PL115864B1 - Reactor for continuous production of sodium oxalate - Google Patents
Reactor for continuous production of sodium oxalate Download PDFInfo
- Publication number
- PL115864B1 PL115864B1 PL20123277A PL20123277A PL115864B1 PL 115864 B1 PL115864 B1 PL 115864B1 PL 20123277 A PL20123277 A PL 20123277A PL 20123277 A PL20123277 A PL 20123277A PL 115864 B1 PL115864 B1 PL 115864B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- reaction
- product
- reaction plate
- plate
- Prior art date
Links
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 15
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 title claims description 15
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 37
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims description 17
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical group [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229940039748 oxalate Drugs 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest reaktor do ciagle¬ go wytwarzania szczawianu sodowego przez ter¬ miczny rozklad mrówczanu sodowego.Z informacji zamieszczonych w wydawnictwach encyklopedycznych Kirk-Othmer „Encyckopedia of the Chemical Technology" wyd. Intersc. Publ. J.Wiley and Sons, Nowy York 1967, tom 14, str. 362 oraz „Ullmans Encyklopedie der technischen Che¬ mie" wyd. Urban und Sehwarzenberg, Miinchen- -Berlin,'1962, tom 13, str. 52, znane sa ogólne zasady przebiegu procesu rozkladu termicznego mrówczanu sodu do szczawianu sodu. Z opisu patentowego ZSRR nr 362 812 znany jest sposób wytwarzania szczawianu sodu przez termiczny roz¬ klad mrówczanu sodowego w skali laboratoryj¬ nej, prowadzony periodycznie w temperaturze 400—420°C przy uzyciu metylami sodu jako ka¬ talizatora, uzytego w ilosci 3—15i°/o wagowych.Z publikacji Chemical Engineering 80 nr 4, Fe- bruary 19, 1973, str. 96—97, wiadomo, ze wciaz jeszcze najbardziej rozpowszechnionym w swiecie sposobem wytwarzania kwasu szczawiowego jest droga, prowadzaca przez termiczny rozklad mrów¬ czanu sodowego do szczawianu sodowego i dal¬ sze przeksztalcenie tego ostatniego produktu do kwasu szczawiowego. Wedlug tego zródla termi¬ czny sposób rozkladu mrówczanu sodu do szcza¬ wianu sodu obciazony jest wielu niedogodnoscia¬ mi, Ukimi jak koniecznosc manipulacji stalymi 10 15 20 25 2 materialami, co utrudnia automatyzacje procesu i rzutuje na jego ekonomike.W publikowanych zródlach brak jest danych na temat konstrukcji reaktora, natomiast wiadomo, ze w starych wytwórniach szczawianu sodu sto¬ sowane byly reaktory w postaci wanien z po¬ krywa.Z zacytowanych wyzej publikacji wynika, ze proces termicznego rozkladu mrówczanu sodowego do szczawianu sodowego przebiega w temperatu¬ rze okolo 400°C. Jest to proces odwodornienia, w którym dwie czasteczki mrówczanu sodowego, odszczepiajac w podwyzszonej temperaturze ato¬ my wodoru lacza sie ze soba, tworzac trwaly do okolo 460°C szczawian sodowy. Wiadomo, ze dla zapewnienia wymaganej wzgledami ekonomi¬ cznymi wydajnosci szczawianu sodu, konieczne jest dodawanie do mrówczanu sodowego katalizatorów, którymi sa np. wodorotlenek sodowy lub meta- nolen sodowy. W praktyce przemyslowej jako ka¬ talizator stosuje sie jednak glównie wodorotlenek sodowy.W trakcie przemiany mrówczanu sodowego do szczawianu sodowego tworzy sie takze jako pro¬ dukt uboczny weglan sodu i towarzyszy temu wydzielanie sie wodoru oraz tlenku wegla.Reakcja rozkladu mrówczanu sodowego do szcza¬ wianu sodowego jest egzotermiczna i po zaini¬ cjowaniu przebiega bardzo szybko. Korzystne jest 115 864s przy tym stosowanie beztlenowej atmosfery ze wzgledów bezpieczenstwa.Wedlug znanego powszechnie sposobu termicz¬ nego rozkladu mrówczanu sodowego surowiec sta¬ pia sie powoli i ostroznie w temperaturze okolo 250°C unikajac starannie przekroczenia tempera¬ tury 3f0OoC. Katalizator wprowadza sie do mrów¬ czanu sodu przed lub po jego stopieniu. Nastep¬ nie sposobem zaleznym od konstrukcyjnych cech reaktora, ogrzewa sie mozliwie najszybciej ciekly surowiec do temperatury powyzej 300°C, korzy¬ stnie do okolo 400°. Skutecznym sposobem pro¬ wadzacym do szybkiego ogrzania stopionego mró¬ wczanu sodowego moze byc miedzy innymi zwiek¬ szenie intensywnosci ogrzewania korpusu reakto- ! ra, badz tez zanurzenie w cieklym surowcu go¬ racej masy metalu o tak dobranej pojemnosci cieplnej, aby osiagnac wymagany szybki wzrost temperatury stopionego surowca.Podwyzszenie temperatury inicjuje przebieg gwaltownej, nie dajacej sie juz kontrolowac re¬ akcji termicznego rozkladu. Jej cecha charakte¬ rystyczna jest zmiana stanu skupienia z ciekle- * go na staly, gdyz powstajacy z domieszka we¬ glanu sodowego szczawian sodowy jest w wa¬ runkach przebiegajacego procesu produktem sta¬ lym.Wydzielajace sie w trakcie przebiegajacych re¬ akcji rozkladu gazy H2 oraz CO powoduja spe¬ cznienie zestalajacej sie masy nadaja jej struk¬ ture piankowa, a w konsekwencji tego objetosc produktu wzrasta wielokrotnie w stosunku do ob¬ jetosci surowca.Utworzony produkt jest goracy, jego tempera¬ tura dochodzi do 500°C i stygnie bardzo powoli.Po zakonczeniu reakcji kazdorazowo trzeba otwo¬ rzyc reaktor i wyladowac goracy produkt, co stwarza powazne zagrozenie obslugi i inne trud¬ nosci eksploatacyjne. Tak wiec, periodyczny spo¬ sób prowadzenia procesu obarczony jest istotny¬ mi trudnosciami i wadami odczuwanymi zwlasz¬ cza przy wielkotonazowej, przemyslowej produk¬ cji. Wady te, to brak mozliwosci jednorazowego wyprodukowania wiekszych szarz surowego szcza¬ wianu sodowego, przekraczajacych 100 kg, z uwa¬ gi na znaczny wzrost objetosci produktu i wzgle¬ dy bezpieczenstwa, zagrozenia obslugi i instala¬ cji, niebezpieczenstwa wybuchu i zatruc toksycz¬ nych, wynikajace z trudnosci w zapewnieniu her- metyzacji pracujacej periodycznie aparatury, po¬ za tym z przestrzeni reaktora nalezy po kazdo¬ razowym zaladowaniu wsadu surowca usuwac po¬ wietrze, trudnosci eksploatacyjne zwiazane z wy¬ ladowaniem goracego produktu, jego transportem i przerobem. Wszystkie te niedogodnosci eliminu¬ je ciagly sposób rozkladania mrówczanu sodowe¬ go do szczawianu sodowego w reaktorze wedlug wynalazku.Istota wynalazku jest reaktor wyposazony we¬ wnatrz przestrzeni reakcyjnej we wprawiona w ruch obrotowy, plyte reakcyjna, usytuowana w plaszczyznie poziomej lub odchylonej od plasz¬ czyzny poziomej o kat do 30°, natomiast tuz nad plyta, zamocowany do obudowy reaktora, znaj- 864 i duje sie nóz zgarniajacy, usytuowany w ten spo^ sób, ze jego rzut pionowy na plaszczyzne plyty reakcyjnej lezy na jednej z siecznych okregu, utwoirzonego przez obwód plyty, nie lezacych na 5 srednicy tego okregu.Nóz zgarniajacy produkt z powierzchni plyty reakcyjnej moze posiadac dowolna prosta forme geometryczna lub forme wyprofilowana, dostoso¬ wana funkcjonalnie do warunków pracy i moze 0 stanowic uklad jedno lub wieloczesciowy. W dnie reaktora w pionie grawitacyjnego opadania pro¬ duktu reakcji znajduje sie kanal do odprowadza¬ nia go z przestrzeni reakcyjnej, tak usytuowany, ze wlot do kanalu znajduje sie ponizej plaszczyz¬ ny plyty reakcyjnej.Reaktor wedlug wynalaziku, w przykladzie wy¬ konania przedstawiono na rysunku, gdzie fig. 1 ilustruje pionowy przekrój reaktora a fig. 2 wi¬ dok reaktora z góry po zdjeciu pokrywy. 0 Glówny element reaktora stanowi okragla ply¬ ta stalowa 1, umieszczona nad dnem cylindrycz¬ nego metalowego zbiornika. Plyta reakcyjna o- grzewana jest za pomoca umieszczonego w niej grzejnika elektrycznego. Grzejnik zasilany jest 5 pradem doprowadzanym przez obrotowe pierscie¬ nie slizgowe 3, z których przewody biegna do spirali grzejnej przez wydrazona wewnatrz os o- brotowa plyty reakcyjnej 1. Do osi tej wdmu¬ chuje sie azot przez nalozony na nia i uszczel- } niony pierscieniami króciec przesylowy 4. W ten sposób wokól grzejnika plyty reakcyjnej tworzy sie azotowa poduszka, odcinajaca doplyw powie¬ trza lub innych gazów nad rozgrzana spirale z drutu oporowego. Azot z poduszki gazowej wydobywa sie na zewnatrz do komory reakcyjnej 2 przez kolnierzo¬ we zlozenie spodu i wierzchu plyty reakcyjnej.Natezenie przeplywu azotu do wnetrza plyty re¬ akcyjnej mierzy sie i kontroluje za pomoca ro- ' tametru. Komore reakcyjna zaopatrzono w kró¬ ciec 5 dla doprowadzenia takze i bezposrednio do jej wnetrza ewentualnie podgrzanego azotu. W górnej pokrywie komory reakcyjnej znajduje sie otwór 6, do dozowania mrówczanu sodowego, kró- ' ciec 7 do odprowadzania gazów poreakcyjnych i wziernik 8.Nóz zgarniajacy 9 zamocowany jest w takim polozeniu wzgledem otworu 6 do dozowania su¬ rowca, aby po wdozowaniu przebywal on na ply- 1 cie 2 przez czas odpowiadajacy flkolo 0,9 pelnego obrotu plyty.Produkt usuwany przez zgarniacz z plyty reak¬ cyjnej, wypada do szerokiego kanalu wyladunko¬ wego 10, znajdujacego sie w dnie komory reak-^ cyjnej 2. Caly reaktor zamontowano na trój- noznym ciezkim statywie 11 pozwalajacym na po¬ ziomowanie urzadzenia. w Zastrzezenia patentowe 1. Reaktor do ciaglego wytwarzania szczawianu sodowego przez termiczny rozklad mrówczanu so¬ dowego, skladajacy sie z obudowy i dennic, dol- «* nej zaopatrzonej w kanal do odprowadzania sta-11S 864 lego produktu oraz górnej wyposazonej w otwór do dozowania surowca, w kanal do odprowadza¬ nia gazów oraz we wziernik, znamienny tym, ze wewnatrz przestrzeni reakcyjnej wyposazony jest w znajdujaca sie w ruchu obrotowym plyte reak¬ cyjna (1), usytuowana w plaszczyznie poziomej lub odchylonej od plaszczyzny poziomej o kat do 30° oraz zaopatrzony jest w nóz zgarniajacy (9), przymocowany do obudowy reaktora i usytuo¬ wany nad plyta reakcyjna (1) w ten sposób, ze jego rzut pionowy na plaszczyzne plyty reak¬ cyjnej (1) lezy na jednej z siecznych okregu, u- tworzonego przez obwód plyty, nie przechodza¬ cych przez jego srodek. 10 * 2. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nóz (9) do zgarniania produktu reakcji z po¬ wierzchni plyty reakcyjnej (1) posiada dowolna prosta forme geometryczna lub forme wyprofilo¬ wana, dostosowana funkcjonalnie do warunków pracy i moze stanowic uklad jedno- lub wielo- czesciowy. 3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kanal (10) do usuwania produktu z przestrze¬ ni reakcyjnej utworzony jest w dnie reaktora, w pionie grawitacyjnego opadania zgarnianego z ply¬ ty reakcyjnej (1) produktu a wlot do kanalu (10) znajduje sie ponizej plaszczyzny plyty reakcyj¬ nej (1). tai fiaZ PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Reaktor do ciaglego wytwarzania szczawianu sodowego przez termiczny rozklad mrówczanu so¬ dowego, skladajacy sie z obudowy i dennic, dol- «* nej zaopatrzonej w kanal do odprowadzania sta-11S 864 lego produktu oraz górnej wyposazonej w otwór do dozowania surowca, w kanal do odprowadza¬ nia gazów oraz we wziernik, znamienny tym, ze wewnatrz przestrzeni reakcyjnej wyposazony jest w znajdujaca sie w ruchu obrotowym plyte reak¬ cyjna (1), usytuowana w plaszczyznie poziomej lub odchylonej od plaszczyzny poziomej o kat do 30° oraz zaopatrzony jest w nóz zgarniajacy (9), przymocowany do obudowy reaktora i usytuo¬ wany nad plyta reakcyjna (1) w ten sposób, ze jego rzut pionowy na plaszczyzne plyty reak¬ cyjnej (1) lezy na jednej z siecznych okregu, u- tworzonego przez obwód plyty, nie przechodza¬ cych przez jego srodek. 10 *
- 2. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nóz (9) do zgarniania produktu reakcji z po¬ wierzchni plyty reakcyjnej (1) posiada dowolna prosta forme geometryczna lub forme wyprofilo¬ wana, dostosowana funkcjonalnie do warunków pracy i moze stanowic uklad jedno- lub wielo- czesciowy.
- 3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kanal (10) do usuwania produktu z przestrze¬ ni reakcyjnej utworzony jest w dnie reaktora, w pionie grawitacyjnego opadania zgarnianego z ply¬ ty reakcyjnej (1) produktu a wlot do kanalu (10) znajduje sie ponizej plaszczyzny plyty reakcyj¬ nej (1). tai fiaZ PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20123277A PL115864B1 (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Reactor for continuous production of sodium oxalate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20123277A PL115864B1 (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Reactor for continuous production of sodium oxalate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201232A1 PL201232A1 (pl) | 1979-05-21 |
| PL115864B1 true PL115864B1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=19984854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20123277A PL115864B1 (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Reactor for continuous production of sodium oxalate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115864B1 (pl) |
-
1977
- 1977-09-30 PL PL20123277A patent/PL115864B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201232A1 (pl) | 1979-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5886045B2 (ja) | 反応容器および使用方法 | |
| US9399582B2 (en) | Catalyst for preparing phosgene and method for preparing phosgene using the same | |
| JP5396954B2 (ja) | クロロシランの精製装置及びクロロシラン製造方法 | |
| NO156333B (no) | System for prefabrikerte betongelementer. | |
| US4220843A (en) | Process for melting material | |
| US4302433A (en) | Process for producing anhydrous magnesium chloride and suitable apparatus | |
| US5284630A (en) | Apparatus for production of acetylene | |
| PL115864B1 (en) | Reactor for continuous production of sodium oxalate | |
| US4217479A (en) | High temperature reactor | |
| JPS6055177B2 (ja) | 触媒希釈剤 | |
| US3148035A (en) | Apparatus for the continuous production of silicon chloroform and/or silicon tetrachloride | |
| KR0139086B1 (ko) | 이동층 반응기 내에서 알루미나의 카보니트라이드화에 의한 알루미늄 니트라이드의 연속 제조방법 | |
| JP2001163612A (ja) | 活性炭の製造方法及び製造装置 | |
| US3463605A (en) | Process and apparatus for production of alkali metal monofluorophosphate | |
| US2849293A (en) | Metal halide generator | |
| US3323873A (en) | Apparatus for generation of gas | |
| US3028226A (en) | Apparatus for providing uniform descent of a particulate solid material disposed in a reaction chamber | |
| AU645043B2 (en) | Two-stage process for production of calcium chloride and acetylene | |
| RU2344116C1 (ru) | Способ получения пропилена термическим или окислительным дегидрированием пропана, катализатор, реактор для получения пропилена термическим дегидрированием пропана и реактор для получения пропилена окислительным дегидрированием пропана | |
| US2944887A (en) | Manufacture of metals | |
| US3397946A (en) | Method of producing anhydrous chromous chlorine from chromium metal | |
| RU2443807C1 (ru) | Способ получения углеродных волокнистых материалов каталитическим пиролизом | |
| RU2247596C1 (ru) | Реактор для получения летучих галогенидов металлов | |
| GB268721A (en) | Improvements in or relating to processes for carrying out exothermic chemical reactions under pressure and at a high temperature | |
| RU2458760C2 (ru) | Устройство для получения железного порошка, содержащего фосфор |