Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania medycznego opatrunku na rany, który mozna sto¬ sowac dla wielu rodzajów ran. Opatrunek jest szczególnie dogodny do leczenia aktywnego i oslaniania zranien termicznych, chemicznych, elektrycznych i podobnych, a wiec oparzen. Szczególnie przydatny jest opatrunek medyczny na rany do oslaniania powierzchni nkkczonyeh nekrotycznych oparzen, do oparzen leczonych chirugkznie i dla innych nieprawidlowosci skóry o duzej powierzchni, przy czym dziala on jako warstwa kryjaca w rodzaju skóry (czasowa namiastka skóry) dla ochrony i leczenia ran. Oprócz tego medyczny opatrunek na rany moze byc stosowany w postaci okbdów i jako material opatrunkowy.Material opatrunkowy do leczenia ran musi miec rózne wlasciwosci. Material opatrunkowy musi byc absorbujacy, aby odprowadzac wysiek wychodzacy z rany i przy tym musi on jednoczesnie chronic i oslaniac rane, aby zostalo zmniejszone niebezpieczenstwo zakazenia przez szkodliwe bakterie. Material opatrunkowy nie moze równiez zawierac zadnych substancji toksycznych, które moglyby zostac pobrane przez rane. Znane materialy opatrunkowe takie jak podklady z szarpi bawebianych, pokryte materialem nietkanym, maja wprawdzie dobre wlasciwosci absorbujace, ale wlókna na ich powierzchni maja tenden¬ cje do przylegania do rany albo do absorbowania wysieku rany, tak, ze wlókna faktycznie zostaja wpro¬ wadzone do strupu, podczas gdy ten koaguluje i staje sie twardy. Jesli taki material opatrunkowy zdejmuje sie w celu sprawdzenia albo leczenia rany, moze zatem zostac uszkodzona rana i/albo strup, co opóznia proces leczenia albo nawet otwiera ponownie rane.Material opatrunkowy z calkowicie zamknietego materialu, np. z polietylenu, stwarza wprawdzie zadowalajace otoczenie dla regeneracji skóry, w poblizu rany, ale wysiek nie jest absorbowany w zadowa¬ lajacy sposób, tak ze tworza sie nagromadzenia cieczy w ranie, co jest niepozadane.Znany z opisu patentowego RFN nr 2 103 590 medyczny opatrunek na rany do stosowania miejsco¬ wego do okrywania oparzen itp. sklada sie z warstwy neutralnego trombogenicznego, usieciowanego materialu piankowego o otwartych komórkach i umocowanej do tego, rozciagajacej sie w tym samym kierunku, przepuszczalnej dla gazu, mikroporowatej warstwy. Jedna warstwe tworzy siatkowe miekkie tworzywo piankowe z poliuretanu, a druga folia poliolefinowa albo polipropylenowa i obydwie warstwy zostaja ze soba zwiazane np. za pomoca srodka klejacego przepuszczajacego gaz. Wytwarzanie tego rodzaju opatrunku z powodu potrzebnych materialów wyjsciowych i budowy trójwarstwowej jest bardzo kosztowne, przy czym w szczególnosci wazna role odgrywa zastosowanie specjalnie obrabianego miek¬ kiego tworzywa piankowego z poliuretanu. Ponadto strona lita opatrunku na rany ma niewystarczajaca wytrzymalosc mechaniczna, aby zapobiec zniszczeniu powierzchni przy zastosowaniu medycznym. Dalsza2 116 415 Znany z opisu patentowego RFN nr 2 103 590 medyczny opatrunek na rany do stosowania miejscowego do okrywania oparzen itp. sklada sie z warstwy neutralnego trombogenicznego, usieciowanego materialu piankowego o otwartych komórkach i umocowanej do tego, rozciagajacej sie w tym samym kierunku, przepuszczalnej dla gazu, mikroporowatej warstwy. Jedna warstwe tworzy siatkowe miekkie tworzywo piankowe z poliuretanu, a druga folia poliolefinowa albo polipropylenowa i obydwie warstwy zostaja ze soba zwiazane np. za pomoca srodka klejacego przepuszczajacego gaz. Wytwarzanie tego rodzaju opatrunku z powodu potrzebnych materialów wyjsciowych i budowy trójwarstwowejjest bardzo kosztowne, przy czym w szczególnosci wazna role odgrywa zastosowanie specjalnie obrabianego miekkiego tworzywa piankowego z poliuretanu. Ponadto strona lita opatrunku na rany ma niewystarczajaca wytrzymalosc mechaniczna, aby zapobiec zniszczeniu powierzchni przy zastosowaniu medycznym. Dalsza wada tego opatrunku na rany jest calkowita nieprzepuszczalnosc dla cieczy, co uniemozliwia ocene rany bez usuwania opatrunku. Nieprzepu¬ szczalna dla cieczy warstwa opatrunku na rany prowadzi do niekontrolowanych nagromadzen cieczy, które uniemozliwiaja optymalny proces leczenia.Znany jest równiez z opisu patentowego RFN nr 2 248 813 material opatrunkowy z piankowego tworzywa poliuretanowego, którego komórki w poblizu co najmniej jednej powierzchni w odniesieniu do oddalonych od tej powierzchni komórek sa nieodwracalnie czesciowo zapadniete. Nierównomiernoscstruk¬ tury powierzchni powoduje, ze opatrunek jest stosunkowo sztywny i tym samym niewystarczajaco znoszony przez rany. Opatrunek taki nie zapewnia stalej przepuszczalnosci dla gazu i pary wodnej przez cala jego powierzchnie i nie ma wystarczajacego dzialania ochronnego przeciw zakazeniom rany z zewnatrz. Medy¬ czny opatrunek na rany nie nadaje sie równiez jako czasowa namiastka skóry do leczenia oparzen drugiego i trzeciego stopnia, i innych wielkopowierzchniowych uszkodzen skóry, nie sprzyja w wystarczajacej mierze szybkiemu tworzeniu nowych paczków wlosowatych i tym samym powstawaniu zdolnego do transplantacji dna rany o równomiernej tkance ziarninowej, poniewaz brak jest pierwotnej struktury komórkowej.Celem wynalazku jest opracowanie ekonomicznego sposobu wytwarzania taniego, medycznego opa¬ trunku na rany o dobrym przyleganiu, okreslonej przepuszczalnosci dla gazu i pary wodnej, wystarczajacej ochronie przeciw bakteriom, potrzebnych wlasciwosciach mechanicznych i dobrych wlasciwosciach liofilo- wych, przy czym medyczny opatrunek na rany jest w szczególnosci przydatny do leczenia oparzen i podobnych zranien i dziala przy tym jako warstwa kryjaca skóry (czasowa namiastka skóry) dla ochrony i leczenia.Opatrunek wytworzony sposobem wedlug wynalazku sklada sie z warstwy tworzywa piankowego o strukturze komórkowej i z warstwy piankowego poliuretanu równomiernie zageszczonej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze folie z miekkiego piankowego poliuretanu o otwartych porach poddaje sie zmiekczeniu na jednej powierzchni bez rozkladu termicznego az do zdolnosci sklejania i laczy sie z folia z miekkiego piankowego poliuretanu nieodwracalnie zageszczona 2-30-krotnie, korzystnie 10-20-krotnie w sposób nieprzepuszczalny dla gazu i pary wodnej w stosunku 100:1 do 1:4 i nastepnie oczyszcza sie ewentualnie na drodze fizycznej i/albo chemicznej.Zdolnosc sklejania powierzchni foli z miekkiego piankowego poliuretanu uzyskuje sie np. za pomoca plomienia, promieniowania albo klina grzejnego. Przy ogrzewaniu powierzchni folii z miekkiego pianko¬ wego poliuretanu o otwartych komórkach az do zdolnosci sklejania za pomoca plomienia stosuje sie korzystnie temperature 500-700° i czas przebywania 0,05-0,6s. Nieodwracalnie zageszczona folie z miek¬ kiego piankowego poliuretanu poddaje sie korzystnie zageszczeniu miedzy dwiema tasmami stalowymi w temperaturze 200-280°C, korzystnie 230°C przy czasie przebywania 2-10 min, korzystnie 3 min i uzyskuje sie zageszczenie 2:1 do 30:1, korzystnie 10:1 do 20:1, i nastepnie rozszczepia sie na folie o grubosci 0,1-2,0mm, korzystnie 0,3-0,6mm w sposób ciagly w szerokosci do 2500mm. Górna i dolna warstwe kryjaca przejsciowo nieodwracalnie zageszczonego miekkiego piankowego poliuretanu oddziela sie korzystnie w grubosci 0,2-0,6 mm, tak ze ewentualne zabrudzenia i narosty nie moga wplynac na jakosc folii.Stosowana wedlug wynalazku folia z miekkiego piankowego poliuretanu moze stanowic miekkie tworzywo piankowe poliuretanowe oparte na poliestrach albo polieterach, przy czym korzystnie stosuje sie miekki piankowy poliuretan o wysokiej zawartosci resztkowych scian komórkowych. Ciezar objetosciowy wynosi 15-100 kg/m3.Korzystnie jako miekkie tworzywo piankowe z poliuretanu oparte na poliestrach stosuje sie tworzywo piankowe o nastepujacym skladzie: 100,0 czesci alkoholu poliestrowego opartego na kwasie adypinowym, diol, triol; 4,0 czesci wody; 1,5 czesci trzeciorzedowej aminy; 44,0 czesci dwuizocyjanianu toluilenu.Opatrunek na rany wytworzony sposobem wedlug wynalazku sklada sie z warstwy zawierajacej niezage- szczona folie z miekkiego piankowego poliuretanu o otwartych porach i z warstwy zawierajacej nieodwracal¬ nie zageszczona folie z piankowego poliuretanu.116415 3 Przepuszczalnosc pary wodnej opatrunku na rany, wytworzonego sposobem wedlug wynalazku, wynosi korzystnie okolo 120g/m2 w ciagu 24 godzin i przepuszczalnosc powietrza wynosi korzystnie okolo 0,2-mm^WSm"2^1.Opatrunek na rany wytworzony sposobem wedlug wynalazkujest immunologicznie nieczynny, daje sie idealnie wyjalawiac zarówno za pomoca promieni i tlenku etylenu,jak równiez w autoklawie bez pogorszenia wlasciwosci.Warstwa o otwartokomórkowej pierwotnej strukturze pokrywa powierzchnie rany, natomiast warstwa przejsciowo nieodwracalnie zageszczona powoduje przy obecnosci wystarczajaco wysokiej zawartosci reszt¬ kowych scian komórek dzialanie blednikowe, które przy pozornej przecietnej wielkosci por wynoszacej 3X 10"4mm do 8X l(T4mm, korzystnie 4X l(T4mm do 6X 10~4mm zapewnia wystarczajaca zapore przeciw zewnetrznemu zakazeniu bakteryjnemu, potrzebna dla procesu leczenia przepuszczalnosc gazu i pary wodnej, reguluje bilans cieczy i w szczególnym stopniu pozwala na umiejscowienie nadmiernego nagroma¬ dzenia wydzieliny i wysieku bez zdejmowania opatrunku.Przezwyciezenie nierównomiernosci w przepuszczalnosci gazu i pary wodnej stanowilo przede wszyst¬ kim glówny problem dla sprawdzenia sie tego rodzaju materialów jako medyczny opatrunek na rany w zastosowaniu praktycznym. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze w przeciwienstwie do materialów zageszczo¬ nych tylko zjednej strony, które nie zapewniaja równomiernosci parametrów, sposobem wedlug wynalazku przy przejsciowo nieodwracalnym zageszczaniu normalnych pierwotnych tasm z miekkiego piankowego poliuretanu i nastepnym rozszczepianiu mozna wytworzyc cienkie, dotychczas nieosiagalne w inny sposób, porowate folie o przepuszczalnosci gazu i pary wodnej. Wlasciwosci folii zaleza od stopnia zageszczenia, ciezaru objetosciowego wyjsciowego tworzywa piankowego i grubosci folii dajacej sie dokladnie regulowac, które po polaczeniu z niezageszczona otwartokomórkowapierwotna folia z miekkiego piankowego poliure¬ tanu daja medyczny opatrunek na rany.Oprócz tego nieoczekiwane bylo to, ze folia z miekkiego piankowego poliuretanu przy obróbce za pomoca plomienia w celu osiagniecia zdolnosci sklejania nie wplywa na efekt terapeutyczny i tym samym mozna stosowac ten wysoce efektywny sposób w przeciwienstwie do nieproduktywnego laczenia z substan¬ cjami klejacymi. Nie powstaje przez to uboczne dzialanie toksyczne. Przeciwnie, dzieki sposobowi wedlug wynalazku otrzymuje sie medyczny opatrunek na rany, o lepszych wlasciwosciach terapeutycznych niz wlasciwosci dotychczasowych znanych wyrobów. Ponizej podano przyklady wykonania.Przyklad I. Z otwartokomórkowegobloku z miekkiego piankowego poliuretanu opartego na polies¬ trach o ciezarze objetosciowym 42 kg/m3 i szerokosci 1500mm luszczy sie w znany sposób kazdorazowo tasme tworzywa piankowego o grubosci 50 mm i o grubosci 2mm.Tasmez tworzywa piankowego o grubosci 50 mm zageszcza sie przejsciowo nieodwracalnie w sposób ciagly miedzy ogrzewanymi tasmami stalowymi. Temperatura tasm stalowych wynosi 251°C, czas przebywa¬ nia 4min i stosunek zageszczania 17:1. Zageszczona w ten sposób tasme z tworzywa piankowego rozszczepia sie nastepnie na folie o grubosci 0,3 mm. Górnai dolna warstwe kryjaca oddziela sie wgrubosci kazdorazowo 0,4mm i przeznacza do innego zastosowania, tak ze ewentualne zabrudzenia i narosty nie moga wplynac ujemnie na jakosc nieodwracalnie zageszczonej folii z miekkiego tworzywa piankowego z poliuretanu.Nastepnie niezageszczona otwartokomórkowa folie z miekkiego piankowego poliuretanu o grubosci 2 mm razem z przejsciowo nieodwracalnie zageszczona folia z miekkiego piankowego poliuretanu przepro¬ wadza sie przezdwa walce i laczy, przy czym przed ich zetknieciempowierzchnie niezageszczonej otwartoko¬ mórkowej folii z miekkiego piankowego poliuretanu po stronie zwróconej do przejsciowo nieodwracalnie sprasowanej folii z miekkiego piankowego poliuretanu bez rozkladu termicznego, za pomoca plomienia w zakresie temperatur 500-700°C poddaje sie zmiekczeniu az do zdolnosci sklejania. Walce sa tak urzadzone, ze niezageszczona otwartokomórkowafolie z miekkiego piankowego poliuretanu przyciskaja do przejscio¬ wego nieodwracalnie zageszczonej folii z miekkiego piankowego poliuretanu, przy czym obydwie folie przebiegaja z jednakowa predkoscia. Otrzymane sklejone warstwy nastepnie nawija sie i gotowy material dzieli sie w znany sposób na pojedyncze kawalki, pakuje i wyjalawia w znany sposób.Badanie materialu wytworzonego wedlug przykladu I przeprowadzono za pomoca aparatury, która skladala sie z biurety gazowej o pojemnosci 150ml, rozdzielacza o pojemnosci 250ml i dwóch rur. Obydwie rury saidentyczne z rurami C i Daparatury, opisanej pod „Priifungauf Arsen-Ionen" w 2.AB-DDR. Róznica poziomów miedzy górnym lustrem cieczy w rozdzielaczu i punktem zerowym w biurecie gazowej wynosila 650mm. Badany material zamocowano za pomoca polaczenia srubowego miedzy obydwoma czolowo oszlifowanymi koncami rur Ci D.6 116415 sposób na tasmy o swobodnie wybieranej szerokosci. Tenmaterial opatrunkowy mozna konfekcjonowac w dowolnej dlugosci, odpowiadajacej specjalnym celom zastosowania i nadaje sie on szczególnie jako opaska elastyczna, poniewaz bardzo cienka, niezageszczona otwartokomórkowa warstwa miekkiej pianki przeszka¬ dza przesuwaniu sie poszczególnych polozen zwojów miedzy soba.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania medycznego opatrunku na rany, skladajacego sie z dwóch warstw z miekkiego piankowego poliuretanu, znamienny tym, ze folie z miekkiego piankowego poliuretanu o otwartych porach nadtapia sie na jednej powierzchni bez rozkladu termicznego, korzystnie za pomoca plomienia w temperaturze 500-700°C i w czasie 0,05-0,6 s, i laczy sie z folia z miekkiego piankowego poliuretanu nieodwracalnie zageszczona 10-30 krotnie, przy czym stosunek grubosci obydwóch warstw wynosi 100:1 do 1:4.Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL PLThe invention relates to a method for manufacturing a medical wound dressing that can be used for many types of wounds. The dressing is particularly suitable for active treatment and protection of thermal, chemical, electrical, and similar injuries, such as burns. The medical wound dressing is particularly useful for covering the surfaces of necrotic burns, surgically treated burns, and other large-scale skin lesions, acting as a skin-like covering layer (temporary skin substitute) for wound protection and healing. Furthermore, the medical wound dressing can be used in the form of a dressing or as a wound dressing material. A wound dressing material must have various properties for wound healing. A dressing material must be absorbent to drain exudate from the wound, and at the same time, it must protect and cover the wound to reduce the risk of infection by harmful bacteria. The dressing material must also be free of any toxic substances that could be absorbed through the wound. While conventional dressing materials, such as cotton lint pads covered with nonwoven material, have good absorbent properties, the fibers on their surface tend to adhere to the wound or absorb wound exudate, so that the fibers are actually incorporated into the scab as it coagulates and hardens. If such a dressing is removed for inspection or treatment of the wound, the wound and/or scab may be damaged, delaying the healing process or even reopening the wound. A dressing made of a completely closed material, e.g. polyethylene, does create a satisfactory environment for skin regeneration near the wound, but the exudate is not absorbed satisfactorily, so that fluid accumulations in the wound are formed, which is undesirable. A medical wound dressing for local use for covering burns, etc., known from German patent specification No. 2 103 590, consists of a layer of neutral, thrombogenic, cross-linked, open-cell foam material and a microporous layer stretching in the same direction, permeable to gas, attached thereto. One layer consists of a reticulated soft polyurethane foam, the other a polyolefin or polypropylene film, and the two layers are bonded together, for example, using a gas-permeable adhesive. Due to the required raw materials and the three-layer structure, producing this type of dressing is very expensive, with the use of specially treated soft polyurethane foam playing a particularly important role. Furthermore, the solid side of the wound dressing lacks sufficient mechanical strength to prevent surface damage during medical use. Further 2 116 415, a medical wound dressing for topical use to cover burns, etc., known from German patent no. 2 103 590, consists of a layer of neutral, thrombogenic, cross-linked, open-cell foam material and an attached, equally extensible, gas-permeable, microporous layer. One layer consists of a reticulated soft polyurethane foam, the other a polyolefin or polypropylene film, and the two layers are bonded together, for example, using a gas-permeable adhesive. Due to the required raw materials and the three-layer structure, producing this type of dressing is very expensive, with the use of specially processed soft polyurethane foam playing a particularly important role. Furthermore, the solid side of the wound dressing has insufficient mechanical strength to prevent surface damage during medical use. A further disadvantage of this wound dressing is its complete impermeability to liquids, which prevents wound assessment without removing the dressing. A liquid-impermeable layer of the wound dressing leads to uncontrolled fluid accumulation, which prevents optimal healing. Also known from German Patent No. 2 248 813 is a dressing material made of polyurethane foam whose cells near at least one surface are irreversibly partially collapsed compared to the cells further away from this surface. The uneven surface structure makes the dressing relatively stiff and therefore insufficiently resistant to wound damage. Such a dressing does not ensure constant permeability to gas and water vapour across its entire surface and does not have a sufficient protective effect against external wound infections. A medical wound dressing is also not suitable as a temporary skin substitute for the treatment of second- and third-degree burns and other large-scale skin damage. It does not sufficiently promote the rapid formation of new capillary follicles and thus the formation of a wound bed with uniform granulation tissue suitable for transplantation, because the original cellular structure is missing. The aim of the invention is to develop an economical method for producing a cheap medical wound dressing with good adhesion, defined gas and water vapor permeability, sufficient protection against bacteria, necessary mechanical properties and good lyophilic properties. The medical wound dressing is particularly suitable for the treatment of burns and similar wounds and acts as a covering layer of the skin (temporary skin substitute) for protection and healing. The dressing produced by the method according to the invention consists of a layer of plastic The method according to the invention consists in softening a soft open-pore polyurethane foam film on one surface without thermal decomposition until it is adhesively bondable and then combining it with a soft polyurethane foam film irreversibly 2-30 times, preferably 10-20 times, impermeable to gas and water vapor in a ratio of 100:1 to 1:4 and then optionally purifying it physically and/or chemically. The adhesiveness of the surface of the soft polyurethane foam film is achieved, for example, by means of a flame, radiation or a heating wedge. When heating the surface of the open-cell flexible polyurethane foam foil to flame-bonding capability, a temperature of 500-700°C and a residence time of 0.05-0.6 s are preferably used. The irreversibly densified flexible polyurethane foam foil is preferably densified between two steel strips at a temperature of 200-280°C, preferably 230°C, with a residence time of 2-10 min, preferably 3 min, to achieve a densification ratio of 2:1 to 30:1, preferably 10:1 to 20:1, and then split into foils of 0.1-2.0 mm thickness, preferably 0.3-0.6 mm, continuously in a width of up to 2500 mm. The upper and lower covering layers of temporarily irreversibly compacted soft polyurethane foam are preferably separated at a thickness of 0.2-0.6 mm so that any dirt and build-up cannot affect the quality of the film. The soft polyurethane foam film used according to the invention may be a soft polyurethane foam based on polyesters or polyethers, wherein a soft polyurethane foam with a high residual cell wall content is preferably used. The volumetric density is 15-100 kg/m3. Preferably, a foam with the following composition is used as the polyester-based soft polyurethane foam: 100.0 parts of adipic acid-based polyester alcohol, diol, triol; 4.0 parts of water; 1.5 parts of a tertiary amine; 44.0 parts of toluene diisocyanate. The wound dressing produced by the method according to the invention consists of a layer containing a non-densified film of soft, open-pore polyurethane foam and a layer containing an irreversibly densified film of polyurethane foam. The water vapor permeability of the wound dressing produced by the method according to the invention is preferably about 120 g/m2 in 24 hours and the air permeability is preferably about 0.2 mm^WSm"2^1. The wound dressing produced by the method according to the invention is immunologically inactive and can be sterilized perfectly both by radiation and ethylene oxide, as well as in an autoclave without deterioration of its properties. The layer with an open-cell primary structure covers the wound surface, while the layer with a transient irreversibly thickened, it causes, in the presence of a sufficiently high content of residual cell walls, a labyrinthine effect which, with an apparent average pore size of 3x 10-4 mm to 8x 1(T4 mm, preferably 4x 1(T4 mm to 6x 10-4 mm), provides a sufficient barrier against external bacterial infection, gas and water vapor permeability necessary for the healing process, regulates the liquid balance and, to a particular extent, allows the localization of excessive secretion and exudate accumulation without removing the dressing. Overcoming the unevenness in gas and water vapor permeability was, above all, the main problem for the practical application of this type of materials as medical wound dressings. Surprisingly, it was found that, unlike materials thickened only on one side, which do not ensure uniform parameters. The method according to the invention, through temporarily irreversible densification of standard primary tapes made of soft polyurethane foam and subsequent splitting, can produce thin, previously unattainable porous films with gas and water vapor permeability. The properties of the film depend on the degree of densification, the bulk density of the starting foam, and the precisely adjustable film thickness, which, when combined with the undensified, open-cell primary film made of soft polyurethane foam, provide a medical wound dressing. Furthermore, it was unexpected that the soft polyurethane foam film, when flame-treated to achieve adhesive properties, does not affect the therapeutic effect, and thus this highly effective method can be used, as opposed to unproductive bonding with substances. adhesives. This does not result in any toxic side effects. On the contrary, the method according to the invention produces a medical wound dressing with better therapeutic properties than those of previously known products. Examples of embodiments are given below. Example 1. From an open-cell block of soft polyurethane foam based on polyester with a volumetric density of 42 kg/m³ and a width of 1500 mm, a 50 mm and a 2 mm thick foam strip is peeled off in a known manner. The 50 mm thick foam strip is temporarily and irreversibly densified continuously between heated steel strips. The temperature of the steel strips is 251°C, the residence time is 4 minutes, and the densification ratio is 17:1. The densified in this way The foam tape is then split into 0.3 mm thick films. The upper and lower cover layers are separated at a thickness of 0.4 mm each and are re-purposed so that any contamination and build-up cannot negatively affect the quality of the irreversibly compressed soft polyurethane foam film. The 2 mm thick, uncompacted, open-celled soft polyurethane foam film and the temporarily irreversibly compressed soft polyurethane foam film are then passed through two rollers and joined together. Before their contact, the surfaces of the uncompacted, open-celled soft polyurethane foam film on the side facing the temporarily irreversibly compressed soft polyurethane foam film are thermally decomposed, The material is softened by flame in the temperature range of 500-700°C until it is able to adhere. The rollers are arranged so that the uncompacted open-celled polyurethane foam film is pressed against the transitionally irreversibly compressed polyurethane foam film, with both films running at the same speed. The resulting glued layers are then wound up and the finished material is divided into individual pieces in a known manner, packaged and sterilized in a known manner. The material produced according to Example I was tested using an apparatus consisting of a 150 ml gas burette, a 250 ml separatory funnel, and two tubes. Both tubes were connected to the C-tubes and the D-tubes. The apparatus described under "Arsenic-Ion Testing" in 2. AB-DDR. The level difference between the upper liquid surface in the separating funnel and the zero point in the gas burette was 650 mm. The test material was fastened by means of a screw connection between both frontally polished ends of pipes C1 D.6 116415 in a method for tapes of freely selectable width. This dressing material can be packaged in any length, corresponding to specific application purposes, and is particularly suitable as an elastic bandage, because the very thin, non-compacted, open-cell layer of soft foam prevents the individual coil positions from shifting. Patent claim: Method for manufacturing a medical wound dressing consisting of two layers of soft polyurethane foam, characterized in that the open-cell soft polyurethane foam films are melted on one surface without thermal decomposition, preferably by means of using a flame at a temperature of 500-700°C and for 0.05-0.6 s, and connects with a soft polyurethane foam foil, irreversibly compacted 10-30 times, with the thickness ratio of both layers being 100:1 to 1:4. Printing Works. UP PRL. Edition: 120 cg. Price: 100 PLN PL PL PL PL PL PL PL PL PL