Przedmiotem wynalazku jest sposób montazu kabli wielkopradowych, zwlaszcza do zasilania elektrod pieców lukowych.Kable wielkopradowe zasilajace piece lukowe znajduja sie podczas pracy w zalozonym stanie naprezen mechanicznych wywolanych ruchami technologicznymi a wiec przechylem pieca i obrotem sklepienia przy pracy bezpradowej, jak równiez wystepuja silne ich drgania gietne spowodowane silami elektrodynami¬ cznymi, pochodzacymi od silnych pól magnetycznych wywolanych pradami o duzych wartosciach skute¬ cznych. Istotny wplyw na zywotnosc kabla przy istniejacym stanie obciazen zewnetrznych ma fakt wystepowania w nich znacznych naprezen wstepnych powstalych podczas ich montazu i po zawieszeniu tych kabli przy piecu lukowym.Dotychczasowe sposoby montazu kabli charakteryzowaly sie tym, ze wszystkie operacje odbywaly sie na kablu ulozonym w linii prostej, co powodowalo, ze po zawieszeniu kabli przy piecu i po przyjeciuprzez nie odpowiedniej konfiguracji zwisu, zewnetrzne zyly byly rozciagane zas wewnetrzne sciskane. Poza tym miedzy warstwami zewnetrznymi i wewnetrznymi zyl i splotek powstaly duze naciski powierzchniowe, powodujace znaczne ubytki materialowe drutów, na co wskazuja wyniki ogledzin zniszczonych kabli.Powyzsze czynniki w decydujacym stopniu wplywaja na obnizenie parametrów wytrzymalosciowych elementów kabli, a takze ich zywotnosci.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu montazu kabli wielkopradowych, przy którym mozna maksymalnie zmniejszyc wartosc naprezen powstajacych przy ich montazu i przy ich zawieszaniu w torze wielkopradowym pieca lukowego.Ol ten zostal osiagniety przezwprowadzenie operacji uksztaltowania kabla, nadajacej mu odpowiednia konfiguracje i skrecenie zyl z zachowaniem wlasciwego skoku skretu a nastepnie przez uciecie drutów zyl nieoprawionego konca kabla prostopadle do jego osi i zamocowania koncówki w zlaczu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 schematycznie pokazuje ukladanie sie kabla laczacego transformator wielkopradowy z piecem lukowym, fig. 2 sposób ksztaltowania kabla wedlug krzywej lancuchowej i lig. 3 szczegól ukladania sie zyl w koncówce kabla.Na figurze 1 przedstawiajacej schemat polaczenia pieca lukowego 1 z transformatorem zasilajacym 2 przy pomocy kabli wielkopradowych 3 przedstawiono konfiguracje swobodnie zwisajacego kabla, która w przyblizeniu mozna aproksymowac linia lancuchowa. Linia ta jest podstawa operacji uksztaltowania kabla podczas jego montazu. Do jej otrzymania nalezy wykorzystac rzeczywiste wymiary „b" i J" dla ustalonej dlugosci kabla.2 116856 W sposobie wedlug wynalazku montaz kabli wieIkopraciowyeh przeprowadzanyjest zgodnie z wyszcze¬ gólnionymi nizej operacjami technologicznymi. Z dostarczonej przez producenta liny miedzianej o wymaga¬ nej srednicy ucina sie odpowiednia liczbe odcinków o zadanej dlugosci, a nastepnie uklada sieje obok siebie wzdluz linii prostej. Te odcinki lin nazwano dla uproszczenia zylami. Na poszczególne zyly naklada sie izolacje wewnetrzna w postaci rur z tworzywa izolacyjnego wedlug dotychczasowej technologii.W nastepnej kolejnosci zyly te z jednego konca zakladane sa w otwory typowego zlacza kablowego i wstepnie zaciskane przy pomocy stozkowych miedzianych klinów. Po zalutowaniu koncówek zylw otworach zlacz tradycyjnym sposobem i po zalozeniu rdzenia wraz z resorem w odpowiedni otwór zlacza przystepuje sie do skrecania zyl w line. W operacji skrecania zyl w line nalezy zwrócic uwage na zapewnienie wlasciwego skoku skretu podyktowanego doswiadczeniem inzynierskim, gdyz rózne konstrukcje kabli wymagaja róz¬ nych wartosci skoku skretu. Nastepnie przy pomocy wciagarki hydraulicznej wciaga sie skrecony osrodek kabla w plaszcz wodny. Nalezy przy tym uwzglednic koniecznosc lutowania wolnego konca kabla co wiaze sie z jego podgrzewaniem. W zwiazku z powyzszym wolny koniec powinien wystawac poza plaszcz na odpowiednia dlugosc. Uzyskuje sie to przez niedociagniecie kabla w plaszcz (fig. 2).W dalszej operacji przystepuje sie do uksztaltowania kabla wedlug krzywej lancuchowej na odpowied¬ nim stanowisku montazowym, którego schemat przedstawiono przykladowo na fig. 2. Stanowisko to moze przedstawiac soba szereg obracajacych sie rolek 4 usytuowanych wedlug linii lancuchowej na nieruchomym podlozu oraz uchwytów 5, mocujacych konce plaszcza wodnego.Wlasciwe uksztaltowanie kabla polega na zapewnieniu jego przylegania do rolek 4stanowiska (fig. 2)— osiagane przez odpowiedni naciag i zamocowanie w uchwytach 5. W rezultacie takiego ulozenia poszcze¬ gólne zyly przesuwaja sie wzgledem siebie przezco uzyskuje sie na koncu kabla bez zlacza rózne dlugosci tych zyl (fig. 3). Po poprawieniu ulozenia osrodka kabla na wolnym koncu przystepuje sie do uciecia zyl na wymagany wymiar prostopadle do osi prostoliniowego odcinka kabla (linia A—A, fig. 3). W nastepnej kolejnosci montuje sie brakujace zlacze analogicznie jak zlacze poprzednie przy zastosowaniu dotychczas stosowanej technologii. Po tym kontynuuje sie naciaganie plaszcza wodnego droga podciagania osrodka chwytajac za pierwotnie zmontowane zlacze w zamocowanym na stale plaszczu. Na zakonczenie zaciska sie na plaszczu zewnetrznym obejmy zapewniajace jego szczelnosc.Po przeprowadzeniu prób szczelnosci i sprawdzeniu wytrzymalosci lutowanychpolaczen zylze zlaczami kabel jest gotowy do eksploatacji. Nalezy zwrócic szczególna uwage na zapewnienie wlasciwego ksztaltu kabla podczas jego przechowywania jak równiez transportu i wlasciwego zamontowania w torze wielkopradowym.Zastrzezenie patentowe Sposób montazu kabli wielkopradowych, zwlaszcza do zasilania elektrod pieców lukowych, znamienny tym, ze zyly miedziane ulozone obok siebie z nalozona izolacja wewnetrzna majace zainstalowana jedna koncówke sa skrecane w line z zachowaniem wlasciwego skoku skretu i po zalozeniu zewnetrznego plaszcza wodnego na przystosowanym do tego celu stanowisku montazowym nadaje sie kablowi ksztalt krzywej lancuchowej o charakterystyce wyznaczonej wartosciami wspólrzednych „b44 i J" a nastepnie obcina line prostopadle do ulozonych zyl oraz znanym sposobem mocuje sie druga koncówke kabla i plaszcza wodnego.116 856 Fi, 2 RtZ PLThe subject of the invention is a method of assembling large-stream cables, especially for supplying electrodes of arc furnaces. During operation, large-stream cables supplying arc furnaces are under the assumed state of mechanical stresses caused by technological movements, i.e. the tilt of the furnace and the rotation of the roof during non-current operation, as well as their strong bending vibrations. caused by electrodynamic forces deriving from strong magnetic fields induced by currents of high rms. A significant impact on the service life of a cable with the existing state of external loads is the presence of significant initial stresses developed during their assembly and after the cables are suspended at the arc furnace. Previous methods of cable assembly were characterized by the fact that all operations were performed on the cable laid in a straight line which meant that after hanging the cables at the furnace and adopting the appropriate configuration of the overhang, the external wires were stretched and the internal ones were compressed. Besides, between the outer and inner layers of the cores and strands, high surface pressure was created, causing significant material losses of the wires, which is indicated by the results of the inspection of damaged cables. The above factors have a decisive influence on the reduction of the strength parameters of the cable components, as well as their service life. development of such a method of assembly of large-flux cables, at which it is possible to reduce the value of the stresses arising during their assembly and during their suspension in the large-flux path of the arc furnace. This was achieved by introducing the operation of shaping the cable, giving it the appropriate configuration and twisting the wire with the correct pitch then by cutting the wires of the unbound end of the cable perpendicular to its axis and fixing the tip in the connector. The subject of the invention is shown, for example, in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the arrangement of the cable connecting the transformer envelope with arc furnace, fig. 2 method of shaping the cable according to the chain curve and lig. Fig. 1 shows a diagram of the connection of the arc furnace 1 with the supply transformer 2 by means of large-flux cables 3 shows the configurations of the free-hanging cable, which can be approximated to a chain line. This line is the basis for the operation of shaping the cable during its assembly. To obtain it, the actual dimensions "b" and J "for the determined cable length must be used. 116856 In the method according to the invention, the assembly of large-scale cables is carried out in accordance with the technological operations specified below. A suitable number of sections of a given length is cut from the copper rope supplied by the manufacturer, with the required length, and then arranged next to each other along a straight line. These sections of ropes are named veins for simplicity. The individual strands are covered with internal insulation in the form of insulating plastic pipes according to the current technology. Next, these strands are inserted from one end into the holes of a typical cable connector and pre-clamped with conical copper wedges. After soldering the ends of the wires in the holes of the connector in a traditional way and after inserting the core with the spring into the appropriate hole of the connector, the wires are twisted in a line. In the operation of twisting the veins in the line, care should be taken to ensure the correct twist pitch dictated by engineering experience, because different cable designs require different twist pitch values. Then, with the aid of a hydraulic winch, the twisted center of the cable is pulled into the water jacket. It should be taken into account the necessity to solder the free end of the cable, which is related to its heating. Accordingly, the free end should extend beyond the coat to an appropriate length. This is achieved by under-tightening the cable in the sheath (Fig. 2). In the following operation, the cable is shaped according to a chain curve at a suitable assembly station, the diagram of which is shown, for example, in Fig. 2. This station may show a series of rotating rollers. 4 located along the chain line on the stationary ground and holders 5, fixing the ends of the water jacket. Proper shaping of the cable consists in ensuring its adherence to the rollers 4 of the station (fig. 2) - achieved by appropriate tension and mounting in the holders 5. As a result of such arrangement the main conductors move relative to each other, which is achieved at the end of the cable without connecting different lengths of these conductors (Fig. 3). After correcting the center of the cable on the free end, the wire is cut to the required dimension perpendicular to the axis of the rectilinear section of the cable (line A-A, Fig. 3). Next, the missing connectors are mounted in the same way as the previous connectors, using the technology used so far. After this, the stretching of the water mantle is continued with the pull-up path of the center grasping the originally assembled joint in the fixed mantle. At the end, clamps are clamped on the outer sheath, ensuring its tightness. After the leak tests and checking the strength of soldered connections with connectors, the cable is ready for use. Particular attention should be paid to ensuring the correct shape of the cable during its storage, as well as transport and proper assembly in the high-flux track. Patent claim Method of assembling large-flux cables, especially for supplying electrodes of arc furnaces, characterized by the fact that the copper conductors placed next to each other with overlapping internal insulation have installed, one end is twisted in a line with the correct pitch of the turn and after putting an external water jacket on a suitable assembly station, the cable is given the shape of a chain curve with characteristics determined by the coordinate values "b44 and J" and then cuts the line perpendicular to the wires and Attach the other end of the cable and the water jacket using a known method. 116 856 Fi, 2 RtZ PL