PL116804B2 - Method of producing macroagglomerates to be used in confectionery industry - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania makroaglomeratów cukierniczych przeznaczonych zwlaszcza do produkcji karmelków prasowanych.Znane sposoby otrzymywania karmelków prasowanych polegaja na sporzadzaniu w zagniatarce mokrej masy cukierniczej o konsystencji ciasta glównie z maczki cukrowej z dodatkiem lub bez mleka w proszku, kakao, glukozy, substancji piastyfikujacej, zwlaszcza syropu ziemniaczanego w ilosciach wagowych 5-10% i barwników. Sypka mieszanine wyzej wymienionych skladników miesza sie ze spirytusem lub woda z spirytusem w ilosci do 10% tj. do uzyskania konsystencji ciastowatej, dajacej sie przecierac w granulki na sitach lub innych znanych urzadzeniach w temperaturze pokojowej. Plastyczne mokre granulki o ksztalcie niewyrównanej wielkosci paleczki przenosi sie na tace i poddaje sie kilkunastogodzinnemu suszeniu w temperaturze 105°C w urzadzeniach suszarniezyeh. Wysuszone granulki o zawartosci wody ponizej 1% przenosi sie ponownie na sita i odsiewa grubsza frakcje od drobnej. Grubsza frakcje wprowadza sie do mieszalnika dodajac substancje poslizgowe glównie stearynian magnezu w ilosci co najmniej 1% oraz substancje zapachowe, suszy w temperaturze 105°C przez pare godzin i ponownie przesiewa. Drobne fragmenty granulek wracaja do zarabianej w zagniatarce podstawowej masy, zagniata, przeciera, suszy i przesiewa. Grubsze fragmenty granulek aromatyzowanych prasuje sie na znanych urzadzeniach tabletkujacych.Inne znane sposoby wytwarzania polegaja na sporzadzeniu w zagniatarce sypkich skladników, glównie maczki cukrowej z dodatkiem substancji smakowych takich jak kakao, mleko w proszku z barwnikiem lub bez doprowadzajac do stworzenia konsystencji ciastowatej dajacej sie przecierac przez sita przy pomocy dodatku spirytusu w ilosci od 3-8%. Plastyczne granulki przenosi sie na tace i poddaje sie kilkunastogodzin¬ nemu suszeniu w temperaturze 105°C. Wysuszone granulki przenosi sie na sita i odsiewa grubsza frakcje od drobnej. Grubsza frakcje wprowadza sie do mieszalnika dodajac substancje poslizgowe w ilosci co najmniej 1% oraz substancje zapachowe, przesiewa sie i poddaje sie prasowaniu na tabletarkach. Drobne fragmenty granulek powracaja do zarobionej podstawowej masy i postepuje sie dalej tak jak w przytoczonym przykla¬ dzie w/w sposobu.Niedogodnosciami znanych sposobów otrzymywania jest duza pracochlonnosc i energochlonnosc procesu wytwarzania, przy czym produkt koncowy posiada niewyrównana jednolicie twardosc i niewyrów- nana krucha konsytencje. Wskutek kilkufazowego suszenia i innych operacji wieksza czesc lotnych substan¬ cji zapachowych oraz spirytusu odparowuje, co znacznie podraza produkcje, odparowywanie spirytusu zagraza bezpieczenstwu pracy z uwagi na mozliwosc wybuchu lub zapalenia sie par spirytusu w czasie2 116804 suszenia. Zawartosc koncowa niektórych dodatkowych lotnych esencji zapachowych spada do 30% poczat¬ kowej ilosci. Obserwuje sie równiez znaczny spadek aromatycznosci karmelków prasowanych w krótkim czasie po produkcji i przechowywania co znacznie skraca przydatnosc konsumpcyjna wyrobu i obniza jego pierwotna jakosc. Karmelki otrzymywane wedlug znanych sposobów w zaleznosci od rodzaju i typu urzadzen tabletkujacych posiadaja rózne cechy fizyczne i wymagaja róznego rzedu nacisku stempla w urzadzeniach prasujacych. Karmelki takie maja zbyt mala wytrzymalosc mechaniczna i ich brzegi podatne sa na kruszenie i lamanie. Urzadzenia pracuja niejednakowo z rózna wydajnoscia i rózna jakoscia produkowa¬ nego wyrobu. Wywolane jest to miedzy innymi rózna objetoscia wlasciwa granulatu powodujaca niejedna¬ kowy zasyp gniazdek tabletarki. Wskutek tego tabletki z gniazdek o objetosciowo mniejszym zasypie posiadaja konsystencje za malo zwarta, a tabletki z gniazdek o wiekszym zasypie konsystencje zbyt twarda.Stan taki zmusza producenta do dodatkowych nieprzewidzianych operacji technologicznych i segregowania lub czestych zmianach w ukladach recepturalnych.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i niedogodnosci, a zadaniem technicznym opracowanie sposobu takiej produkcji makroaglomeratów zwlaszcza do otrzymania karmelków prasowanych zabezpie¬ czajac optymalne wlasnosci plastyczno-mechaniczne w jednofazowym procesie wytwarzania.Stwierdzono, ze zadanie to mozna rozwiazac przez zabieg kondycjonowania jednoczesnie wszystkich sypkich skladników w temperaturze 40°C wykorzystujac wlasciwosci produktów skrobi, jak syrop ziemnia¬ czany i skrobia modyfikowana rozpuszczalna na zimno, które w sposób korzystny dla koncowego wyniku postepowania technologicznego powoduja zwiekszenie standartowosci cech wyrobu finalnego.Sposób otrzymywania makroaglomeratów wedlug wynalazku polega na polaczeniu skladników, dokladnym ich napowietrzeniu, a nastepnie ujednoliceniu w ogrzewanym bebnie drazowym. Proces prowa¬ dzi sie do chwili calkowitego ujednolicenia sie proszku i wyrównania wilgotnosci wskutek wymuszonej migracji wody, przy czym ogrzewanie substancji sypkich odbywa sie w temperaturze 40°C w ruchu posuwisto-rotacyjnym w bebnie drazowym. Zabieg prowadzi sie do calkowitego ujednolicenia proszku i ustalenia jego wilgotnosci od 2-5%. Otrzymanym wedlug wynalazku proszkiem nawarstwia sie krysztaly cukru w temperaturze 50°C w tym samym bebnie drazowym stosujac male ilosci wodnego roztworu syropu ziemniaczanego w ilosci pozwalajacej uzyskac kulisty ksztalt aglomeratów o przekroju okolo 1 mm.Tak otrzymane skondycjonowane makroaglomeraty poddaje sie tabletkowaniu. Otrzymane takim sposobem karmelki prasowane wykazuja jednakowy stopien sprasowania i posiadaja wyrównana twardosc, sa odporne na utrate aromatu i maja przedluzony okres aromatycznosci w czasie przechowywania w porównaniu z karmelkami otrzymanymi wedlug znanych sposobów. Dalsza zaleta wedlug wynalazku jest jednofazowosc produkcji, znaczne zmniejszenie energochlonnosci procesu, skrócenie czasu produkcji z 24 godzin do 1 godziny przez zastosowanie jednofazowosci zabiegów technologicznych. Równoczesnie otrzy¬ mane tym sposobem karmelki sa odporne na kruszenie sie brzegów tabletek.Recepturalny sklad karmelków w % wagowych: Cukier Mleko w proszku chude Glukfza Skrobia modyfikowana Syrop ziemniaczany 40% roztwór wodny Stearynian magnezu Kakao w proszku chude Esencje spozywcze Barwnik 0—0,2 Przykladowy przebieg procesu wytwarzania makroaglomeratów cukierniczych niezawezajacy zakresu wynalazku.Przyklad. Do otrzymania 100 kg makroaglomeratów nalezy do bebna drazowego ogrzanego do 40°C wprowadzic 10 kg glukozy spozywczej w proszku, 8 kg skrobi modyfikowanej, 0,5 kg stearynianu magnezu, 0,3 kg esencji spozywczej, wymieszac przez 15 minut, dalej kondycjonowac w czasie 45 minut dodajac 81 kg krysztalu cukru i 0,25 kg 10% roztworu wodnego syropu ziemniaczanego, zawartosc wody powinna wynosic 2%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania makroaglomeratów cukierniczych zwlaszcza do otrzymywania karmelków praso¬ wanych na drodze laczenia skladników sypkich, mleka chudego w proszku, glukozy, kakao oraz skrobi modyfikowanej, syropu ziemniaczanego, stearynianu magnezu, barwników i cukru, znaaiieuy tym, ze 64,2- 0 - 0 - 1 - 0,2— 0,2- 0 - 0,1- 82,0 15,0 10,0 8,0 3,0 0,5 - 8,0 ¦ 0,25116804 3 polaczone napowietrzone i ujenodlicone w jednej fazie produkcji skladniki sypkie homogenizuje sie w temperaturze 40°C, utrzymujac w ciaglym ruchu posuwisto-rotacyjnym do czasu ustalenia sie wody od 2 do 5% w czasie 15 minut, kondycjonowanie 40%-owym wodnym roztworem syropu ziemniaczanego w ilosci od 0,2-0,3%, nawarstwianiu powyzszym homogenizatem drobnych kryszalów cukru przez 45 minut, do otrzy¬ mania kulistych makroaglomeratów o przekroju 1 mm i prasowaniu w znanych urzadzeniach tabletkujacych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania makroaglomeratów cukierniczych zwlaszcza do otrzymywania karmelków praso¬ wanych na drodze laczenia skladników sypkich, mleka chudego w proszku, glukozy, kakao oraz skrobi modyfikowanej, syropu ziemniaczanego, stearynianu magnezu, barwników i cukru, znaaiieuy tym, ze 64,2- 0 - 0 - 1 - 0,2— 0,2- 0 - 0,1- 82,0 15,0 10,0 8,0 3,0 0,5 - 8,0 ¦ 0,25116804 3 polaczone napowietrzone i ujenodlicone w jednej fazie produkcji skladniki sypkie homogenizuje sie w temperaturze 40°C, utrzymujac w ciaglym ruchu posuwisto-rotacyjnym do czasu ustalenia sie wody od 2 do 5% w czasie 15 minut, kondycjonowanie 40%-owym wodnym roztworem syropu ziemniaczanego w ilosci od 0,2-0,3%, nawarstwianiu powyzszym homogenizatem drobnych kryszalów cukru przez 45 minut, do otrzy¬ mania kulistych makroaglomeratów o przekroju 1 mm i prasowaniu w znanych urzadzeniach tabletkujacych. PL