej klapy 15 zbliza sie do polozenia wspólosiowego do osi obroto¬ wej 2.Wedlug polozenia, klap wychylnych obrotowo 13, 15 i 24, przedstawionego linia ciagla., mlewo moze bez przeszkody wiplywac do bebna 1 i byc rozdrobniane. Jezeli wplywajacy poprzez kanal 11 szyibu wlotowego 9, a tym samym wystepujacy na drugiej wykrzywionej klapie wychylnej obro¬ towo 115, strumien miewa jest za duzy, to odchyla on klape w kierunku przeciwnym do dzialania ciezarka cofajacego 17, to jest od wirnika bija- kowego, w polozenie krancowe przedstawione li¬ nia przerywana, w wyniku czego umieszczona pod kanalem 11 pierwsza i trzecia' klapa wychylna obrotowo 13 lub 24 odchylona zositaje w kierunku polozenia zamkniecia, przedstawionego linia kres¬ kowana.Tym samym zmniejszony zostaje na wlocie prze¬ krój kanalu 11 szybu wlotowego 9, i strumien do¬ plywowy miewa zdlawiony, a mianowicie bezpo¬ srednio przed dojisciem wiekszej ilosci miewa z szyibu wlotowego 9 do wnetrza belbna, jak prze¬ widywano to przez odpowiednie nastawienie cie¬ zarka cofajacego 17, przez co uzyskuje sie nad¬ zwyczaj szybki wplyw na do|plyw miewa.Równiez wedlug kreskowanych linii zaznaczo¬ nych na rysunku, trzecia wychylna obrotowo kla- pa. 24, przemieszczona jest w swoiim polozeniu wzgledem klapy pierwszej 13 w kierunku osi 2 wirnilka bijafcowego, przy czym pieTWiszai klapa 13 wystaje skierowana' w kierunku obiegu strumie¬ nia miewa, zas trzecia klapa 24 w kierunku prze¬ ciwnym do jego obiegu. W wyniku tego wlot miewa z kanalu 11 jest dalej redukowany, po¬ niewaz, obiegowe miewa odwirowywane jest po¬ miedzy pierwsza klapa 13, oraz trzecia 24.Wklesla, skierowana pod strumien miewa, po¬ wierzchnia drugiej wychylnej obrotowo klapy 15 razem z plyta prowadzaca 28, powoduja ze w wyniku nieznacznych odchylen od przewidzianego doplywu rnllewa, wychylona zostaje klapa 15 i tym samym .zaiznacza sie wplyw na mlewo przeplywa- 328 6 jace przez kanal 11 do bebna 1, poprzez pierwsza i trzecia wychylna obrotowo klape 13 i 24. ifym samym wymagany doplyw miewa daje sie nasta¬ wiac w scislych i dokladnych granicach, co w 5 wyniku szczególnie wysokiego zasobu reagowania, poprawia jeszcze bardziej uzyskiwana dokladnosc.Na dolnym koncu, na stronie tylnej, w kie¬ runku wirnika bijakowegO', drugiej wychylnej obrotowo klapy 15, zamocowana jeat plyta 30, 10 przebiegajaca w istocie równolegle wzgledem niej.Plyta 30 oddzialywuje stabilizujaco na klape 15 i uniemozliwia jej drganie lub chybotanie saono- wzbudzone.Dokladne nastawienie wlotu miewa pozadane jest z wielu wzgledów. Jednym z nich moze byc, 15 iz nagly i nawet króitlkotrwaly nadmiar wlotu mie¬ wa spowoduje przeciazenie, a tym samyim i uszko¬ dzenie stosowanego do napedu mlyna udarowego odsrodkowego, silnika elektrycznego. Ponadto wa- 20 hania w doplywie miewa powoduja róznorodnosc jego uziarnienia, co sprzeczne jest nie tylko z zy¬ czeniem uzyskiwania jego równomiernosci, lecz w przypadku gdy doplyw miewa jest za maly, pro¬ wadza do silnego, rozdrobnienia, a tym samyim do 25 malej sprawnosci mlyna udarowego odsrodkowego.Wszystkie te wymagania oraz skuitkd szczególnie odczuwa sie w przypadku miewa trudnego do roz¬ drobnienia i wlóknistego. Stosownie do tego, mlyn udarowy odsrodkowy wedlug wynalazku, umoiili- 30 wiajacy wprowadzanie szczególnie dokladnej re¬ gulacji miewa, stanowi bardzo istotny postep w tym wzgledzie.Jak wyniika z zalaczonego rysunku, kazldy bijalk 5 posiada trzy, umieszczone w równoleglych ód- 33 stepach wzgledem siebie, plytkowe elementy bija¬ kowe 6." Wszystkie trzy elementy bijakówe 6 sa z jed¬ nej strony polaczone z jedna para ramion 31, która ulozyskowana jest na dzwigarze 3 i odchyl- 40 ha obrotowo wokól przynaleznej osi 4. Trzy ele-» menty bijakówe 6, kazdego bijaka 5, ograniczaja, wiec dwa równolegle wzgledem siebie, ciagnace sie w kierunku wzdluznym blijaka, kanaly przelo¬ towe. Przy obiegowym ruchu wirnika bijaka, 45 przez pary kanalów przelotowych, przeplywa stru¬ mien powietrza,, chlodzacy mlewo. Mlyn udaro¬ wy odsrodkowy wg wynalazku, przede wszystkim nadaje sie do. rozdrabniania ziemioplodów, jak na przyklad: ziaren zbóz, grochów, soczewic, kaiszita- 50 nów, zoledzi, lucerny, a nastepnie do rozdrabnia¬ nia miewa wlóknistego, a szczególnie' do pasz dla bydla. Podczas mielenia, mlewo w miare mozli¬ wosci nie powinno zbytnio sie rozgrzewac na sku¬ tek tarcia, itip. wystepujacego w mlynie, co szcze- 55 golnie ujemnie wplywa na jego jakosc, zwlaszcza gdy zawiera ono domieszane, czule na tempera¬ ture dodatki, wzglednlie gdy te dodatki dodawane sa bezposrednio po zakonczeniu mielenia. Tego ro¬ dzaju dodatki wystepuja z reguly, a przede wszy¬ ci stkiim przy paszach leczniczych.Ponadto z punktu widzeniai zakresu zastosowania!, duze znaczenie ma. fakt, azeby obsluga byla' tmozili- wie pewna i wykluczone zostaly 'wszelkie1: zakló¬ cenia w wyniku wadlliwej oibslugi. poniewaz ¦ pel*-* gg sonei zatrudniony przy obsludze nie posiada.-z^fe-7 114328 8 guly zadnych kwalifikacji technicznych, jalk d do¬ swiadczenia a przeprowadzanie remontów w go¬ spodarstwach rolnych, juz ze wzgledów ma dalekie dojazdy jest bardzo pracochlonne-. Mlyn udarowy odsrodkowy winien ostatecznie równomiernie do¬ brze rozdrabniiac rmlewo róznego gatunku i stanu, przykladowo nadajacego sie do aglomeracji wil¬ gotnego ziarna kukurydzianego z jednej strony oraz gladkie, male i szybko zeslizgujace sie ziarna pszenicy.Równiez te warunki spelnia mlyn udarowy od¬ srodkowy zgodny z wynalazkiem i to w najpro¬ stszy siposób z zachowaniem imakisymailneij wy¬ dajnosci.Zastrzezenia patentowe 1. Mlyn udarowy odsrodkowy, przede wiszystlkóm do rozdrabniania twardych ziemioplodów, .z obie¬ gowym w betonie wirnikiem bijakowym, którego bijafki wspóldzialaja z minimoim jedna umiesiz- czona na wewnetrznej stronie bebna, pomiejdzy lezacym w górze szybem wlotowym, oraz szybeim wylotowym, listwa roopryskujaca, przy czyim na stronlie przedniej szybu wlotowego w stosunku do kierunku obrotu wirnika bijakowego, prze¬ widziana jest pierwsza obrotowo wychylna klapa, obracajaca sie wokól osi usytuowanej równolegle do osi obrotowej wirnika bijakowego, która w swoim polozeniu krancowym utrzymywana jest przez sile cafaijaca,, i w którym wchodizi ona w obiegcwy strumnien miewa i zwalnia szyb -wloto¬ wy, zas na stronie tylnej szybu wlotowego jest druga wychyiina obrotowo klapa* której os cbro- towa jest usytuowana równolegle do osi wirnika bijakowego i która sprzezona jest sprzegiem uza¬ leznionym od ruchu z pierwsza wychylna klapa obrotowa, znamienny tym, ze pierwsza wychylna obrotowo klapa (13) sprzezona jest z druga wy¬ chylna obrotowo klapa (15) tak, ze przy ruchu pierwszej wychylnej obrotowo klapy (13) z jej polozenia krancowego, druga wychylna. obrotowo klapa (15), wychodzi z obiegowego strumienia mie¬ wa i odwrotnie. 2. Mlyn udarowy odsrodkowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze szyb wlotowy (9) w górnej cwiartce obszaru bebna lezacej poza szybem wy¬ lotowym (8), w kierunku obrotu wirnika bijako¬ wego, wchodzi do wnetrza bebna. 3. Mlyn udarowy oidsrodkowy wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze pierwsza wychylna obrotowo, klapa (13), oraz druga wychylna obro¬ towo klapa (15), polaczone sa wzajemnie .zespoleni drazków (20), (21), i (22). 4. Mlyn udarowy odsrodkowy wedlug zastrz. 3. znamienny tym, ze na pierwszej wychylnej obro¬ towo klapie (13), oraz drugiej wychyllnej obrotowo klapie (15), .przewtdziamo po jednym ramieniu dzwigniowym (20) wzglednie (21), przy czym oby¬ dwa ramiona dzwigniowe (20) i (21) polaczone sa wzajemnie jednym dragiem sprzegajacymi (22). 5. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zaeitrz. 1, znamienny tym, ze w kierunku obrcitou wirnika bi¬ jakowego, przed druga wychylna obrotowo klapa (15), na tylnej stronie szyibu. wlotowego {9) przewi¬ dziana jest trzecia wychylna obrotowo klapa (24), której os obrotu (25) usytuowana jest równolegle do osi obrotu wirnika bijakowego i która w swo¬ im polozeniu krancowym, utrzymywana jest przez sile cofajaca (17), wysylajac w tym polozeniu z 5 obiegowego "strumienia miewa i która sprzezona jest z druga, wychylna obrotowo klapa (15) w taki sposób, ze przy obrocie drugiej wychylnej obro¬ towo klapy na zewnatrz z obiegowego miewa wy¬ chylona zostaje ze swojego krancowego, do wne- io trza strumienia miewa obiegowego. 6. Mlyn udarowy odsrodkowy wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze trzecia wychylna obrotowo kla¬ pa (24) polaczona jest z pierwsza wychylna obro¬ towo klapa (13), oraz z druga wychylna obrotowo 15 klapa (15) wspólnie laczacym zespolem draizków (20, 21, 22). 7. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 6, , znamienny tym, ze na trzeciej wychylnej obro¬ towo klapie (24), przewidziane jest ramie dzwjjg- 20 ndowe (26), zaczepione przegubowo do draga sprzegajacego (22). 8. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze draig sprzegajacy (22) sklada sie z dwu polaczonych wzajemnie przegubowo (23) 25 ramion dzwigniowych, oraiz ramienia dzwigniowe¬ go (26) trzeciej wychylnej obrotowo klapy zaczepionego na przegulbie (23). 9. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 3 ~ alibo 7, znamienny tym, ze zespól drazków (20, 21, 30 22), oraz ramie, dzwigniowe (26) umieszczone sa poza bebnem (1) oraz szybem wlotowym (9). 10. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze powierzchnia skierowana w kierunku strumienia obiegowego miewa., drugiej 35 wychylnej obrotowo kjapy (15) jest wklesla. 11. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze druga wychylna obrotowo kla¬ pa (15) wykrzywiona jest w ksztalcie luku kuli¬ stego. 40 12. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w kierunku obrotu wirnika bijakowego, na tylnej scianie' drugiej wychylnej obrotowo klapy (15) umieszczona jest plyta (30), przebiegajaca równolegle w odstepie oraz wysta- 45 ja ca na zewnatrz ponad krawedzia drugiiej wy¬ chylnej obrotowo klapy (15). 13. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 1 ailbo 5, znamienny tym, ze pierwsza wychylna obrotowo klapa (13), oraz trzecia wychylna obro- 50 towo klapa (24), uksztaltowane sa w formie plyt. 14. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze pomiedzy druga wychylna obrotowo klapa (15), oraz osia obrotowa (25) trze¬ ciej wychylnej obrotowo (klapy (24), wewna/trz 55 bebna, przewidziana jest plyta prowadzaca (28), przebiegajaca stycznie do kierunku obrotu wir¬ nika bijakowego. 15. Mlyn udarowy odsrodkowy, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w stosunku do srodkowej gf plaszczyzny wzdluznej kanalu (11), równoleglej do osi obrotowej wirnika bijakowego, os obrotowa (25) trzeciej wychylnej obrotowo klapy (14) pierw¬ szej wychylnej obrotowo klapy (13), umieszczona jest z przem.ies.zczeniem do wewnatrz wzgledem tó osi obrotowej wirnika bijakowego (2).114 328 -12 -29 -10 PL PL PL PL PL PL PL PL PLThe subject of the invention is a centrifugal impact mill. Centrifugal impact mills of this type are known from the German patent description No. 26 22 334. In these mills, the first rotating flap constitutes a circularly curved closing plate, coaxial to its rotational direction, and there are two arms for connecting the rotating axis with the closing plate. A lever arm is attached to the rotational axis of the first rotary flap to suspend a weight used to exert a retracting force, as well as a second lever arm to couple the second rotary flap, depending on the movement of the first flap. The closing plate is equipped with deflection strips on the side facing the flow, so that in the event of a too large flow, the first rotary flap is deflected to the closed position in the direction opposite to the action of the retracting force of the weight. The second rotary flap, located in the direction of rotation of the impact mill engine, on the rear side of the inlet shaft, is shaped as a plate and coupled to the first flap in such a way that when the first flap moves from its position releasing the inlet shaft towards its wetting position - the second, rotary flap deflects in the mill stream, towards the first rotary flap. This causes the circulating part (mill) to be centrifuged to the shaft outlet opening and thus additionally blocks the mill inflow. The disadvantage of the designed centrifugal impact mill is that it reacts to changes in inflow only when too much or too little of the milled grain added through the inlet shaft reaches the first rotary flap after one rotation of the rotor. Furthermore, it reacts only with a relatively large circulating mill stream and this too only relatively slowly. The aim of the invention is to make a centrifugal impact mill. The impact mill, which has a large adjustment range, its operation and speed of reaction to changes in the inlet, will be further improved without changing its simple construction. This objective has been achieved according to the invention in such a way that the first rotatable flap is coupled with the second rotatable flap so that when the first flap moves from its end position, the second flap exits the circulating flow, and vice versa. Centrifugal impact mills of the type in question are mainly used in agriculture for the preparation of feed. It should be taken into account that the operating personnel are in most cases technically inexperienced and for this reason the operation must be as simple as possible and there must be no malfunctions or damages which would be Removal requires the intervention of a specialist, whose presence in the countryside is not always possible at the right time. The aforementioned requirement was met thanks to the relatively simple design of the centrifugal impact mill made according to the invention, and also thanks to the fact that due to the high reaction speed to excessive amounts, overloading and thus damage to the motor used, for example an electric motor, is prevented. It is important that such centrifugal impact mills are intended to reliably grind various types of grain, including those that are difficult to grind [such as fibrous grain]. This was also achieved by means of the mill made based on the invention. centrifugal impact mill, because it not only has a wide range of adjustment, so that even a small mill flow can be adjusted inside the drum, but also facilitates precise adjustment of this type of small mill flow. Ultimately, thanks to the high reaction speed and the accuracy of the adjustment of the centrifugal impact mill based on the invention, a uniform grain size distribution of the milled material is achieved, as well as its excellent efficiency. The subject of the invention is shown in the example embodiment in the drawing, showing a cross-section of the centrifugal impact mill according to the invention. In the drum 1, a beater rotor is placed, consisting of a beam 3, mounted in rotation around the axis 2, and beaters. 5, mounted in a rotary and pivoting position around an axis. 4. The beater rotor is driven by an electric motor, not shown in the drawing. The beaters 5 have, at their free ends, three hardened beater elements 6 each, which cooperate during the rotation of the rotor in the direction of the arrow, with crushing strips 7 mounted on the inner side of the drum 1, between the outlet shaft 8 and the inlet shaft 9. The outlet shaft 8 is located on the side of the drum 1, on the same side as the inlet shaft 9. A screen 10 is provided between the outlet shaft 8 and the interior of the drum. The inlet shaft 9, located in the upper quarter of the drum area, lying behind the outlet shaft 8, enters with the screen 10 in the direction of rotation of the beater rotor. channel 11 to the interior of drum 1. A funnel 12* is provided above channel 11. At the lower end of the outlet shaft facing channel 11, a first rotary pivoting flap 13 is mounted on a shaft 14, parallel to the rotational axis 2 of the beater rotor. The first rotary pivoting flap 13 is shaped like a plate. On the other rear side of the inlet shaft 9 or channel 11, viewed in the direction of rotation of the beater rotor, a second rotary pivoting flap 15 is provided, which is also rotatably arranged by means of shaft 16 around an axis parallel to the rotational axis 2 of the beater rotor, also in drum 1. The second rotary pivoting flap 15 is bent in in the shape of a circular arc, so that its concave surface is directed in the direction of rotation of the beater rotor. The second pivotable flap 15 is connected to a return weight. Furthermore, a lever arm 18 is mounted on the shaft 16, with the second pivotable flap 15 mounted on it, and a lever arm 19 on which the return weight 17 is slidably placed. The second pivotable flap 15 is coupled in a motion-dependent coupling with the first pivotable flap 13. For this purpose, a lever arm 20 is mounted on the shaft 14 with the first pivotable flap 13, and on the shaft 16, on which the second flap is mounted by means of a lever 18. A lever arm 21 is attached to the pivoting flap 15. The lever arms 20 and 21 are connected to each other by a coupling rod 22, at both free ends of which the lever arms 20 and 21 are pivotally connected with their free ends. The coupling rod 22 consists of two almost equal-length flaps 25 connected to each other by a joint 23. In front of the second pivoting flap 15, in the direction of rotation of the beater rotor, on the rear side of the inlet shaft 9 or its channel 11, a third pivoting flap 24 is provided, mounted on the shaft 25 and therefore rotatable about an axis parallel to the axis of rotation 2 of the beater rotor. Similarly to the first pivoting flap 13, The third swing flap 24 is also plate-shaped. A lever arm 26 is provided on shaft 25 to couple the third swing flap 24 with the first swing flap 13 and with the second swing flap 15. The lever arm 26 is pivotally attached with its free end to the coupling rod 22 at joint 23, between the two arms of the coupling rod 22. Due to the longitudinal middle surface of the channel 11 of the inlet shaft 9, which runs parallel to the axis 2 of the beater rotor, the shaft 14 is arranged relative to shaft 25 with the third swing flap 24, adjustable from the axis 2 of the beater rotor. The set of rods 20, 21, 22 and 26 is provided similarly to the arm 19 next to the return weight 17, outside the drum 1. The shafts 14, 16 and 25 are arranged in both side walls of the drum 1 or in a radial recess 28 in both side walls, which serves in particular to fasten the second pivoting flap 15. Furthermore, a guide plate 28 is fastened inside the recess 27, which runs tangentially to the direction of rotation of the beater rotor, between the shaft 25 with the third pivoting flap 24 and the second pivoting flap 15. A closing slide 29 is provided at the lower end of the filling hopper 12. by means of which the channel 11 of the inlet shaft 9 can be closed when the centrifugal impact mill is inoperative. 5. The drawing shows, as a solid line, all three rotary-swing flaps 13, 15 and 24, the rod sections 18, 20, 21, 22 and 26 and the arm 19 with the return weight 17, in the position in which the inlet channel 11 of the inlet neck 9 is open towards the beater rotor. The first rotary-swing flap 13 extends from the shaft 14 radially towards the inside of the drum, the second rotary-swing flap 15 is directed with its lower section towards the axis of the beater rotor 2, while the third 24 protrudes with its free end upwards from the beater rotor. Thus, the channel 11 of the inlet shaft 9 is free. The dashed lines indicate another position of the three swing flaps 13, 15 and 24, as well as the set of rods 18, 20, 21, 22 and 26, in which the channel 11 of the inlet shaft 9 is closed. The first flap 13 and the third flap 24 extend almost vertically to the longitudinal axis of the channel 11, and the lower section of the second flap 15 is deviated from the rotational axis 2 of the beater rotor 0', causing the arcuate outline of the second flap 15 to approach a position coaxial to the rotational axis 2. According to The position of the rotary-swing flaps 13, 15 and 24, shown in solid lines, allows the milled material to flow unhindered into the drum 1 and be crushed. If the flow entering through the channel 11 of the inlet neck 9, and thus occurring on the second curved rotary-swing flap 115, is too large, it deflects the flap in the direction opposite to the action of the return weight 17, i.e. away from the beater rotor, to the end position shown in dashed lines, as a result of which the first and third rotary-swing flaps 13 or 24 located under the channel 11 are deflected towards the closed position, shown in dashed lines. This reduces the cross-section of the channel at the inlet. 11 of the inlet shaft 9, and the inlet stream is choked, namely immediately before a larger quantity of water flows from the inlet neck 9 into the drum interior, as anticipated by the appropriate setting of the return weight 17, which results in an extremely quick effect on the inlet stream. Also according to the dashed lines marked in the drawing, the third pivotable flap 24 is moved in its position relative to the first flap 13 in the direction of the axis 2 of the beating rotor, with the first flap 13 protruding in the direction of the flow circulation, and the third flap 24 in the direction opposite to its circulation. As a result, the inlet from the channel 11 is further reduced, because the circulating air is centrifuged between the first flap 13 and the third flap 24. The concave surface of the second pivotable flap 15, directed against the flow, together with the guide plate 28, causes the flap 15 to be deflected as a result of slight deviations from the intended left inflow, and thus influences the left flow of the milled air through the channel 11 into the drum 1 via the first and third pivotable flaps 13 and 24. Thus, the required inflow can be adjusted within strict and accurate limits, which, due to the particularly high response capacity, further improves the achieved accuracy. At the lower end, on page At the rear, towards the beater rotor 0', of the second rotatably pivotable flap 15, a plate 30 is mounted, running essentially parallel to it. The plate 30 has a stabilizing effect on the flap 15 and prevents it from vibrating or wobbling under self-induced conditions. Precise inlet adjustment is desirable for many reasons. One of them may be that a sudden and even short-term excess of the inlet will cause overloading and thus damage to the electric motor used to drive the centrifugal impact mill. Furthermore, fluctuations in the inlet can cause variability in its grain size, which is contrary not only to the desire to achieve uniformity, but also in the case when the inlet is too small, lead to heavy fragmentation and thus to low efficiency of the centrifugal impact mill. All these requirements and effects are particularly noticeable in the case of difficult-to-fragment and fibrous materials. Accordingly, the centrifugal impact mill according to the invention, which allows for particularly precise regulation of the mill, represents a very significant advance in this respect. As can be seen from the attached drawing, each beater 5 has three plate-shaped beater elements 6, arranged in parallel steps with respect to each other. All three beater elements 6 are, on one side, connected to one pair of arms 31, which are mounted on the beam 3 and pivotably pivot around the associated axis 4. The three beater elements 6 of each beater 5 thus limit two passage channels, parallel to each other and extending in the longitudinal direction of the twin. During the circulating motion of the beater rotor 45, an air stream flows through the pairs of passage channels, cooling the milling material. The centrifugal impact mill according to the invention is primarily suitable for grinding crops such as: cereal grains, peas, lentils, kaishitan, acorns, alfalfa, and also for grinding fibrous material, and especially for cattle feed. During grinding, the milling material should, as far as possible, not become excessively hot due to the crushing process. friction, etc., occurring in the mill, which has a particularly negative impact on its quality, especially when it contains mixed, temperature-sensitive additives, or when these additives are added immediately after grinding. Such additives are usually present, especially in medicated feeds. Furthermore, from the point of view of the scope of application, it is of great importance that the operation is as reliable as possible and that any disruptions resulting from incorrect operation are excluded, because the person employed in the operation does not have any technical qualifications, such as experience in carrying out repairs. On farms, due to long journeys, it is very labor-intensive. A centrifugal impact mill should ultimately crush grain of various types and conditions evenly and well, for example, moist corn grain suitable for agglomeration on one side, and smooth, small, and quickly sliding wheat grains on the other. The centrifugal impact mill according to the invention also meets these conditions in the simplest way, while maintaining maximum efficiency. Patent claims: 1. A centrifugal impact mill, primarily for crushing hard crops, with a hammer rotor circulating in concrete, the beaters of which interact with a minimum of one located on the inner side. a spray bar, wherein on the front side of the inlet shaft in relation to the direction of rotation of the beater rotor, there is provided a first rotary-swinging flap rotating around an axis situated parallel to the rotational axis of the beater rotor, which is held in its end position by a force, and in which it enters the circulating stream and releases the inlet shaft, and on the rear side of the inlet shaft there is a second rotary-swinging flap, the rotational axis of which is situated parallel to the axis of the beater rotor and which is coupled with the first rotary-swinging flap by a motion-dependent coupling, characterized in that the first rotary-swinging flap (13) is coupled with the second outlet a pivotally pivotable flap (15) such that when the first pivotally pivotable flap (13) moves from its end position, the second pivotally pivotable flap (15) exits the circulating flow and vice versa. 2. A centrifugal impact mill according to claim 1, characterized in that the inlet shaft (9) in the upper quarter of the drum area lying outside the outlet shaft (8) in the direction of rotation of the beater rotor extends into the drum interior. 3. An ovoid-centrifugal impact mill according to claim 1 or 2, characterized in that the first pivotably pivotable flap (13) and the second pivotably pivotable flap (15) are connected to each other by a combination of rods (20), (21), and (22). 4. A centrifugal impact mill according to 5. A centrifugal impact mill according to claim 1, characterized in that in the direction of rotation of the beater rotor, in front of the second pivotable flap (15), a third pivotable flap (24) is provided, the axis of rotation (25) of which is parallel to the axis of rotation of the beater rotor and which is held in its end position by a return force (17), sending in this position from the circulating flow and which is coupled to a second, pivotally pivotable flap (15) in such a way that when the second, pivotally pivotable flap is rotated outwards from the circulating flow, the flap is pivoted from its end position towards the inside of the circulating flow. 6. Centrifugal impact mill according to claim 5, characterized in that the third, pivotally pivotable flap (24) is connected to the first, pivotally pivotable flap (13) and to the second, pivotally pivotable flap (15) by a jointly connecting set of rods (20, 21, 22). 7. Centrifugal impact mill according to claim 6, characterized in that on the third, pivotally pivotable flap (24), a link arm (26) is provided, pivotally connected to the coupling rod (22). 8. A centrifugal impact mill according to claim 7, characterized in that the coupling rod (22) consists of two mutually pivotally connected lever arms (23) and a lever arm (26) of a third pivotable flap attached to the joint (23). 9. A centrifugal impact mill according to claim 3 or 7, characterized in that the set of rods (20, 21, 22) and the lever arm (26) are arranged outside the drum (1) and the inlet shaft (9). 10. A centrifugal impact mill according to claim 11. A centrifugal impact mill according to claim 10, characterized in that the second rotationally pivotable flap (15) is curved in the shape of a spherical arc. 12. A centrifugal impact mill according to claim 10, characterized in that in the direction of rotation of the beater rotor, on the rear wall of the second rotationally pivotable flap (15) a plate (30) is arranged, running parallel at a distance from and projecting outwardly above the edge of the second rotationally pivotable flap (15). 13. A centrifugal impact mill according to claim 1 or 5, characterized in that in that the first pivotable flap (13) and the third pivotable flap (24) are formed as plates. 14. A centrifugal impact mill according to claim 5, characterized in that a guide plate (28) is provided between the second pivotable flap (15) and the rotational axis (25) of the third pivotable flap (24) inside the drum, extending tangentially to the direction of rotation of the beater rotor. 15. A centrifugal impact mill according to claim 1, characterized in that, with respect to the central gf longitudinal plane of the channel (11) parallel to the rotational axis of the beater rotor, the rotational axis (25) of the third pivotable flap (14) the first rotary flap (13) is positioned with an inward displacement in relation to the rotational axis of the beater rotor (2).114 328 -12 -29 -10 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL