PL114670B1 - Method of steatite materials manufacture - Google Patents
Method of steatite materials manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- PL114670B1 PL114670B1 PL20323077A PL20323077A PL114670B1 PL 114670 B1 PL114670 B1 PL 114670B1 PL 20323077 A PL20323077 A PL 20323077A PL 20323077 A PL20323077 A PL 20323077A PL 114670 B1 PL114670 B1 PL 114670B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steatite
- materials
- zinc oxide
- stabilizing agent
- materials manufacture
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tworzyw steatytowych do wyrobów ceramicz¬ nych.Tworzywa steatytowe otrzymywane z wypala¬ nego talku zawieraja najczesciej dwie tazy kry¬ staliczne: protoenstatyt i klinoenstatyt. Przemiana protoenstatytu w klinoenstatyt zachodzi w tempe¬ raturze pokojowej i powoduje zmniejszenie wy¬ trzymalosci mechanicznej tworzywa az do- rozpa¬ du wlacznie. Szybkosc rozpadu wzrasta z podwyz¬ szeniem temperatury w procesie wypalania masy, przy czym masy wypalane w wyzszych tempera¬ turach posiadaja wieksza wytrzymalosc mechani¬ czna. Zachodzi wiec sprzecznosc pomiedzy daze¬ niem do podnoszenia wytrzymalosci mechanicznej, a stabilnoscia wlasnosci mechanicznych.Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. Nr 2961326 znany jest sposób poprawy wlasnosci Teologicz¬ nych i stabilnosci mechanicznej osnowy szklistej tworzyw steatytowych, który polega na dodatku srodka stabilizujacego w postaci dwutlenku man¬ ganu w ilosci 12—.118% wagowych.Celem wynalazku jest otrzymanie stabilnej fazy klinoenstatytu w calym zakresie temperatur wy¬ palania i eksploatacji steatytowych tworzyw cera¬ micznych poprzez dodatek odpowiedniego srodka stabilizujacego.Cel ten zgodnie z wynalazkiem zostal osiagniety poprzez wypalanie talku z dodatkiem tlenku cyn¬ ku lub zwiazków cynku rozkladajacych sie termi- 15 25 30 cznie do tlenku cynku w ilosci od 5 do 40% wa¬ gowych.Zastosowanie tlenku cynku spowodowalo stabili¬ zacje i podwyzszenie wlasnosci mechanicznych go¬ towych wyrobów ceramicznych, poniewaz o okolo 40% nastapil wzrost wytrzymalosci na zginanie.Zwiekszenie interwalu temperatur wstepnego spie¬ kania surowców zabezpiecza przed mozliwoscia przekroczenia temperatury, przy której nastapiloby szybkie przeksztalcenie sie protoenstatytu w klino¬ enstatyt.Wynalazek pozwolil wreszcie na zwiekszenie sze¬ rokosci zakresu modyfikacji wielkosci krystalitów ziarn ceramiki steatytowej.Przyklad I. Do talku chinskiego o skladzie: Si02 — 58,65, MgO — 33,55; Al^O, — 0,47; Fe^H- Tip2 —0,40, CaO — 0,47, NaO+K20 — 0,05 H^O — 5% wagowych dodaje sie 15% wagowych ZnO cz. i miesza sie na sucho w mlynie kulowym przez 24 h a nastepnie wypala sie w temperaturze 1350°C. Do tak uzyskanego modyfikowanego cyn¬ kiem klinoenstatytu dodaje sie skladniki szklo- twórcze — 3% kwasu borowego i 7% gliny G-& Jaroszów o skladzie: Si02 — 31,42, AI2O3 — 32,87, Fe2°3 — W MS° — °3a Ca° — W®, KaO + + Na20 — 0,70 straty prazenia — 11,46% wago¬ wych.Po wstepnym rozdrobnieniu skladniki te mielono na mokro w mlynie kulowym przez 24 h, uzysku¬ jac rozdrobnienie masy 95% < 0,06 mm. Nastepnie 114670114670 im.a?e miele sie ponownie 48 h i wysusza. Do wysuszo¬ nej rozdrobnionej masy dodaje sie 10% srodka poslizgowego (roztwór wodny lugu posulfitowego) i wyprasowuje próbki pod cis-nieni-em 100 MiPa.Po wysuszeniu próbki wypala sie w temperatu¬ rze 1330°C Otrzymane tworzywo posiada lepsza wlasnosci od typowych tworzyw steatytowych, przy wykluczeniu wystapienia zjawiska „rozpadu steatytowego".Wytrzymalosc na zginanie Rg = 208 MPa — (norma 140 MPa) odpornosc na zmiany temperatu¬ ry 125°K — i(110°K), rezyisitywinosc il015Q cm (lO^fi cm), wspólczynnik rozszerzalnosci liniowej 2X10-B (200—000°) = 10M(7-J-9), nasaakliwosc 0,03 --(0,0).Przyklad II. Do masy otrzymanej jak w przykladzie I dodaje sie 10% ZnO a nastepnie po¬ stepuje sie analogicznie. Otrzymany produkt od- 15 znacza sie równiez lepszymi. Wlasnosciamii od zwy¬ klych tworzyw steatytowych.Przyklad III. Do masy wykonanej jak w przykladach 1 i 2 dodaje sie 20% ZnOs i dalej po¬ stepuje sie identycznie. Otrzymuje sie tworzywo o zadowalajacych wlasnosciach.Przyklad IV. Postepuje sie identycznie jak w przykladach powyzszych, z tym, ze do wyjscio¬ wej masy dodaje sie 30% wagowych Zn(iH003)2.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzyw steatytowych po¬ legajacy na wypalaniu talku z dodatkiem srodka stabilizujacego, znamienny tym, ze jako srodeK stabilizujacy, stosuje sie tlenek cynku lub zwiazki cynku rozkladajace sie termiczne do tlenku cyn¬ ku w ilosci od 5—40% wagowych.PZGraf. Koszalin D 374 100 /V-4 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzyw steatytowych po¬ legajacy na wypalaniu talku z dodatkiem srodka stabilizujacego, znamienny tym, ze jako srodeK stabilizujacy, stosuje sie tlenek cynku lub zwiazki cynku rozkladajace sie termiczne do tlenku cyn¬ ku w ilosci od 5—40% wagowych. PZGraf. Koszalin D 374 100 /V-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20323077A PL114670B1 (en) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Method of steatite materials manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20323077A PL114670B1 (en) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Method of steatite materials manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL203230A1 PL203230A1 (pl) | 1979-07-16 |
| PL114670B1 true PL114670B1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=19986407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20323077A PL114670B1 (en) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Method of steatite materials manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL114670B1 (pl) |
-
1977
- 1977-12-21 PL PL20323077A patent/PL114670B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL203230A1 (pl) | 1979-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Synthesis of cordierite from fly ash and its refractory properties | |
| WO1990002713A1 (en) | Mineral fibres | |
| CN110981530A (zh) | 含有硅灰石的耐潮抗折发泡陶瓷保温板及其制备方法 | |
| Awaad et al. | Effect of replacing weathered feldspar for potash feldspar in the production of stoneware tiles containing fish bone ash | |
| US4751206A (en) | Low thermal expansion ceramic material | |
| US3879211A (en) | Ceramic product and method of making same | |
| PL114670B1 (en) | Method of steatite materials manufacture | |
| CA1179486A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
| US2919995A (en) | Low expansion ceramic body and a method of making it | |
| Fenstermacher et al. | High‐Temperature Mechanical Properties of Ceramic Materials: IV, Sintered Mullite Bodies | |
| CN107573044A (zh) | 具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺 | |
| CA2109913A1 (en) | Porcelain, porcelain batch composition and method for the manufacture of the porcelain | |
| JP5631463B1 (ja) | 卵殻を利用した焼成品およびその製造方法 | |
| JPS6050744B2 (ja) | 高強度リン酸カルシウム焼結体 | |
| Nurlybayev et al. | Investigation of the effect of diatomite and bentonite clays on the properties of local loam-based products | |
| KR101809637B1 (ko) | 무균열, 무흡수 내열자기 | |
| SU1673571A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
| AT200987B (de) | Verfahren zur Herstellung von temperaturwechselbeständigen, hochfeuerfesten, basischen Steinen, insbesondere Magnesitsteinen | |
| Sen et al. | Effect of TiO2 and ZrO2 on sintering of sillimanite | |
| SI23000A (sl) | Glinični porcelan z izboljšanimi termičnimi lastnostmi in postopek njegove izdelave | |
| JP3359965B2 (ja) | 珪酸カルシウム焼結体及びその製造方法 | |
| KR910009890B1 (ko) | 신규한 고용상, 내열성 소결체 및 그 제조방법 | |
| SU833639A1 (ru) | Глазурь | |
| JPS6046970A (ja) | 高強度、安定のチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| Chaudhuri et al. | Studies on Thermal-Shock Resistance of Alumino-silicate Refractories in Relation to Strength, Thermal Expansion and Modulus of Elasticity |