PL114519B1 - Main driving system for pipe and bar drawing machines - Google Patents

Main driving system for pipe and bar drawing machines Download PDF

Info

Publication number
PL114519B1
PL114519B1 PL19552077A PL19552077A PL114519B1 PL 114519 B1 PL114519 B1 PL 114519B1 PL 19552077 A PL19552077 A PL 19552077A PL 19552077 A PL19552077 A PL 19552077A PL 114519 B1 PL114519 B1 PL 114519B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
speed
pipe
driving system
main driving
pipes
Prior art date
Application number
PL19552077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL195520A1 (pl
Inventor
Jan Jarczyk
Jan Polczyk
Walter Wrobel
Original Assignee
Zaklady Mechaniczne Zamet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Mechaniczne Zamet filed Critical Zaklady Mechaniczne Zamet
Priority to PL19552077A priority Critical patent/PL114519B1/pl
Publication of PL195520A1 publication Critical patent/PL195520A1/pl
Publication of PL114519B1 publication Critical patent/PL114519B1/pl

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 10.05.1982 114519 Int. Cl.' H02P 1/18 B21C 1/12 CZYIELNIA U - •edu Patentowego P ' terme*-- i| LiM»ef Twórcy wynalazku: Jan Polczyk, Walter Wróbel, Jan Jarczyk Uprawniony z patentu: Zaklady Mechaniczne „Zaimet", Tarnowskie Góry (Polska) Uklad napedu glównego ciagarek do rur i pretów Przedmiotem wyinaiLazkiu jest -uklad napedu glównego ciagarek lawowych i bebnowych do wytwarzania rur i pretów metalowych, zwlaszcza z metali niezelaznych i ich stopów, z konitrolowa- nyim przebiegiem rozruchu.W typowych ukladach regulowanych pradu sta¬ lego, stosowalnych do- napedu ciagarek do rur i pretów, zarówno w Ukladzie Leonarda jak d w ukladzie tyrystorowymi, zadawanie predkosci na¬ pedu odbywa sie ^bezposrednio za pomoca poten¬ cjometru regulacyjnego. Ulklaidy takie charaktery¬ zowaly sde wystepowaniem nieskoinitrolowanych wartosci przyspieszen napedu ciagarek, co bylo szczególnie niekorzysrtinyim zjawiskiem w poczat¬ kowej fazie procesu ciagnienia rur i pretów, tj. w czasie iroraruchiu wózlka lub bebna ciagarki.Niekontrolowane, zbyft duze wartosci przyspie¬ szen w czasie rozruchu, (prowadzily w praktyce do czesto zdarzajacego sie zjawiska zrywaniai sie ciagnionych rur i pretów. To zjawisko zrywania, uwydatnia sie i poteguje zwlaszcza w przypad- kacih wystepowania (niektórych wad ciagnionych rur d -pretów, w przypadkach (niewlasciwego przy¬ gotowania i ich mocowania, jalk równiez w przy¬ padkach niescislego przestrzegania parametrów i warfunków technologicznych ciagniemia, wyste¬ pujacych w praktyce dosc czesjto.Ubwairdzenie ciagnionych irur i pretów, powodo¬ wane kilka/krotna ich przeróbka plastyczna na ziimno, zwieksza równJiez wrazflnwosc tych rur i pretów na zrywanie, powodowane dynamika roznuchiu. Zjawislko czestego -zrywania sie ciag¬ nionych rur i pretów, bylo powodem zaklócen w procesie ich ciagnienia*, co prowadzilo do znacz¬ nych strat efektywnego czasu pracy ciagarek, a wiec do obnizenia ich wydajnosci pracy.Zadaniem wynalac/ku jest wyeliminowanie lub co najmniej znaczne zmniejszenie czestotliwosci wysitepowaniai zjawiska zrywaniai sie ruir i pre¬ tów w czasie ich ciagnienia na ciagarkach, przez zmiane ukladu napedu ciagarek, zapewniajacego rozruch napedui glównego przy kontrolowanej, stalej wartosci przyspieszenia.Zadanie Ito zostalo rozwiazane wedlug wyna¬ lazku w ten sposób, ze do znanych ukladów na¬ pedowych pradiu stalego ciagarek, wprowadzono dodatkowy uklad elektryczny, o charakterystyce calkujacej, wlaczony szeregowo pomiedzy zadajnik predkosci, a ten znany -ulklad. Uklad talki umoz¬ liwia wyediiminlSwainie dzialania nadmiernych sil dynamicznych na ciaignione rury i prety, co znacznie obniza czestotliwosc wystepowania zja¬ wiska zrywania sie nur i pretów w czasie ich ciagnienia*. Ma to niewatpliwie korzystbny wplyw 25 na zwiekszenie wydajnosci pracy ciagarek.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest ma ry¬ sunku, ina którym fig. 1 przedstawia schemat blo¬ kowy ukladu napedu ciagarek, a fig. 2 — przed¬ stawia wykres czasowy przebiegu rozruchu mape- 30 du- 15 20 114 5193 114 519 4 Jak uwidocznionoi na rys-uriku, uklad napedu wedlug wynalazku sklada si-e ze znanego zadaj- nika predkosci 1 ,i znanego regulacyjnego ukladu 3 z (napedem pradu stalego, pomiedzy które wla¬ czono szeregowo dynamiczny czlon calkujacy 2 Dzialanie uikladu wedlug wynalazku, polega na wolnym narastamiiu sygnalu predkosciowego U3, podawanego do regulatora predkosci, w okresie rozruchu napedu ciaganki w kierunku ciagnienia, niezaleznie od pozycji zadarjinilka predkosci 1 na pulpicie operaitorsikim.W wyniku powyzszego nastepuje lagodny roz¬ ruch wózka lub bebna' ciagarki, az do osiagniecia predkosci wybranej na pulpicie. Wtenczas sygnal wyjsciowy z czlonu calkujacego 2 osiiaga wartosc 10 15 sygnalu z zadajnika 1 predkosci (V1 = U2), co oznacza, ze calkowanie, a wdec i rozruch, zostaja zakonczone. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Uklad napedu glównego ciagarek do rur i pre¬ tów zawierajacy zadajndk predkosci i regulacyjny uklad predkosci, znamienny tym, ze pomiedzy zadajmik predkosci <1), a regulacyjny uklad pred¬ kosci (3) wlaczony jest szeregowo dynaimiiczny czlon calkujacy, .który powoduje lagodne narasta¬ nie sygnalu podawanego' do regulacyjnego ukladu predkosci (3) niezaleznie od predkosci obracania pokretlem zadajmifca predkosci (1) na pulpicie sterowniczym. \M^rn\l FiQ. / Ut ut.n / T . Ftg.
2. FZGraf. Koszalin D-286 110 eg z. A-4 Cena 45 zl PL
PL19552077A 1977-01-22 1977-01-22 Main driving system for pipe and bar drawing machines PL114519B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19552077A PL114519B1 (en) 1977-01-22 1977-01-22 Main driving system for pipe and bar drawing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19552077A PL114519B1 (en) 1977-01-22 1977-01-22 Main driving system for pipe and bar drawing machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL195520A1 PL195520A1 (pl) 1978-07-31
PL114519B1 true PL114519B1 (en) 1981-02-28

Family

ID=19980619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19552077A PL114519B1 (en) 1977-01-22 1977-01-22 Main driving system for pipe and bar drawing machines

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114519B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL195520A1 (pl) 1978-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kaneko et al. Improvement in machining performance of die-sinking EDM by using self-adjusting fuzzy control
PL114519B1 (en) Main driving system for pipe and bar drawing machines
KR960706382A (ko) 강 스트립용 연속 주조 및 압연 플랜트 및 그 플랜트용 제어 시스템(continuous casting and rolling plant for steel strip and a control system for such a plant)
DE2540009A1 (de) Verfahren zur behandlung von metallschmelze, wie raffinierung oder reduzierung, sowie behaelter zur durchfuehrung des verfahrens
RU2114928C1 (ru) Способ рафинирования ниобия
LoSchiavo Early metallurgy in Sardinia
FR2418908A1 (fr) Procede pour la combustion de dechets a consistance variable ainsi que four pour la mise en oeuvre de ce procede
ES8500357A1 (es) Descargador de tejido de punto para tricotosas rectilineas
EP0943704A2 (de) Einrichtung zum Steuern von Kristallzüchtungsprozessen
Wan et al. Particle characteristics and coarsening mechanisms in semi-solid processing.
US3079246A (en) Melting metals
GB1458743A (en) Methods of producing steel ingots
EP1465761B1 (de) Verfahren zum regeln des dosiervorgangs einer spritzgiessmaschine
ATE243587T1 (de) Strangabzugsverfahren
RU2121404C1 (ru) Способ волочения с противонатяжением
EP0283518A1 (de) Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium
SU1491598A1 (ru) Способ волочени проволоки
SU899278A1 (ru) Устройство дл непрерывного формовани порошков
JPS55133855A (en) Control method of continuous casting machine
Segal et al. A Forging Condition for Cast Metals
Gavrilin et al. Determination of the Operating Parameters of the Production of Titanium-Alloy Fixing Parts by Upsetting
Kaya et al. Diffusional transformations in materials with lamellar structures—Case 1: discontinuous coarsening
Khabarov et al. Special Features of the Mechanism of Plastic Deformation in the Process of Direct Extrusion With Expansion
GB1332604A (en) Method for producing metal hollow ingots by electroslag remelting and a device for performing this method
He et al. Boron Segregation During the Deformation and Recrystallization of Austenite at High Temperatures