PL116822B1 - Method of manufacturing door handles - Google Patents

Method of manufacturing door handles Download PDF

Info

Publication number
PL116822B1
PL116822B1 PL19977577A PL19977577A PL116822B1 PL 116822 B1 PL116822 B1 PL 116822B1 PL 19977577 A PL19977577 A PL 19977577A PL 19977577 A PL19977577 A PL 19977577A PL 116822 B1 PL116822 B1 PL 116822B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
handles
profile
door handles
pln
manufacturing door
Prior art date
Application number
PL19977577A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199775A1 (pl
Inventor
Jan Hypa
Kazimierz Oskedra
Kazimierz Reizer
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL19977577A priority Critical patent/PL116822B1/pl
Publication of PL199775A1 publication Critical patent/PL199775A1/pl
Publication of PL116822B1 publication Critical patent/PL116822B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza- inia klamek drzwiowych i okiennych przeznaczo¬ nych dla budownictwa. Dotychczasowe sposoby wytwarzania klamek opieraja sie glównie na od¬ lewaniu stopu aluminium w wielogniazdowych formach kakilowych, tj. technologii polaczonej z pperacjami odcinania ukladu wlewowego, szlifo¬ wania zgrubnego i wykanczajacego lub na techno¬ logii przeróbki plastycznej, w której droga kucia lub prasowania wykonuje sie pojedyncze klamki.Technologia odlewania klamek jest stosowana od zarania ich produkcji. Je&t ona uciazliwa i malo wydajna oraz pracochlonna i przestarzala.Najbardziej nowoczesna technologia goracego kucia lub prasowania z odpowiedniego wsadu jest równiez malo wydajna, uciazliwa i pracochlonna.Mimo, iz obydwu technologiom stosowanym do¬ tychczas towarzysza odpady materialu, zaleta ich jest mozliwosc formowania dowolnych ksztaltów klameik.Celem wynalazku jest opracowanie wielkoseryj- nego sposobu wytwarzania klamek i zlikwidowa¬ nie uciazliwych, goracych procesów, kilkakrotne zwiekszenie wydajnosci, obnizenie pracochlonnosci, zl;.kwrdowanie odpadów technologicznych, poprawa jakosci w (procesach elckisalacji.Cel ten osiagnieto przez obróbke plastyczna wsadu w postaci dlugiego wyciskanego ksztaltow¬ nika o poprzecznym przekroju odpowiadajacym profilowi klamki, w którego jedna ograniczona oprzyrzadowaniem plaszczyzne wciska sie równo¬ czesnie kilka stempli kwadratowych, powodujac powstawanie kilku nieprzelotowych otworów w ksztaltowniku. 5 Równoczesnie plynacy w kierunku przeciwbiez¬ nym do ruchu stempli metal wypelnia gniazda matryc, których górne czesci stanowia prowadnice istempli i tworzy wokól siteimpli szyjki przyszlych klaimek. Z talk obrobionego plastycznie ksztaltow- 10 nika odcina sie pojedyncze klamki i poddaje ob¬ róbce wykanczajacej.Zaleta sposobu wytwarzania klamek wedlug wy¬ nalazku jest zlikwidowanie powstawania odpadów, zmniejszenie uciazliwosci pracy, pominiecie opera- 15 cji zgrubnego szlifowania i ograniczenie jedynie do powierzchni ciecia, operacji szlifowania wy¬ kanczajacego, mozliwosc pelnej mechanizacji pro¬ cesu, zwiekszenie bezpieczenstwa i poprawa wa¬ runków pracy oraz poprawa jakosci i skrócenie 20 czasu jednostkowego produkcji. Niedogodnoscia sposobu wytwarzania wedlug wynalazku jest ogra¬ niczenie dowolnosci ksztaltów klamek, wynikajace z procesu wyciskania ksztaltownika.Wynalazek przedstawiono na rysunku, który 25 przedstawia schemat wytwarzania klamek. Ksztal¬ townik 1 o przekroju profilu klamki, w którego ograniczona oprzyrzadowaniem 2 plaszczyzne 3 wciskane sa stemple 4 prowadzone w matrycach 5. Stemple 4 tworza w ksztaltowniku 1 otwory 6, 30 a wyciskany metal zostaje uformowany w postaci 116 8223 116 822 4 szyjki 7. Wzdluz linii 8 nastepuje odcinanie kla¬ mek.Zastrzezenie patentowe' Siposób wytwarzania klamek, znamienny tym, ze w jedna, ograniczona oprzyrzadowaniem plaszczyz¬ ne dlugiego, wyciskanego ksztaltownika - o po¬ przecznym przekroju odpowiadajacym profilowi klamki wciska sie równoczesnie kilka stempli kwadratowych a plynacy dziejki temu przeciwbiez¬ nie do ruchu stempli metal wypelnia gniazda ma¬ tryc, w których tworza sie szyjki klamek po czym z tak obrobionego plastycznie ksztaltownika odci¬ na sie klamki.PZGraf. Koszalin A-945 85 A-4 Cena ltO zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe' Siposób wytwarzania klamek, znamienny tym, ze w jedna, ograniczona oprzyrzadowaniem plaszczyz¬ ne dlugiego, wyciskanego ksztaltownika - o po¬ przecznym przekroju odpowiadajacym profilowi klamki wciska sie równoczesnie kilka stempli kwadratowych a plynacy dziejki temu przeciwbiez¬ nie do ruchu stempli metal wypelnia gniazda ma¬ tryc, w których tworza sie szyjki klamek po czym z tak obrobionego plastycznie ksztaltownika odci¬ na sie klamki. PZGraf. Koszalin A-945 85 A-4 Cena ltO zl PL
PL19977577A 1977-07-19 1977-07-19 Method of manufacturing door handles PL116822B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19977577A PL116822B1 (en) 1977-07-19 1977-07-19 Method of manufacturing door handles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19977577A PL116822B1 (en) 1977-07-19 1977-07-19 Method of manufacturing door handles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199775A1 PL199775A1 (pl) 1979-03-26
PL116822B1 true PL116822B1 (en) 1981-06-30

Family

ID=19983742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19977577A PL116822B1 (en) 1977-07-19 1977-07-19 Method of manufacturing door handles

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL116822B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL199775A1 (pl) 1979-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9200393A (pt) Molde para fundicao continua de metal,mais especificamente de aco e processo para sua fabricacao
BR8902396A (pt) Processo para laminacao de fundicao continua
BR9611061A (pt) Processo para fabricação contìnua de seções definidas e um dispositivo para realização do processo
ES379080A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de chapas gruesas.
PL116822B1 (en) Method of manufacturing door handles
GB967281A (en) A method of producing bars or sections by continuous casting
GB1489812A (en) Method of making finished steel castings
US2274056A (en) Extruded anode
US2494935A (en) Method of forging
RU2201830C2 (ru) Штамп для вытяжки деталей сложной формы
CN214556342U (zh) 一种镁合金建筑模板挤压模具结构
CN104815908A (zh) 高强钢板冲压件热成型用水冷模具
ATE285861T1 (de) Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen
GB1048403A (en) Improvements in or relating to processes of producing continuous castings of square or circular cross-section
BR9508036A (pt) Processo de conformação de um material maleável dispositivo de realização do processo e objeto tal como uma vidraça com um cordão extrudado em forma de laço na sua superfície
US3392568A (en) Aluminum alloy workpieces
CN211564253U (zh) 一种插座导电片的双向动力折弯模具
CN213645580U (zh) 一种解决丝杆冷轧应力释放的模具
CN102581168B (zh) 一种小型锁键的制作方法及冲压成型切边模具
SU956119A1 (ru) Способ получени лезвий дл сельскохоз йственных машин
CN215109853U (zh) 一种方型导向压条
SU715200A2 (ru) Штамп дл формообразовани рабочей поверхности матриц
CN101986925A (zh) 拉头滑块及制造该拉头滑块的模具和方法
JPS5844943A (ja) リンクの製造法
Kusiak Some Aspects of Optimization of Metal Forming Tool Shape Design.(Retroactive Coverage)

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification