PL114670B1 - Method of steatite materials manufacture - Google Patents

Method of steatite materials manufacture Download PDF

Info

Publication number
PL114670B1
PL114670B1 PL20323077A PL20323077A PL114670B1 PL 114670 B1 PL114670 B1 PL 114670B1 PL 20323077 A PL20323077 A PL 20323077A PL 20323077 A PL20323077 A PL 20323077A PL 114670 B1 PL114670 B1 PL 114670B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steatite
materials
zinc oxide
stabilizing agent
materials manufacture
Prior art date
Application number
PL20323077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL203230A1 (pl
Inventor
Witold Melcarek
Original Assignee
Inst Elektrotechniki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Elektrotechniki filed Critical Inst Elektrotechniki
Priority to PL20323077A priority Critical patent/PL114670B1/pl
Publication of PL203230A1 publication Critical patent/PL203230A1/pl
Publication of PL114670B1 publication Critical patent/PL114670B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tworzyw steatytowych do wyrobów ceramicz¬ nych.Tworzywa steatytowe otrzymywane z wypala¬ nego talku zawieraja najczesciej dwie tazy kry¬ staliczne: protoenstatyt i klinoenstatyt. Przemiana protoenstatytu w klinoenstatyt zachodzi w tempe¬ raturze pokojowej i powoduje zmniejszenie wy¬ trzymalosci mechanicznej tworzywa az do- rozpa¬ du wlacznie. Szybkosc rozpadu wzrasta z podwyz¬ szeniem temperatury w procesie wypalania masy, przy czym masy wypalane w wyzszych tempera¬ turach posiadaja wieksza wytrzymalosc mechani¬ czna. Zachodzi wiec sprzecznosc pomiedzy daze¬ niem do podnoszenia wytrzymalosci mechanicznej, a stabilnoscia wlasnosci mechanicznych.Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. Nr 2961326 znany jest sposób poprawy wlasnosci Teologicz¬ nych i stabilnosci mechanicznej osnowy szklistej tworzyw steatytowych, który polega na dodatku srodka stabilizujacego w postaci dwutlenku man¬ ganu w ilosci 12—.118% wagowych.Celem wynalazku jest otrzymanie stabilnej fazy klinoenstatytu w calym zakresie temperatur wy¬ palania i eksploatacji steatytowych tworzyw cera¬ micznych poprzez dodatek odpowiedniego srodka stabilizujacego.Cel ten zgodnie z wynalazkiem zostal osiagniety poprzez wypalanie talku z dodatkiem tlenku cyn¬ ku lub zwiazków cynku rozkladajacych sie termi- 15 25 30 cznie do tlenku cynku w ilosci od 5 do 40% wa¬ gowych.Zastosowanie tlenku cynku spowodowalo stabili¬ zacje i podwyzszenie wlasnosci mechanicznych go¬ towych wyrobów ceramicznych, poniewaz o okolo 40% nastapil wzrost wytrzymalosci na zginanie.Zwiekszenie interwalu temperatur wstepnego spie¬ kania surowców zabezpiecza przed mozliwoscia przekroczenia temperatury, przy której nastapiloby szybkie przeksztalcenie sie protoenstatytu w klino¬ enstatyt.Wynalazek pozwolil wreszcie na zwiekszenie sze¬ rokosci zakresu modyfikacji wielkosci krystalitów ziarn ceramiki steatytowej.Przyklad I. Do talku chinskiego o skladzie: Si02 — 58,65, MgO — 33,55; Al^O, — 0,47; Fe^H- Tip2 —0,40, CaO — 0,47, NaO+K20 — 0,05 H^O — 5% wagowych dodaje sie 15% wagowych ZnO cz. i miesza sie na sucho w mlynie kulowym przez 24 h a nastepnie wypala sie w temperaturze 1350°C. Do tak uzyskanego modyfikowanego cyn¬ kiem klinoenstatytu dodaje sie skladniki szklo- twórcze — 3% kwasu borowego i 7% gliny G-& Jaroszów o skladzie: Si02 — 31,42, AI2O3 — 32,87, Fe2°3 — W MS° — °3a Ca° — W®, KaO + + Na20 — 0,70 straty prazenia — 11,46% wago¬ wych.Po wstepnym rozdrobnieniu skladniki te mielono na mokro w mlynie kulowym przez 24 h, uzysku¬ jac rozdrobnienie masy 95% < 0,06 mm. Nastepnie 114670114670 im.a?e miele sie ponownie 48 h i wysusza. Do wysuszo¬ nej rozdrobnionej masy dodaje sie 10% srodka poslizgowego (roztwór wodny lugu posulfitowego) i wyprasowuje próbki pod cis-nieni-em 100 MiPa.Po wysuszeniu próbki wypala sie w temperatu¬ rze 1330°C Otrzymane tworzywo posiada lepsza wlasnosci od typowych tworzyw steatytowych, przy wykluczeniu wystapienia zjawiska „rozpadu steatytowego".Wytrzymalosc na zginanie Rg = 208 MPa — (norma 140 MPa) odpornosc na zmiany temperatu¬ ry 125°K — i(110°K), rezyisitywinosc il015Q cm (lO^fi cm), wspólczynnik rozszerzalnosci liniowej 2X10-B (200—000°) = 10M(7-J-9), nasaakliwosc 0,03 --(0,0).Przyklad II. Do masy otrzymanej jak w przykladzie I dodaje sie 10% ZnO a nastepnie po¬ stepuje sie analogicznie. Otrzymany produkt od- 15 znacza sie równiez lepszymi. Wlasnosciamii od zwy¬ klych tworzyw steatytowych.Przyklad III. Do masy wykonanej jak w przykladach 1 i 2 dodaje sie 20% ZnOs i dalej po¬ stepuje sie identycznie. Otrzymuje sie tworzywo o zadowalajacych wlasnosciach.Przyklad IV. Postepuje sie identycznie jak w przykladach powyzszych, z tym, ze do wyjscio¬ wej masy dodaje sie 30% wagowych Zn(iH003)2.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzyw steatytowych po¬ legajacy na wypalaniu talku z dodatkiem srodka stabilizujacego, znamienny tym, ze jako srodeK stabilizujacy, stosuje sie tlenek cynku lub zwiazki cynku rozkladajace sie termiczne do tlenku cyn¬ ku w ilosci od 5—40% wagowych.PZGraf. Koszalin D 374 100 /V-4 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzyw steatytowych po¬ legajacy na wypalaniu talku z dodatkiem srodka stabilizujacego, znamienny tym, ze jako srodeK stabilizujacy, stosuje sie tlenek cynku lub zwiazki cynku rozkladajace sie termiczne do tlenku cyn¬ ku w ilosci od 5—40% wagowych. PZGraf. Koszalin D 374 100 /V-4 Cena 100 zl PL
PL20323077A 1977-12-21 1977-12-21 Method of steatite materials manufacture PL114670B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20323077A PL114670B1 (en) 1977-12-21 1977-12-21 Method of steatite materials manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20323077A PL114670B1 (en) 1977-12-21 1977-12-21 Method of steatite materials manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL203230A1 PL203230A1 (pl) 1979-07-16
PL114670B1 true PL114670B1 (en) 1981-02-28

Family

ID=19986407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20323077A PL114670B1 (en) 1977-12-21 1977-12-21 Method of steatite materials manufacture

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114670B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL203230A1 (pl) 1979-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kumar et al. Synthesis of cordierite from fly ash and its refractory properties
WO1990002713A1 (en) Mineral fibres
CN110981530A (zh) 含有硅灰石的耐潮抗折发泡陶瓷保温板及其制备方法
Awaad et al. Effect of replacing weathered feldspar for potash feldspar in the production of stoneware tiles containing fish bone ash
US4751206A (en) Low thermal expansion ceramic material
US3879211A (en) Ceramic product and method of making same
PL114670B1 (en) Method of steatite materials manufacture
CA1179486A (en) Process for manufacturing cordierite compositions
US2919995A (en) Low expansion ceramic body and a method of making it
Fenstermacher et al. High‐Temperature Mechanical Properties of Ceramic Materials: IV, Sintered Mullite Bodies
CN107573044A (zh) 具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺
CA2109913A1 (en) Porcelain, porcelain batch composition and method for the manufacture of the porcelain
JP5631463B1 (ja) 卵殻を利用した焼成品およびその製造方法
JPS6050744B2 (ja) 高強度リン酸カルシウム焼結体
Nurlybayev et al. Investigation of the effect of diatomite and bentonite clays on the properties of local loam-based products
KR101809637B1 (ko) 무균열, 무흡수 내열자기
SU1673571A1 (ru) Нефриттованна глазурь
AT200987B (de) Verfahren zur Herstellung von temperaturwechselbeständigen, hochfeuerfesten, basischen Steinen, insbesondere Magnesitsteinen
Sen et al. Effect of TiO2 and ZrO2 on sintering of sillimanite
SI23000A (sl) Glinični porcelan z izboljšanimi termičnimi lastnostmi in postopek njegove izdelave
JP3359965B2 (ja) 珪酸カルシウム焼結体及びその製造方法
KR910009890B1 (ko) 신규한 고용상, 내열성 소결체 및 그 제조방법
SU833639A1 (ru) Глазурь
JPS6046970A (ja) 高強度、安定のチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法
Chaudhuri et al. Studies on Thermal-Shock Resistance of Alumino-silicate Refractories in Relation to Strength, Thermal Expansion and Modulus of Elasticity