Przedmiotem wynalazku jest sposób spawa¬ nia odlewniczego czlonów metalowych, korzystnie z metali lekkich, szczególnie aluminium i jego stopów, oraz forma do spawania odlewniczego czlonów metalowych.W niektórych galeziach przemyslu, na przyklad przy wytopie elektrolitycznym aluminium, seryj¬ ne spawanie laczonych przedmiotów o stosunkowo duzych wymiarach wplywa na zwiekszenie kosz¬ tów wytwarzania. Szczególnie istotne jest to przy laczeniu szyn zbiorczych rozdzielnic elektrycznych, kabli lub elastycznych przewodów o duzym prze¬ kroju poprzecznym lub przewodzenia duzych war¬ tosci elektrycznych, wykorzystywanych przy topie¬ niu elektrolitycznym.Znany sposób spawania odlewniczego polega na spawaniu cieklymi metalami. W sposobie tym uby¬ tek odlewu, który ma zostac odtworzony przez napawanie cieklym metalem, formuje sie w ma¬ sie formierskiej i zalewa cieklym metalem tak dlugo, az nastapi wlasciwe polaczenie czesci na¬ prawianej z metalem odlewu.W celu wlasciwego przeprowadzenia spawania, odprowadza sie ciekly metal na zewnatrz do mo¬ mentu stwierdzenia, nadtopienia odlewu w miej¬ scu naprawianym, po czym otwór zamyka sie i przerywa dolewanie cieklego metalu. Sposób ten wymaga znacznego rozchodu cieklego metalu i jest bardzo pracochlonny, ale znajduje zastosowanie przy naprawach odlewów zeliwnych. 10 15 20 25 Znany jest równiez sposób spawania termitowe- go. Sposób ten jest sposobem egzotermicznym i opiera sie na zjawisku, ze metal topi sie w wyni¬ ku ciepla reakcji, powstajacego wskutek zaplonu specjalnej mieszaniny proszku topnikowego. Ot¬ rzymany w ten sposób wysokoprzegrzany wytop jest wprowadzany do formy odlewniczej, która jest wykonana z grafitu i której wneka zawiera konce laczonych przedmiotów. Sposób ten jest wy¬ korzystywany do laczenia szyn kolejowych i podob¬ nych, lecz jest zbyt kosztowny z uwagi na sto¬ sowanie specjalnej mieszaniny proszku topniko¬ wego.Niedogodnosci znanych sposobów spawania od¬ lewniczego sa usuniete w sposobie wedlug wyna¬ lazku oraz poprzez zastosowanie formy do spawa¬ nia odlewniczego o takiej objetosci i takim usta¬ wieniu przedmiotów laczonych wewnatrz formy, aby zachodzilo topienie przedmiotów laczonych.Sposób spawania odlewniczego czlonów metalo¬ wych, zwlaszcza z metali lekkich takich jak alu¬ minium i jego stopy, wedug wynalazku charakte¬ ryzuje sie tym, ze przeznaczone do zespawania czlony wprowadza sie do formy odlewniczej tak, ze we wnece formy znajduje sie przynajmniej jedna powierzchnia kazdego czlonu, nastepnie do wneki formy wprowadza sie przenosny uklad wle¬ wowy, doprowadzajacy ciekly, przegrzany metal, przy czym wyloty wlewu doprowadzajacego ciekly metal skierowywuje sie prostopadle na powierzch- 115 211115 211 nie laczone, aby splywajacy metal obmywal laczo¬ ne powierzchnie, a nastepnie podnosi sie uklad Wlewowy w miare napelniania wneki formy, tak aby znajdowal sie stale ponad lustrem metalu.Przenosny uklad wlewowy ogrzewa sie przed wprowadzeniem do formy do temperatury wyz¬ szej niz temperatura topnienia metalu. Laczone czlony ogrzewa sie wstepnie do temperatury po¬ trzebnej do odparowania wilgoci na powierzchni, która bedzie topiona, wzglednie utrzymuje sie je w temperaturze pokojowej.Przed doprowadzeniem metalu do ukladu wle¬ wowego, przegrzewa sie stopiony metal do tempe¬ ratury wyzszej od 50 do 200°C od temperatury top¬ nienia tego metalu. Wylot wylewu doprowadzajace¬ go ciekly metal umieszcza sie okolo 50 mm od po¬ wierzchni laczonych czlonów.Forma do spawania odlewniczego czlonów me¬ talowych, zwlaszcza z metali lekkich takich jak aluminium i jego stopy, wedlug wynalazku cha¬ rakteryzuje sie tym, ze w sciankach formy znaj¬ duje sie co najmniej jeden otwór dopasowany do laczonych czlonów, zas jej uklad wlewowy, skla¬ dajacy sie co najmniej ze zbiornika wlewowego i wlewów doprowadzajacych, jest przenosny i posia¬ da prowadniki. Forma korzystnie ma postac ot¬ wartej od góry kokili o podstawie prostokatnej.W porównaniu ze znanymi sposobami, sposób wedlug wynalazku jest prostszy i bardziej oszczed¬ ny. Zaleta jego jest to, ze temperatura przegrzania cieklego metalu jest praktycznie równa tempera¬ tura stosowanej przy odlewaniu, zwlaszcza alu¬ minium — (70i0—900°).W przypadku aluminium,' wartosc temperatury przegrzania jest wartoscia o okolo 50°C do 200°C wyzsza od temperatury topnienia. Nadmiernie duze wartosci temperatury przegrzania sie niekorzystne, poniewaz istotne jest topienie metalu przedmio¬ tów laczonych bezposrednio za warstewka tlenku, która wyplywa na powierzchnie cieklego metalu.Fakt ten sprawia, ze nie ma potrzeby oczyszcza¬ nia przed spawaniem slizgowych szyn aluminio¬ wych ani szyn rozdzielczych, co przyczynia sie do zmniejszenia kosztów.Praktycznie powierzchnie spawane mozna pod¬ dawac tylko odtluszczaniu za pomoca odpowiednie¬ go rozpuszczalnika, a temperatura stosowanego ciek¬ lego metalu moze byc bardzo niska, zwlaszcza gdy wykona sie wstepne podgrzewanie powierzchni spawanych. W tym przypadku laczna lub dodana wartosc temperatury cieklego metalu i tempera¬ tury podgrzewania powierzchni spawanej staje sie istotnym parametrem, a suma tych wartosci tem¬ peratury nie powinna byc mniejsza niz 950° C w przypadku czystego aluminium.Sposób spawania odlewniczego wedlug wynalaz¬ ku powoduje wytwarzanie charakterystycznej stre¬ fy przemiany miedzy materialem przedmiotu a metalem w zlaczu odlewanym, stanowiacej zupel¬ nie odmienna ceche w stosunku do znanych spo¬ sobów spawania.Zastosowanie przenosnego ukladu wlewowego ze zbiornikiem wlewowym i wlewami glównym i do¬ prowadzajacym umozliwia wykonanie trudniej¬ szych prac spawalniczych. Za pomoca optymalizo¬ wania przebiegu procesu mozliwe jest uzyskanie warunków, które stwarzaja mniejsze zapotrzebowa¬ nie na stopien przegrzania cieklego metalu.Istotne czynniki przy laczeniu przedmiotów sa 5 nastepujace: topienie powinno byc szybkie aby rozpraszanie ciepla bylo niewielkie. Wobec tego ciekly metal powinien w koncowym stanie w for¬ mie miec najmniejsza mozliwa wartosc tempera¬ tury przegrzania, przy czym ta koncowa wartosc la powinna byc zmniejszana za pomoca podgrzewania samej formy oraz w wyniku normalnego rozpra¬ szania ciepla do otoczenia, przez co istotne jest aby goracy metal kierowano na powierzchnie przed¬ miotu, która ma byc topiona, oraz wspólczynnik 15 przewodzenia ciepla byl mozliwie najlepszy. Ozna¬ cza to duza predkosc wzgledna, co daje duza war¬ tosc wymiany ciepla na jednostke powierzchni.Wspólczynnik przewodzenia ciepla jest takze zwia¬ zany z materialem ukladu wlewowego. 20 Dla odzialywania na cala powierzchnie laczo¬ nych przedmiotów moze byc potrzebne umieszcze¬ nie kilku ukladów wlewowych, lub tez uklad wle¬ wowy moze byc przemieszczany podczas procesu odlewania. 23. Przy wykorzystaniu malych otworów wylotowych istotne jest, aby ciekly metal mial wystarczajaco duze cisnienie. Uzyskuje sie to za pomoca szybkie¬ go napelniania zbiornika wlewowego cieklym me¬ talem. Zbiornik wlewowy i rury wlewu glównego 30 maja w zwiazku z tym odpowiednia konstrukcje.Praktycznie zawsze przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku trzeba podgrzac uklad wlewowy dla unikniecia krzepniecia metalu i niepotrzebnej straty ciepla z cieklego metalu. 35 Istotne jest równiez, aby strumien metalu dopro¬ wadzanego byl kierowany prostopadle na powierz¬ chnie laczonych przedmiotów, przy czym otwór wylotowy ukladu wlewowego powinien byc usytuo¬ wany blisko przedmiotu spawanego, w przypadku *o aluminium okolo 50 mm od powierzchni przedmio¬ tu. Istotne jest równiez, aby czas napelniania nie byl zbyt krótki. Decydujaca jest przy tym ilosc metalu podawana w jednostce czasu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy- « kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy ukladu do spawania odlewniczego elementu stykowego do elektrycz¬ nych przewodów elastycznych, fig. 2 — ten sam uklad jak na fig. 1 lecz widziany z boku, fig. 3 50 — przenosny uklad wlewowy wykorzystywany przy laczeniu szyn lub plytek, a fig. 4-przenosny uklad wlewowy z fig. 3 w polozeniu miedzy dwoma kon¬ cami szyn lub plytek, przygotowany do rozpocze¬ cia spawania odlewniczego. 55 Na fig. 1 i 2 przedstawiono forme 1 do spawa¬ nia odlewniczego, która ma dno 6. Przez dno 6 wstawiono wiazke 2 z elastycznych przewodów ele¬ ktrycznych, na przyklad z aluminium. Forma 1 ma pionowe sciany 4 wzmocnienia 5. 60 W formie 1 do spawania odlewniczego jest wsta¬ wiony uklad wlewowy 3 skladajacy sie ze zbiorni¬ ka wlewowego 12, przy czym w dnie 13 zbiornik wlewowy ma rury wlewu doprowadzajacego 7. Ru¬ ry maja taka dlugosc, ze wyloty 9 rury wlewu w doprowadzajacego 7 sa umieszczone bezposrednio115211 naprzeciw i w niewielkiej odleglosci od górnej po¬ wierzchni 8 elastycznych przewodów elektrycznych 2.W celu prowadzenia przenosnego-ukladu wlewo¬ wego 3 w formie do spawania odlewniczego 1, * przenosny uklad wlewowy 3- jest wyposazony w prowiadnik 11 w postaci naspawanych plytek, roz¬ mieszczonych odpowiednio wzgledem wnetrza i szczytu scian 4 formy do spawania odlewniczego.Przenosny uklad wlewowy moze równiez zawierac 10 podnosnik. Elastyczne przewody 2 powinny dosta¬ tecznie wystawac ponad dno 6 formy 1 do spawa¬ nia odlewniczego dla umozliwienia topienia, po¬ trzebnego do wykonania operacji spawania. 15 Na fig. 1 i 2 pokazano, ze strumienie metalu z wylotów 9 wlewów doprowadzajacych padaja pro¬ stopadle na powierzchnie 8, zapewniajac mozliwie najlepsza wymiane ciepla.Sposób spawania odlewniczego jest omówiony w ao powiazaniu z fig. 1 i 2. Elastyczne przewody 2 sa oczyszczone i umieszczone we wnece formy 1 do spawania. Przenosny uklad wlewowy 3 jest wstep¬ nie ogrzewany w malym przystosowanym do tego celu piecu. Forma 1 z przewodami elastycznymi 2 „ zostaje podgrzana w celu usuniecia istniejacej wil¬ goci. Po uzyskaniu przez przenosny uklad wlewo¬ wy 3 odpowiednio wysokiej temperatury przez pod¬ grzanie wstepne, umieszcza sie go w formie 1 do spawania odlewniczego. Nastepnie wlewa sie z ,c odpowiednia predkoscia ciekly metal do zbiornika wlewowego 12, stad strumienie cieklego metalu skierowuje sie prostopadle na powierzchnie laczo¬ ne, aby splywajacy metal obmywal je. Nastepnie podnosi sie uklad wlewowy 3 w miare podnosze- s nia lustra metalu we wnece formy, tak aby ten uklad wlewowy byl stale ponad lustrem metalu.Po doprpwadzeniu wymaganej ilosci cieklego me¬ talu, przenosny uklad wlewowy zostaje wysuniety z formy 1. Metal pozostawia sie do skrzepniecia w formie, a nastepnie przedmiot laczony usuwa sie i w razie potrzeby poddaje obróbce mechanicz¬ nej.Sposób wedlug wynalazku moze byc modyfiko¬ wany, na przyklad przenosny uklad moze miec zupelnie inna budowe. Przykladowo zamiast trzech osobnych rur wlewu doprowadzajacego 7, mozna wykonac wspólny wlew glówny, posiadajacy po¬ trzebna ilosc wlewów doprowadzajacych.Uklad wlewowy 23 przedstawiony na fig. 3 i 4 50 zawiera zbiornik wlewowy 32 z rura wlewu glów¬ nego 27. Na fig. 4 pokazano, ze na dole rury wle¬ wu glównego 27 znajduje sie rozdzielacz metalu w postaci katownika 35, usytuowanego symetrycz¬ nie w rurze 27 miedzy wlewami doprowadzajacy- 53 mi 29a, 29b.Na fig. 4 pokazano, ze przenosny uklad wlewo¬ wy 23 jest umieszczony miedzy koncami 28a i 28b dwóch przedmiotów laczonych 22a i 22b w ksztal¬ cie szyny lub plyty. Szyny lub plyty moga byc w dosyc grube w porównaniu z przenosnym ukladem wlewowym. Przenosny uklad wlewowy ma plaskie prowadniki 31, 31a, 31b, odpowiednio ustawione w stosunku do powierzchni koncowych 28a i 28b oraz sciany formy 1. Dla ulatwienia manipulacji, prze- w nosny uklad wlewowy 23 jest wyposazony w reko¬ jesc do podnoszenia 36.Na fig. 4 pokazano przenosny uklad wlewowy 23 w krancowym dolnym polozeniu w stosunku do dwóch przedmiotów laczonych 28a i 28b, przy czym operacja spawania odlewniczego ma byc wykona¬ na za pomoca stopniowego albo ciaglego ruchu ukladu wlewowego 23 w kierunku ku górze po¬ przez forme 1 do spawania odlewniczego podczas doprowadzania cieklego metalu do formy. Prze¬ mieszczanie w góre ukladu wlewowego jest dosto¬ sowane odpowiednio do stopnia wymaganego top¬ nienia powierzchni koncowych 28a, 28b.W korzystnym przykladzie wykonania przenosny uklad wlewowy z fig. 3 i 4 wedlug wynalazku ma dwa wyloty rur wlewu glównego, lecz liczba wylo¬ tów moze byc odpowiednio dobrana do rozmiaru i ksztaltu przedmiotów laczonych. Na przyklad mozna przyjac, ze zamiast pionowego przemiesz¬ czania ukladu wlewowego stosuje sie przemieszcza¬ nie poziome w celu umozliwienia wlasciwego po¬ krycia powierzchni przedmiotów laczonych. Nie jest wymagane aby ciekly metal stanowil taki sam metal albo stop jak material przedmiotu laczone¬ go.W zasadzie kazdy material podloza, który moz¬ na topic i który w fazie stalej lub cieklej moze byc mieszany z metalem cieklym, moze byc spa¬ wany lub laczony za pomoca sposobu wedlug wy¬ nalazku, czyli sposób ten nadaje sie równiez do spawania przedmiotów wykonanych z metali i stopów innych niz aluminium. Sposób wedlug wy¬ nalazku ma zasadniczo zastosowanie do wszystkich rodzajów spawów.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania odlewniczego czlonów meta¬ lowych, zwlaszcza z metali lekkich takich jak alu¬ minium i jego stopy, znamienny tym, ze przezna¬ czone do zespawania czlony wprowadza sie do formy odlewniczej tak, ze we wnece formy znaj¬ duje sie przynajmniej jedna powierzchnia kazde¬ go czlonu, nastepnie do wneki formy wprowadza sie przenosny uklad wlewowy, doprowadzajacy cie¬ kly, przegrzany metal, przy czym wyloty wlewu doprowadzajacego ciekly metal skierowuje sie pros¬ topadle na powierzchnie laczone, aby splywajacy metal obmywal laczone powierzchnie, a nastepnie podnosi sie uklad wlewowy w miare napelniania wneki formy, tak aby znajdowal sie stale ponad lustrem metalu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przenosny uklad wlewowy ogrzewa sie przed wp¬ rowadzeniem do formy do temperatury wyzszej niz temperatura topnienia metalu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze laczone czlony ogrzewa sie wstepnie do tempera¬ tury, potrzebnej do odparowania wilgoci na po¬ wierzchni, która bedzie topiona. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze bezposrednio przed doprowadzeniem metalu przez uklad wlewowy, utrzymuje sie laczone czlony w temperaturze pokojowej. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed doprowadzeniem metalu do ukladu wlewo¬ wego, przegrzewa sie stopiony metal do tempera-115 211 8 tury wyzszej od 50 do 200°C od temperatury top¬ nienia tego metalu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wylot wylewu doprowadzajacego ciekly metal umieszcza sie okolo 50 mm od powierzchni laczo¬ nych czlonów. 7. Forma do spawania odlewniczego czlonów me¬ talowych, zwlaszcza z metali lekkich takich jak aluminium i jego stopy, znamienna tym, ze w w sciankach formy (1) znajduje sie co najmniej jeden otwór dopasowany do laczonych czlonów (22a, 22b), zas jej uklad wlewowy (3, 23), sklada¬ jacy sie co najmniej ze zbiornika wlewowego (12, 32) i wlewów doprowadzajacych (7, 29a 29b), jest przenosny i posiada prowadniki (11, 31, 31a, 31b). 8. Forma wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze ma postac otwartej od góry kokili o podstawie prostokatnej.Fig.l Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 28b LZGraf. Z-d ttr fe — 455/82 100+&0 szt. A4 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of welding foundry metal members, preferably of light metals, especially aluminum and its alloys, and a mold for welding foundry metal members. In some industries, for example in electrolytic aluminum smelting, serial welding of connected objects with relatively large dimensions increase the production costs. This is particularly important when connecting the busbars of electrical switchboards, cables or flexible conductors with a large cross-section or for the conduction of high electrical values used in electrolytic melting. A known method of foundry welding consists in welding with liquid metals. In this method, the loss of the casting, which is to be reconstructed by padding with liquid metal, is formed in the molding compound and poured with liquid metal until a proper connection of the repaired part with the metal of the casting takes place. the molten metal will flow outward until the casting is detected to melt in the repair area, after which the hole is closed and the addition of the molten metal is interrupted. This method requires a significant expenditure of liquid metal and is very labor-intensive, but it is used in the repair of cast iron castings. A method of thermite welding is also known. This process is exothermic and is based on the phenomenon that the metal melts as a result of the heat of reaction generated by the ignition of a special flux powder mixture. The highly superheated melt thus opened is introduced into a casting mold which is made of graphite and whose cavity contains the ends of the objects to be joined. This method is used for joining rails and the like, but is too costly due to the use of a special flux powder mixture. The disadvantages of known casting welding methods are overcome by the method according to the invention and by the use of a mold for foundry welding of such volume and such arrangement of objects joined inside the mold that the melting of the joined objects takes place. Method of welding foundry metal parts, especially from light metals such as aluminum and its alloys, according to the invention It is characterized by the fact that the parts to be welded are introduced into the casting mold so that at least one surface of each part is located in the cavity of the mold, then a portable inlet system is introduced into the cavity of the mold, supplying liquid, overheated metal, with the of the supply line, the liquid metal is directed perpendicularly on the surface - 115 211115 211 not connected so that the spl The moving metal washes the surfaces to be joined, and then the Gating system is raised as the mold cavity is filled so that it is constantly above the metal mirror. The portable gating system is heated to a temperature higher than the melting point of the metal before being introduced into the mold. The connected members are preheated to the temperature needed to evaporate the moisture on the surface to be melted, or kept at room temperature. Before the metal is fed to the gating system, the molten metal is superheated to a temperature higher than 50 to 200 ° C from the melting point of this metal. The outlet of the molten metal feed nozzle is positioned about 50 mm from the surfaces of the members to be joined. A form for foundry welding of metal members, especially of light metals such as aluminum and its alloys, according to the invention is characterized by the fact that in the walls of the The mold is provided with at least one opening to fit the members to be joined and its gating system, consisting at least of a gating reservoir and feed gates, is portable and has guides. The mold is preferably in the form of an open-top choke with a rectangular base. Compared to the known methods, the method according to the invention is simpler and more economical. Its advantage is that the superheat temperature of the molten metal is practically equal to that used in casting, in particular aluminum - (70 ° to 900 °). In the case of aluminum, the superheat value is about 50 ° C to 200 ° C. C higher than the melting point. Excessively high values of overheating temperature are disadvantageous, because it is important to melt the metal of the objects connected directly by the oxide layer that flows onto the surface of the liquid metal. This fact means that there is no need for cleaning before welding aluminum slide rails or distribution rails. which reduces costs. In practice, the welded surfaces can only be degreased with a suitable solvent, and the temperature of the molten metal used can be very low, especially when preheating of the welded surfaces is performed. In this case, the total or added value of the temperature of the molten metal and the heating temperature of the welded surface becomes a significant parameter, and the sum of these temperatures should not be less than 950 ° C in the case of pure aluminum. creating a characteristic zone of transformation between the material of the workpiece and the metal in the cast joint, which is a completely different feature than known welding methods. The use of a portable gating system with a gating tank and main and leading gates enables the performance of more difficult work welding. By optimizing the process flow, it is possible to obtain conditions which create less demand for the degree of superheating of the liquid metal. The important factors in joining the objects are as follows: the melting should be fast so that the heat dissipation is low. Therefore, the liquid metal should in its final form have the lowest superheat temperature possible, this final value la being reduced by heating the mold itself and by normal dissipation of heat to the environment, thus being essential. so that the hot metal is directed to the surface of the object to be melted, and that the thermal conductivity is as good as possible. This means a high relative velocity, which gives a high amount of heat transfer per unit area. The heat conduction coefficient is also related to the material of the gating system. To affect the entire surface of the workpieces to be joined, it may be necessary to locate several gating systems, or the gating system may be moved during the casting process. 23. When using small outlet openings it is important that the liquid metal has a sufficiently high pressure. This is achieved by rapidly filling the filler tank with liquid metal. The filler tank and the main filler pipes are therefore suitably constructed. Practically whenever the method of the invention is used, the gating system must be heated to avoid solidification of the metal and unnecessary heat loss from the molten metal. It is also essential that the feed metal flow is directed perpendicularly over the surfaces of the workpieces to be joined, with the outlet opening of the gating system being close to the workpiece, in the case of aluminum about 50 mm from the workpiece surface. It is also important that the filling time is not too short. The decisive factor here is the amount of metal per unit time. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. 1 shows a vertical section of a device for welding a casting contact element for electric flexible conductors, Fig. the same as in Fig. 1 but seen from the side, Fig. 3 50 - portable gating system used to connect rails or plates, and Fig. 4 - portable gating system in Fig. 3 positioned between the two ends of the rails or plates, ready to start foundry welding. Figures 1 and 2 show a mold 1 for foundry welding which has a bottom 6. A bundle 2 of flexible electric cables, for example aluminum, is inserted through the bottom 6. The mold 1 has vertical walls 4 reinforcements 5. 60 In the mold 1, a gating system 3 is provided for foundry welding, consisting of a filler tank 12, in the bottom 13 of the filler pipes 7. length that the outlets 9 of the filler pipe in the infeed 7 are placed directly opposite and at a short distance from the upper surface 8 of flexible electric cables 2. To guide the portable infusion 3 in a casting mold 1, * portable infusion 3 - it is provided with a sheet 11 in the form of welded plates arranged with respect to the interior and the top of the walls 4 of the foundry welding mold respectively. The portable gating system may also include an elevator. The flexible hoses 2 should be sufficiently protruding above the bottom 6 of the casting mold 1 to allow the melting required for the welding operation to be performed. Figs. 1 and 2 show that the metal jets from the outlets 9 of the feed gates fall perpendicularly on the surfaces 8, ensuring the best possible heat transfer. The method of foundry welding is discussed in connection with Figs. 1 and 2. Flexible hoses 2 are cleaned and placed in the cavity of the forms 1 for welding. The portable gating system 3 is pre-heated in a small oven adapted for the purpose. Form 1 with hoses 2 "is heated to remove any existing moisture. After the portable gating system 3 has obtained a sufficiently high temperature by preheating, it is placed in the casting mold 1. The liquid metal is then poured at a suitable speed into the filler tank 12, so that the liquid metal jets are directed perpendicularly to the connecting surfaces so that the flowing metal washes them. The gating system 3 is then raised as the metal mirror in the mold cavity is lifted so that the gating system is constantly above the metal mirror. After the required amount of liquid metal is taken, the portable gating system is removed from the mold 1. The metal is left behind. to solidify in the mold, and then the connected object is removed and, if necessary, machined. The method according to the invention can be modified, for example, the portable system can have a completely different structure. For example, instead of three separate filler tubes 7, a common filler can be provided having the required number of fillers. The filler system 23 shown in Figs. 3 and 4 includes a filler reservoir 32 from a filler tube 27. In Fig. 4, it is shown that at the bottom of the main filler pipe 27 there is a metal divider in the form of an angle 35, arranged symmetrically in the pipe 27 between the fillers 53 and 29a, 29b. Figure 4 shows that the portable filler system 23 is it is positioned between the ends 28a and 28b of the two joined objects 22a and 22b in the form of a rail or a plate. The rails or plates may be quite thick compared to the portable gating system. The portable gating system has flat guides 31, 31a, 31b suitably positioned with respect to the end surfaces 28a and 28b, and the walls of the mold 1. To facilitate handling, the portable gating system 23 is provided with a lifting handle 36. 4 shows the portable gating system 23 in a lower extreme position relative to the two joined articles 28a and 28b, the casting welding operation being to be performed by a gradual or continuous upward movement of the gating system 23 through the mold 1 to foundry welding while feeding liquid metal into the mold. The upward displacement of the gating system is adapted to the degree of melting required of the end faces 28a, 28b. In the preferred embodiment, the portable gating system of Figures 3 and 4 of the invention has two main gating tube outlets, but the number of These can be appropriately selected for the size and shape of the items to be joined. For example, it can be assumed that, instead of vertically moving the gating system, a horizontal displacement is used in order to allow proper surface coverage of the articles to be joined. The liquid metal is not required to be the same metal or alloy as the material of the object to be bonded. In principle, any base material which can be topic and which, in a solid or liquid phase, can be mixed with a liquid metal, can be welded or connected by the method according to the invention, that is, the method is also suitable for welding objects made of metals and alloys other than aluminum. The method according to the invention is generally applicable to all types of welds. Patent Claims 1. The method of foundry welding of metal members, especially light metals such as aluminum and its alloys, characterized in that the members to be welded are introduced into the casting mold so that at least one surface of each member is located in the cavity of the mold, then a portable gating system is inserted into the cavity of the mold for liquid, overheated metal, the outlets of the inlet for liquid metal directed straight melters on the mating surfaces, so that the flowing metal washes the mating surfaces, and then the gating system is raised as it fills the mold cavity so that it is constantly above the metal mirror. 2. The method according to claim The process of claim 1, wherein the portable gating system is heated to a temperature higher than the melting point of the metal prior to entering the mold. 3. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the bond to be joined is preheated to a temperature necessary for the evaporation of moisture on the surface to be melted. 4. The method according to p. The process of claim 1, wherein the bonding is maintained at room temperature immediately prior to the metal being fed through the gating system. 5. The method according to p. The method of claim 1, wherein the molten metal is superheated to a temperature greater than 50 to 200 ° C above the melting point of the metal prior to the introduction of the metal into the gating system. 6. The method according to p. The method of claim 1, wherein the outlet of the nozzle that supplies the liquid metal is positioned about 50 mm from the surface of the connecting members. 7. A mold for welding foundry metal members, in particular light metals such as aluminum and its alloys, characterized in that in the walls of the mold (1) there is at least one hole adapted to the connected members (22a, 22b), and its the gating system (3, 23), consisting at least of a filler tank (12, 32) and fillers (7, 29a 29b), is portable and has guides (11, 31, 31a, 31b). 8. The form according to claim Fig. 7, characterized in that it is in the form of a mold open at the top with a rectangular base. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 28b LZGraf. Z-d ttr fe - 455/82 100 + & 0 pcs A4 Price PLN 100 PL