PL116861B1 - Method of manufacturing formed coke - Google Patents

Method of manufacturing formed coke Download PDF

Info

Publication number
PL116861B1
PL116861B1 PL1978209552A PL20955278A PL116861B1 PL 116861 B1 PL116861 B1 PL 116861B1 PL 1978209552 A PL1978209552 A PL 1978209552A PL 20955278 A PL20955278 A PL 20955278A PL 116861 B1 PL116861 B1 PL 116861B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
carbon
sintering
temperature
baking
Prior art date
Application number
PL1978209552A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209552A1 (pl
Original Assignee
Eschweiler Bergwerksverein
Fa Carl Still
Rheinische Braunkohlenwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eschweiler Bergwerksverein, Fa Carl Still, Rheinische Braunkohlenwerke Ag filed Critical Eschweiler Bergwerksverein
Publication of PL209552A1 publication Critical patent/PL209552A1/pl
Publication of PL116861B1 publication Critical patent/PL116861B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/08Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 20.04.1984 Int. Cl.! C10B 53/08 czytelnia] Ur^du Potento«*3 Uprawniony z patentu: Firma Carl Still, Recklingbausen (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania formowanego koksu Przediiniioitem wynalatzikiu jesit sposób wytiwairza- niia foanmowanego koksu, który molze byc stoisziwa- ny, np. w huitnilctwie jalkio kok® wiieltafiitajwy i w zakladach elelktirdimetailiuirigiicaniyich,' pnzsz mie- * siziainlie kiiUku drobnodiaiiriiisitych sikiadinlików weglo¬ wych, z kitóiryich oo naijminiieó jeden siteunciwiii nde spiBkaijacy sie wegiel - poidlsitaiwciwy i co naljimnie jediejn iinny sklaidnik sftainowi stipiiekagacy slie wegiel kaim&ienny, koksowanie i brykistowanie na goraco, przy czym otrzymana mieszanine podidaje sie pnzied sprasowywainiem pinocesowi odgaizowywiaoia..Taki sposób wyrtwarizania formowanego kotau jesit znany np. z opiisiu paltenitowego: RFN nr 1671377, wedlug którego wypraiski lub brykiety paliwa- wyltiwainza. slie pnzaz sprascwywanie na1 gora¬ co djroibniotzSjainnojsItyioh miiesEatniln wegla mJreiknacego" w teimperatuTize nizszej od temperatury prasowa¬ nia, i sutatanicói1, kitóra' w tempepnaltuinze plasowa¬ nia nie mieknie wcale luib prawliie wcale (sulhstan- cja obojetna) i kltóra jest ogrzana, do takiej temperialfauTy, aiby mieszanina- miala temperattuTe niezbedna podczas pirasowainiai.Wedlug tegoi sposobu, w celiu usiuinitejcia lofonych azescdi, miiiesaanime przed prasow-amiem poididjaije sie oKfeapciwyiwamiiu^ dioisitosoiwiujjac nawzajem ozas od- gaizowywiainfia;, wynosizacy 1—15 mtiniuit, i ternperaitu- re protoesu od|gaiaofwyiwiainiia? wynoszaca 450—530°C, aiby wydagoosc prasjmoily z malterilalu podidiaiwainego Ibryfcietowainiiu zimnfeijsizyc w ohwiiRi fommcwainda do 0,07—0,2% wag-ciwydh. 10 15 20 25 30 Szczególna cecha tego procesiu jesit to, ze oiba sklaldniiktii mdiesizianiiiny ogrzewa sie w s.tiriuimiendu goracego gazu witen sposobie w (tym samym stru¬ mieniu najjpieorw ogrzewa sie skladlndk naizwainy siibsifcaincrja oiboijeitina i po osiadizisinliiu sie tego sklad- nfilka oginzewa. sie sklaidnilk bedacy. weglem spieka¬ jacym siie.W pinooeslije znanym z cpiisru paitaniticw-ego RFN mr 1 915 905 do wyitwiamzaimia gciracych brykietów. ze stalych SiUibs/tiSopji nie mieknacych i z wegla spie¬ kajacego s&e sitioisiuije sie pmaso(wainde w temperartu- nze 430—540 °C i pwzed oichDoidizeiniieim brykietów podidaje sie je procesowi wyrównywania tempera¬ tury w okresie cizaisai. zaleznym od temperatury.Oprócz, wegla chiudegio (substancja olbotfejtina) sito- siuje sde pirzy tyim doldaltkowo* takze wegiel aintra- cyitowy i oginzewa go w tyim saimym slt/riuimiendu goracego- gaiziu, w którym upiradintiio ogffizeiwiamo we¬ giel chudy i w którym nastepnie ogrzewa sde' we¬ giel spiekajacy slie.W technice dazy siie obecnie do tego, alby mio^ zliiwie naglbaindiziejj powiejksizyc i£L gla sftamoiw&aoyicih podfefoawe przy wytwairzaindiu for¬ mowanego koksai i w znanych procesach stosowa¬ no juz jako podstawowy skladnik weglowy gatunki wegla o ckuzej zawartosci czesci loltnycfli.Wedilug znamego srbamiu' techniki jest to jedinallc mozliwe tylko po poddaniu takiego wegla uprzed- ndeij, koszibownej obróbce uodpooiiadaiciej, przy za- chowiamiiiu znaciznej czesci lotnych sktoindków te- 116 861116 861 go wegla. (Sitaihi unid Eisen 92 (1972) nr 215. 1039— 1044).Wynalazek ma na/celu qpraooiwainiie pinoicesu wy- zej opisiainegio rodzaju, w którym mozna stosowac wegiel o duizeij zawartiosci czesci loitnych bez ko¬ niecznosci prcwsidzienia teJkfieg kosstownsj dbrófoki wsltepnej. ** Zgodnie z wynalazkiem cel tein osdaga sfie sto¬ sujac jiatldo' nlie spiekajacy sie wegiel podstawowy (siuibatapoja' obojetna) wegiel o duzej zawTartóci czesci lotnych, wynoszacej co najiminfiej 35% i usuiwagac z niego przed zmieszaniem go z we¬ glem spiekajacym siie przez zwykle nozgirzewsmLe i ko!kso(wanie sklaidnflki loitne dio ziawiamtosci re- eizltkowej 1—5%.Iftle ~mozna bylo przieiwsldlziiec, ze talki nie spie¬ kajacy sie 'wegiel o duzej ziaiwair!toscli lotnych sklad¬ ników bedzie po odj^owamliu adpcwiednim sklad¬ nikiem m^eiscaa^iin^, ]zi weglem! spiekajacym s'ie i ze rtx - spratstciwiaoiki - takiej rineszaniiny oMrzyima . aieN bryREeity ~ó- duzej" wyitrziymalosci na sciskanie pTzy obciazeniu skupionym*. Ze znanych doswiadczen nalezaliolby bo/wieim dojsc do wireicz praociwnego wniosku.Jiaiko wegiel o duzej zaiwiairtosci lotnych czesci korzysitinlie stosuje sie wegiel k2imieaiiny o malym tylko slbopnffiu uweglemfiai, ale mozna takze stosowac iwegliel brunatny.Zmainy jeslt wprawdzie sposób foirmcwainiai kok¬ su z Bia\meg(o tylko wegla brunatnego, ale proces ten moze byc prowadlaony tyllko przy ziachowainiu wielu techmlicznycih srodków ostroznosci i w u/rza- dizemiiu o specjalnych cechach (opis paitentowy RFN DOS nr 2 507 735).Zgodnie z wynalazkiem korzystnie sftpsuje sie odgazowywany, sklaióMk wegUowy o duzej zawar¬ tosci czesci loitnych w tiakiiim rozdrobnieniu, aby 60% ziairen bylo mnliejsizych niz 5 mm i cgirzewa do temperaituiry 600—900 °C, ziais skladnik stano¬ wiacy spiekajacy sde wejgiei kamdeony rozdrabnia fbak satmo i oginziewa1 do tempeira/tuiry 200—350 °C.Jalko drugi nie spiekajacy sie sikladnJik weglowy imiozna sitosowiac wejgiei antracytciwy lufo "nawet wegiel bnumatny w uziarnieniu 0—10 mm i w ilo¬ sci 10—40% w sitosumfcu do podsitawiowegoi, nie s|pieka|jacego sie skladnika' weglowiego-, przy cizym te doidaitlkoiwe skialdnilki ogrzewa s.ie pirzed zmie¬ szaniem z poidsitawowym * weglem do temperatury 80^120 °C. '"^godnie z wynalazkiem szczególnie konzysitnie ognzewa sie wegftel an/toracyltqwyMuib wegiel bru¬ natny w tyim saimym sftrumieniu goracego gazu, W którym równiez ogrzewa sde spiekajacy sie we¬ igiel kamienny przeznaczony do zmieszainiai.Wynalazek zilustrowano ponizej w przykladach w odniesieniu do rysuinlku, na którym fig. 1 i fig. 2 pnzeidisitawiaja schematy uirzajdzen, w których , tooraysltinie prowiadzi sie proces- wedlug wynalazku.Przyklad I. W pnzyktiaidzie tym proces pro^ wialdzd- sie w umzajdzeniiu przedslta^wionyim na fijg. 1.Koks oftrzyimany z wegjla brunatnego, przeznaiczo- ny do amiiesEaniia ze s^pliekadacym stie weglem, jest ogmzamy do sltosunkoiwo nMciej tetmperaituiry, mia- nawiciie 600 °C. Jeslt to w przyblizeniu najnizsza tearipeiialtiujra), która mozna tu sltosiowiac. 10 Do trzioncwego pieca 1 wprowiadza sde pirzeno^ snfilkieim 2 wysiusiziony wejgiei brunatny zawieiriaja- cy jieszicze 14% wosdy i majacy 44% czesci lotnych.WegM brainaitiny oginziewa sie w piecu 1, suszy i 5 odlgaziowiuje talk, ze pciziosrtaje tylko 3% czesci lot¬ nych. Ftaez krócie;ic 3 oidprowiadza sie z pieca w ciagu 1 goidzliny 21000 kg keksu z wegla brunaitne- go, którego 80% ma zLainna do 5 mm i który ma itempeiraitore 600°C. Przez komonowa sluze 4 i przewód 5 keks przedositaje sie do mieszalnika 6 z mieszadlem 7, którego ramiona zgarniaijace sa uruchamiane przez urzajdzenie napedowe 8. Do o©rz€|Wiaicza 9'lclbnego sltruimienia wprowadza sde w ciagu 1 godziny przenosnikiem 10 pirzez sluze 11 9800 kg spiekagacego sie wegla kaimiennego o stpp- iruiu wydecia 8 i o wielkosci ziaren 0^—10 mm.Wegiel ten zawiera .8% wagowych wody, 6,5% iwiagciwych potpfLolu (/w przeliczeniu: na sucha siufo- sitanoje) i 23% wagowych loitnych czesci (w przeli¬ czeniu na suibsitanQJe bez wody i popiolu). Do ogrzeiwiacza 9 wprowadza siie w ciagu; 1 goidlziiny przewodem 12 z wyliwioirnicy goiracego gazu 13 17000 Nim8 goracego gaizu o itemperaltutnze 800°C, przy_.czym w ogrzewaczu 9 sltrumden gazu ma prejdkosc 25.-35 m/sekumide i ai&nlienie 500 mim slu¬ pa woidy. W ogTziejwaiczu 9 wegiel ogrzewa sie do temperaituiry 350°C i pnzez samioirzutne odpairowy- waniie zaiwarftej w nim wady stanowiacej wilgoc ulega rozdrobnieniu., po czyim przewiodem H pro- iwadzi sie go do oddzielacza 15, w którym wegiel i pyl odldizieLa sie od sitruimienia gaziu.Oddzdelony wegiel wplywa pirziewojdem 16 do zasioibndlka 17, z którego przez sluze 18 i Jkróciec 19 spada na tasmowa wage 20. W ciagu 1 godzony z wagi 20 odprowadza sie p.rzewodeim 21 do mieszal¬ nika" 6 9000 kg spiekajacego sie wegla i miesza z rozdrobnionym koksem., doprowadzanym przewo¬ dem 5, przy czym usltala sjie temperaitura miesza¬ niny wynoszaioa 480°C.Pp uplywie 10 minujt goitowa mdesizanJine, majaca temperaltuire 480°C, .odlprowadlza siie ze sitozkowej czesci mieszalnika i pnzeiz przewód 22 kieruje na wialcowa prase 23, z któreij przewoidem 24 w ciagu 1 gadziny odprowiadzia sie 29130 kg formowanego kioiksu o temperatuirze 480°C, ziaiwiieinajacego 6% wagowych czesci latnych. Koks ten ultwairdza «vie w znamy sposób i kieruje zgodnie z jiego przezna¬ czeniem. Po ujW,ardizeniu wytrzymialosc uformowac nego koiksu na sciskanie przy dboiazeniiu sikupio- nym wynosi 250 Kp.Z oddzielacza 15 przewodem 25 odplywa zawie¬ rajacy pare woidlna goracy gatz o temperaituirze 450°C. Z gazu tego 5130 Nim8 odlprowialdza sie pirze- wodem 26 do aitmiosfery, a ireszitei, to jiesit 12840 Nim8 [kieruje przewoidem 27 przeiz wentylaitoir 28 i przeiwód 29 dp wy^jwornicy goracego gazu 13, z kltóaiej przewodem 12 gaz ten zawraca sie do ogirzetwacza 9 loitnegO' sitruimiein!ia.Z mieszialniJka. 6 przewiodiem 30 w ciagu1 1 godzin 60 ny odjplytwa 870 kg pylui, smoly i gazu o duzej wartosci'opalowej, majacego temperatuire 480°C.W ukladziie pSuiczek 31 oddziela sie ten gaz od pozo^ sltaJlyph sulbsltancji i przeiwodem" 32 odjptrowadza 260 kg oczySzczionego, wysiofcolkal'OTycznego gazu o 65 wartosci opalowej 2,3X104 k/Nms. Gaz ten 25 30 35 45 50 556 "wprowadza sie przewodem 33 do wyifcwornicy 13, .przy czyim pokrywa on w 47% jej zapoitirzelbowa- jnie ciepla;. - _ Przyklad II. W przykladzie tym procespro¬ wadzi sie w iirzajdzeniiiu. przedlsitawilonym na fig. 2, doprowadzajac * do mietsizatlnikai koks z wegla bru- -jniaitmego -majacy -wyzsza temperalture, mianowicie 775°C i naidimiijair goracego' gazu z ogrzewacza loit- -jnego sitrumienia dla spiekajacego ' sie wegla ka¬ miennego wykorzystuje sie do ogrzania drugiego chuidego skladnika, którym w tym przypadku jest ainrtiracyt. • ' * v D|ó trzonowego pieca 101 pmaewiodlnilkieim 102 iwpncwaidza sie suchy weg(iiel btrdiffiiaitin^y O1 sklaTdziie podanymi iw przykladzie I i tak jak w przykladzie I wegiel tien ogrzewa sie, suiszy i odgazowuje. Przez króciec 1Ó3 odprowadza sie z pieca w ciagu 1 go- .dzilny 16000 kg koksu z wegla1 bnuinaltiriegio o tem¬ pera/turze 775°C i przez komorowa sluze 104 oraz HOpiaidiCjwa. rure 105 wprowadza do mieszalnika 106 - z mieszadlem 107 i niapedteim ,108. Dpi ogrzewacza ^ 109 lotnego- strumienia wprowadza sie w ciagu 1 godziny przenosnikiem 110 przez slulze 1^1 9800 ikg spiekajacego sie wegla kamiennego opi- i sanego w przykladzie I.Poza tym do ogrzewacza 109 doprowadza sie przewiodlem 112 z wytwornicy goracego gazu 113 w ciagu 1 godziny 14180 Nim8 goracego gazu 6 tem¬ peraturze 800°C, przy czyim w ogrzewaczu 109 utayimiuje sie predkosc i di/snienie takie jak poda¬ no w przykladzie I dla ogrzewacza 9. Przewodem 114 odprowadza sie rozdrotailony wegiiel o tempe¬ raturze 300°C i w oddzielaczu 115 oddziela od stru¬ mienia gazu wegiel i kieruje go przewodem 116 ^-dio zasofbniika 117, z któregp wejgiel ten o tempe- sraitiunize 300°C przez sluze komiciriowa 118 i kró- cfiec 119 kieruje sie na tasmowa wage 120, a z niej przewioidem 121 do mieszalnika. 106.Pliizenosniikieim' 151 'przez siuze 152 doprowadza sie do osuszacza liotinegp sfcimienia 150 w ciagu 1 godlziny 5400 kg rozdrobnionego antracytu o za- wainliosci woidy 8%, a przewodami! 125 i 153 wpro¬ wadza sie cfo osuszacza 150 w cdlagu 1 godEiny 4670 Nim8 gazu odlotowego o temperaturze 420°C z oddzielacza 115. W osuszaczu 150 utrzymuje sie predkosc gazu 25-—35 m/sekunde i cisnienie 150 mim slupa wicidy. Wysuszony riozidnoibniony antra¬ cyt przesta sie przewodem 154 do odzielacza 155 wykorzystujac jako nosnlilk cieply gaz zawierajacy 1% wady i majacy temperature M00°C W oddziela¬ czu tym antracyt oddziela sie od gazu, który w iamperaituirze 150°C uilaftuje z odidziellaicza przewo¬ dem 156, podczas gdy wysuszony rozdrobniony an¬ tracyt kieruje sie przewodem 157 do zasobnika 158.Z zasobnika tego przez -komorowa sluze 158a w -ciagu 1 godziny wprowadza sie na tasmowa wage ¦# 159 5000 kg antracytu o teimperalturze 100°C i z nwagK przewodem 160 kieruje do mieszalnika 106.W mieszalniku tym miesza sie trzy skladniki i ustala temperature 480°C. . podczas mieszania skladniki nie spiekajace sde ulegaja „wiazaniu" przez skladnilk spiekajacy sie , i po uplywie 10 mfinult goltowa mdieszanine, majaca :madai tlemeprafture 480°C, odtprowiadza sie z mie- 6 861 6 szainika przewodem 122 do walcowej prasy. 123, pracujacej pod roboczym cisnieniem ,3,5 tony/cim.Ufojnmpwiane" bryflrieity boksu odprowadza sde z urzajdzenia przez odbieralniik 124 i w znany sposób diodiatkcwo utwardza, nadiagae im wytrzymalosc na sciskanie przy obciazeniu skupionym wynoszacym 250Kp. ^ \ Przewodami 125 i 127v odprowadza* sie z oddzie¬ lacza 115 za pomoca wentylatora 128 w ciagu 1 godziny 1O490 Nim8 odlotowego gazu o tempera¬ turze 420°C i przewioidem 129 zawraca ponownie do wytwornicy 113 jako obiegowy gaz chlodzacy.Rrzez odloitiowy przewód 130 odprowadza sie z mieszalnika! 106 w ciagu 1 godziny 260 kg gazu o wysokiej wartosci opalowej, zawierajacego duze ilosci pylu i smoly. Gaz ten, majacy wartosc opa¬ lowa 2,4 X 10 4 k/Mm8, uwalnia sde od skladników zanieczyszczajacyclh w ukladzie pluczek nie przed¬ stawionym na fig. 2, lecz pokazanym na fig. 1, po _ , czyim doprtowaidzia sie go do wytwornicy goracego gazu 113, pokrywajac w.ten sposób 53% jej zapo¬ trzebowania ciepla. PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 25 . fi. Sposób wytwarzania formowanego koksu, na¬ dajacego 'sie (do- sitosowania np. w hutnictwie jako kok& wielkopiecowy i w^zakladaiah elekitrometalur- gicznych, przez mieszaniie kiikiu drobnoziarnistych slkladnkdów weglowych, z których co riiajrnnfiej je¬ den sfbanowi nie spiekajacy sie wegiel podstawo¬ wy i co najmniej jeden inny skladnik stanowi spie¬ kajacy sie wegiel kamienny, koksowanie i brykie*-' itowanie na goraco-, przy czym oltuzymana miesza¬ nine przed spra&owywaniem poddaje sie procesowi odgazowywania, znamienny tym, ze jako.nie spie¬ kajaciy sie wegiel podstawowy sltosuje sie wegiel / o duzej zawartosci czesci k)tnyph, wynoszacej co najmniej 35% i przed zmieszaniem tego wegla z 1. Mn weglem spiekajacym siej usuwa sie z niego droga 40 boksowania skladniki) loitne do zawartosci resztko¬ wej 1—5%.
  2. 2. Sposób wedlug zas(trz. 1, znamienny tym, ze jako nie spiekajacy sfle skladnik weglowy o du- 45 zej zawaritosiCi czesci lotnych sitosuje sie wegiel kamienny o malym sitopniu uwegilenia.
  3. 3. Slposób wedlug zasta. 1, znamienny tym, ze jako nie spiekajacy sie podstawowy skladnik we- gflo(wy sltosuje sie wegoel brwnatny/. 50
  4. 4. Sposób wedlug zasltinzi. 1, znamienny tym, ze odgazowywany skladnik weglowy o duzej zawar¬ tosci czesci lotnych stosuje sie w takim rozdrob¬ nieniu^ aby 80% ziaren bylo mniejszych niz 5 mm i miesza ze spiekajacym siie weglem kamiennym. 55
  5. 5. Sposóib wedlug zasltrz. 1, znamienny tym, ze odjgazjojwany skladnik weglowiy o duzej zawartosci ^ czesci lotnych przed zmieszaniem ze spiekajacym sie weglem kamiennym ogrzewa sie do temperatu¬ ry 600^900°C. 60
  6. 6. Sposób wedlug zasltonz. 1, znamienny tym, ze drobnoziarnisty^ ^spiekajacy sie skladnfik w postaci wegla kamiennego pnzed zmdeszanieim z odgazo- wanyim si^dnikiem weglowym o duzej zawarto¬ sci czesci lotnych ogrzewa sie do temperatary 65 200^350°C.116 861
  7. 7. Sposób wedlug zaiste. 1, znamienny tym, ze jateo dodartJkoiwy nie sjpliekatjacy sie skladnik weglo¬ wy st/osiuje1 siie wegiel amtiraicyJtowy lulb wegiel bnu- naitny o uzaaimieami 0—10 mim i w ilosci 10—40% w sftosiuinikai do ilosci nie spiekajacego slie, podsta- wiowego sfkladinika weglowego./
  8. 8. Srodek wedlug zaista. 7, znamienny tym, ze wegiel attiitrac^ltiO(wiy aafbo wegiel brunatny, stoso¬ wany jako dodatkowy nie spiekajacy sie skladnik weglowy, pirizeld zmiesizaniiam z innymi skladnikami weglowymi rozdrabnia sde do wieJlIkosci ziairna 0—10 mm i ogrzewa do temperaltiujry. 80—120°C.
  9. 9. Sposób wedljug zasitirz. 7, znamienny tym, ze dodatkowy, nie spiekajacy sde skladnik weglowy, to jesit wegiel amtocyltowy lab wegiel braiinaitny,. sustay sie w tym samym stinuimieniu goracego ga¬ zu, w którym ogrzany byl spiekajacy sie wegiel ka¬ mienny. Fig.1116 861 00 CD O - k^- ¦ T^Z Fig. 2 PL
PL1978209552A 1977-09-13 1978-09-12 Method of manufacturing formed coke PL116861B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2741075A DE2741075C2 (de) 1977-09-13 1977-09-13 Verfahren zur Erzeugung von Formkoks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209552A1 PL209552A1 (pl) 1979-07-02
PL116861B1 true PL116861B1 (en) 1981-06-30

Family

ID=6018774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978209552A PL116861B1 (en) 1977-09-13 1978-09-12 Method of manufacturing formed coke

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4187079A (pl)
JP (1) JPS5450501A (pl)
AU (1) AU519831B2 (pl)
CS (1) CS208754B2 (pl)
DD (1) DD138673A1 (pl)
DE (1) DE2741075C2 (pl)
GB (1) GB2004298B (pl)
HU (1) HU180944B (pl)
PL (1) PL116861B1 (pl)
YU (1) YU39101B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2842425C2 (de) * 1978-09-29 1984-09-27 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Vorrichtung zum Nachhärten von Heißbriketts
DE2916260A1 (de) * 1979-04-21 1980-11-06 Eschweiler Bergwerksverein Verfahren zur herstellung von heissbriketts
DE3022604A1 (de) * 1980-06-16 1982-01-14 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von einsatzkohlenmischungen fuer kokereien
DE3110191C2 (de) * 1980-10-04 1986-01-09 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur Kühlung von Kammerkoks
WO2001054819A1 (en) * 2000-01-28 2001-08-02 Pacific Edge Holdings Pty Ltd Process for upgrading low rank carbonaceous material
US6719956B1 (en) 2000-09-15 2004-04-13 Siddhartha Gaur Carbonaceous material products and a process for their production
US8906336B2 (en) * 2000-09-15 2014-12-09 Siddhartha Gaur Blast furnace metallurgical coal substitute products and method
RU2332443C2 (ru) * 2003-02-11 2008-08-27 Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Организейшн Способ брикетирования (варианты)
CN102533299B (zh) * 2011-12-15 2014-01-01 武汉钢铁(集团)公司 俄罗斯肥煤参与炼焦配煤方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3172823A (en) * 1965-03-09 Process for hardening carbonaceous briquettes
US2089061A (en) * 1933-07-08 1937-08-03 Herglotz Franz Process of producing large size coke from brown coal
US4050990A (en) * 1974-08-14 1977-09-27 Firma Carl Still Method and apparatus for producing form coke

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5450501A (en) 1979-04-20
AU3985378A (en) 1980-03-20
CS208754B2 (en) 1981-09-15
PL209552A1 (pl) 1979-07-02
GB2004298B (en) 1982-04-28
AU519831B2 (en) 1981-12-24
DE2741075A1 (de) 1979-03-29
DE2741075C2 (de) 1982-04-01
HU180944B (en) 1983-05-30
GB2004298A (en) 1979-03-28
YU39101B (en) 1984-04-30
DD138673A1 (de) 1979-11-14
YU207378A (en) 1982-08-31
US4187079A (en) 1980-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080100479A (ko) 환경적으로 좋은 재생 또는 재활용 환원제를 사용한 철의 제조
DE2640787C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hochofenkoks
JPH0160078B2 (pl)
CN102971403B (zh) 含煤颗粒的压制品的制备方法
US4123257A (en) Method of treating a plating sludge
PL116861B1 (en) Method of manufacturing formed coke
KR101506441B1 (ko) 형성된 피스들을 생산하는 방법
DE3828997C1 (pl)
JP2001322808A (ja) 汚泥からの活性炭製造方法
US4318779A (en) Method of manufacture of blast furnace cokes containing substantial amounts of low grade coals
JP3577223B2 (ja) 汚泥による活性炭製造方法
CN102959058B (zh) 含煤颗粒的压制品的制备方法
DE2555431A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochofenkoks
EP3609980A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur gewinnung von gasen bei verkokung von kohlehaltigem einsatzstoff sowie verwendung
US3420453A (en) Damp grinding for agglomeration
JPS5917042B2 (ja) 高い機械的特性を有する合成炭素質粒状体
KR20080094724A (ko) 코크스의 제조 방법 및 선철의 제조 방법
SU712028A3 (ru) Способ предварительной термической подготовки спекающихс каменных углей дл дальнейшего брикетировани
KR20170053988A (ko) 코크스 제조 방법
CN104099473A (zh) 硫铁矿渣提取硅铝铁钛合金的工艺方法
US4238200A (en) Process for the production of fuel from fine coal for coal pressure gasification in a fixed bed reactor
DE1696509B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Brennstoffbriketts
DE3335484A1 (de) Verfahren zur herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher massen oder koerper
RU2217511C1 (ru) Способ подготовки замасленных шихтовых материалов в виде брикетов к плавке
SU1738793A1 (ru) Способ изготовлени пористо-дырчатого кирпича