Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu i urzadzen do ciaglego wytwarzania sztucz¬ nego jedwabiu surowego lub uszlachetnio¬ nego, skreconego lub nieskreconego w sta¬ nie gietkim i w postaci pawiniecia, wyma¬ ganej do celów przemyslu tkackiego z po¬ minieciem stosowanego zazwyczaj mota¬ nia, przewiazywania i przewijania oraz pózniejszego traktowania przedzy w pa¬ smach.J^k wiadomo, sztuczny jedwab wytwa¬ rza sie obecnie dwoma sposobami, a mia¬ nowicie: zapomoca sposobu przedzenia cewkowego oraz zapomoca sposobu prze¬ dzenia w wirówce przedzalniczej. Przy sposobie przedzenia cewkowego wlókna sztucznego jedwabiu ukladaja sie równole¬ gle na cewce i sa zazwyczaj skrecane n$. specjalnej niciaroe po wymyciu i wysusze¬ niu. Jeszcze dzis w fabrykach sztucznego jedwabiu uwalnia sie wlókna, nawiniete na cewke przedzalnicza, od przywartych do nich skladników kapieli stracajacych w taki sposób, ze wymywa sie jedwab znaj¬ dujacy sie na cewkach przez skrapianie ich lub wyhiigjowanie woda w kadziach. Jak znaczny naklad czasu, miejsca, przyrza¬ dów, cewek, wody do mycia jest koniecz¬ ny przy tych metodach pracy, z jakiemi uszkodzeniami materjalu nalezy sie liczyc i jak niejednolity otrzymuje sie produkt ostateczmy, mozna ocenic jedynie, zwiedza¬ jac fabryki sztucznego jedwabiu, potrze¬ bujace przy wspomnianych metodach pra- sJ^cy dzis jeszcze wielu dni do przeprowa¬ dzenia procesu plókania.Po wyplakaniu sztuczny jedwab, znaj¬ dujacy sie na cewkach przedzalniczych, , rousi byc równomiernie i calkowicie wysu¬ szony. Podczas susizenia, zwlaszcza górne • y^ warstwy sztucznego jedwabiu, nawinietego U^r.:. na cewke, ulegaja przesuszeniu i cewki ta¬ kie musza byc umieszczone, w zaleznosci od ilosci nawinietej przedzy i jakosci wlók¬ na, w pewnych przypadkach na kilka dni w pomieszczeniach do zwilzania, aby jedwab nabyl gietkosci, potrzebnej do dal¬ szej obróbki, zwlaszcza dlo skrecania. Wy¬ maga to duzego pomieszczenia, wielkiego nakladu materjalu, pracy i t. d. oraz po¬ woduje uszkodzenia znajdujacych sie na cewce delikatnych wlókien wloskowatych wskutek manipulowania niezliezonemi cewkami, co zikolei prowadzi do znacznej ilosci odpadków, utrudnien przy skreca¬ niu oraz otrzymywania jedwabiu gorszego gatunku.Po zwilzaniu nastepuje dalsza obróbka, t. j. skrecanie. Jak wiadomo, niciarki uzy¬ wane obecnie przy fabrykacji sztucznego jedwabiu sa zbudowane w ten sposób, ze cewka do skrecania zostaje zatknieta na ^rzeciono, obracajace sie z odpowiednia iloscia obrotów, aby wlókno skrecic we wla¬ sciwy sposób, zas skrecone wlókno nawija sie na pusty walec (cewke do skrecania) z papieru lub metalu. Przedze, nawinieta na cewke do skrecania, paruje sie nastepnie w pomieszczeniu do zwilzania, celem ustale¬ nia skrecenia, poczem przeprowadza sie ja w znany sposób w postac pasm na moto- widlach. Kazde pasmo musi byc kilkakrot¬ nie przewiazane, aby nadawalo sie do dal¬ szej obróbki, wedlug dotychczasowego sposobu, a mianowicie do odsiarkowania, bielenia, ozywiania, barwienia, wzglednie wykonczenia, poczem pasma zostaja pod¬ dane suszeniu. Tegio rodzaju sztuczny jedwab, spotykany zwykle w handlu, nie nadaje sie jednak do wielu celów przemy¬ slu wlókienniczego, zwlaszcza do wytwa¬ rzania wyrobów dzianych i ponczoszni¬ czych, wskutek czego do celów tych nale¬ zy pasma sztucznego jedwabiu przed cew- kowaniem zanurzac w oleju, roztworze my¬ dla lub tym podobnych plynach, nastepnie odwirowywac i dosuszac lub dzialac na nie srodkami zmiekczajacemi podczas cewko- wania. Jedwab znajdujacy sie jeszcze w postaci pasm nalezy wówczas przewinac na cewfci lub formy do nawijania, odpowiada¬ jace wlasciwym celom, np. na cewki tar¬ czowe (ido nawijania osnowy), butelkowe (do wyrobów dzianych) lub na lódeczki (do wstawiania do czólenek tkackich i tym po¬ dobnych) .Jaka wielka prace, strate czasu i u- szkodzenia wlókien powoduje dotychcza¬ sowy sposób, mozna sobie wyobrazic dopie¬ ro wówczas, gdy sie zwiedzi nowoczesna nawet wielka fabryke sztucznego jedwa¬ biu, nastepnie zas — dzial nawijania na cewki lub dzial, w którym odbywa sie przewijanie przedzy z pasm na cewki. Opi¬ sana wielka ilosc zabiegów przy wytwarza¬ niu i przeróbce wlókien sztucznego jedwa¬ biu powoduje wlasnie powstawanie duzych ilosci gatunków posledniejszych, które na¬ stepnie nalezy sortowac jako gotowe pa¬ sma, aby wydzielic pasma z przerwanemi lub uszkodzonemi wlóknami wloskowate- mi. Mimo, ze w kazdej prawie nowocze¬ snej przedzalni sztucznego jedwabiu przy¬ najmniej 95 — 96% cewek przedzalni¬ czych zawiera sztuczny jedwab, wyprze¬ dzony bez zarzutu, zdarza sie jednak cze¬ sto, ze jedwab znajdujacy sie w pasmach przed wybieleniem, wydaje przy sortowa¬ niu np. zaledwie 25—30% pierwszego ga¬ tunku. Reszta dzieli sie, zaleznie od stop¬ nia uszkodzen mechanicznych, na 4 do 5 gatunków nizszych. Nawet przy tak nie¬ wielkiej wydajnosci pierwszego gatunku niema jednak pewnosci, ze wysortowany sztuczny jedwab pierwszego gatunku be¬ dzie sie przy dalszej przeróbce gladko od- _ 2 --wijal i skutkiem pekniec wlókien,, podczas wielokrotnej dalszej przeróbki pasana, nie bedzie musial byc zafarakowany.Niniejszy wynalazek ma na celu pomi¬ niecie wszystkich powyzszych kosztow¬ nych, dlugotrwalych i uszkadzaj acych ma- terjal zabiegów.W polskim patencie Nr 4747 opisano sposób, zapomoca którego poprzednie skomplikowane i niewlasciwe plókanie, trwajace calemi dniami, mozna zreduko¬ wac do minimum pod wzgledem czasu, zu¬ zycia wody i ilosci przyrzadów zapomoca urzadzenia, w którem dziurkowane cewki z nawinietym na nie sztucznym jedwabiem umieszcza sie w przyrzadzie do plókania, opisanym we wspomnianym patencie i przesysa wode od zewnatrz do wewnatrz.Przy dalszefn opracowywaniu sposobu fa¬ brykacji, opisanego w powyzszym paten¬ cie, okazalo sie, ze mozna w dalszym cia¬ gu znacznie uproscic fabrykacje sztuczne¬ go jedwabiu, zwlaszcza zas, ze mozna w ra¬ zie potrzeby w tym samym zespole przy¬ rzadów do plókania uszlachetniac wlókna sztucznego jedwabiu w jednym przebiegu pracy tak, ze otrzymywac je mozna w sta¬ nie odpowiednim do celów przemyslu wlókienniczego; przeprowadza sie to w sposób nastepujacy.Po ukonczeniu plókania jedwabiu, znaj¬ dujacego sie na cewkach, usuwa sie wode do plókania z opisanego w patencie polskim Nr 4747 przyrzadu i doprowadza zamiast wody odpowiedni plyn odsiarkowujacy, np, siarczyn sodowy w odpowiedniem ste¬ zeniu i temperaturze, zas po przejsciu przez warstwy wlókien odprowadza sie go zpowrotem do specjalnych zbiorników, aby mógl byc wzmocniony, oczyszczony i przy¬ gotowany do ponownego uzycia. Po odsiar- kowaniu przeplókuje sie jedwab w taki sam sposób ciepla woda. Nastepnie, w ra¬ zie potrzeby, przesysa sie go równiez ply¬ nem bielacym, np. dwutlenkiem wodoru, poczem zakwasza i wreszcie wymywa wo¬ da. Wilgotne jeszcze wlókna, znajdujace sie na cewce i we wspomnianym przyrza¬ dzie do plókania, traktuje sie nastepnie — co stanowi dalszy bandzo wazny okres ni^ niejszegio sposobu — odpowiednim plynem zmiekczaj acytm, np. roztworem sulforycy- natu, w powyzej opisany sposób, t. ). roz¬ twór ten wsycsa sie znów od zewnatrz do wewnatrz przez warstwy wlókien i przez dziurkowane cewki i równiez odprowadza do odpowiednich zbiorników dla regenera¬ cji i ponownego uzycia. Przygotowany w taki sposób jedwab, doprowadzony do sta¬ nu gietkiego, a potem wysuszony w znany sposób, posiada te cenna wlasciwosc, ze natychmiast po wysuszeniu moze byc pod¬ dany dalszej przeróbce bez stosowanego dotychczas calemi dniami trwajacego zwil¬ zania jedwabiu, który ulegl skruszeniu wskutek suszenia.Poniewaz sztuczny jedwab, nawiniety na cewke przedzalnicza, podlega wedlug niniejszego sposobu traktowaniu na tejze cewce i pozostaje na niej az do skrecania, przyczem wlókna nie sa narazone na na¬ prezenia mechaniczne i jedwabiowi, jak wisp*omniano powyzej, nadana zostala je¬ szcze przed suszeniem gietkosc zapomoca odpowiedniego srodka zmiekczajacego, wskutek czego posiada on równiez potrzeb¬ na elastycznosc, by przy suszeniu przeciw¬ dzialac kurczeniu sie, a wiec i pekaniu wloskowatych wlókien, przeto wlókna, znajdujace sie na cewkach i traktowane wedlug niniejszego sposobu, moga byc pra¬ wie calkowicie i bez obawy pekniecia wló¬ kien skrecane lub dalej przerabiane.Rozumie sie, ze niniejszy sposób opisa¬ ny powyzej mozna przeprowadzic równiez zapomoca innego urzadzenia, niz opisane tu dla przykladu. Mozna np. równiez pló- kac i uszlachetniac jedwab na dziurkowa¬ nej cewce przedzalniczej zapomoca urza¬ dzenia, w którem plyny do traktowania sa przeprowadzane przez warstwy wlókien od wewnatrz do zewnatrz, lub na zmiane. — 3 —Zasadnicza ceche niniejszego wynalazku stanowi równiez w tym przypadku uszla¬ chetnianie, zwlaszcza zas nadawanie je¬ dwabiowi gietkosci na cewce przedzalniczej przed suszeniem w jednymi przebiegu pra¬ cy i przewijanie gotowych wlókien z cewki przedzalniczej w odpowiednie dla przemy¬ slu wlókienniczego postaci nawiniecia, ale bez motania, przewiazywania, dalszego traktowania w pasmach, odwirowywania, ponowtneigo suszenia i t. d.Skrecanie i dalsza przeróbka sztuczne¬ go jedwabiu wedlug niniejszego sposobu odbywa sie np. jak nastepuje.Dziurkowane cewki przedzalnicze z wstepnie traktowanym jedwabiem zamiast na wspomnianej, powszechnie dotad stoso¬ wanej niciarce, umieszcza sie na niciarce zbudowanej np. wedluig fig. 1 i 2. Skreco¬ na nic F, odjwijajaca sie z cewki do skre¬ cania Z, nie jest doprowadzana, jak to od¬ bywalo sie dotychczas, do pustego cylin¬ dra, lecz do urzadzenia do nawijania, zbu¬ dowanego tak, ze walec cierny a napedza wrzeciono b, np. stozkowe, na którem jest osadzona stozkowa tulejka tekturowa c.Wodzik nici d porusza sie poprzecznie z pozadana szybkoscia, wskutek czego po¬ wstaja znane stozkowe krzyzowo nawijane cewki, stosowane przy dzianiu i oczkowa¬ niu. Aby nic posiadala odpowiednie napre¬ zenie dla osiagniecia mocnego nawiniecia, prowadzi sie ja przez odpowiednie urza¬ dzenie naprezajace e, skladajace sie z dwóch czesci grzebieniastych, zachodzacych pomiedzy siebie i zmuszajacych nic do przesuwania sie po linji falistej. Zamiast wrzeciona stozkowego mozna równiez na tej samej imaszynie stosowac wrzeciono cy¬ lindryczne. W ten sposób mozna otrzymac bezposrednio z cewki przedzalniczej w jed¬ nym przebiegu w pierwszym przypadku — stozkowa cewke krzyzowa wedlug fig. 3, w drugim zas — cylindryczna cewke krzy¬ zowa wedlug fig. 4. W podobny sposób mozna równiez wytwarzac kopki, wzgled¬ nie cewki tarczowe, gdy urzadzenie do na¬ wijania jest odpowiednio uksztaltowane.Mozna wiec wprost na niciarce otrzymy¬ wac znajdujacy sie jeszcze na cewce prze¬ dzalniczej sztuczny jedwab surowy lecz gietki, wzglednie bielony, a nawet barwio¬ ny, w odpowiedniej dla przemyslu wló¬ kienniczego postaci nawiniecia, w jednym przebiegu, z wylaczeniem wszystkich sto¬ sowanych [dotychczas zabiegów. Nic nie stoi bowiem na przeszkodzie, by sztuczny jedwab, znajdujacy sie na dziurkowanej cewce przedzalniczej, barwic, ozywiac, wy¬ konczac lub dokonywac tym podobnych czynnosci, zapomoca przesysania odpo¬ wiedniej kapieli przed wyschnieciem sztucznego jedwabiu na cewce przedzalni¬ czej, w przyrzadach do plakania wedlug patentu polskiego Nr 4747.Niniejszy sposób posiada jeszcze wiek¬ sze znaczenie przy wytwarzaniu niedkre- conych wlókien sztucznego jedwabiu, prze¬ rabianych w tkalniach w wielkich ilosciach i uzywanych jako watek. Dotychczas wy¬ twarzano tego rodzaju sztuczny jedwab równiez w opisany sposób, t. j. odwijane z cewki przedzalniczej nieskrecone wlókna przerabiano naprzód na motowidle na pa¬ sma, przewiazywano je i w pasmie odsiar- kowywano, bielono i barwiono. Jesli nawet skrecony sztuczny jedwab ulega przy tych zabiegach znacznyin uszkodzeniom, zacho- dzi to tern bardziej przy wspomnianych nieskreconych wlóknach, gdzie poszczegól¬ ne wlókna wloskowate sa ulozone równo¬ legle obok siebie i latwo ulegaja uszkodze¬ niu przy najdrobniejszych zabiegach me¬ chanicznych. Wedlujg niniejszego sposobu, gdzie uszlachetnianie (bielenie i t. d.), przedewiszystkiem zas zmiekczanie odbywa sie na dziurkowanej cewce przedzalniczej przed suszeniem, nawet nieskrecone wlók¬ na jedwabiu sztucznego posiadaja potrzeb¬ na gietkosc i moga byc doprowadzane bez¬ posrednio z cewki przedzalniczej na czó¬ lenka watkowe, przez co ilosc drob- - 4 _nyph luznych wlókien wloskowatych jest mala.Przy sposobie przedzenia zapomoca wirówek przedzalniczych postepowano do¬ tychczas w taki sposób, ze wyprzedzony w wirówce kwasny i zawierajacy sole zwój wyrzucano na nosze i wprowadzano do goracej komory parowej, aby uniknac wy¬ krystalizowania sie soli i t. d. Naparowany w ten sposób zwój mota sie nastepnie w stanie mokrym i kwasnym w pasma na mo- towidle, nastepnie w istanie mokrym i kwa¬ snym przewiazuje, a potem w postaci pasm przeplókuje i przed suszeniem napina na specjalne ramy, by pasmo sie nie kurczylo podczas suszenia i nie tracilo pewnych cen¬ nych wlasnosci. Dopiero po tern pierwtszem suszeniu w stanie napietym poddaje sie pasma zabiegom w kadziach po raz drugi, odsiarkowuje, bieli, odwirowuje i po¬ nownie suszy. Po tern drugiem suiszeniu nalezy pasma wygniesc i sortowac nim do¬ prowadzi sie je do postaci nawiniecia, od¬ powiedniej do celów przemyslu wlókienni¬ czego (cewki krzyzowe, tarczowe lub tym podobne).Dotychczas bebny wirówek przedzalni¬ czych sa wykonywane z aluminjum i wy¬ kladane ebonitem, wzglednie calkowicie wykonywane z ebonitu lub innegtf mate- rjalu, od|ponnego na dzialanie kwasów. W scianach bebna znajduja sie otwory, przez które mozna odprowadzac odwirowana ka¬ piel przedzalnicza. Sila odsrodkowa doci¬ ska mocno warstwy wlókien do scian beb¬ na, a wytworzony zwój wlókna przywiera silnie do scian, wskutek czego usuwanie go celem opisanej dalszej przeróbki nastrecza duze trudnosci. Znaczna ilosc zwojów staje sie przytem niezdatna do uzytku, wskutek osuwania sie warstw wlókien i uszkodze¬ nia wlókien wloskowatych,, i musi byc od¬ rzucona.Sposób teai jest wiec bardzo niedogod¬ ny, a jednoczesnie kosztowny.Stosujac sposób wedlug wynalazku, u- nika sie tych trudnosci, a kosztowny spó-< sób pracy zostaje uproszczony, przez co oszczedza sie na matenjale. Sposób ten wy¬ maga jednak odmiennej niz dotychczas bu¬ dowy bebna wirówki i urzadzen pomocni¬ czych.Zamiast uzywac jak dotad stosunkowo drogiego bebna wylozonego ebonitem lub innym mater]jalem kwasoodpornym i do¬ kladnie polerowanego, uzywa sie ziwyklych tanich bebnów bez wylozenia, które nte wymagaja polerowania wewnatrz i zbudo¬ wane sa jak przedstawiono na rysunku. Na fig. 5 jest przedstawiony przekrój, zas na fig. 6—widok zgary pierscieni oraz zwoju.Beben T (fig. 5 i 6)] posiada zebra a iw dwu lub kilku miejscach zebra b, bf umie¬ szczone blisko obok siebie i tworzace mie¬ dzy soba zaglebienie c. W tak zbudowanym bebnie osadza sie dziurkowany jednolity luib wielodzietny pierscien R (fig. 7) w ta¬ ki sposób, ze wystepy d wchodza w odpo¬ wiednie wykroje c (ifig. 6). Po osadzeniu pierscienia R (fig. 7) wprowadza sie wi¬ rówke w ruch i zwój K przylega w znany sposób do dziurkowanego pierscienia /?.Ze wzgledu na to, ze pierscien R posiada stosunkowo wiele duzych otworów, mozna podczas przedzenia, wzglednie ksztaltowa^ nia sie zwoju, doprowadzac plyn plóczacy do leju U, wiodacego wlókno do wirówki przedzalniczej; plyn ten neutralizuje wlók¬ no podczas tworzenia sie zwoju, a po przej¬ sciu przez warstwy wlókna zostaje wyrzu¬ cony przez otwory.Mozna jednak stosowac do wykonania niniejszego sposobu równiez dotychczasowe bebny; jednak w tym przy¬ padku pierscien R (fig. 8) musi byc w kil¬ ku miejscach zaopatrzony w zebra usztyw¬ niajace V, aby nie mógl byc dociskany do scian bebna i nie zatykal otworów w tych scianach. Pod dzialaniem sily odsrodko¬ wej wielodzietny (fig. 7) lub jednolity (fig. 8) pierscien elastyczny R dociska sie zebrami V do scian obrotowego bebna i wraz z nim obraca sie. Pokrywa bebna W — 5 —(fig. 5) chromi przed wyrzuceniem pierscie¬ nia 35 bebna.Aiby zapobiec wciskaniu sie w otwory pierscienia R pierwszych przylegajacych don wlókien zwoju K, pokrywa sie pier¬ scien (fig. 6) warstwa porowatego materja- lu N. Po wykonczeniu wyplókanego zwoju beben wywraca sie, wskutek czego zwój wypada wraz z pierscieniem R na odpo¬ wiednia podistawe. Poniewaz pierscien R (fig. 7) sklada sie z kilku czesci, czesci te mozna z latwoscia usunac i otrzymuje sie zwój w stanie wyplókanym, nieódksztalco- nym i nieuszkodzonym. Pierscien R moze byc równiez jednolity, w tym jednak przy¬ padku musi byc sprezysty, aby mozina go bylo rozszerzac celem usuniecia zwoju. Po wyplókaniu zwoju K, ale przed wyjeciem go z bebna, doprowadza sie przez lej do bebna ciecz zmiekczajaca, np, roztwór sul- forycynatu, poczem sila odsrodkowa obra¬ cajacego sie bebna rozprowadza równo- miernie te ciecz w warstwach wlókien. Aby uniknac usuwania sie wewnetrznych warstw wlókien, wprowadza sie do wnetrza zwoju sprezysty cylin/der Af (fig. 6) o zmiennej srednicy, który moze nie posiadac otwor¬ ków, a który dzieki swej sprezystosci przy¬ lega szczelnie do wewnetrznych warstw wlókien wyplókanego zwoju. Ten ostatni wstawia sie nastepnie wraz z cylindrem do przyrzadu suszacego. Poniewaz cylinder M jest sprezysty i posiada zmienna srednice, srednica ta zmniejsza sie samoczynnie w stopniu, odpowiadajacym kurczeniu sie wlókien podczas suszenia, w taki sposób, ze zwój równiez w stanie suchym ijest moc¬ no osadzony na cylindrze M. 0 ile zacho¬ dzi potrzeba^ mozna wprowadzic do wne¬ trza cylindra M odpowiednie nastawiane urzadzenie naprezajace celem zwiekszenia jego sprezystosci. Zwój, osadzony mocno na cylindrze, mozna przeniesc po suszeniu bezposrednio do maszyny do cewkowania i doprowadzic do postaci nawiniecia, odpo¬ wiednio do wymagan przemyslu wlókienni¬ czego, bez przeprowadzania jak dotychczas naprzód w postac pasm i dopiero nastep¬ nie przez cewkowanie do odpowiednich dla celów przemyslowych postaci nawinie¬ cia. Wlókna, przerobione w powyzsizy spo¬ sób, nadaja sie w wiekszosci przypadków do wytwarzania dzianych lub tkanych ma- terfalów lub ponczoch, którym nadaje sie nastepnie sposobem wedlug patentu pol¬ skiego Nr 7336 wyglad matowy lub bly¬ szczacy, o ile przy jedwabiu wiskozowym nie dokonano odsiarkowania juz w bebnie, jak opisano powyzej.Gdy jednak chodzi o wytwarzanie za- pomoca wirówki przedzalniczej uszlachet¬ nionego j t. j. odsiarkowanego lub nawet barwionego sztucznego jedwabiu bezpo¬ srednio w postaci zwoju, wówczas umie¬ szcza sie beben ze zwojem badz na obro- towem wrzecionie przedzarki bebnowej, badz tez na stole, zaopatrzonym specjalnie w obrotowe wrzeciono, nastepnie wlewa potrzebna ciecz odsiarkowujaca, bielaca, ewentualnie barwiaca, do bebna i przeci¬ ska ja dzialaniem sily odsrodkowej przez warstwe wlókien zwoju.Celem unikniecia przesuwania sie we¬ wnetrznych warstw wlókien podczas tego wielokrotnego traktowania zwoju, dobrze jest umiescic wewnatrz krazka przed prze- tloezeniem cieczy do odsiarkowania, bie¬ lenia i barwienia zamiast opisanego powy¬ zej sprezystego cylindra takiz cylinder dziurkowany, mogacy zmieniac swoja sred¬ nice.Zwój moze byc suisizony na powyzszym dziurkowanym cylindrze w opisany sposób i przeniesiony wprost z cylindra na maszy¬ ne do cewkowania celem wytworzenia od¬ powiednich do wymagan przemyslu wló¬ kienniczego postaci nawiniecia. Mozna wiec otrzymac w jednym przebiegu pracy, w ra¬ zie potrzeby, jedwab sztuczny nawet bar¬ wiony, w postaci nawiniecia, odpowiadaja¬ cej wymaganiom przemyslu wlókiennicze¬ go z pominieciem dotychczas stosowanych, — 6 —opisanych powyzej zabiegów, wymagaja¬ cych wiele czasu i nadewszystko kosztow¬ nych.Mozna jednak równiez traktowac zwój w bebnie w jeszcze prostszy sposób, wyma¬ gajacy mniej miejsca i przyrzadów. Za¬ miast powyzej opisanego bebna z pierscie¬ niem R stosuje sie beben o dwóch scianach (fig. 9), równiez zaopatrzony w pierscien.Jedynie wewnetrzna sciana tego bebna dwusciennego posiada otwory .P, a miano¬ wicie tylko w tych miejscach, które na¬ stepnie zostaja pokryte warstwami wló¬ kien ziwoju. Odwirowana kapiel przedzal¬ nicza przenika przez kanal L do wyjscia obok wrzeciona S, na którem jest osadzony beben. Równiez przy uzyciu dwusciennego bebna mozna juz podczas przedzenia, jak opisano powyzej, wlókno co najmniej plókac.Aby nie obciazac przedzarki podczas traktowania zwoju w bebnie, dwuiscienny beben (fig. 9) umieszcza sie w przyrzadach prózniowych, opisanych w polskim paten¬ cie Nr 4747, i ustawia na odpowiednio uszczelnionej podkladce Y (fig, 10) nasa¬ dy X, wiodacej do przewodów próznio¬ wych J, W przyrzadach tych mozna zapo- moca prózni plókac, odsiarkowywac, bielic i w razie potrzeby barwic i czynic gietkie- mi wlókna zwoju w taki sam sposób, jak przy powyzej opisanym sposobie traktowa¬ nia dziurkowanych cewek, a mianowicie doprowadzajac, odsysajac i odzyskujac po¬ trzebna do traktowania ciecz, jak to opisa¬ no w zwiazku z traktowaniem cewek. Rów¬ niez wiec wedlug niniejszego sposobu o- trzymuje sie uszlachetnione wlókno w po¬ staci zwoju, który moze byc w powyzej o- pisany sposób przeprowadzany bezposred¬ nio w postac nawiniecia, odpowiednia do wymagan przemyslu wlókienniczego lub w postac pasm. Pasma tego rodzaju nie wy¬ magaja traktowania jako takie, gdyz wlók¬ no bylo juz traktowane w bebnie, wzglednie nawet bielone lub barwione, dzieki czemu otrzymuje sie sztuczny jedwab z nieprzesu- nietem krzyzowaniem i bez innych uszko¬ dzen, napotykanych przy traktowaniu je¬ dwabiu w postaci pasm, i który daje sie la¬ two przerabiac przy malej ilosci odpadków.Zwój, dopóki znajduje sie jeszcze w bebnie, moze byc traktowany cieczami ina¬ czej niz opisano, niezaleznie od tego, we¬ dlug jakiego z opisanych w niniejszym pa¬ tencie sposobów zostal otrzymany, co nie wplywa zupelnie na istote wynalazku. Tak np. mozna wcale nie traktowac zwoju pod¬ czas przedzenia cieczami do plókania lub innemi przy uzyciu pierscienia R lub trak¬ towac tylko czesciowo, zamiast tego zas traktowac zwój, znajdujacy sie w bebnie, po zdjeciu bebna z przedzarki i osadzeniu dziurkowanego cylindra Af we wnetrzu zwoju, w taki sposób, ze zamiast zwyklej pokrywy bebna z duzym otworem; przez który wprowadza sie lej do wnetrza bebna, mozna stosowac pokrywe wedlug fig. 11, Pokrywa / zamyka beben szczelnie i posia¬ da odpowiednio uksztaltowane nasady //, przez które wprowadza sie do bebna plyn do plókania, a nastepnie plyny do trakto¬ wania koncowego. Plyny do plókania i trak¬ towania koncowego doplywaja do bebna przez nasady // pokrywy / i przenikaja przez dziurkowany cylinder Af, zwój oraz dziurkowany pierscien R i przechodza przez otwory bebna przedzalniczego haze- wnatrz. Plyny te odprowadza sie i, jak o- pisano powyzej, przygotowuje ewentualnie do regeneracji i ponownego uzytku. Po za¬ konczeniu plókania i traktowania usuwa sie pokrywe i wyrzuca zwój wraz z cy¬ lindrem Af i pierscieniem R. Pierscien i? usuwa sie, a zwój suisfcy na gietkim cylin¬ drze M i przerabia w dalszym ciagu, jak opisano.W poprzednich przykladach wykona¬ nia, dotyczacych bezposredniego wytwa¬ rzania gietkiego sztucznego jedwabiu w od¬ powiednich dla celów przemyslu wlókien¬ niczego postaciach nawiniecia, wspomniano — 7 —o wyrobie wlókien wiskozowych, -wzglednie o oclsiarkowywapiu tylko dlatego, ze obec¬ nie wytwarza sie najwiecej sztucznego je¬ dwabiu tego rodzaju. Niniejszy sposób wy¬ twarzania sztucznego jedwabiu gietkiego i, o ile zachodzi" potrzeba, uszlachetnionego, z wylaczeniem stosowanego dotychczas przeprowadzania w postac pasm i trakto¬ wania w tej postaci, dotyczy równiez wszel¬ kich innych rodzajów sztucznego jedwabiu i innych sztucznych tworzyw. Nic nie stoi na przeszkodzie do doprowadzania sztucz¬ nych tworzyw otrzymanych sposobem ni- troblonnikowym, sposobem octanoblonni- kowyim miedzioamonijakalnym i innemi sposobami, do postaci uszlachetnionej i od¬ powiadaj) acej wymaganiom przemyslu wló¬ kienniczego w jednym przebiegu, o ile za¬ stosuje sie sposób, opisany tu w zwiazku z wytwarzaniem sztucznego jedwabiu wi¬ skozowego, do innych sposobów wytwór¬ czych, wykonywujjac w zaleznosci od ro¬ dzaju stosowanych do traktowania cieczy, przyrzady z takiego materjalu, na jaki da¬ ny plyn nie dziala. Tak nip. mozna wytwa¬ rzac sztuczne materjaly nitroblonnikowe wedlug sposobu przedzenia suchego lub mokrego na dziurkowanych cewkach lub, jak powyzej opisano, w bebnach wirówek, stosujac cewki, wzglednie bebny, wykona¬ ne:np'4 z ebonitu, i po nawinieciu wlókna na cewki przedne, wzglednie wytworzeniu zwoju — plóczac, denitryfikujac, bielac, nadajac gietkosc i t d., Jak opisano powy¬ zej. Równiez usuwanie miedzi, bielenie i t. d. blonnika miedzioamonjakalnego lub powierzchowne zmydlanie, bielenie ii d. wlókien octanu blonnika jest mozliwe do wykonania na cewkach dziurkowanych, np, z ebonitu, i umozliwia wedlug niniejszego sposobu uszlachetnianie sztucznych wló¬ kien na dziurkowanej cewce, wzglednie w bebnie i doprowadzanie, jak opisano, do odpowiednich dla przemyslu wlókiennicze¬ go postaci nawiniecia w jednym przebiegu pracy. PLThe present invention relates to a method and apparatus for the continuous production of raw or refined rayon, twisted or untwisted, in a flexible state and in the form of a peacock, required for the purposes of the weaving industry except for the usual reeling, twisting and of rewinding and subsequent treatment of the yarn in bands. As is known, rayon is now produced in two ways, namely: by means of the coil opening method and by means of the throughput method in a pre-block centrifuge. In the manner of the coil opening, the rayon fibers are aligned parallel to the coil and are usually twisted n °. a special thread after washing and drying. Even today, in rayon factories, the fibers wound on the pre-shaft coil are released from the bath components adhering to them, so that the silk on the coils is washed away by sprinkling them or by hiding water in vats. How much time, space, equipment, coils, washing water is necessary for these working methods, what damage to the material must be reckoned with and how uneven the final product is obtained can only be assessed by visiting rayon factories. In the case of the above-mentioned methods, it takes many days for the creasing process to be carried out. After weaning, the rayon, which is on the pre-meshing coils, must be evenly and completely drier. During drying, especially the top layers of rayon, wound on U ^ r.:. on the coil, they dry out and the coils must be placed, depending on the number of yarns wound and the quality of the fiber, in some cases for several days in wetting rooms, so that the silk acquires the flexibility it needs for further processing, in particular for turning. This requires a large room, a great amount of material, labor, etc., and causes damage to the fine hair fibers on the coil due to the manipulation of non-bound coils, which in turn leads to a large amount of waste, difficulties in twisting and obtaining silk of inferior quality. After wetting, further processing takes place, i.e. twisting. As is known, the threading machines used today in the manufacture of rayon are constructed in such a way that the twisting coil becomes clogged on the spool, rotating at the appropriate number of turns to twist the filament properly, while the twisted filament is wound up on the thread. a hollow roller (twisting coil) of paper or metal. The ropes, wound on the torsion coil, are then steamed in the moistening room to establish the twist, and then they are guided in a known manner in the form of bands on motorbikes. Each strand must be tied several times in order to be suitable for further treatment according to the previous method, namely for desulfurization, bleaching, revitalizing, dyeing, or finishing, and then the strands are dried. This type of rayon, usually found in the trade, is not suitable for many purposes of the textile industry, in particular for the manufacture of knitted and petticoat products, for which purpose the strands of rayon must be dipped before the spooling. in oil, soap solution or similar liquids, then centrifuge and dry or treat them with a softening agent during the coil. The silk, which is still in the form of strands, should then be rewound on a coil or winding forms suitable for the appropriate purpose, e.g. shield (and warp winding), bottle coils (for knitted products) or ice boxes (for inserting into shuttles). We can only imagine what a huge work, waste of time and damage to the fibers caused by the hitherto method, one can only imagine when visiting a modern large factory of artificial silk, then the winding for coils or a section where yarns are rewound from strands to the coils. The described great number of operations in the production and processing of artificial silk fibers causes the formation of large amounts of inferior species, which must then be graded as ready-made strands in order to separate strands with interrupted or damaged hair fibers. Although in almost every modern rayon room at least 95-96% of the pre-bleaching coils contain artificial silk which has been faultlessly advanced, it is not uncommon for silk to appear in strands prior to bleaching, when sorting, for example, only 25-30% of the first species. The rest are divided, depending on the degree of mechanical damage, into 4 to 5 lower species. Even with such a low yield of the first grade, however, it is not certain that the sorted rayon of the first grade will be smoothly unwound during further processing and the fibers will break, and during the repeated further processing, it will not have to be grazed. The present invention aims to avoid all the above expensive, time-consuming and material-damaging treatments. Polish patent No. 4747 describes a method by which the previous complex and improper tearing lasting whole days can be reduced to minimum in terms of time, water consumption and number of devices by means of a device in which the perforated coils with rayon wound on them are placed in the linting device described in the aforementioned patent and sucked the water from the outside to the inside. brokerage, described in the above patent, it turned out that you can still significantly simplify the rations of artificial silk, especially since it is possible, if necessary, in the same unit of fluffing devices, to refine the rayon fibers in one workflow, so that they can be obtained in a condition suitable for the purposes of the textile industry; This is done as follows: After the silk spinning on the coils is finished, the water for the spinning is removed from the device described in Polish Patent No. 4747 and instead of water a suitable desulphurizing liquid is supplied, e.g. sodium sulfite in the appropriate concentration and temperature, and after passing through the layers of fibers, it is discharged back to special tanks so that it can be strengthened, cleaned and prepared for re-use. After desulphurization, warm water is washed in the same way. Then, if necessary, it is also sucked off with a bleaching fluid, such as hydrogen dioxide, then acidified and finally washed with water. The still wet fibers, located on the coil and in the abovementioned creeping device, are then treated - which is a further important period of this method - with a suitable liquid, e.g. with sulforicinate solution, in the above-described manner, t .). this solution is sucked up from the outside to the inside through the fiber layers and through the perforated coils and also drained into suitable tanks for regeneration and re-use. The silk prepared in this way, brought to a supple state and then dried in a known manner, has the valuable property that immediately after drying it can be further processed without the long-lasting wetting of silk that has crumbled for days before. Since the rayon wound on the pre-neck coil is treated in accordance with the present method on this coil and remains there until it is twisted, the fibers are not exposed to mechanical stress and the silk, as mentioned above, has been given them Fortunately, before drying, the flexibility is provided with a suitable softening agent, whereby it also has the necessary flexibility to counteract shrinkage during drying and thus cracking of the hair fibers, therefore the fibers on the coils and treated according to this method can be almost completely and without fear of breakage of the fibers twisted or further processed. that the present method described above can also be performed with a device other than that described here for the example. For example, it is also possible to weave and refine the silk on the perforated pre-meshed coil by means of a device in which the treatment fluids are passed through the fiber layers from the inside to the outside, or alternately. An essential feature of the present invention is also in this case the refinement, in particular the imparting of flexibility to the honeysuckle on the pre-quench coil prior to drying in one workflow, and the winding of the finished filaments from the pre-cutting coil in a form suitable for the textile industry. but without reeling, wrapping, further streaking, centrifuging, re-drying, and so on. Twisting and further processing of artificial silk according to the present method takes place, for example, as follows. Punched pre-treated silk coils instead of said commonly used hitherto. The threading machine is placed on a threading machine constructed, for example, according to Figs. 1 and 2. Twisting the thread F, unwinding from the coil for twisting Z, is not fed, as was the case before, to the empty cylinder dr, but for a winding device, built in such a way that the friction roller a drives a spindle b, e.g. conical, on which it is mounted it is a conical cardboard sleeve c. The thread guide d moves transversely at a desired speed, thereby producing the known conical cross-wound coils for use in knitting and eyelets. In order that nothing has sufficient tension to achieve a strong winding, it is guided through a suitable tensioning device, consisting of two crest parts overlapping each other and forcing nothing to slide along a wavy line. Instead of a taper spindle, it is also possible to use a cylindrical spindle on the same machine. Thus, it is possible to obtain directly from the pre-limiter coil in one run in the first case - a conical cross coil according to Fig. 3, in the second case - a cylindrical cross coil according to Fig. 4. In a similar way, not disc coils, when the winding device is appropriately shaped. Thus, it is possible to obtain raw rayon still on the threading spool, but flexible, relatively bleached, or even dyed, in a suitable for the industry Of the foil form of winding, in one pass, excluding all procedures used so far. For there is nothing to prevent the rayon on the perforated pre-meshed coil from dying, enlivening, finishing, or carrying out the like, by sucking a suitable bath before the rayon dries on the pre-meshed coil in instruments for according to Polish Patent No. 4747. The present method is of even greater importance in the production of non-curled rayon fibers processed in large quantities in weaving mills and used as threads. Until now, this type of rayon has also been produced in the manner described, i.e., untwisted fibers unwound from the pre-miter coil were first processed into reels on strands, they were wrapped and in a strand desulphurized, bleached and dyed. Even though the twisted rayon is significantly damaged by these procedures, it is the case with the above-mentioned untwisted fibers, where the individual hair fibers are arranged parallel to each other and are easily damaged by the slightest mechanical operation. According to the present method, where the refinement (bleaching, etc.), and pre-extrusion softening is performed on the perforated pre-cut coil before drying, even untwisted fibers on rayon have the required flexibility and can be fed directly from the pre-cut coil to the quilts. Thus, the amount of fine - 4 ph of loose hair fibers is small. In the method of pre-spinning by means of pre-spinning centrifuges, the acidic and salt-containing coil, preceded in the centrifuge, was thrown onto a stretcher and introduced into the hot steam chamber to avoid crystallization of salt, and so the coil evaporated in this way is then rolled in a wet and acid state into strands on a mo- tor, then in a wet and acid state it binds, and then it is flushed in the form of strands and before drying it is stretched for special frame so that the strand does not shrink during drying and does not lose some valuable properties. It is only after the first tension-drying that the strands are treated in the vats a second time, desulfurized, white, centrifuged and dried again. After the second drying, the strands have to be bent and sorted before they are wound to a form suitable for the textile industry (cross coils, disc coils or the like). Until now, the drums of the pre-centrifuge are made of aluminum and made of aluminum. ¬ ebonite-laid, or entirely made of ebonite or other acid-resistant material. There are openings in the walls of the drum through which the spinning bath can be drained. The centrifugal force presses the fiber layer firmly against the walls of the drum, and the produced thread of the fiber adheres strongly to the walls, as a result of which it is difficult to remove it for the described further processing. A significant number of the coils also become unusable due to the sliding of the fiber layers and damage to the hair fibers, and must be discarded. This method is therefore very inconvenient and, at the same time, costly. These difficulties are eliminated and the costly method of work is simplified, thus saving on material. This method, however, requires a different design of the centrifuge drum and auxiliary devices. Instead of using the so far relatively expensive drum lined with ebonite or other acid-resistant material and thoroughly polished, one uses cheap cheap drums without lining, which The ntes require internal polishing and are constructed as shown in the figure. Fig. 5 is a sectional view, while Fig. 6 is a view of the rake of the rings and the coil. between each other recess c. In the drum constructed in this way, a perforated, uniform or multi-child ring R (Fig. 7) is deposited in such a way that the protrusions d engage the corresponding cuts c (ifig. 6). After the ring R has been seated (FIG. 7), the vortex is brought into motion and the coil K rests in a known manner on the perforated ring (...). Due to the fact that the ring R has relatively many large holes, it can be relatively shaped during the run-up. feed the roll, lead the tearing fluid to the U-funnel, leading the fiber to the pre-cutting centrifuge; this fluid neutralizes the fiber during the formation of the coil and, after passing through the fiber layers, is ejected through the holes. However, prior art drums may also be used for the present method; in this case, however, the ring R (Fig. 8) must be provided with stiffening ribs V in several places, so that it cannot be pressed against the walls of the drum and obstruct the holes in these walls. Under the action of centrifugal force, the multi-child (Fig. 7) or uniform (Fig. 8) elastic ring R is pressed with the ribs V against the walls of the rotating drum and rotates with it. Drum cover W - 5 (Fig. 5) is crushed before the drum ring 35 is ejected. In order to prevent the first adjacent fibers of the K roll from being pressed into the holes of the ring R, the ring (Fig. 6) is covered with a layer of porous material. N. After the padded roll is finished, the drum capsizes so that the roll falls with the ring R onto the appropriate tray. As the ring R (fig. 7) consists of several parts, these parts can be easily removed and a coil is obtained in a padded, undefined and undamaged state. The ring R may also be uniform, but in this case it must be resilient so that it can be widened to remove the coil. After the roll K has been wiped out, but before it is removed from the drum, a softening liquid, for example sulphoricinate solution, is fed through the funnel to the drum, whereupon the centrifugal force of the rotating drum distributes this liquid evenly in the fiber layers. In order to avoid the removal of the inner layers of fibers, an elastic cylinder / der Af (Fig. 6) of variable diameter is introduced into the inside of the coil, which may not have holes and which, due to its elasticity, adheres tightly to the inner fiber layers of the woven thread. . The latter is then inserted with the cylinder into the drying device. Since the cylinder M is resilient and has a variable diameter, this diameter automatically decreases to a degree corresponding to the shrinkage of the fibers during drying, so that the coil is also dry and is firmly seated on cylinder M. if necessary ^ a suitable adjustable tension device may be introduced into the cylinder M in order to increase its resilience. The coil, firmly seated on the cylinder, can be transferred after drying directly to the coil machine and brought into a winding form according to the requirements of the textile industry, without being carried forward in the form of strands as before and only then by coil to the suitable ones for for industrial purposes of the form of winding. The fibers, processed in the above manner, are suitable in most cases for the production of knitted or woven fabrics or stockings, which are then given a matte or shiny appearance in the process according to Polish patent No. 7336, provided that viscose silk does not the desulfurization has already been carried out in the drum, as described above. However, when it is a matter of producing a refined, i.e. sulfurized or even dyed rayon, directly in the form of a roll with a pre-spinning centrifuge, the drum is placed on the roll or on the turn. With this spindle, or on a table specially equipped with a rotating spindle, it pours the necessary desulfurization, bleaching, or dyeing liquid into the drum and splashes it through the layers of fibers of the roll by centrifugal force, in order to avoid sliding of the inner layers of the roll. fibers during this multiple treatment of the coil, it is good to put the inside of the coil before re-threading Instead of the resilient cylinder described above, also the perforated cylinder, which can change its diameter. The coil may be suisizony on the above perforated cylinder as described and transferred directly from the cylinder to the coil machines in order to produce forms of windings appropriate to the requirements of the textile industry. It is therefore possible to obtain in one workflow, if necessary, rayon, even dyed, in the form of a winding, meeting the requirements of the textile industry, omitting the previously used - 6 procedures described above, requiring a lot of time and above all expensive. However, you can also handle the reel in an even simpler way, requiring less space and equipment. Instead of the above-described drum with ring R, a two-sided drum (Fig. 9) is used, also provided with a ring. Only the inner wall of this two-sided drum has holes P, and the title is only in those places where The steppes are covered with layers of thread fibers. The centrifuged separating bath passes through the channel L to the outlet next to the spindle S on which the drum is mounted. Also when using a biconvex drum, as described above, the fiber can at least flutter during the ferrying, so as not to burden the quiver when the roll is treated in the drum, the biconvex drum (Fig. 9) is placed in the vacuum devices described in Polish Patent No. 4747 , and places on an appropriately sealed washer Y (Fig. 10) the base X, leading to the vacuum tubes J, In these devices it is possible to help the vacuum crease, desulphate, bleach and, if necessary, dye and make the fibers of the coil flexible in the same manner as in the above-described treatment of punched coils, namely supplying, suctioning and recovering the liquid required for the treatment, as described in connection with the treatment of the coils. Thus, according to the present method, the improved fiber is made in the form of a coil, which may be carried out directly as a winding in the above-mentioned manner, suitable for the requirements of the textile industry or in the form of strands. Strands of this kind do not need to be treated as such, since the fiber has already been drummed, or even bleached or dyed, thus obtaining rayon with a non-displaced cross and without the other damage encountered when treating them. two bits in the form of strands, and which can be easily processed with little scrap. The coil, while still in the drum, may be treated with liquids other than those described, regardless of the length of which is described in this section. This method has been obtained, which does not completely affect the essence of the invention. Thus, for example, the coil may not be treated at all with flushing liquids or other using the R-ring, or treated only partially, and instead the coil in the drum may be treated after the drum has been removed from the punching machine and the perforated cylinder Af is seated in it. inside the coil, in such a way that instead of the usual drum cover with a large opening; through which the funnel is introduced into the drum, a cover can be used according to Fig. 11, The cover / closes the drum tightly and has appropriately shaped bases // through which the creeping fluid is introduced into the drum, and then the final treatment liquids . The linting and post-treatment fluids enter the drum through the root (s) (cover) and pass through the perforated cylinder Af, the coil and the perforated ring R and pass through the holes in the haze drum. These fluids are drained and, as described above, prepared for possible regeneration and reuse. After completion of the creeping and treatment, the cover is removed and the coil is discarded along with the Af cylinder and R ring. is removed and the suisfcy coil on the flexible cylinder M and processed further as described. In previous embodiments for direct production of flexible rayon in suitable forms of winding for the textile industry, mention has been made of - 7 - about the production of viscose fibers, - especially about carbon dioxide, only because nowadays most artificial fucks of this kind are produced. The present method of producing flexible rayon and, if desired, refined, except for the hitherto used stranding and treatment in this form, also applies to all other types of rayon and other plastics. is an obstacle to bringing the plastics obtained by the nitro-fiber method, the acetate-fiber method, the ammonium copper process and other methods to a refined form and meeting the requirements of the textile industry in one pass, provided that the method is used, described herein in connection with the production of sucker rayon, for other manufacturing methods, by making, depending on the type of liquid used to treat, the devices of a material on which a given fluid does not act. ¬ cast artificial nitro-fiber materials according to the method of dry or wet interval on the punched coils or, as described above, in the drums of centrifuges, using coils, or drums, made of: e.g. ebonite, and after winding the fiber on the front coils, or forming the coil - weaving, denitrifying, bleaching, giving flexibility, etc., as described above Maybe. Also the removal of copper, bleaching and the like of copper ammonium fiber or superficial saponification, bleaching and d. Of the acetate fibers of the fiber is possible to be performed on punched coils, e.g. ebonite, and makes it possible, according to the present method, to refine the artificial fibers on the punched coil or and providing, as described, to the form of windings suitable for the textile industry in one workflow. PL