PL117801B1 - Method of and apparatus for manufacture of hydrogen and carbon monoxide containg gas mixture by endothermic partial oxidation of organic compoundshhikh vodorod i okis' ugleroda putem ehndotermicheskogo chastichnogo okislenija organicheskikh soedinenijj - Google Patents
Method of and apparatus for manufacture of hydrogen and carbon monoxide containg gas mixture by endothermic partial oxidation of organic compoundshhikh vodorod i okis' ugleroda putem ehndotermicheskogo chastichnogo okislenija organicheskikh soedinenijj Download PDFInfo
- Publication number
- PL117801B1 PL117801B1 PL1979215704A PL21570479A PL117801B1 PL 117801 B1 PL117801 B1 PL 117801B1 PL 1979215704 A PL1979215704 A PL 1979215704A PL 21570479 A PL21570479 A PL 21570479A PL 117801 B1 PL117801 B1 PL 117801B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- carbon monoxide
- partial oxidation
- gasification
- endothermic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 20.01.1984 117 801 Int. Ci.« C01B 3/14 CZYttLNlA U *dv Patentowego Twórcawynalazku: Uprawniony z patentu: Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhausen (Re- publika Federalna Niemiec) Sposób i urzadzenie do otrzymywania mieszaniny gazów, zawierajacych wodór i tlenek wegla przez endotermiczne czesciowe utlenianie organicznych zwiazków . i Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania mie¬ szaniny gazów zawierajacych wodór i tlenek we¬ gla przez endotermiczne czesciowe utlenianie or¬ ganicznych zwiazków za pomoca pary wodnej i/lub dwutlenku wegla w temperaturze okolo 900 do 1500°C i cisnieniu do 200 x lO^Pa. Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia do otrzymywania mie¬ szaniny gazów zawierajacych wodór i tlenek we¬ gla.
Rozpad endoterrnicziny organicznych zwiazków, zwlaszcza weglowodoru na tlenek wegla i wo¬ dór w obecnosci wody i/lub dwutlenku wegla, przebiegajacy termicznie lub katalitycznie, jest znana reakcja, która przeprowadza sie technicznie wedlug róznorodnych sposobów. Moze to odbywac sie w piecu rurowym, przy czym potrzebne cie¬ plo reakcji jest oddawane przez przenoszenie ciepla, poprzez sciany rur lub za pomoca medium, zewnetrznie ogrzewajacego staly nosnik ciepla, np. drobnoziarnisty material staly, który jest wprowadzony w postaci zloza fluidalnego.
Wszystkie te procesy wymagaja jednak tech¬ nicznie nakladczych sposobów i posiadaja wzgled¬ nie nieznaczna sprawnosc cieplna. Przy autoter- micznym rozpadzie organicznych zwiazków po¬ trzebna energia cieplna jest wyltiwarzana przez czesciowe spalanie samego organicznego materialu.
Takze ten sposób pracy wymaga przygotowa-nia znacznych srodków oraz uzycia tlenu.
Zgazowanie materialów wyjsciowych zawiera- 30 jacych wegiel moze nastepowac wedlug róznych spojsobów znanych specjalistom. Do nich sa przy¬ nalezne wszystkie odmiany zgazowania wegla, zwlaszcza te, w których uzywa sie wegla w posta¬ ci pylu. Zestawienie przedstawionych sposobów jest podane w ksiazce I. Falbe „Chemierohstatte aois Konie", Tihieme-Veriag, Sitiuitigarlt, 1977. Jafco drobnoziarniste lub w postaci pylu stale paliwo jest korzystny przede wszystkim wegiel, poniewaz nowoczesne, zmechanizowane sposoby wydobywa¬ nia wegla1 powoduja wzrost ilosci wegla w postaci pylu, wegiel ten jest dobrze dozowalny i przede wszystkfim dobrze przenoszalny w zawiesinie z cieklymi materialami. Do tego dochodzi, ze pyl weglowy prawie kazdej jakosci moze byc prze¬ prowadzony miedzy innymi niezaleznie od jego sklonnosci do spiekania i jego zawartosci popiolu w gaz syntietyzowy.
Jako typowy przyklad procesu zgazowania we¬ gla przy uzyciu dirobnoziarnistego wegla jest opi¬ sany sposób Texaco. Wegiel rozidrabniiany w mly¬ nie miele sie do uiziarnienia ponizej 0,1 mm i do¬ prowadza do zbiornika z zawiesina. Po doprowa¬ dzeniu wody swiezej i obiegowej rozrabia sie w nim papke, o stezeniu materialu stalego pomiedzy 33 a 60% wegla. Zawiesina wegla jest przenoszo¬ na pod cisnieniem przez pompe i doprowadzana do palnika w glowicy reaktora zgazowutjacego.
Zawiesina woda-wegiel jest zigazowywana w obecnosci tlenu, przy tempetiraJUirach reakcji pO- 117 8013 nad 1400°C. Przestrzen reaktora jest zaopatrzo¬ na rw ogniotrwala wymurówke. Chflodzenie pla¬ szcza reaktora nie jest potrzebne, jedynie palnik jest chlodzony woda. Ciekly popiól przy wyso¬ kich temperaturach dociera z gazem do komory rozdzielajacej, wpada do odbieralnika z woda, który jest w zwykly sposób zlaczony z ta komora i granulowany tutaj do drobnoziarnistego zuzla, który jest odciagany przez uklad sliuz. Goracy gaz surowy' przeplywa do ukladu ogrzewania i ochladza sie. do- temperatury okolo 200°C. Po¬ zostajace przy tym- wokie cieplo sluzy do wytwa- rzaniia pary.
W chlodnicy pluczkowej gaz surowy jest dalej ochladzany przez spryskanie woda i oczyszczany z drofonyich ri7aisitpfl7ftk;,..jyegla i popiolu. Woda plu- cz^JcaK j#4tj © gTTJto6xa (oczyszczana w zageszczaczu i. diprowadizana ponownie do obiegu chlodnicy pluczkowej], a zgeszczona zawiesina przeplywa pr^~$k)mpe do zbiornika zawiesiny. Z powodu wysoildei~^4«einiwat(t»y zgazowaniia wytworzony gaz syntezowy zawiera tylko nieznaczne ilosci ', smolistych czesci skladowych tak, ze nie wymaga zadnych dodatkowych operacji oczyszczania. Pod- wyziszone cisnienie, wysoka terrtperatura i drofo- noziarnistosc' wegla powoduje oprócz tego wysoki stopien przemiany i w odniesieniu do jednostki objetosci przestrzeni zgazowania, wysoka wydaj¬ nosc zgazowania. s W wiekszosci instalacji w których wymienia sie gaz syntezowy na produkty pochodne jak: amoniak, zwiazki Okso, metanol* produkty synte¬ zy Tropsch-iFischer lufo uwodornienie wejglla i pracuje pod cisnieniem, zaoszczedza sie przy zjgazowaniu pod cisnieniem paliw zawierajacych wegiel, tworzacych popiól, iznaczna czesc nakladu na sprezanie. Wobec znanych sposobów zgazo- wamja wegjla, ,w których uzywa sie kawalki we¬ gla lub pracuje pod normalnym cisnieniem, ze zgazowania cisnieniowego drobnoczesciowego we- igla wynika dzieki temu. znaczne obnizenie ko¬ sztów wytwarzania gazu syntezowego.
Warunkiem dla technicznej ekonomicznej pracy ukladów zgazowania cisnieniowego o wysokiej sprawnosci ciefplnej dla paliw zawierajacych we¬ giel, tworzacych popiól, jest szybkie ochlodlzenie i oddzielenfie mieszaniny z gazu syntezowego1, który oputszoza reaktor z temperatura 1100 do 13O0°C i wprowadzenie jeszcze lotnych, cieklych kropili popiolui, ponizej dolnej granicy jego pun¬ ktu topnienia dla ofcMzaedenia popiolu i uwolnie¬ nia w czasteczkowago popiolu. Oddzielenie popiolu na¬ stepuje w znany sposób na przyklad przez pecz¬ nienie, zanurzenie, przeprowadzenie calego stru¬ mienia gazu przez kapiel wodna lub chlodzenie W zimnym gazie obiegowym. Niekorzystne w tych sposobach oczyszczania sa wieksze lub mniejsze stora/ty entalpii wytwarzanego gazu syntezowego {straty enforopowe) i dzieki temu zmniejszenie sprawnosci cieplnej calego procesu.
Zadaniem lezacym u podstaw wynalazku jest w ten sposób przeprowadzenie endotermicznego Jc-rakowania zwiazków wegla w technicznie upro¬ szczonych warunkach i w ekonomicznie ulepszo- 17 801 4 nej postaci, ze rozpad* zwiazków wegla nastepuje w optymalnej zaleznosci od cidpla i materialu za pomoca procesów, które sluza do wytwarzania gazu syntezowego z paliw zawierajacych wegiel, 5 tworzacych popiól.
Wedlug wynalazku sposób jest scharakteryzo¬ wany tym, ze czesciowe utlenianie zwiazków or¬ ganicznych na -tlenek wegla i wodór przeprowa¬ dza sie w polaczeniu ze zgazowaniem paliw, two- io -rzacych popiól i zawierajacych wegiel za pomo¬ ca tlenu ewentualnie mieszanin gazów zawiera¬ jacych tlen, w obecnosci pary wodnej, w tem¬ peraturach od okolo 900° do okolo 1600°C kazdo¬ razowo powyzej punktu topnienia popiolu bez- 15 cisnieniowo, ewentualnie pod cisnieniem do 200X10* toPa. Przy czym nagrzewanie zwiazków organicznych i pary wodnej i/lub dwutlenku wegla do temperatury reakcji odbywa sie przez produkty zgazowania, tlenek wegla i wodór, Wtóre 20 opuszczaja reaktor z temperatura od 1100° C do 1500° C, a jako zwiazki organiczne stosuje sie produkty odpadkowe i uboczne syntez chemicz¬ nych.
Jako palfiwa tworzace popiól i zawierajace we- 25 ©iel, które mozna uzywac w sposobie wedlug wynalazku, wchodzi, w rachube drobnoziarnisty wegiel, zwlaszcza wegiel kamienny, brunatny, stale i ciekle pozostalosci zawierajace wegiel, np. pozostalosci, które pozostaja przy uwodornieniu 30 wegla' oraz sadaa z procesów zgaizowania olejów.
Za pomoca sposobu wedlug wynalazku jest mozliwe zgazowanie stalych lub cieklych paliw, fcorzysftnie pod cisnieniem, przeprowadzane przy optymalnym wykorzystaniu ciepla w ukladizie 35 ciepla odlotowego i wykorzystanie mozliwie naj¬ wyzszych spadków temperatur, bez doprowadze- n&a ich do odkladania lub narastania w urzadze¬ niach, które sa przylaczone do reaktora zgazowu- iafcegO'. Endotermiczna wymiana zwiazków orga- 40 nicznych lub mieszanin zwiazków prowadzi do ochlodzenia gazu syntezowego i zawartego w nim cieklego i lotnego popiolu. Dzieki temu punkt topnienia popiolu znacznie obniza sie i osiaga sie oddzielenie stalych czasteczek popiolu. Poza 41 .tym sposób wedlug wynalazku prowadzi do pod¬ wyzszenia wydajnosci gazu syntezowego, ponie¬ waz przy endotermicznej reakcji zwiazków or¬ ganicznych za pomoca wody lub dwutlenku we¬ gla, tworzy sie tlenek wegla i wodór. 50 Korzystnie zgazowanie przeprowadza sie w temperaturze 1100 do 1500° C i cisnieniu 5 • 10* jkPa do 100 • 10 * kPa.
Endotermiczne czesciowe utlenianie organicz¬ nych zwiazków wedlug wynalazku odbywa sie w 55 strefie mieszania i rozdzielania w urzadzeniu do zgazowania korzystnie endotermiczne rozczepialne awiazki podgrzewa sie, przed wlotem do strefy mieszania i rozdzielania, razem z para wodna i/lub dwutlenkiem1 wegla. oo . Celowo wedlug wynalazku jako zwiazki or¬ ganiczne stosuje sie nasycone i/lub nienasycone weglowodory o 1 do 3 atomach wegla.
A wdec jako zwiazki organiczne, które sa prze¬ mieniane przez endotermiiczne czesciowe utlenia- 66 nie za pomoca pary wodnej lub dwutlenku we-5 117 801 C ;gla, ina tlenek wegla i wodór wchodza, zwlaszcza w rachube weglowodory i zwiazki zawierajace •tlen. Przykladami takimi, sa: metan, etan, etylen, jaropan, propylen, butan, metanol, etanol, propa- nol, formaldehyd', etanol, propanol, butanol, ace¬ ton, mietyloeftylokefton, dwuetyloketon, butyren, etylopropyloketon, eter metylowy,eter metylowoety- lowy, eter etylowy, eter propylowy kwasu mrówko¬ wego, eter butylo-propylowy kwasu mrówkowego, kwas mrówkowy, kiwas octowy, kwas propioiowy, fenole (aromatyczne zwiazki hydroksolowe) kazdego rodzaju. ,one sa uzywane do reakcji same lub w jDostaci ich mieszanin o dowolnym skladzie jako¬ sciowym i ilosciowym. To wyliczenie wykazuje, ze endctenmiczny rozklad jest odpowiedni zwla¬ szcza dla produktów ubocznych takich syntez, które pochodza z gazu syntezowego jako mate¬ rialu wyjsciowego. W ten sposób uzyskano jako jprodukty uboczne np. nizsze weglowodory lub ^wiazki zawierajace tlen przy syntezie Fischer- -Tropsch. Eter i inne zwiazki zawierajace tlen tworza sie podczas syntezy metanolu, rozgalezione -aldehydy i weglowodory powstaja jako produkty uboczne syntezy okso olefin.
Rozpatrujac jako przyklad proces Fischer- -Tropsch, skladajacy sie z wytwarzania gazu syntezowego, wlasciwej syntezy F&scher-Tropsch i przeróbki produktów to mozna znacznie w nim ^polepszyc, prowadzeniem sposobu wedlug wyna¬ lazku1 wydajnosc produktów wartosciowych i sprawnosc cieplna, gidy nde pozadane, latwo wrzace produkty uboczne syntezy, np. metan oraz we¬ glowodór C2 i czesc C3, razem z woda i/lufo dwutlenkiem wegla zawraca sie do strefy miesza- ^nda i oddzielenia w urzadzeniu da zgazowania i lam przemienia w reakcji endotermicznej na tle¬ nek wegla i wodór. Jezeli sprawnosc cieplna zwiazku zgazowanego wegla, syntezy i wytwarza¬ nie produktu gotowego, lacznie z pokryciem za¬ potrzebowania energii, wynosi przy konwencjo¬ nalnym sposobie pracy tzn. bez zawracania pro¬ duktów ubocznych syntezy Fischer-Tropsch, w ^przyblizeniu 44%, to< osiajgnieta sprawnosc cieplna sposobem wedlug wynalazku z zawracaniem pro¬ duktów ubocznych wynosi okolo 52%.
Podobne znaczeniie dla zawierajacych tlen pro¬ duktów ubocznych syntezy Fischer-Tropsch maja zwlaszcza aldehydy i alkohole o nieznacznej ilo¬ sci atomów wejgia.
Rozpad), przykladowo wspomnianych, przewaz¬ nie .nieuzytecznych produtków ubocznych na tle¬ nek wegla i wodór podwyzsza* przez zastosowa¬ nie zawartosci ciepla gazu syntezowego, opuszcza¬ jacego' reaktor do zgazowania, który moze miec temperature az do 1500° C, do endotermicznego krakowania zwiazków zawierajacych wegiel, któ¬ re przebiega z wystarczajaca szybkoscia jeszcze w temperaturze okolo 900° C, podnosi nie tylko wydajnosc produktów wartosciowych, lecz ulat¬ wia znacznie takze prowadzenie sposobu.
Zaleta tego chlodzenia „in situ", przy jednocze- .snym podwyzszeniu wydajnosci moze byc tak duza, ze np. w przypadku syntezy Fischer-Tropsch czesc tlenku wegla gazu surowego jest przemie¬ niana w metan, który jest latwo oddzielany od azotu i z powrotem do stopnia zgazowania.
Podobne korzystne wyniki sa osiagane przy wszystkich syntezach z tlenkiem wegla lub ga- s zem syntezowym jako materialem wyjsciowym lub przy procesach uwodornienia. Znaczenie wy¬ nalazku nie wyczerpuje sie do kombinacji wy¬ twarzania gazu syntezowego i syntezy Fischer- -Tropsch. Ono obejmuje w jednakowy sposób kombinacje wytwarzania gazu z synteza metano¬ lu, syntezy okso lub innych procesów, które po¬ legaja na zastosowaniu tlenku wegla ktb tlenku wegla i wodoru..
To samo dotyczy, procesów uwodorniania ci¬ snieniowego wegla, gdy wodór uzywany do uwo¬ dornienia jest wytwarzany przez czesciowe utle¬ nianie paliwa* zwlaszcza' wegla lub frakcji we¬ glowodorów, zawierajacych czesci stale wysoko- wrzace, które wytwarza sie przy uwodornianiu wegla. Równiez korzystnie moze byc, przy pro¬ cesach uwodorniania lub przy stopniach przerób¬ ki procesów uwodorniania, zawracania z powro¬ tem do cieplnego rozkladu odpadkowych nizszych welgowodorów lub fenoli.
Szczególnie godne wspomnienia jest to, ze spo¬ sób wedlug wynalazku pozwala nie tylko wyko¬ rzystac produkty uboczne chemicznych syntez nastepczych, ale umozliwia takze zastosowanie dwutlenku wegla, przymusowego otrzymywanego przy autotermicznym zgazowankr paliw.
Endotermiczny rozpad zwiazków organicznych nastepuje az do dolnej temperatury okolo 900° C.
Stosownie do tego przygotowuje sie ilosc zwia¬ zków organicznych i dzieki temu takze ilosci wo¬ dy i/lub dwutlenku wegla, wedlug temperatury w której gaz syntezowy opuszcza reaktor.
Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym* ze stanowi go reaktor do zgazowania z przylaczona komora mieszania i rozdzielania, za¬ wierajaca kapiel wodna, do której jest przyla¬ czona] sluza, dla usuwanego* popiolu oraz kociol konwekcyjny. Takie urzadzenie zawierajace zna¬ ne w sobie czesci skladowe umozliwia przepro¬ wadzenie czesciowego utleniania w prosty, eko¬ nomiczny sposób.
Schemat urzadzenda odpowiedniego do prze¬ prowadzenia sposobu wedlug wynalazku przed¬ stawiony na rysunku.
Urzadzenie wedlug wynalazku sklada, sie z reaktora do zgazowania 1, do którego jest przy¬ laczona komora1 mieszajaca i rozdzielajaca 2, db której doprowadza sie przez przewód 3 endo- termicznie rozczepiaikie zwiatzki organiczne. W ce¬ lu uikniecia wydzielania sie sadzy, do urzadze¬ nia zasilajacego doprowadza sie wraz z endoter- mticznie rozczepialnymi zwiazkami organicznymi pare wodna i/lub dwutlenek wegla. Szczególnie jest celowe podgrzewanie, przed wlotem do ko¬ mory mieszania i rozdzielania 2, endotermicznie rozczepialnych zwiazków organicznych razem z para wodna i/lub dwutlenkiem wegla. Na pod¬ stawce zuzycia ciepla w komorze mieszajacej i rozdzielajacej 2 krople cieklego-, lotnego zuzla, istniejace w gazie syntezowym przeprowadza sie w staly ziarnisty zuzel, który wydziela sie na 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60117 801 8 kapieli wodnej 4. Popiól wtedy jest sciagany za pomoca sluzy 5. Do konwencjonalniego kotla kon¬ wekcyjnego 6, który jest polaczony z komora mieszan/ia i rozdzielania 2, dociera wtedy jeszcze goracy gaz syntezowy, który prawie jest wolny ód czastek popiolu. Dzieki temu jest zapewnione, ze w kotle konwekcyjnym 6 nie wystepuje oblo¬ zenie, itótóire amniefjisiza przejscie ciepla lub nie wystepuje erozja.
Wielkosc Wzrostu sprawnosci cieplnej i wydaj¬ nosci produfetów wartosciowych w instalacji skladajacej sie z jednostki do zgazowania i syn¬ tezy nastepczej, zalezy od kazdorazowych stosun¬ ków zwlaszcza warunków reakcji, produktów syn¬ tezy i jakosci instalacji odzyskujacych cieplo i materialy.
Z a s t t z e z e n i a patentowe 1. Sposójb otrzymywania mieszaniny gazów, za¬ wierajacych fwodór i tlenek wegla przez endoter- jmiczne czesciowe utlenianie organicznych zwia¬ zków za pomoca pairy wo-dnej i/lub dwutlenku wejgla, w temperaturze okolo 900 do 1600° C i ci¬ snieniu do 200X"102 &Pa, znamienny tym, ze czesciowe utlenianie zwiaizków organicznych na tlenek wejgla i wodór, przeprowadza sie w po¬ laczeniu ze zgazowanlem, paliw tworzacych po¬ piól i zawierajacych wegiel, twonzacych za po¬ moca tlenu, ewentualnie mieszanin gazów za¬ wierajacych tlen, w obecnosci pary wodnej, w temperaturze od' okolo 900° do 1600°C, kazdo¬ razowo powyzej punktu topnienia pofpttolu, bez- óisndeniowo, ewenftuailnie pod ei/snienielm do 200 X10* IdPa [przy czym nagrzewanie zwiazków organicznych i pary wodnej i/lub dwutlenku weglla do temperatury reakcji odbywa sie przez produkty zgazowania, tlenek wegla i wodór, któ- 10 15 20 25 30 35 re opuszczaja reaktor z, temperatura od 1100 do* 1500° C, a jako zwiazki oragniczne stosuje sie: produkty odpadkowe i uboczne syntez chemicz¬ nych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy zgazowaniu jako paliwo' tworzace popiól i. zawierajace wegiel stosuje sie drobnoziarnisty wegiel. 3. Sposób wedlug zaistrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze zgazowanie przeprowadza sie w tempe¬ raturze 1U0O do 1500°C i cisnieniu 5 X 102 kPa do 100 X 102 kPa. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienmy tym, ze endotenmiczne czesciowe utlenianie organicznych zwiazków odbywa sie w strefie mieszania i roz¬ dzielania w urzadzeniu do zgazowania. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze endotermiczne rozczepialme zwiazki podgrzewa 6.ie, przed wlotem do strefy miesizania i rozdzie¬ lania, razem z para wodna i/lulb dwutlenkiem wegla. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazki organiczne stosuje sie nasycone i/Hub nienasycone weglowodory o 1 do 3 atomach wegla. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienity tym, ze jako zwiazki o-rganiczne stosuje sie produkty syntezy Fischer-Tiropsch, synltezy metanolu lub ok&o. 8. Urzadzenie do otrzymywania mieszaniny ga¬ zów zawierajacych wodór i tlenek wegla przez endotermiczne czesciowe utlenianie zwiazków or¬ ganicznych, znamienny tym, ze stanowi go reak¬ tor do zgazowania (1), z przylaczona komora mieszania i rozdzielania (2), zawierajaca kapiel wodna (4), do której jest przylaczona sluza (5) dla usuwanego popiolu oraz kociol konwekcyjny (6)., PZGraf. Koszalin A-616 :C0 A-4 Cena 100 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2822862A DE2822862C2 (de) | 1978-05-26 | 1978-05-26 | Verfahren zur Gewinnung wasserstoff- und kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische durch Vergasung kohlenstoffhaltiger, aschebildender Brennstoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215704A1 PL215704A1 (pl) | 1980-02-25 |
| PL117801B1 true PL117801B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=6040154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979215704A PL117801B1 (en) | 1978-05-26 | 1979-05-18 | Method of and apparatus for manufacture of hydrogen and carbon monoxide containg gas mixture by endothermic partial oxidation of organic compoundshhikh vodorod i okis' ugleroda putem ehndotermicheskogo chastichnogo okislenija organicheskikh soedinenijj |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4430096A (pl) |
| JP (1) | JPS54155993A (pl) |
| AU (1) | AU527131B2 (pl) |
| BR (1) | BR7903204A (pl) |
| CA (1) | CA1103456A (pl) |
| DE (1) | DE2822862C2 (pl) |
| GB (1) | GB2021635B (pl) |
| IN (1) | IN151655B (pl) |
| NL (1) | NL185772C (pl) |
| PL (1) | PL117801B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA792432B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2163449B (en) * | 1984-07-18 | 1988-06-02 | Shell Int Research | Production of gas mixtures containing hydrogen and carbon monoxide |
| SE453920B (sv) * | 1985-03-01 | 1988-03-14 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for forgasning av fossila brenslen samt reformering av gasformiga brenslen |
| US4872886A (en) * | 1985-11-29 | 1989-10-10 | The Dow Chemical Company | Two-stage coal gasification process |
| US4865625A (en) * | 1988-05-02 | 1989-09-12 | Battelle Memorial Institute | Method of producing pyrolysis gases from carbon-containing materials |
| JP2719424B2 (ja) * | 1989-10-10 | 1998-02-25 | デステック・エナジー・インコーポレーテッド | 石炭ガス化方法とその装置 |
| US5502243A (en) * | 1992-04-15 | 1996-03-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrocarbonylation of dimethyl ether |
| US5431703A (en) * | 1993-05-13 | 1995-07-11 | Shell Oil Company | Method of quenching synthesis gas |
| US5433760A (en) * | 1993-05-13 | 1995-07-18 | Shell Oil Company | Method of quenching synthesis gas |
| ATE258216T1 (de) * | 1994-03-16 | 2004-02-15 | American High Temp Inc | Vergasser |
| US7066973B1 (en) | 1996-08-26 | 2006-06-27 | Nuvera Fuel Cells | Integrated reformer and shift reactor |
| US6056793A (en) * | 1997-10-28 | 2000-05-02 | University Of Kansas Center For Research, Inc. | Blended compression-ignition fuel containing light synthetic crude and blending stock |
| US6986797B1 (en) | 1999-05-03 | 2006-01-17 | Nuvera Fuel Cells Inc. | Auxiliary reactor for a hydrocarbon reforming system |
| US6641625B1 (en) | 1999-05-03 | 2003-11-04 | Nuvera Fuel Cells, Inc. | Integrated hydrocarbon reforming system and controls |
| GB2363388A (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-19 | Compact Power Ltd | Pyrolysis and gasification process and apparatus |
| DE10033453B4 (de) * | 2000-07-10 | 2006-11-02 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
| EP1581784A4 (en) * | 2002-06-13 | 2009-06-24 | Nuvera Fuel Cells Inc | TEMPERATURE REGULATION IN A PREFERENTIAL OXIDATION REACTOR |
| US7932298B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-04-26 | Gyco, Inc. | Method and apparatus for reducing CO2 in a stream by conversion to a syngas for production of energy |
| EP2334765A2 (en) * | 2008-10-08 | 2011-06-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a gas mixture of hydrogen and carbon monoxide |
| JP2024511180A (ja) * | 2021-03-26 | 2024-03-12 | ベーアーエスエフ・エスエー | 合成ガス混合物の製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2767233A (en) | 1952-01-07 | 1956-10-16 | Chemical Construction Corp | Thermal transformation of hydrocarbons |
| US3000711A (en) | 1957-12-13 | 1961-09-19 | Texaco Inc | Coal gasification apparatus |
| US2987387A (en) | 1958-12-30 | 1961-06-06 | Texaco Inc | Method for the production of carbon monoxide from solid fuels |
| US3010813A (en) | 1959-02-13 | 1961-11-28 | Texaco Inc | Hydrocarbon conversion process |
| DE1226545B (de) * | 1959-02-24 | 1966-10-13 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Verfahren zur Herstellung eines hauptsaechlich Kohlenmonoxyd und Wasserstoff enthaltenden, kohlendioxydarmen Gases aus Kohlenwasser-stoffen |
| BE791243A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-05-10 | Texaco Development Corp | Procede de production d'un melange gazeux reducteur |
| JPS526873B2 (pl) * | 1972-04-21 | 1977-02-25 | ||
| JPS5243179B2 (pl) * | 1972-09-05 | 1977-10-28 | ||
| JPS5717038B2 (pl) * | 1973-04-23 | 1982-04-08 | ||
| NL178134C (nl) | 1974-06-17 | 1986-02-03 | Shell Int Research | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas. |
| DE2532197C3 (de) | 1975-07-18 | 1980-05-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegasen |
-
1978
- 1978-05-26 DE DE2822862A patent/DE2822862C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-05-04 NL NLAANVRAGE7903522,A patent/NL185772C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-05-15 IN IN332/DEL/79A patent/IN151655B/en unknown
- 1979-05-18 PL PL1979215704A patent/PL117801B1/pl unknown
- 1979-05-18 JP JP6057779A patent/JPS54155993A/ja active Granted
- 1979-05-18 ZA ZA792432A patent/ZA792432B/xx unknown
- 1979-05-21 GB GB7917529A patent/GB2021635B/en not_active Expired
- 1979-05-23 BR BR7903204A patent/BR7903204A/pt unknown
- 1979-05-24 AU AU47410/79A patent/AU527131B2/en not_active Expired
- 1979-05-25 CA CA328,408A patent/CA1103456A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-06-12 US US06/272,857 patent/US4430096A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4741079A (en) | 1979-11-29 |
| NL185772C (nl) | 1990-07-16 |
| CA1103456A (en) | 1981-06-23 |
| BR7903204A (pt) | 1979-12-11 |
| PL215704A1 (pl) | 1980-02-25 |
| GB2021635A (en) | 1979-12-05 |
| ZA792432B (en) | 1980-06-25 |
| NL7903522A (nl) | 1979-11-28 |
| DE2822862C2 (de) | 1984-01-05 |
| US4430096A (en) | 1984-02-07 |
| IN151655B (pl) | 1983-06-18 |
| DE2822862A1 (de) | 1979-11-29 |
| AU527131B2 (en) | 1983-02-17 |
| JPS6210921B2 (pl) | 1987-03-09 |
| NL185772B (nl) | 1990-02-16 |
| GB2021635B (en) | 1982-08-04 |
| JPS54155993A (en) | 1979-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL117801B1 (en) | Method of and apparatus for manufacture of hydrogen and carbon monoxide containg gas mixture by endothermic partial oxidation of organic compoundshhikh vodorod i okis' ugleroda putem ehndotermicheskogo chastichnogo okislenija organicheskikh soedinenijj | |
| CA2535725C (en) | Method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of slurries prepared from fuels containing ash and full quenching of the crude gas | |
| US4588850A (en) | Process for the production of acetylene and synthesis or reduction gas from coal in an electric arc process | |
| CA2650604C (en) | Gasification system and its use | |
| US5543437A (en) | Process for the production of hydrocarbons | |
| EP0168128B1 (en) | Synthesis gas generation with prevention of deposit formation in exit lines | |
| US5645613A (en) | Process for the production of hydrocarbons | |
| PL117189B2 (en) | Method of gasification of solid,fine-grained fuel | |
| AU2006201144A1 (en) | Method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of slurries made from fuels containing ash with partial quenching and waste heat recovery | |
| AU2007245732B2 (en) | Gasification reactor and its use | |
| US2644745A (en) | Production of gases from carbonaceous solids | |
| US20080000155A1 (en) | Gasification system and its use | |
| US4547203A (en) | Partial oxidation process | |
| JP5264758B2 (ja) | フィッシャートロプシュ触媒の再生法 | |
| EP0168892B1 (en) | Production of gas mixtures containing hydrogen and carbon monoxide | |
| GB2086411A (en) | Efg process | |
| CA1156837A (en) | Process for the preparation of gas mixtures | |
| US4463210A (en) | Production of chemical feedstock by the methanolysis of wood | |
| US4430444A (en) | Method of making methanol using a slagging gasifier | |
| EP0148542B1 (en) | Synthesis gas from slurries of solid, carbonaceous fuels | |
| US4483690A (en) | Apparatus for production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| JP2719424B2 (ja) | 石炭ガス化方法とその装置 | |
| Rapagna et al. | Continuous fast pyrolysis of biomass at high temperature in a fluidized bed reactor | |
| EP0134858B1 (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| JPH04503526A (ja) | 石炭ガス化方法とその装置 |