PL117523B1 - Method of and apparatus for indicating and rejecting articles defectively threaded on thread-rolling-machinesjj s plokho nakatannojj rez'bojj v rez'bonakatnom stanke - Google Patents

Method of and apparatus for indicating and rejecting articles defectively threaded on thread-rolling-machinesjj s plokho nakatannojj rez'bojj v rez'bonakatnom stanke Download PDF

Info

Publication number
PL117523B1
PL117523B1 PL20090377A PL20090377A PL117523B1 PL 117523 B1 PL117523 B1 PL 117523B1 PL 20090377 A PL20090377 A PL 20090377A PL 20090377 A PL20090377 A PL 20090377A PL 117523 B1 PL117523 B1 PL 117523B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rolling
pulses
thread
threaded
products
Prior art date
Application number
PL20090377A
Other languages
English (en)
Other versions
PL200903A1 (pl
Original Assignee
Nedschroef Octrooi Maatschappij Nv Helmond
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nedschroef Octrooi Maatschappij Nv Helmond filed Critical Nedschroef Octrooi Maatschappij Nv Helmond
Publication of PL200903A1 publication Critical patent/PL200903A1/pl
Publication of PL117523B1 publication Critical patent/PL117523B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/08Sorting according to size measured electrically or electronically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/06Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/12Sorting arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób sygnalizo¬ wania i brakowania wyrobów zle nagwintowanych w walcarce do gwintów, która jest wyposazona w staly element walcowniczy oraz we wspóldzia¬ lajacy z nim ruchomy element walcowniczy nape¬ dzany przez zródlo mocy za pomoca czlonu obro¬ towego. Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu.Brakowanie wyrobów zle nagwintowanych, któ¬ re ma miejsce podczas walcowania gwintów, jest operacja bardzo czasochlonna, poniewaz wyroby trzeba sprawdzac pojedynczo, a to dlatego, ze na podstawie ogledzin niektórych, zle nagwintowa¬ nych wyrobów nie mozna odróznic od wyrobów nagwintowanych poprawnie. Ma to miejsce na przyklad wtedy, kiedy geometria gwintu wykona¬ nego przez walcowanie nie jest prawidlowa, a po¬ nadto w przypadku gwintu, który nie uklada sie poprawnie podczas walcowania.Celem wynalazku jest podanie sposobu automa¬ tycznego sygnalizowania i brakowania wyrobów zle nagwintowanych walcowaniem, nie dopuszcza¬ jac do tego, aby wyroby, których gwint nie spel¬ nia zadanych warunków, znalazly sie pomiedzy wy¬ robami nagwintowanymi wlasciwie.Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety w ten sposób, ze dokonuje sie podzialu ruchu czlonu obrotowego walcarki na z góry okreslona liczbe przedzialów, pozostajaca w okreslonym stosunku do liczby impulsów wyslanych przez generator 10 15 25 impulsów sprzezony podczas walcowania gwintu z czlonem obrotowym, przy tym ustala sie i wprowadza do pamieci rejestrów nominalna licz¬ be impulsów równowazna wywalcowaniu popraw¬ nego gwintu, a ponadto ustala sie i wprowadza do pamieci dolna i górna granice rzeczywistej liczby impulsów wyslanych podczas walcowania gwintu, po czym zlicza sie liczbe impulsów wysla¬ nych podczas walcowania gwintu i porównuje z nominalna liczba impulsów oraz odpowiednio z dolna i górna ich granica, przy czym w przy¬ padku gdy liczba wyslanych impulsów jest mniej¬ sza od dolnej granicy lub wieksza od górnej gra¬ nicy wyroby zle nagwintowane oddziela sie od po¬ prawnie nagwintowanych.Dzieki powyzszemu sygnalizowanie i brakowa¬ nie zle nagwintowanych wyrobów moze odbywac sie w sposób w pelni automatyczny i w ciagu bar¬ dzo krótkiego czasu, nie trzeba wiec zatrudniac specjalnego brakarza do sprawdzania wyrobów nagwintowanych walcowaniem, a przy tym osiaga sie znaczna oszczednosc czasu i mozliwosc popel¬ nienia bledu.W korzystnym przykladzie stosowania sposobu wedlug wynalazku ustala sie i rejestruje z góry okreslona dopuszczalna liczbe zle wywalcowanych wyrobów, i kiedy ilosc zle nagwintowanych wy¬ robów przekroczy te z góry okreslona liczbe zlych wyrobów to zostaje wyslany sygnal ostrzegawczy.Sygnalem tym operator walcarki zostaje poin- 117 523117 523 3 formowany, ze maszyna powinna byc ponownie lub lepiej ustawiona.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie. do sygnalizowania i brakowania wyrobów zle na¬ gwintowanych na walcarce do gwintów, zawiera- 5 jacej staly element walcowniczy oraz wspóldzia¬ lajacy z nim ruchomy element walcowniczy nape¬ dzany ze zródla mocy za pomoca czlonu obroto¬ wego.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje 10 sie tym, ze czlon obrotowy jest sprzezony z gene¬ ratorem impulsów, napedzanym ze z góry okre¬ slonym przelozeniem przez czlon obrotowy po wla¬ czeniu lacznika startujacego, który jest urucho¬ miony przez ruchomy element walcowniczy w 15 chwili rozpoczecia operacji walcowania gwintu, a ponadto ma lacznik krancowy, który jest uru¬ chamiany przez nagwintowany wyrób przy koncu operacji walcowania, a takze zawiera uklad elek¬ troniczny - stanowiacy komparator, obejmujacy re- 20 jestr z pamiecia elektroniczna do rejestrowania i przechowywania nominalnej, z góry okreslonej liczby impulsów potrzebnych do prawidlowego walcowania gwintu, uklad rejestrujacy i zapamie¬ tujacy ustalona dolna granice i odpowiednio górna 25 granice rzeczywistej liczby impulsów podczas ope¬ racji walcowania gwintu, oraz licznik impulsów do zliczania rzeczywistej liczby impulsów, a poza tym u/klad elektroniczny róznicowy do porównywania rzeczywistej liczby impulsów z nominalna liczba 30 impulsów, i wreszcie urzadzenie zawiera zespól do pojedynczego wydalania zle zawaleowanyeh wyro¬ bów, który to zespól jest uruchamiany za pomoca komparatora elektronicznego.W korzystnym przykladzie wykonania urzadze- 35 nia wedlug wynalazku, komparator do ustalania i zapamietywania liczby zle nagwintowanych wy¬ robów jest przystosowane do wysylania sygnalu w przypadku przekroczenia przy walcowaniu tej liczby. 4(J W szczególnie korzystnym przykladzie wykona¬ nia urzadzenia wedlug wynalazku, zespól do od¬ dzielnego wydalania wyrobów zle nagwintowanych zawiera zawór uruchamiany za pomoca elektro¬ magnesu, umieszczony w sciance glównej rynny 45 wylotowej dla odprowadzania nagwintowanych wyrobów, przy czym zawór ten jest przystosowany do zaniykania glównej rynny wylotowej po uru¬ chomieniu go za pomoca elektromagnesu, i do otwierania pomocniczej rynny wylotowej, przezna¬ czonej, dla wyrobów zle nagwintowanych.Wynalazek moze byc stosowany w róznych wal¬ carkach do gwintu. Moga to byc maszyny nieza¬ lezne, samodzielne, a takze maszyny stanowiace czesc automatów do speczniania srub. Walcarki do g5 gwintów moga miec najrozmaitsze wyposazenie, przy czym najczesciej sa to walcarki wyposazone w plaskie bloki walcownicze, z których jeden blok walcowniczy jest nieruchomy a drugi blok wal¬ cowniczy wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, oraz walcarki wyposazone w segment nieruchomy oraz rolke obracajaca sie w sposób ciagly.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie walcarke do gwintów 65 50 wyposazona w plaskie bloki walcownicze, na po¬ czatku operacji walcowania gwintu, w widoku z boku i w pionowym przekroju podluznym, fig. 2 — walcarke wedlug fig. 1, w widoku z góry i po¬ ziomym przekroju podluznym, fig. 3 — walcarke na koncu operacji walcowania gwintu, w widoku z boku i pionowym przekroju' podluznym, fig. 4 — walcarke w polozeniu wedlug fig. 3 w widoku z góry i w poziomym przekroju podluznymi, fig. 5 — schematycznie walcarke do gwintu wyposazona w rolke obrotowa oraz segment staly, w przekroju pionowym, fig. 6 — walcarke z fig. 5 w widoku z góry, fig. 7 — blok walcowniczy staly i blok walcowniczy ruchomy docisniete do wyrobu w przekroju, fig. 8 — bloki walcownicze jak w fig. 7 w widoku z góry, fig. 9 — bloki walcownicze w przypadku wystepowania poslizgu wyrobu, fig. 10 — walcarke która znajduje sie w polozeniu od¬ powiadajacym rozpoczeciu walcowania gwintu, widoku z boku i czesciowym przekroju piono¬ wym, fig. 11 — walcarke jak na fig. 10, w wido¬ ku z góry i poziomym przekroju, fig. 12 — wal¬ carke w polozeniu odpowiadajacymi zakonczeniu walcowania gwintu, fig. 13 — walcarke jak na fig. 12, w widoku z góry i poziomym przekroju, fig. 14 — schemat blokowy urzadzenia sterujacego wal¬ carke.Staly blok walcowniczy 1 jest zamocowany w ramie 2 maszyny, a ruchomy blok walcowniczy 3 jest zamocowany w saniach 4, które sa napedzane ruchem posuwisto-zwrotnym za pomoca korbowo- du 5 od kola zamachowego 6, które jest osadzone na wale napedowym 7. Palec podajacy 8 dociska pólwyroby wychodzace z prowadnicy zasilajacej 9 do bloku walcowniczego 3. Palec dociskowy 10 slu¬ zy do wciskania pólwyrobu pomiedzy bloki walco¬ wnicze, kiedy sanie 4 rozpoczynaja swój suw ro¬ boczy. Kiedy sanie 4 osiagna polozenie pokazane na fig. 3 i 4, wyrób zaopatrzony w gwint wydo¬ staje sie z pomiedzy bloków walcowniczych 1 i 3 do glównej rynny wylotowej 11 i opuszcza w ten sposób maszyne.W walcarce do gwintów wyposazonej w rójke obrotowa oraz w segment staly (fig. 5 i 6), rolka gwintownicza 31 jest osadzona na pionowym wale 32,J który jest wprawiany w ruch obrotowy za po¬ moca stozkowych kól zebatych 33 i 34 przez pozio¬ my wal 35, który napedzamy jest za pomoca kola napedowego 36.Pólwyroby opadaja pod wlasnym ciezarem po¬ przez prowadnice zasilajaca 37 na rolke 31 i sa wciskane pomiedzy rolke 31 a segment gwintowni- czy 39 za pomoca palca dociskowego 38, przy czym segment ten jest zamocowany na stale w urzadze¬ niu mocujacyrni 40, umieszczonym nastawnie w ra¬ mie 41. Po nawalcowanioi gwintu wyrób ostateczny wydostaje sie z pomiedzy rolki 31 i segmentu 39 na glówna rynne wylotowa i opuszcza w ten spo¬ sób maszyne.Podczas walcowania gwintu na wyrobach czesto zachodza przypadki wadliwego walcowania.W czasie walcowania gwintu gdy wyrób znajdu¬ je sie pomiedzy narzedziami walcowniczymi, to wykonuje on dwa ruchy, ruch obrotowy wokól swej osi podluznej oraz ruch postepowy. W zalez-117 523 6 nosci od typu walcarki do gwintu, narzedziami tymi sa np. zespól plaskich bloków walcowniczych, z których jeden jest nieruchomy a drugi rucho¬ my, albo tez rolka obrotowa i segment nierucho¬ my.Oba te ruchy powinny rozpoczac sie we wlasci¬ wym momencie, a mianowicie w chwili, w której wal napedowy lub wal korbowy maszyny znajdu¬ je sie w z góry okreslonym polozeniu. Oba te ru¬ chy powinny równiez zakonczyc we wlasciwym momencie, a mianowicie w chwili, w której wal napedowy lub wal korbowy zostanie obrócony o z góry okreslona liczbe stopni. Dopiero wtedy mozna byc pewnym, ze oba te ruchy sa dostosowane do tego typu narzedzia, jakie jest stosowane.Jesli podczas walcowania gwintu wyrób zosta¬ nie obrócony o pól obrotu, to jak pofcazaino ma fig. 7, na jednej polówce gwint jest uformowany za pomoca stalego bloku walcowniczego 1, a na dru¬ giej polówce za pomoca ruchomego bloku walco¬ wniczego 3. Na fig. 8 przedstawiono, ze blok wal¬ cowniczy 3 uformowal czesc rozciagajaca sie od x do y, widziana w kierunku strzalki, a blok wal¬ cowniczy 1 uformowal czesc rozciagajaca sie od y do x, widziana równiez w kierunku zaznaczonym strzalka.Podczas drugiej polowy obrotu czesc nagwinto¬ wana, która zostala uformowana podczas pierwszej polowy obrotu za pomoca bloku walcowniczego 3, wchodzi w blok walcowniczy 1, a czesc uformo¬ wana przez blok walcowniczy 1 wchodzi w blok walcowniczy 3.Czesto jednak zdarza sie, podczas walcowania gwintu, ze poczatek ruchu obrotowego wokól osi wyrobu oraz ruchu postepowego wyrobu nie od¬ bywaja sie we wlasciwej chwili, poniewaz naste¬ puje poslizg. Ma to miejsce np. wtedy, kiedy ruch postepowy wyrobu rozpoczyna sie przed ruchem obrotowym, to jest wtedy, kiedy wyrób zostanie wcisniety pomiedzy bloki walcownicze przed roz¬ poczeciem sie ruchu postepowego ruchomego blo¬ ku walcowniczego. Ma to miejsce równiez i w tym przypadku, kiedy ruch postepowy bloku wal¬ cowniczego rozpocznie sie zanim produkt zostanie wcisniety pomiedzy bloki walcownicze i rozpocznie obracac sie wokól swej osi. Poza tym wprowadza¬ nie wyrobu, to jest wciskanie wyrobu pomiedzy bloki walcownicze moze odbywac sie w sposób nieregularny, np. wyrób moze byc wprowadzany w polozeniu skosnym. W takim przypadku równiez wystapi poslizg, tzn. obrót wokól osi wyrobu be¬ dzie opózniony wzgledem ruchu bloku walcowni¬ czego i rolki.Na skutek poslizgu moze wystapic sytuacja przedstawiona na fig. 9, w takim przypadku gwint, który zostal uformowany podczas pierwszej polo¬ wy obrotu bloku walcowniczego 3 niewlasciwie natrafia na zarys bloku walcowniczego 1 podczas drugiej polowy obrotu, na skutek czego blok wal¬ cowniczy 1 deformuje gwint juz uformowany pod¬ czas pierwszej polowy obrotu. W ten sposób zo¬ staje uformowany gwint tzw. dwoisciezkowy, to jest taki, w którym gwint wykonany na pierwszej polówce obwodu jest osiowo przesuniety wz/gledem gwintu wykonanego na drugiej polówce wykona¬ li 15 20 30 40 M 15 nego wyrobu, na skutek czego gwint uformowa¬ ny podczas pierwszej polowy obrotu zostaje za- walcowany podczas drugiej polowy obrotu, a za¬ tem otrzymuje sie gwint o zdeformowanym zary¬ sie.Na skutek poslizgu powstajacego w przypadku, kiedy wyrób wprowadzany jest pomiedzy bloki walcownicze w polozeniu ukosnym, -nastepuje zmiana skoku gwintu, a zatem otrzymuje sie gwint 0 nieprawidlowej geometrii, otrzymamy gwint jest wytwarzany wtedy w tak zwany wahliwy sposób.Aby uzyskac wyrób wlasciwie nagwintowany przez walcowanie, to znaczy aby nie powstaly ja¬ kiekolwiek nieregularnosci podczas walcowania, operacja walcowania gwintu powinna rozpoczy¬ nac sie we wlasciwym momencie, to jest jak po¬ kazano na fig. 14 gdy wal napedowy znajduje sie w polozeniu I, a konczyc sie, kiedy wal napedo¬ wy osiagnie polozenie XXI. Tak wiec w polozeniu 1 wyrób powinien wchodzic pomiedzy narzedzia walcownicze, a w polozeniu XXI wyrób powinien opuszczac narzedzia walcownicze.Wedlug wynalazku ruch wyrobu podczas walco¬ wania gwintu rejestruje sie elektronicznie, a mia¬ nowicie tak dlugo, jak dlugo trwa walcowanie gwintu, to znaczy tak dlugo jak dlugo wyrób znajduje sie pomiedzy narzedziami walcowniczymi wysylane sa impulsy do urzadzenia elektroniczne¬ go stanowiacego komparator. Impulsy te pochodza od poruszajacego sie walu napedowego, którego polozenia oanaczione cyframi rzymskimi sa propor¬ cjonalne do liczby stopni, o która wal napedowy lub korbowy obraca sie podczas cyklu walcowania gwintu.Komparator elektroniczny rejestruje liczbe otrzy¬ manych impulsów i porównuje ja z przechowy¬ wana w pamieci liczba, która zostala z góry usta¬ lona i która to liczba odpowiada liczbie stopni, o która powinien zostac obrócony wal korbowy aby otrzymac wyrób prawidlowo nagwintowany.W celu umozliwienia zarejestrowania rozpoczecia sie cyklu walcowania gwintu, w chwili, w której wal napedowy 7 wraz z kolem zamachowym 6 osadzonym na nim, znajduje sie wraz z linia srod¬ kowa czopu korbowego 6' w polozeniu I (fig. 14), osadzony na ramie 2 walcarki do gwintu lacznik startujacy 12, uruchamiany jest za pomoca ele¬ mentu uruchamiajacego 13 zamocowanego na sa¬ niach walcowniczych 4. Natomiast w poblizu kon¬ ca stalego bloku walcowniczego 1 zamocowany jest element uruchamiajacy 14, który korzystnie ma postac kolka wsuwanego1 i wysuwanego z bloku walcowniczego 1, aby uruchomic wylacznik kran¬ cowy 15 kiedy mija go wyrób dla zarejestrowania konca cyklu walcowania gwintu, kiedy linia srod¬ kowa czopa korbowego 6' znajdzie sie w poloze¬ niu XXI. W powyzszym przypadku przyjmuje sie, ze pomyslnie zakonczyl sie dla danego wyrobu cykl walcowania gwintu.Urzadzenie elektroniczne 16, stanowiace kompa¬ rator, zawiera pewna liczbe zespolów i ukladów rejestrujacych i zapamietujacych. Za pomoca ukla¬ du rejestrujacego 17 ustalona jest nominalna licz¬ ba impulsów i zapisana w pamieci, przy czym ta¬ ka liczba impulsów powinna zostac odebrana w117 523 8 przypadku, kiedy wyrób jest nagwintowany wlas¬ ciwie i dokladnie spelnia wymagane warunki. Cykl walcowania gwintu powinien rozpoczynac sie wtedy, kiedy linia srodkowa czopa korbowego 6' znajduje sie w polozeniu I i powinien konczyc sie wtedy, kiedy linia srodkowa czopu korbowego 6' osiagnie polozenie XXI.Impulsy sa wysylane przez generator 18 impul¬ sów, który jest np. napedzany bezposrednio za pomoca paska klinowego 18' przez wal napedowy 7 lub za pomoca osadzonego na nim kola 6. Gene¬ rator 18 impulsów moze byc równiez zamocowany bezposrednio wspólosiowo na wale 7, Za poimoca ukladu rejestrujacego 19 ustala sie i zapisuje w pamieci dolna granice liczby impul¬ sów, to znaczy liczbe impulsów nizsza od liczby impulsów nastawionej w ukladzie rejestrujacym 17, przy czym odebranie tej liczby impulsów ozna¬ cza, ze wyrób jest akceptowalny. Sytuacja taka wystepuje, kiedy cykl walcowania gwintu dopiero sie rozpoczyna, a linia srodkowa czopa korbowego 6' minela juz polozenie I lub kiedy walcowanie gwintu konczy sie przed osiagnieciem przez czop korbowy 6' polozenia XXI.Za pomoca ukladu rejestrujacego 20 nastawia sie górna granice i zapisuje ja w pamieci. Umoz¬ liwia to przyjmowanie liczby impulsów wyzszej od liczby impulsów nastawionej w ukladzie rejestru¬ jacym 17, przy czym odebranie tej liczby impul¬ sów oznacza, ze nagwintowany wrób jest jeszcze akceptowalny. Sytuacja taka ma miejsce wtedy, kiedy walcowanie gwintu zostaje ukonczone po chwili, kiedy linia srodkowa czopa korbowego 6' minela polozenie XXI.Ponadto zastosowany jest jeszcze uklad róznico¬ wy 21, który ustala liczbe zle nagwintowanych wyrobów równa z góry ustalonej liczbie wyrobów, które sa jeszcze akceptowalne i uzaleznione od zalozonych wymagan produkcyjnych. Jest to licz¬ ba nagwintowanych wyrobów, dla których liczba otrzymanych impulsów Jest nie nizsza od dolnej granicy ustalonej za pomoca ukladu rejestrujace¬ go 19 lub nie wyzsza od górnej granicy ustalonej za pomoca ukladu rejestrujacego 20.Poza tym urzadzenie wedlug wynalazku jest wy¬ posazone w glówna rynne wylotowa 11, w, której sciance znajduje sie zawór 23 uruchamiany za po¬ moca elektromagnesu 22, który uruchamiany jest za pomoca sygnalu z komparatora elektronicznego 16 przesylanego do elektromagnesu 22 w chwili, kiedy uklad rejestrujacy 19 lub uklad rejestruja¬ cy 20 zasygnalizuje zle nagwintowany-" wyrób, przy czym zawór ten zamyka glówna rynne wylotowa 11 i otwiera pomocnicza rynne wylotowa 24 umoz¬ liwiajac oddzielenie poszczególnych, zle nagwinto¬ wanych wyrobów.Wedlug wynalazku najpierw ustala sie z góry okreslona, nominalna liczbe impulsów dla popraw¬ nie nagwintowanego wyrobu, który dokladnie spel¬ nia zalozone wymagania, w ukladzie rejestrujacym 17 komparatora elektronicznego 16 i zapisuje ja w pamieci tego ukladu. W przykladzie wykona¬ nia wynalazku przedstawionym na fig. 14 ta no¬ minalna liczba impulsów jest liczba 405.Nastepnie ustala sie dolna i górna granice licz¬ by impulsów dla ukladów rejestrujacych 19 i 20 podczas walcowania gwintu na wyrobie. Ta dolna i górna granica zalezy od zalozonych wymagan co do jakosci. W przykladzie wykonania wynalazku 5 wedlug fig. 14 dolna i górna granica wynosza od¬ powiednio 403 i 407. Zrozumiale, ze im granica dolna i górna blizsze sa liczbie impulsów ustalo¬ nej dla ukladu rejestrujacego 17, tym lepsza jest przecietna jakosc walcowanych wyrobów. !0 Nastepnie ustala sie liczbe dopuszczalna zle na¬ gwintowanych wyrobów za pomoca ukladu rózni¬ cowego 21. Jest to liczba wyrobów, dla których liczba otrzymanych impulsów jest nizsza lub wyz¬ sza od z góry ustalonej dolnej i górnej granicy. 15 Podczas walcowania gwintu na pólwyrobach, generator impulsów 18 dostarcza impulsów w cia¬ gu kazdego cyklu od chwili rozpoczecia walcowa¬ nia gwintu do chwili jego zakonczenia, przy czym impulsy te trafiaja do komparatora elektronicz- 20 nego 16. Impulsy te sa wytwarzane od chwili, w której lacznik startujacy 12 zostanie uruchomiony przez element uruchamiajacy 13 zamocowany na saniach walcowniczych 4 az do chwili, w której wylacznik krancowy 15 zostanie uruchomiony za 25 pomoca elementu uruchamiajacego 14, kiedy przej¬ dzie wyrób.Komparator elektroniczny 16 zlicza liczbe otrzy¬ manych impulsów za pomoca licznika 25 i 26 i po¬ równuje ja z liczba impulsów która zostala zare- 30 jestrowana za pomoca ukladów 19 i 20 i wprowa¬ dzona do pamieci. Jezeli liczba impulsów otrzy¬ manych jest taka sama jak z góry ustalona, no¬ minalna liczba impulsów lub liczba otrzymanych impulsów znajduje sie w przedziale pomiedzy 35 ustalona dolna a górna granica, oznacza to, ze wy¬ rób jest wlasciwie nagwintowany i spelnia zalo¬ zone wymagania. Jezeli jednak liczba impulsów otrzymanych, podczas cyklu walcowania wyrobu, jest nizsza od dolnej granicy lub wyzsza od gór- 40 nej granicy, wtedy za pomoca komparatora elek¬ tronicznego zostaje podany sygnal do elektromag¬ nesu 22 który uruchamia zawór 23 powodujac zamkniecie rynny wylotowej i otwarcie pomocni¬ czej rynny wylotowej, za pomoca której zle na- 45 gwintowany wyrób jest pojedynczo wydalany. Ten zle nagwintowany wyrób zostaje zarejestrowany przez uklad róznicowy 21. Jesli liczba zle nagwin¬ towanych wyrobów jest wyzsza od z góry ustalo¬ nej liczby i zarejestrowanej w ukladzie 21, wtedy gjj za pomoca komparatora elektronicznego 16 zostaje uruchomione urzadzenie alarmowe, a operator walcarki zostaje ostrzezony, ze cos nie jest w po¬ rzadku. Przyczyna moze byc zuzycie ponad miare narzedzia walcowniczego lub jego zlamanie, moze 55 tez byc konieczne ponowne ustawienie narzedzia walcowniczego. Liczba ustalona za pomoca ukladu róznicowego 21 moze tez byc zero, wówczas syg¬ nal bedzie wydawany w kazdym przypadku zlego nagwintowania wyrobu. 60 Zaleta sposobu i urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze nie trzeba juz eliminowac recznie zle nagwintowanych wyrobów, poniewaz sa one au¬ tomatycznie pojedynczo wydalane i to w taki spo¬ sób, ze nie moga byc pomylone z wlasciwie na- m gwintowanymi wyrobami. Dzieki zastosowaniu wy-117 523 9 10 rnalazku oszczedza sie duzo czasu przeznaczanego na sprawdzanie nagwintowanych wyrobów, a poza tym zmniejszone zostaje prawdopodobienstwo po¬ pelnienia bledu, i wreszcie nie trzeba zatrudniac brakarza do sortowania nagwintowanych wyro¬ bów.Poza tym urzadzenie wedlug wynalazku wskazu¬ je, kiedy nalezy poprawic ustawienie narzedzi walcowniczych, a nawet, jesli to pozadane, prze¬ prowadzic ich wymiane poniewaz sygnal alarmo¬ wy jest wydawany w kazdym przypadku, kiedy wyrób zostanie zle nagwintowany. Jesli to zda¬ rza sie zbyt czesto, to oznacza to, ze walcarka lub narzedzia walcownicze nie sa w porzadku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sygnalizowania i brakowania zle na¬ gwintowanych wyrobów na walcarce gwintów, wyposazonej w staly element walcowniczy oraz wspóldzialajacy z nim ruchomy element walcow¬ niczy napedzany ze zródla mocy za pomoca czlo¬ nu obrotowego, znamienny tym, ze dokonuje sie .podzialu ruchu czlonu obrotowego na z góry okreslona liczbe przedzialów pozostajaca w z gó¬ ry okreslonym stosunku do liczby impulsów wy¬ sylanych przez generator impulsów sprzezony z czlonem obrotowym walcarki, przy tym ustala sie i wprowadza do pamieci nominalna liczbe im¬ pulsów równowazna poprawnemu walcowaniu gwintu, oraz ustala sie i wprowadza do pamieci dolna i górna granice rzeczywistej liczby imul- sów wysylanych podczas walcowania gwintu, po czym zlicza sie liczbe impulsów wyslanych pod¬ czas walcowania gwintu i porównuje z nominal¬ na liczba impulsów oraz odpowiednio z dolna i górna ich granica, przy czym w przypadku gdy -liczba wyslanych impulsów jest mniejsza od dol¬ nej granicy lub wieksza od górnej granicy zle nagwintowane wyroby oddziela sie pojedynczo od wyrobów wlasciwie nagwintowanych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze liczbe zle nagwintowanych wyrobów ustala sie .z góry i wprowadza do pamieci, a w przypadku kiedy zostanie przekroczona ustalona liczba zle nagwintowanych wyrobów wytwarza sie sygnal. 3. Urzadzenie do sygnalizowania i brakowania wyrobów zle nagwintowanych na walcarce do gwintu, zawierajacej staly element walcowniczy oraz wspóldzialajacy z nim ruchomy element wal- 5 cowniczy, napedzany ze zródla mocy za pomoca czlonu obrotowego, znamienne tym, ze zawiera generator (18) impulisów, na/pedzany przez czlon obrotowy (6, 31), ze z góry okreslonym przelo¬ zeniem, po wlaczeniu lacznika startujacego (12), uruchamianego w chwili rozpoczecia operacji wal¬ cowania gwintu, przez ruchomy element walcow¬ niczy (3, 31) za posrednictwem wylacznika kranco¬ wego (14, 15) który jest uruchamiany przez na¬ gwintowany wyrób na koncu procesu walcowania gwintu oraz zawiera komparator elektroniczny (16) obejmujacy uklad rejestrujacy (17) z pamie¬ cia elektroniczna do przechowywania z góry okre¬ slonej nominalnej liczby impulsów okreslajacej wlasciwy przebieg operacji walcowania gwintu, uklady rejestrujace (19, 20) zapamietujace z góry ustalona dolna i górna granice rzeczywistej liczby impulsów wyslanych podczas operacji walcowania gwintu, licznik (26) impulsów zliczajacy rzeczy¬ wista liczbe impulsów oraz uklad róznicowy (21) porównujacy rzeczywista liczbe impulsów z nomi¬ nalna liczba impulsów, a ponadto zawiera zespól (22, 23, 24) wydalajacy pojedynczo zle nagwinto¬ wane wyroby, który to zespól jest uruchamiany za pomoca komparatora elektronicznego (16). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze uklad róznicowy (21) do ustalania i wprowa¬ dzania do pamieci nominalnej liczby zle nagwin¬ towanych wyrobów wysyla sygnal kiedy liczba ta zostanie przkroczona. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. s 3, znamienne tym, ze zespól do pojedynczego wydalania zle nagwin¬ towanych wyrobów obejmuje uruchamiany za po¬ moca elektromagnesu (22) zawór (23), umieszczony w sciance glównej rynny (11) na wlasciwie na¬ gwintowane wyroby, przy czym zawór ten jest przystosowany do zamykania glównej rynny wy¬ lotowej (11) po uruchomieniu go za pomoca elek¬ tromagnesu (22) i do otwierania pomocniczej ryn¬ ny wylotowej (24) dla zle nagwintowanych wy¬ robów. 15 20 25 30 35 40117 523 FIG.1 U 3 1 % 6 7 FIG.2 g 6' 7 6 5 10 FIG.5 L0 39 32 ,31 37 38 32 31 FIG.6, FIG.10 5 L 1 FIG.11 1?A,10-8115 6 7 5 13 'yAl f H-MU--U FIG.14 FIG.13 10 13 1_15 6 7 5 ^ra3K3 i !i^ iz*zz^ .E52 PZGraf. Koszalin A-473 100 Cena 100 zl PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sygnalizowania i brakowania zle na¬ gwintowanych wyrobów na walcarce gwintów, wyposazonej w staly element walcowniczy oraz wspóldzialajacy z nim ruchomy element walcow¬ niczy napedzany ze zródla mocy za pomoca czlo¬ nu obrotowego, znamienny tym, ze dokonuje sie .podzialu ruchu czlonu obrotowego na z góry okreslona liczbe przedzialów pozostajaca w z gó¬ ry okreslonym stosunku do liczby impulsów wy¬ sylanych przez generator impulsów sprzezony z czlonem obrotowym walcarki, przy tym ustala sie i wprowadza do pamieci nominalna liczbe im¬ pulsów równowazna poprawnemu walcowaniu gwintu, oraz ustala sie i wprowadza do pamieci dolna i górna granice rzeczywistej liczby imul- sów wysylanych podczas walcowania gwintu, po czym zlicza sie liczbe impulsów wyslanych pod¬ czas walcowania gwintu i porównuje z nominal¬ na liczba impulsów oraz odpowiednio z dolna i górna ich granica, przy czym w przypadku gdy -liczba wyslanych impulsów jest mniejsza od dol¬ nej granicy lub wieksza od górnej granicy zle nagwintowane wyroby oddziela sie pojedynczo od wyrobów wlasciwie nagwintowanych.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze liczbe zle nagwintowanych wyrobów ustala sie .z góry i wprowadza do pamieci, a w przypadku kiedy zostanie przekroczona ustalona liczba zle nagwintowanych wyrobów wytwarza sie sygnal.
  3. 3. Urzadzenie do sygnalizowania i brakowania wyrobów zle nagwintowanych na walcarce do gwintu, zawierajacej staly element walcowniczy oraz wspóldzialajacy z nim ruchomy element wal- 5 cowniczy, napedzany ze zródla mocy za pomoca czlonu obrotowego, znamienne tym, ze zawiera generator (18) impulisów, na/pedzany przez czlon obrotowy (6, 31), ze z góry okreslonym przelo¬ zeniem, po wlaczeniu lacznika startujacego (12), uruchamianego w chwili rozpoczecia operacji wal¬ cowania gwintu, przez ruchomy element walcow¬ niczy (3, 31) za posrednictwem wylacznika kranco¬ wego (14, 15) który jest uruchamiany przez na¬ gwintowany wyrób na koncu procesu walcowania gwintu oraz zawiera komparator elektroniczny (16) obejmujacy uklad rejestrujacy (17) z pamie¬ cia elektroniczna do przechowywania z góry okre¬ slonej nominalnej liczby impulsów okreslajacej wlasciwy przebieg operacji walcowania gwintu, uklady rejestrujace (19, 20) zapamietujace z góry ustalona dolna i górna granice rzeczywistej liczby impulsów wyslanych podczas operacji walcowania gwintu, licznik (26) impulsów zliczajacy rzeczy¬ wista liczbe impulsów oraz uklad róznicowy (21) porównujacy rzeczywista liczbe impulsów z nomi¬ nalna liczba impulsów, a ponadto zawiera zespól (22, 23, 24) wydalajacy pojedynczo zle nagwinto¬ wane wyroby, który to zespól jest uruchamiany za pomoca komparatora elektronicznego (16).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze uklad róznicowy (21) do ustalania i wprowa¬ dzania do pamieci nominalnej liczby zle nagwin¬ towanych wyrobów wysyla sygnal kiedy liczba ta zostanie przkroczona.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. s 3, znamienne tym, ze zespól do pojedynczego wydalania zle nagwin¬ towanych wyrobów obejmuje uruchamiany za po¬ moca elektromagnesu (22) zawór (23), umieszczony w sciance glównej rynny (11) na wlasciwie na¬ gwintowane wyroby, przy czym zawór ten jest przystosowany do zamykania glównej rynny wy¬ lotowej (11) po uruchomieniu go za pomoca elek¬ tromagnesu (22) i do otwierania pomocniczej ryn¬ ny wylotowej (24) dla zle nagwintowanych wy¬ robów. 15 20 25 30 35 40117 523 FIG.1 U 3 1 % 6 7 FIG.2 g 6' 7 6 5 10 FIG.5 L0 39 32 ,31 37 38 32 31 FIG.6, FIG.10 5 L 1 FIG.11 1?A,10-8115 6 7 5 13 'yAl f H-MU--U FIG.14 FIG.13 10 13 1_15 6 7 5 ^ra3K3 i !i^ iz*zz^ .E52 PZGraf. Koszalin A-473 100 Cena 100 zl PL
PL20090377A 1976-12-20 1977-09-17 Method of and apparatus for indicating and rejecting articles defectively threaded on thread-rolling-machinesjj s plokho nakatannojj rez'bojj v rez'bonakatnom stanke PL117523B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7614129A NL159300B (nl) 1976-12-20 1976-12-20 Werkwijze en inrichting voor het signaleren en uitsorteren van foutief gewalste produkten op schroefdraadwalsmachines.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL200903A1 PL200903A1 (pl) 1978-07-03
PL117523B1 true PL117523B1 (en) 1981-08-31

Family

ID=19827411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20090377A PL117523B1 (en) 1976-12-20 1977-09-17 Method of and apparatus for indicating and rejecting articles defectively threaded on thread-rolling-machinesjj s plokho nakatannojj rez'bojj v rez'bonakatnom stanke

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5376944A (pl)
BE (1) BE858073A (pl)
CH (1) CH623950A5 (pl)
CS (1) CS216840B2 (pl)
DD (1) DD132240A1 (pl)
DE (1) DE2733013C2 (pl)
ES (1) ES462444A1 (pl)
IN (1) IN149958B (pl)
IT (1) IT1088202B (pl)
NL (1) NL159300B (pl)
PL (1) PL117523B1 (pl)
SU (1) SU673156A3 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4387064A (en) * 1981-08-03 1983-06-07 Werderitch Frank J Method and apparatus for sorting defective parts
DE3446473A1 (de) * 1984-12-20 1986-07-03 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Vorrichtung zum ausscheiden fehlerhafter teile
KR101870015B1 (ko) * 2016-02-15 2018-06-21 이우룡 스크류 제조 설비용 스크류 불량 유무 감별장치
CN108372266A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 苏州上格五金有限公司 一种螺丝搓牙装置
CN111745100B (zh) * 2020-07-03 2022-01-28 常州大学 一种变工作间隙的螺钉搓丝机
CN116532595B (zh) * 2023-06-05 2023-09-26 江苏宁欣汽车零部件有限公司 一种制作紧固件螺栓的螺纹加工设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1584264A (en) * 1924-08-09 1926-05-11 Waterbury Farrel Foundry Co Threading machine
US3749241A (en) * 1970-11-20 1973-07-31 Nippon Kokan Kk Process for selecting an off-size material during travel

Also Published As

Publication number Publication date
IT1088202B (it) 1985-06-10
ES462444A1 (es) 1978-07-01
CS216840B2 (en) 1982-11-26
DD132240A1 (de) 1978-09-13
NL159300B (nl) 1979-02-15
PL200903A1 (pl) 1978-07-03
SU673156A3 (ru) 1979-07-05
JPS5637009B2 (pl) 1981-08-28
CH623950A5 (en) 1981-06-30
BE858073A (fr) 1977-12-16
DE2733013A1 (de) 1978-06-22
JPS5376944A (en) 1978-07-07
IN149958B (pl) 1982-06-12
DE2733013C2 (de) 1982-11-04
NL7614129A (nl) 1978-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4030868A (en) Force measurement and analysis particularly relating to rotary tablet presses
DE3208881C2 (de) Vorrichtung zum Prüfen von Behältern
DE69904946T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Dichtigkeitsprufung einer Schraubverschlusskappe auf einem Behälter
DE3883757T2 (de) Anomalie-detektor in spritzgiessmaschine.
DE2742572B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Tabletten und Tablettenpresse
DE3246095A1 (de) Einrichtung zum pruefen der guete der dichtungsflaechen einer anzahl abdichtbarer behaelter
EP0280857A2 (de) Sortiereinrichtung
DE3716473A1 (de) Verfahren zum sortieren von kreuzspulen an einem spulautomaten
EP0849572B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kontolle der Tablettenparameter
EP1741633A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen einer Behälterbehandlungsanlage
PL117523B1 (en) Method of and apparatus for indicating and rejecting articles defectively threaded on thread-rolling-machinesjj s plokho nakatannojj rez'bojj v rez'bonakatnom stanke
EP3733381B1 (de) Verfahren zur erkennung von werkzeugfehlstellung und verpackungsmaschine
DE3336127C2 (pl)
DE19737527C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern
DE102021101412B4 (de) Sortiervorrichtung für Massengutteile
DE60129875T2 (de) Gegossenes Produkt Auswurfüberprüfungsvorrichtung
DE19532306A1 (de) Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten, die auf einem Hauptförderer in einer bestimmten Richtung transportierbar sind auf mindestens einen anderen Förderer, und Steuerung bzw. Regelung für diese Vorrichtung
EP0467091B1 (de) Vorrichtung zum Aufschrauben von Schraubkappen auf Behälter mit Drehmomentbegrenzung
DE3935056C2 (de) Verfahren zur Kontrolle des Bogendurchlaufs in einer Falzmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2614560B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zählen und Sortieren von Münzen unterschiedlicher Durchmesser
CH691590A5 (de) Vollautomatische Stichproben-Entnahmevorrichtung.
EP0062685B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer numerisch kontrollierten und gesteuerten Drückmaschine sowie Drückmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3535003A1 (de) Einrichtung zur ueberwachung von fremdkoerpern im verteiler einer zigarettenstrangmaschine
DE19841138A1 (de) Verpackungsmaschine
DE3212797C1 (de) Einrichtung zum Regeln der Lage eines Drahtendes einer Schraubenfeder in einer Maschine zur Erzeugung von Schraubenfedern mit verknoteten Enden